一種加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，該方法采用的導(dǎo)絲器包括導(dǎo)絲本體、設(shè)置在導(dǎo)絲本體的出紗端部的導(dǎo)絲鉤，在導(dǎo)絲本體上設(shè)有與加彈機(jī)相連接的連接孔，特別是，在導(dǎo)絲本體上還設(shè)有能夠與排油系統(tǒng)相連通的油槽，該油槽位于經(jīng)過導(dǎo)絲本體至導(dǎo)絲鉤的紗線下方，且沿著紗線的移動方向延伸設(shè)置。本發(fā)明在導(dǎo)絲本體上設(shè)有油槽，該油槽位于經(jīng)過導(dǎo)絲本體至導(dǎo)絲鉤的紗線下方，且沿著紗線的移動方向延伸設(shè)置，使得紗線上油后輸送至導(dǎo)絲鉤的過程中，自紗線上滴下或油霧累積而成的油均被油槽收集并排送至排油系統(tǒng)，解決尾絲或斷絲在卷繞過程中，油污對絲餅或相鄰絲餅的污染，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，且成本較低。
【專利說明】一種加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)絲器，在化纖行業(yè)中加彈機(jī)上的使用非常的普遍，例如將絲束卷繞成絲餅，在整個操作過程中，絲束依次經(jīng)過羅拉、第一導(dǎo)絲鉤、以及油輪上油，然后，上油后的絲束在第二導(dǎo)絲鉤和卷繞裝置的作用下完成卷繞成絲餅。然而絲束經(jīng)過上油后，在移動至第二導(dǎo)絲鉤的行程中，油會滴在導(dǎo)絲器的表面，越積越多，形成積油，當(dāng)絲餅滿卷或者斷絲后，絲束的張力消失，絲束在重力作用下落到導(dǎo)絲器表面的積油內(nèi)，但此時的卷繞裝置仍然繼續(xù)工作，尾絲或斷絲占了積油后，對整個絲餅表面產(chǎn)生污染，同時在纏繞過程中，容易造成占附在尾絲或斷絲的積油飛濺，致使相鄰的絲餅也被污染，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，該方法采用的導(dǎo)絲器包括導(dǎo)絲本體、設(shè)置在導(dǎo)絲本體的出紗端部的導(dǎo)絲鉤，在導(dǎo)絲本體上設(shè)有與加彈機(jī)相連接的連接孔，特別是，在導(dǎo)絲本體上還設(shè)有能夠與排油系統(tǒng)相連通的油槽，該油槽位于經(jīng)過導(dǎo)絲本體至導(dǎo)絲鉤的紗線下方，且沿著紗線的移動方向延伸設(shè)置。
[0005]優(yōu)選地，油槽包括與排油系統(tǒng)相連通的底槽、位于底槽上方的積油槽，其中積油槽的底部與底槽的頂部相連通，且積油槽的長度大于底槽的長度。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個具體的實施和優(yōu)選方面，積油槽的頂部的水平截面積大于底部的水平截面積，且積油槽的槽壁自頂部向底部傾斜設(shè)置，防止滴入油槽內(nèi)的油發(fā)生回流現(xiàn)象。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個具體的實施和優(yōu)選方面，導(dǎo)絲鉤包括與導(dǎo)絲本體固定連接的連接部、自連接部的端面向?qū)Ыz本體內(nèi)彎折的彎折部，所述的彎折部沿著垂直于紗線移動方向延伸設(shè)置，在連接部與彎折部連接處設(shè)有導(dǎo)絲通孔，該導(dǎo)絲通孔沿著紗線的輸送方向設(shè)置，且導(dǎo)絲通孔的一側(cè)面具有沿著紗線的輸送方向設(shè)置的缺槽，紗線通過缺槽能夠沿著導(dǎo)絲通孔的延伸方向移動。
[0008]優(yōu)選地，導(dǎo)絲通孔的深度大于彎折部的厚度。且導(dǎo)絲鉤的材質(zhì)為陶瓷。最大化減小對紗線的磨損。
[0009]此外，導(dǎo)絲本體通過連接孔轉(zhuǎn)動地設(shè)置在加彈機(jī)上。便于導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)整。
[0010]由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明在導(dǎo)絲本體上設(shè)有油槽，該油槽位于經(jīng)過導(dǎo)絲本體至導(dǎo)絲鉤的紗線下方，且沿著紗線的移動方向延伸設(shè)置，使得紗線上油后輸送至導(dǎo)絲鉤的過程中，自紗線上滴下或油霧累積而成的油均被油槽收集并排送至排油系統(tǒng)，解決尾絲或斷絲在卷繞過程中，油污對絲餅或相鄰絲餅的污染，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，且成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)絲器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中導(dǎo)絲鉤的放大示意圖；
其中:1、導(dǎo)絲本體；10、連接孔；2、導(dǎo)絲鉤；20、連接部；21、彎折部；3、油槽；30、底槽；31、積油槽；4、導(dǎo)絲通孔；40、缺槽。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，本實施例提供的加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，該方法采用的導(dǎo)絲器包括導(dǎo)絲本體1、設(shè)置在導(dǎo)絲本體I的出紗端部的導(dǎo)絲鉤2。
[0013]本例中，在導(dǎo)絲本體I上設(shè)有與加彈機(jī)相連接的連接孔10，同時，在導(dǎo)絲本體I上還設(shè)有能夠與排油系統(tǒng)相連通的油槽3，該油槽3位于經(jīng)過導(dǎo)絲本體I至導(dǎo)絲鉤2的紗線下方，且沿著紗線的移動方向延伸設(shè)置。
[0014]上述的導(dǎo)絲鉤2所采用的材質(zhì)均為陶瓷，最大化的減小與紗線之間的磨損。同時導(dǎo)絲鉤2的具體結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)絲本體I固定連接的連接部20、自連接部20的端面向?qū)Ыz本體I內(nèi)彎折的彎折部21，所述的彎折部21沿著垂直于紗線移動方向延伸設(shè)置，在連接部20與彎折部21連接處設(shè)有導(dǎo)絲通孔4，該導(dǎo)絲通孔4沿著紗線的輸送方向設(shè)置，且導(dǎo)絲通孔4的一側(cè)面具有沿著紗線的輸送方向設(shè)置的缺槽40，紗線通過缺槽40能夠沿著導(dǎo)絲通孔4的延伸方向移動。此外，導(dǎo)絲通孔I的深度大于彎折部21的厚度。
[0015]上述的油槽3包括與排油系統(tǒng)相連通的底槽30、位于底槽30上方的積油槽31，其中積油槽31的底部與底槽30的頂部相連通，且積油槽31的長度大于底槽30的長度。本例中，積油槽31的頂部的水平截面積大于底部的水平截面積，且積油槽31的槽壁自頂部向底部傾斜設(shè)置，防止滴入油槽3內(nèi)的油發(fā)生回流現(xiàn)象。
[0016]此外，導(dǎo)絲本體通過連接孔轉(zhuǎn)動地設(shè)置在加彈機(jī)上。便于導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)向調(diào)整。
[0017]綜上所述，本發(fā)明在導(dǎo)絲本體上設(shè)有油槽，該油槽位于經(jīng)過導(dǎo)絲本體至導(dǎo)絲鉤的紗線下方，且沿著紗線的移動方向延伸設(shè)置，使得紗線上油后輸送至導(dǎo)絲鉤的過程中，自紗線上滴下或油霧累積而成的油均被油槽收集并排送至排油系統(tǒng)，解決尾絲或斷絲在卷繞過程中，油污對絲餅或相鄰絲餅的污染，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，同時根據(jù)油槽的設(shè)置，能夠有效地防止滴入油槽內(nèi)的油發(fā)生回流現(xiàn)象，再由，將導(dǎo)絲鉤采用陶瓷制成，最大化的減小對絲線的磨損。此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，且成本較低。
[0018]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，該方法采用的導(dǎo)絲器包括導(dǎo)絲本體(I)、設(shè)置在所述導(dǎo)絲本體(I)的出紗端部的導(dǎo)絲鉤(2)，在所述導(dǎo)絲本體(I)上設(shè)有與加彈機(jī)相連接的連接孔(10)，其特征在于:在所述導(dǎo)絲本體(I)上還設(shè)有能夠與排油系統(tǒng)相連通的油槽(3)，所述的油槽(3)位于經(jīng)過所述導(dǎo)絲本體(I)至所述導(dǎo)絲鉤(2)的紗線下方，且沿著所述紗線的移動方向延伸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，其特征在于:所述的油槽(3)包括與所述排油系統(tǒng)相連通的底槽(30)、位于所述底槽(30)上方的積油槽(31)，所述的積油槽(31)的底部與所述底槽(30)的頂部相連通，且所述的積油槽(31)的長度大于所述底槽(30)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，其特征在于:所述的積油槽(31)的頂部的水平截面積大于底部的水平截面積，且所述的積油槽(31)的槽壁自頂部向底部傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，其特征在于:所述的導(dǎo)絲鉤(2 )包括與所述導(dǎo)絲本體(I)固定連接的連接部(20 )、自所述連接部(20 )的端面向所述導(dǎo)絲本體(I)內(nèi)彎折的彎折部(21)，所述的彎折部(21)沿著垂直于所述紗線移動方向延伸設(shè)置，在所述連接部(20)與所述彎折部(21)連接處設(shè)有導(dǎo)絲通孔(4)，所述的導(dǎo)絲通孔(4)沿著所述紗線的輸送方向設(shè)置，且所述的導(dǎo)絲通孔(4)的一側(cè)面具有沿著所述紗線的輸送方向設(shè)置的缺槽(40)，所述紗線通過所述的缺槽(40)能夠沿著所述導(dǎo)絲通孔(4)的延伸方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，其特征在于:所述的導(dǎo)絲通孔(4)的深度大于所述彎折部(21)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，其特征在于:所述導(dǎo)絲鉤(2)的材質(zhì)為陶瓷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加彈機(jī)中導(dǎo)絲器的防油污方法，其特征在于:所述的導(dǎo)絲本體(I)通過所述的連接孔(10 )轉(zhuǎn)動地設(shè)置在加彈機(jī)上。
【文檔編號】D01H13/04GK103757770SQ201410006847
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】李峰 申請人:太倉市世博紡織配件有限公司