中空纖維的制造方法和中空纖維的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的中空纖維的制造方法具有以下工序：紡絲工序：從設于紡絲噴嘴的樹脂排料口中紡出熔融樹脂而形成多根中空絲狀熔融樹脂；以及冷卻工序：冷卻所述中空絲狀熔融樹脂；所述冷卻工序中，對每根中空絲狀熔融樹脂使用一個筒狀的冷卻筒，所述冷卻筒在長度方向的至少一部分具有將冷卻用氣體均勻吹至內(nèi)側的吹出部，邊使中空絲狀熔融樹脂在各冷卻筒前行，邊從所述吹出部向中空絲狀熔融樹脂的外周面吹出冷卻用氣體，冷卻中空絲狀熔融樹脂。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及通過熔融紡絲制造中空纖維的中空纖維的制造方法和中空纖維的制 造裝置。 中空纖維的制造方法和中空纖維的制造裝置
[0002] 本申請要求基于2012年1月18日在日本申請的特愿2012-008049號、2012年3月 27日在日本申請的特愿2012-071533號、2012年3月27日在日本申請的特愿2012-071534 號的優(yōu)先權，在這里援引其內(nèi)容。

【背景技術】
[0003] 以往，由于聚烯烴制的多孔質(zhì)中空絲膜因化學穩(wěn)定性、強度特性、柔軟性等優(yōu)良， 因此，被廣泛用于廢水處理、超純水的制造、空氣凈化等領域中。
[0004] 特別是，近年來，對環(huán)境污染的關心增加，且也強化了規(guī)定，并關注了使用分離的 完全性、緊密性等優(yōu)良的濾膜進行的水處理（例如，工業(yè)廢水、排放廢水、凈水等處理）。作 為水處理用的濾膜，廣泛使用由中空纖維構成的中空絲膜。
[0005] 作為制造中空絲膜的方法之一，已知具有以下工序的方法：從紡絲噴嘴紡出熔融 樹脂而形成中空絲狀熔融樹脂的紡絲工序；冷卻中空絲狀熔融樹脂而得到中空纖維的冷卻 工序；以及使中空纖維延伸進行多孔化的延伸工序（專利文獻1)。
[0006] 冷卻工序中，用送風機等對中空絲狀熔融樹脂連續(xù)噴吹冷卻用氣體，從而進行冷 卻固化。在冷卻固化的同時，隨著遠離紡絲噴嘴，從紡絲噴嘴的樹脂排料口紡出的中空絲狀 熔融樹脂的直徑慢慢細化。進一步冷卻熔融樹脂時，當完全結晶化時，其直徑是一定的，最 終形成具有一定直徑的中空纖維。
[0007] 上述方法中，中空絲膜的圓周方向的膜結構的均勻性會受到中空纖維的晶體結構 的圓周方向的均勻性的影響。因此，在冷卻工序中，需要中空纖維的晶體結構的圓周方向的 均勻性提高的冷卻方法。特別是，冷卻多根中空絲狀熔融樹脂時，晶體結構易于變不均勻， 因此，強烈需要冷卻以提高中空纖維的晶體結構的圓周方向的均勻性。
[0008] 對于上述要求，專利文獻2中提出了以下的冷卻方法：采用具有內(nèi)筒和外筒的冷 卻裝置，對多根中空絲狀熔融樹脂進行統(tǒng)一冷卻，其中，內(nèi)筒是在圓周方向上均勻地設置了 吹出口的內(nèi)筒，外筒容納內(nèi)筒。采用該冷卻裝置的冷卻方法中，使中空絲狀熔融樹脂前行于 內(nèi)筒的內(nèi)側，同時，在外筒與內(nèi)筒之間供應冷卻用氣體，將冷卻用氣體從內(nèi)筒的吹出口吹至 內(nèi)筒的內(nèi)側，冷卻中空絲狀熔融樹脂。
[0009] 現(xiàn)有技術文獻
[0010] 專利文獻
[0011] 專利文獻1 :日本專利特開平2-112404號公報
[0012] 專利文獻2 :日本專利特開2001-200422號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明要解決的問題
[0014] 另外，在延伸工序中，使用直徑和膜厚度一定且均質(zhì)的中空纖維時，延伸工序中的 纖維斷裂難以產(chǎn)生，并且能穩(wěn)定地得到均質(zhì)的多孔質(zhì)中空絲膜，因此，在紡絲工序和冷卻工 序中，理想的是制造直徑和膜厚度一定的均質(zhì)的中空纖維。
[0015] 在冷卻工序中，對熔融樹脂噴吹冷卻用氣體進行冷卻固化時的冷卻用氣體的量或 方向等條件，會影響所得的中空纖維的膜厚度或直徑的均質(zhì)性。因此，冷卻工序中的冷卻也 會影響將中空纖維延伸而得到的中空絲膜的性能，因而該冷卻是重要的。
[0016] 然而，即使通過專利文獻2中記載的冷卻方法對中空絲狀熔融樹脂進行冷卻，也 存在中空纖維的晶體結構在圓周方向上變得不均勻的情況。因此，對以專利文獻2中記 載的方法得到的中空纖維進行延伸時，存在中空絲膜的圓周方向的膜結構變得不均勻的情 況。
[0017] 因此，本發(fā)明的第一課題在于，在中空纖維的制造方法和中空纖維的制造裝置中， 盡管冷卻多根中空絲狀熔融樹脂，但還能容易地制造晶體結構的圓周方向的均勻性優(yōu)良的 中空纖維。
[0018] 以往，作為中空纖維的制造裝置（熔融紡絲裝置），曾使用圖22所示的制造裝置。
[0019] 圖22是顯示以往使用的中空纖維制造方法的截面圖。在圖22所示的中空纖維的 制造裝置（熔融紡絲裝置）500中，從設于冷卻筒503的上部的紡絲噴嘴505的樹脂排料口 507向下排出熔融樹脂，并使其下落。此時，由熔融樹脂的熱量導致紡絲噴嘴505的樹脂排 料口 507的周圍變成高溫，因此，由樹脂排料口 507的周圍氣溫與從冷卻筒503流出的冷卻 用氣體的溫度之間的差，導致在紡絲噴嘴505附近產(chǎn)生熱浮力。而且，在紡絲噴嘴505附近 產(chǎn)生熱浮力時，樹脂排料口 507周圍的暖氣向遠離樹脂排料口 507的方向流動，在樹脂排料 口 507附近產(chǎn)生冷卻用氣體流入似的氣流。而且，冷卻用氣體流入樹脂排料口 507附近時， 樹脂排料口 507周圍的溫度下降，熔融樹脂被部分冷卻。由此，存在熔融樹脂中產(chǎn)生冷卻斑 的問題。
[0020] 另外，冷卻用氣體流入樹脂排料口 507附近時，在樹脂排料口 507附近產(chǎn)生復雜的 氣流，樹脂排料口 507附近的氣溫下降，噴嘴排出樹脂溫度和下落中的樹脂的表面溫度在 圓周方向和時間上發(fā)生變動。因此，由下落中的樹脂粘度和拉伸特性的斑點而引起中空纖 維的纖維直徑和膜厚度變得不均勻。延伸工序中，對纖維直徑和膜厚度不均勻的中空纖維 進行延伸時，在中空纖維的橫截面中，由延伸時作用于中空纖維的拉伸力而產(chǎn)生的截面應 力發(fā)生變化。由于該截面應力的變化，形成于中空纖維側面的孔的形狀和大小變得不均勻， 存在不能形成精度高的中空絲膜的問題。
[0021] 因此，本發(fā)明的第二課題在于，在中空纖維的制造方法和中空纖維的制造裝置中， 對中空纖維的纖維直徑和膜厚度進行均勻化。
[0022] 另外，為了制造如上所述的直徑和膜厚度一定且均質(zhì)的中空纖維，在冷卻工序中， 需要適當管理在中空絲狀熔融樹脂被細化的區(qū)域中的熔融樹脂狀態(tài)和熔融樹脂的周圍條 件。
[0023] 在以往的冷卻方法中，調(diào)整導入于冷卻筒內(nèi)的冷卻用氣體的溫度和流速，來調(diào)整 冷卻筒內(nèi)的冷卻環(huán)境。然而，為了判斷熔融樹脂的冷卻環(huán)境是否適當，需要測定所得中空纖 維的外徑值，并只根據(jù)該外徑值判斷冷卻環(huán)境的適當與否。這需要熟練的判斷能力和操作 現(xiàn)場中的多次反復試驗。
[0024] 另外，一般情況下，由于中空纖維的制造裝置在一整年中基本無休止地運轉，因此 即使暫時創(chuàng)造出適當?shù)睦鋮s環(huán)境，也會因運轉中的外部氣溫等環(huán)境變化而導致熔融樹脂和 冷卻氣體的溫度產(chǎn)生變化。在這種情況下，需要再次反復進行試驗，并反復進行創(chuàng)造出適當 的冷卻環(huán)境的作業(yè)。
[0025] 因此，本發(fā)明的第三課題在于，在中空纖維的制造方法和中空纖維的制造裝置中， 能容易地對中空絲狀熔融樹脂被細化的區(qū)域中的冷卻環(huán)境的適當與否進行判斷。
[0026] 解決問題的手段
[0027] 本發(fā)明的第一形態(tài)具有以下[1]?[11]的構成。
[0028] [1] -種中空纖維的制造方法，其特征在于具有以下工序：
[0029] 紡絲工序：從設于紡絲噴嘴的樹脂排料口中紡出熔融樹脂，并進行細化，形成多根 中空絲狀熔融樹脂；以及冷卻工序：冷卻所述中空絲狀熔融樹脂；
[0030] 所述冷卻工序中，對每根中空絲狀熔融樹脂使用一個筒狀的冷卻筒，所述冷卻筒 在長度方向的至少一部分具有將冷卻用氣體均勻吹至內(nèi)側的吹出部，邊使中空絲狀熔融樹 脂在各冷卻筒前行，邊從所述吹出部向中空絲狀熔融樹脂的外周面吹出冷卻用氣體，冷卻 中空絲狀熔融樹脂。
[0031] [2]如[1]記載的中空纖維的制造方法，其中，用所述吹出部使冷卻用氣體產(chǎn)生壓 力損失。
[0032] [3]如[1]或[2]記載的中空纖維的制造方法，其中，所述紡絲工序中，使用多個樹 脂排料口，在各樹脂排料口各形成一根中空絲狀熔融樹脂，同時調(diào)整供應給各樹脂排料口 的熔融樹脂的供應量。
[0033] [4] 一種中空纖維的制造裝置，其特征在于具有紡絲噴嘴和冷卻所述中空絲狀熔 融樹脂的冷卻裝置，其中，紡絲噴嘴中設置有紡出熔融樹脂而形成多根中空絲狀熔融樹脂 的樹脂排料口；各冷卻裝置中，每根中空絲狀熔融樹脂各設有一個筒狀的冷卻筒；各冷卻 筒被設成中空絲狀熔融樹脂在各冷卻筒的內(nèi)側前行，在該冷卻筒的長度方向的至少一部分 具有將冷卻用氣體均勻吹至冷卻筒的內(nèi)側的環(huán)狀吹出部。
[0034] [5]如[4]記載的中空纖維的制造裝置，其中，彼此相鄰的冷卻筒被設置成該冷卻 筒的中心之間的間隔為樹脂排料口的口徑的150?1000%。
[0035] [6]如[4]記載的中空纖維的制造裝置，其中，各冷卻筒的內(nèi)徑為樹脂排料口的口 徑的110?900%。
[0036] [7]如[4]記載的中空纖維的制造裝置，其中，冷卻筒被設置成Z字（Zigzag)狀。
[0037] [8]如[4]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述吹出部由使吹至中空絲狀熔融 樹脂的冷卻用氣體產(chǎn)生壓力損失的構件所構成。
[0038] [9]如[4]記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有多個所述樹脂排料口，在各樹 脂排料口各形成一根中空絲狀熔融樹脂，同時在各樹脂排料口的上游側設有調(diào)整熔融樹脂 的供應量的熔融樹脂計量供應裝置。
[0039] [10]如[4]記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有保持從樹脂排料口所排出的 熔融樹脂的周圍溫度的保溫筒；該保溫筒設于所述紡絲噴嘴與所述冷卻裝置之間，并圍繞 所述樹脂排料口且其上端被配置成緊貼于所述紡絲噴嘴；在比所述保溫筒下端更靠下側形 成有排出所述冷卻用氣體的排出口，以使從所述冷卻裝置排出的向上流動的冷卻用氣體不 進入所述保溫筒內(nèi)。
[0040] [11]如[4]記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有測定以下物性值的測定裝置： 熔融樹脂被細化的區(qū)域中，根據(jù)熔融樹脂的冷卻狀態(tài)而變化的熔融樹脂的物性值或熔融樹 脂周圍氣氛的物性值。
[0041] 本發(fā)明的第二個形態(tài)具有以下[12]?[21]的構成。
[0042] [12] -種中空纖維的制造裝置，其特征在于設有紡絲噴嘴、冷卻裝置和保溫筒；
[0043] 其中，所述紡絲噴嘴具有連續(xù)排出熔融樹脂的樹脂排料口；所述冷卻裝置具有如 下結構：使低于熔融樹脂溫度的冷卻用氣體沿與從樹脂排料口所排出的熔融樹脂相向的方 向流動；所述保溫筒配置在所述紡絲噴嘴與所述冷卻裝置之間，并圍繞所述樹脂排料口，同 時其上端緊貼于所述紡絲噴嘴，所述保溫筒用于保持從樹脂排料口所排出的熔融樹脂的周 圍溫度；在比所述保溫筒的下端更靠下側形成有排出所述冷卻用氣體的排氣口，以使從所 述冷卻裝置排出的向上流動的冷卻用氣體不進入所述保溫筒內(nèi)。
[0044] [13]如[10]或[12]記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有覆蓋所述保溫筒下端 的閘門，該閘門在所述紡絲噴嘴的樹脂排料口的正下方具有任意直徑的開口，同時防止所 述冷卻用氣體流入所述保溫筒內(nèi)。
[0045] [14]如[10]或[12]記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有傳感器和用于控制保 溫筒溫度的溫度控制裝置；所述傳感器用于檢測所述保溫筒的表面溫度、所述保溫筒的內(nèi) 部溫度和所述樹脂排料口所排出的熔融樹脂的外表面溫度中的至少一個；所述溫度控制裝 置是根據(jù)所述傳感器的檢測結果對所述保溫筒進行加熱或冷卻的。
[0046] [15]如[12]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述紡絲噴嘴具有多個樹脂排料 口，并且對于一個樹脂排料口，設有一個所述保溫筒和一個冷卻筒。
[0047] [16]如[14]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述溫度控制裝置通過調(diào)節(jié)溫度 用流體的循環(huán)進行溫度控制。
[0048] [17]如[13]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述閘門具有虹彩光圈結構。
[0049] [18]如[14]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述傳感器是測定所述熔融樹脂 的外表面溫度的紅外線輻射溫度計。
[0050] [19]如[16]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述溫度控制裝置具有用于維持 保溫筒的溫度的電加熱器。
[0051] [20] -種中空纖維的制造方法，其是使用[12]記載的中空纖維的制造裝置來制 造中空纖維的方法，其特征在于具有以下工序：從所述樹脂排料口連續(xù)排出熔融樹脂的工 序；使所述熔融樹脂通過保溫筒的工序；以及使用冷卻裝置將從所述保溫筒中流出的熔融 樹脂進行冷卻固化的工序。
[0052] 本發(fā)明的第三形態(tài)具有以下[21]?[29]的構成。
[0053] [21] -種中空纖維的制造裝置，其是對于樹脂排料口所紡出的被細化的熔融樹 月旨，吹出溫度低于熔融樹脂的冷卻用氣體使之固化的中空纖維的制造裝置，其特征在于，
[0054] 所述制造裝置具有測定以下物性值的測定裝置：熔融樹脂被細化的區(qū)域中，根據(jù) 熔融樹脂的冷卻狀態(tài)而變化的熔融樹脂的物性值或熔融樹脂周圍氣氛的物性值。
[0055] [22]如[11]或[21]記載的中空纖維的制造裝置，其中，還設有控制部；所述控制 部，用于比較所述測定裝置所測定的結果與預先確定的標準值，并控制供應冷卻用氣體的 冷卻裝置所排出的冷卻用氣體的溫度或流量中的至少一種。
[0056] [23]如[22]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述樹脂排料口為多個；并設置 有多個對應于各樹脂排料口的所述冷卻裝置。
[0057] [24]如[11]或[21]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述熔融樹脂的物性值為 熔融樹脂的表面溫度。
[0058] [25]如[11]或[21]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述熔融樹脂的物性值為 熔融樹脂的外形尺寸。
[0059] [26]如[11]或[21]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述熔融樹脂的物性值為 熔融樹脂的結晶化度。
[0060] [27]如[11]或[21]記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述熔融樹脂周圍氣氛的 物性值是被細化的區(qū)域的氣氛溫度。
[0061] [28] -種中空纖維的制造方法，其是通過對樹脂排料口所紡出的熔融樹脂，吹出 溫度低于熔融樹脂的冷卻用氣體使之固化，形成中空狀賦形物，并卷取該中空狀賦形物，來 制造中空纖維的方法；
[0062] 其特征在于，所述中空纖維的制造方法具有測定以下物性值的工序：熔融樹脂被 細化的區(qū)域中，根據(jù)熔融樹脂的冷卻狀態(tài)而變化的熔融樹脂的物性值或熔融樹脂周圍氣氛 的物性值。
[0063] [29]如[28]記載的中空纖維的制造方法，其中，具有以下工序：
[0064] 比較所測定的冷卻狀態(tài)與預先確定的標準值，并控制所供應的冷卻用氣體的溫度 或流量中的至少一種。
[0065] 發(fā)明效果
[0066] 根據(jù)本發(fā)明的第一形態(tài)，在中空纖維的制造方法和中空纖維的制造裝置中，盡管 冷卻多根中空絲狀熔融樹脂，但還是能容易地制造晶體結構的圓周方向的均勻性優(yōu)良的中 空纖維。
[0067] 根據(jù)本發(fā)明的第二形態(tài)，在中空纖維的制造方法和中空纖維的制造裝置中，能對 中空纖維的纖維直徑和膜厚度進行均勻化。
[0068] 根據(jù)本發(fā)明的第三形態(tài)，在中空纖維的制造方法和中空纖維的制造裝置中，能容 易地判斷中空絲狀熔融樹脂被細化的區(qū)域中的冷卻環(huán)境是否適當。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0069] 圖1是顯示本發(fā)明的第一形態(tài)的一實施方式所涉及的中空纖維制造裝置的示意 圖。
[0070] 圖2是顯示構成圖1的中空纖維制造裝置的紡絲噴嘴和冷卻裝置的截面圖。
[0071] 圖3是顯示冷卻筒的配置的一例的示意圖。
[0072] 圖4是顯示冷卻筒的配置的其它例子的示意圖。
[0073] 圖5是顯示冷卻筒的配置的其它例子的示意圖。
[0074] 圖6是顯示第一形態(tài)的其它實施方式所涉及的中空纖維制造裝置的截面圖。
[0075] 圖7是顯示第一形態(tài)的其它實施方式所涉及的中空纖維制造裝置的截面圖。
[0076] 圖8是顯示本發(fā)明第二形態(tài)的一實施方式所涉及的中空纖維制造裝置的示意圖。
[0077] 圖9是顯示第二形態(tài)的一實施方式中的紡絲噴嘴、保溫筒和冷卻裝置的截面圖。
[0078] 圖10是第二形態(tài)的一實施方式中的紡絲噴嘴的仰視圖。
[0079] 圖11是顯示第二形態(tài)的一實施方式的第一變形例中的中空纖維制造裝置的截面 圖。
[0080] 圖12是顯示第二形態(tài)的一實施方式的第二變形例中的中空纖維制造裝置的截面 圖。
[0081] 圖13是顯示本發(fā)明第三形態(tài)的一實施方式所涉及的中空纖維制造裝置的示意 圖。
[0082] 圖14是顯示第三形態(tài)的一實施方式中的紡絲噴嘴和冷卻裝置的截面圖。
[0083] 圖15是第三形態(tài)的一實施方式中的紡絲噴嘴的仰視圖。
[0084] 圖16是顯示在第三形態(tài)的一實施方式中使用用于測定熔融樹脂的表面溫度和周 圍溫度的傳感器作為測定裝置的例子的截面圖。
[0085] 圖17是顯示在第三形態(tài)的一實施方式中使用用于測定熔融樹脂光學特性的傳感 器作為測定裝置的例子的截面圖。
[0086] 圖18是顯示在第三形態(tài)的一實施方式中使用用于測定熔融樹脂光學特性的傳感 器作為測定裝置的例子的截面圖。
[0087] 圖19是顯示在第三形態(tài)的一實施方式中使用用于測定熔融樹脂光學特性的傳感 器作為測定裝置的例子的截面圖。
[0088] 圖20是顯示在第三形態(tài)的一實施方式中使用用于測定熔融樹脂的光學特性的傳 感器作為測定裝置的例子的截面圖。
[0089] 圖21是顯示在第三形態(tài)的一實施方式中使用用于測定熔融樹脂的光學特性的傳 感器作為測定裝置的例子的截面圖。
[0090] 圖22是顯示以往所使用的中空纖維制造裝置的截面圖。
[0091] 符號說明
[0092] 100 制造裝置
[0093] 110 紡絲噴嘴
[0094] 111 樹脂流路
[0095] 111a 樹脂排料口
[0096] 111b 空氣排出口
[0097] 112 保護部
[0098] 120 冷卻裝置
[0099] 121 冷卻筒
[0100] 121a 吹出部
[0101] 121b 非吹出部
[0102] 121c 氣體導入室
[0103] 130 取回裝置
[0104] 140 烙融樹脂計量供應裝置
[0105] A 中空絲狀熔融樹脂
[0106] B 中空纖維
[0107] 200、241、261 制造裝置
[0108] 203 紡絲噴嘴
[0109] 205 保溫筒
[0110] 207 冷卻裝置
[0111] 211 樹脂排料口
[0112] 219 冷卻筒
[0113] 221 驟冷鼓風機
[0114] 300 制造裝置
[0115] 303 紡絲噴嘴
[0116] 305 測定裝置
[0117] 307 冷卻裝置
[0118] 311 控制部
[0119] 313 驟冷鼓風機
[0120] 315 樹脂排料口
[0121] 327 輻射溫度傳感器
[0122] 329,331 熱電偶
[0123] 337 CCD 照相機
[0124] 339、343 發(fā)光元件
[0125] 341、345 受光元件

【具體實施方式】
[0126] "第一形態(tài)"
[0127] 〈中空纖維的制造裝置〉
[0128] 對本發(fā)明的第一形態(tài)的中空纖維制造裝置（以下，存在簡稱為"制造裝置"的情 況）的一實施方式進行說明。
[0129] 在圖1中顯示本實施方式的制造裝置。本實施方式的制造裝置100具有紡絲噴嘴 110、冷卻裝置120、取回裝置130和熔融樹脂計量供應裝置140。
[0130] (紡絲噴嘴）
[0131] 紡絲噴嘴110是紡出熔融樹脂而形成中空絲狀熔融樹脂A的裝置。如圖2所示， 本實施方式中的紡絲噴嘴110具有樹脂排料口 111a，通過各樹脂排料口 111a各形成一根中 空絲狀熔融樹脂A。本實施方式中具有4個紡絲噴嘴110,因此，形成總計4根中空絲狀熔 融樹脂A。
[0132] 本實施方式中的紡絲噴嘴110在其內(nèi)部形成有一個樹脂流路111。該樹脂流路111 連接熔融樹脂計量供應裝置140,供應熔融樹脂。
[0133] 樹脂流路111的樹脂排料口 111a是環(huán)狀開口的，通常樹脂排料口 111a的內(nèi)徑在 1?30mm的范圍內(nèi)，外徑在2?50mm的范圍內(nèi)。另外，在樹脂排料口 111a的內(nèi)側形成有排 出空氣的空氣排出口 111b。
[0134] 另外，紡絲噴嘴110具有用于對通過樹脂流路111的樹脂進行加熱的加熱器（圖 中未顯示）。該加熱器可以內(nèi)置在紡絲噴嘴110中，也可以以圍繞紡絲噴嘴周圍的方式進行 設置。
[0135] 該紡絲噴嘴110中，通過從樹脂流路111的樹脂排料口 111a紡出通過了樹脂流路 111的熔融樹脂的同時，從空氣排出口 111b排出空氣，從而形成中空絲狀熔融樹脂A。
[0136] 在具有該紡絲噴嘴110的樹脂排料口 111a和空氣排出口 111b的面上設置有圍 繞樹脂排料口 111a和空氣排出口 111b的出口側附近進行保護的保護部112。排出的中空 絲狀熔融樹脂A受到周圍氣氛的溫度和氣流等的影響時，尺寸和溫度會變不穩(wěn)定，但若設 置保護部112,則能排除由周圍氣氛的溫度和氣流等的變化而引起的干擾，能穩(wěn)定尺寸和溫 度。
[0137] 本實施方式中的保護部112是筒狀的保溫筒，從具有樹脂排料口 111a和空氣排出 口 111b的面開始，例如被設置在1000mm以下的范圍。
[0138] (冷卻裝置）
[0139] 冷卻裝置120是冷卻中空絲狀熔融樹脂A的裝置，具有冷卻筒121和將冷卻用氣 體供應于冷卻筒121的冷卻用氣體供應裝置（圖中未顯示），其中，冷卻筒121被設置于低 于紡絲噴嘴110的下游側。對每根中空絲狀熔融樹脂A設置一個冷卻筒121，并且各冷卻筒 121被相互平行地配置。
[0140] 冷卻筒121為圓筒狀，如圖2所示，在長度方向的大致中央處具有將冷卻用氣體均 勻吹至內(nèi)側的環(huán)狀吹出部121a。在吹出部121a的內(nèi)周面均勻地設置有冷卻用氣體的吹出 口，能均勻吹出冷卻用氣體。從能容易地對中空絲狀熔融樹脂A均勻地噴吹冷卻用氣體來 看，吹出部121a的內(nèi)徑優(yōu)選為5?500mm。
[0141] 本實施方式的冷卻筒121中，其長度方向的大致中央處的外徑和內(nèi)徑大于非吹出 部121b，并設置有從冷卻用氣體供應裝置供應冷卻用氣體的環(huán)狀氣體導入室121c。
[0142] 另外，本實施方式的冷卻筒121被配置成：在與紡絲噴嘴110之間形成有間隙（排 氣口）的同時，冷卻筒121的中心與樹脂排料口 111a的中心一致。通過在冷卻筒121與紡 絲噴嘴110之間形成有間隙，能從冷卻筒121的兩端開口部排出冷卻用氣體。另外，通過冷 卻筒121的中心與樹脂排料口 111a的中心一致，能使中空絲狀熔融樹脂A在冷卻筒121的 大致中心處前行。在這里，"大致中心"是指從冷卻筒121的中心軸開始，在該中心軸與冷卻 筒121的內(nèi)表面的最短距離的20%以下的范圍內(nèi)，優(yōu)選在5%以下的范圍內(nèi)。
[0143] 彼此相鄰的冷卻筒121、121被配置成：冷卻筒121、121的中心之間的間隔L優(yōu)選 為樹脂排料口 111a的口徑的150?1000%，更優(yōu)選為150?600%。冷卻筒121、121的中 心之間的間隔L為上述下限值以上時，能確保彼此相鄰的熔融樹脂或中空纖維之間充分的 間隙；冷卻筒121U21的中心之間的間隔L為上述上限值以下時，能易于制造裝置100的省 空間化。
[0144] 各冷卻筒121的內(nèi)徑D優(yōu)選為樹脂排料口 Ilia的口徑的110?900%，更優(yōu)選為 150?500%。冷卻筒121的內(nèi)徑D為上述下限值以上時，能確保彼此相鄰的熔融樹脂或中 空纖維之間充分的間隙；冷卻筒121的內(nèi)徑D為上述上限值以下時，能易于制造裝置100的 省空間化。
[0145] 如圖3所示，多個冷卻筒121優(yōu)選被配置成Z字狀。將冷卻筒121配置成Z字狀 時，易于密集，能易于實現(xiàn)制造裝置100的省空間化。
[0146] 如圖4所示，多個冷卻筒121也可配置成圓形狀。將多個冷卻筒121設置成圓形 狀時，通過在圓的中心處配置用于將樹脂供應給紡絲噴嘴110的配管151，能使從配管151 至紡絲噴嘴的流路152的長度全部相同。因此，能易于以均勻量從樹脂排料口中排出熔融 樹脂。
[0147] 多個冷卻筒121，如圖5所示，也可配置成相互平行的2列并且各冷卻筒的中心位 于矩形的頂點。在這種情況下，通過設冷卻筒121的個數(shù)為偶數(shù)，并沿著各列方向的中央且 對于各列的排列垂直方向的中央處配置用于將樹脂供應給紡絲噴嘴110的配管151，能使 從配管151至紡絲噴嘴的流路152的長度全部相同。因此，能易于以均勻量從樹脂排料口 中排出熔融樹脂。
[0148] 本實施方式中，吹出部121a由使吹至中空絲狀熔融樹脂A的冷卻用氣體產(chǎn)生壓力 損失的構件所構成。在這里，設壓力損失為〇?lOOkPa的范圍，但使壓力損失產(chǎn)生是以從 吹出部121a導入至冷卻筒121的冷卻用氣體的整流為目的，因此，優(yōu)選控制在所必要的最 小限度。
[0149] 作為使壓力損失產(chǎn)生的構件，可舉出連續(xù)起泡的起泡體、以纖維作為原料的無紡 布、粉末冶金等的燒結體、紙帶的環(huán)狀層積體、網(wǎng)眼小于10目的網(wǎng)狀體等。
[0150] 在上述冷卻裝置120中，使用冷卻用氣體供應裝置將冷卻用氣體供應至氣體導入 室121c，從吹出部121a開始，將冷卻用氣體吹至前行于冷卻筒121的大致中心的中空絲狀 熔融樹脂A，冷卻中空絲狀熔融樹脂A。另外，本發(fā)明中，冷卻后的中空絲狀熔融樹脂A稱為 中空纖維B。
[0151] (取回裝置）
[0152] 取回裝置130是取回中空纖維B的裝置，在低于冷卻筒121的下游側，對每根中空 纖維B各設置有一個取回裝置130。另外，取回裝置130優(yōu)選能調(diào)整取回速度。
[0153] 作為取回裝置的具體例子，可舉出納爾遜（才、> 乂 >)輥和導絲輥（godet rolls) 等。
[0154] (熔融樹脂計量供應裝置）
[0155] 熔融樹脂計量供應裝置140在各紡絲噴嘴110的上游側各設置有1個，是用于調(diào) 整供應于紡絲噴嘴110的熔融樹脂的供應量的裝置。另外，通常，熔融樹脂計量供應裝置 140中使用擠出機供應熔融樹脂。
[0156] 作為熔融樹脂計量供應裝置140,可舉出齒輪泵、隔膜泵、單軸偏心螺桿泵、柱塞 泵、螺桿泵（screw pump)等。這些中，從低脈動性優(yōu)良、小型輕量、密封機構也簡化來看，優(yōu) 選齒輪泵。
[0157] 另外，作為熔融樹脂計量供應裝置140的驅動源，從能精確地控制旋轉來看，優(yōu)選 交流伺服電動機和步進電動機。
[0158] 〈中空纖維的制造方法〉
[0159] 對使用上述制造裝置100的中空纖維制造方法的一實施方式進行說明。
[0160] 本實施方式的中空纖維制造方法具有熔融樹脂供應工序、紡絲工序、冷卻工序和 取回工序。
[0161] (熔融樹脂供應工序）
[0162] 熔融樹脂供應工序中，首先，通過使用擠出機對樹脂進行熔融，并將熔融后的樹脂 (熔融樹脂）輸送至各熔融樹脂計量供應裝置140。在這里，作為樹脂，使用聚乙烯和聚丙 稀等結晶性樹脂。
[0163] 接著，通過熔融樹脂計量供應裝置140調(diào)整熔融樹脂的供應量，同時，將熔融樹脂 供應至各紡絲噴嘴110。通常，調(diào)整熔融樹脂的供應量，以使全部樹脂排料口 ilia的排出量 變相同。
[0164] (紡絲工序）
[0165] 紡絲工序中，通過從樹脂排料口 111a紡出熔融樹脂，形成中空絲狀熔融樹脂A。具 體來說，通過使從熔融樹脂計量供應裝置140供應的熔融樹脂通過由加熱器加熱的樹脂流 路111后，從環(huán)狀開口的樹脂排料口 111a紡出，同時從空氣排出口 111b排出空氣，從而形 成中空絲狀熔融樹脂A，并輸送至冷卻筒121的大致中心處。
[0166] 紡絲速度并沒有特別限定，通常設為1?1000m/分鐘的范圍。
[0167] (冷卻工序）
[0168] 冷卻工序中，使用冷卻裝置120對前行于冷卻筒121的大致中心處的中空絲狀熔 融樹脂A進行冷卻。具體來說，使用冷卻用氣體供應裝置將冷卻用氣體供應至氣體導入室 121c中。接著，從吹出部121a開始，將冷卻用氣體吹至前行于冷卻筒121的大致中心處的 中空絲狀熔融樹脂A的外周面，冷卻中空絲狀熔融樹脂A，作為中空纖維B。
[0169] 另外，冷卻工序中，進行中空絲狀熔融樹脂A的細徑化，但該細徑化通過取回工序 取回中空纖維B而產(chǎn)生。
[0170] 本實施方式中，吹出部121a被配置于冷卻筒121的長度方向的大致中央處，因而 從吹出部121a吹至冷卻筒121內(nèi)部的冷卻用氣體從冷卻筒121兩側的開口部排出。因此， 高于吹出部121a的上游側的中空絲狀熔融樹脂A與冷卻用氣體成為對流，而低于吹出部 121a的下游側的中空絲狀熔融樹脂A和冷卻用氣體成為并流。
[0171] (取回工序）
[0172] 取回工序中，使用取回裝置130來取回中空纖維B。這時的取回速度以如下方式進 行調(diào)整：當通過紡絲噴嘴110形成的中空絲狀熔融樹脂A正在通過冷卻裝置120時進行細 徑化，使中空纖維的直徑成為規(guī)定值。通常，中空纖維的直徑適在10?3000 μ m之間適宜 選擇。
[0173] (作用效果）
[0174] 上述實施方式中，通過使用吹出部121a，能將冷卻用氣體均勻吹至冷卻筒121的 內(nèi)側。另外，吹出部121a由使冷卻用氣體產(chǎn)生壓力損失的材料構成，能暫時將冷卻用氣體 攔截在氣體導入室121c內(nèi)。由此，可以使氣體導入室121c的內(nèi)部的壓力分布變小，因而能 使從吹出部121a吹出的冷卻用氣體的風量在圓周方向上均勻化。因此，由于通過冷卻用氣 體能對各中空絲狀熔融樹脂A進行均勻冷卻，因此盡管中空絲狀熔融樹脂A為多根，但能使 得到的中空纖維B的晶體結構在圓周方向上均勻化。因而，將所得的中空纖維膜B延伸而 得到的中空絲膜在圓周方向的膜結構的均勻性增高。
[0175] 另外，本實施方式中，在設置于紡絲噴嘴110的各樹脂排料口 111a各形成一根中 空絲狀熔融樹脂A，同時，通過熔融樹脂計量供應裝置140調(diào)整供應于各樹脂排料口 111a的 熔融樹脂的供應量。當從樹脂排料口 11 la排出的熔融樹脂為中空的情況下，從樹脂排料口 111a排出的量發(fā)生變化時，直徑和厚度發(fā)生變化。因此，4個樹脂排料口 111a中的排出量 不同時，中空絲狀熔融樹脂A的冷卻操作也不同，存在所得的中空纖維B的非晶部和結晶部 的配置變得不一定的情況。然而，本實施方式中，通過各熔融樹脂計量供應裝置140來調(diào)整 供應于各樹脂排料口 111a的熔融樹脂的供應量，能對4個樹脂排料口 111a的排出量進行 規(guī)定化，并能對4根中空絲狀熔融樹脂的直徑和厚度進行規(guī)定化。
[0176] 因此，盡管同時制造多根中空纖維B，但能對所得的中空纖維B的非晶部和結晶部 的配置進行規(guī)定化，并能使中空纖維B之間的晶體結構之差變小，因而，能減小中空絲膜的 品質(zhì)偏差。
[0177] 〈其它實施方式〉
[0178] 另外，本形態(tài)并不局限于上述實施方式。
[0179] 例如，本形態(tài)中，制造的中空纖維根數(shù)為2根以上，并不局限于上述實施方式中的 4根。
[0180] 另外，本形態(tài)中，冷卻筒并不局限于圓筒狀，例如，可以是截面為多邊形（三角形、 四邊形等）的筒狀，優(yōu)選圓筒狀。
[0181] 另外，本形態(tài)中，吹出部并不局限于環(huán)狀，但在均勻吹出冷卻氣體方面，優(yōu)選是環(huán) 狀。
[0182] 另外，作為冷卻筒，可使用以下的冷卻筒：如圖6所示，吹出部121a配置于冷卻筒 121的出口側，使取回裝置130側的開口部變狹窄，中空絲狀熔融樹脂A與冷卻用氣體變成 對流的冷卻筒；如圖7所示，吹出部121a被配置于冷卻筒121的紡絲噴嘴110側且冷卻筒 121被無間隙地安裝在紡絲噴嘴110,中空絲狀熔融樹脂A與冷卻用氣體變成并流的冷卻 筒。
[0183] 另外，吹出部可以是如圖2、圖6和圖7的形態(tài)的冷卻筒的長度方向的一部分，也可 以是全部。在以較少的冷卻用氣體量就能有效冷卻中空絲狀熔融樹脂方面，吹出部優(yōu)選為 冷卻筒的長度方向的一部分。
[0184] 另外，本形態(tài)中，吹出部也可以是不使冷卻用氣體產(chǎn)生壓力損失的吹出部。
[0185] 保護部可以不是筒狀，也可以如圖6所示地通過在紡絲噴嘴110的下表面形成有 凹部、并在該凹部的底部形成樹脂排料口 111a和空氣排出口 111b從而作為保護部。
[0186] 另外，保護部也可為如下的結構：如圖7所示，使冷卻筒121的上端與具有樹脂排 料口 111a和空氣排出口 111b的面接觸，以冷卻筒121的壁包圍樹脂排料口 111a和空氣排 出口 111b的出口側附近。也就是說，冷卻筒121的上端側可兼為保護部。
[0187] 另外，本形態(tài)中，也可以不具有熔融樹脂計量供應裝置，不調(diào)整向樹脂排料口的熔 融樹脂的供應量。
[0188] 上述實施方式中具有多個紡絲噴嘴，1個紡絲噴嘴具有一個樹脂排料口，形成多根 中空絲狀熔融樹脂，但在本形態(tài)中，也可以使紡絲噴嘴為歧管狀，以1個紡絲噴嘴形成多根 中空絲狀熔融樹脂。
[0189] 取回裝置也可為將多根中空纖維束一同進行取回的裝置。
[0190] "第二形態(tài)"
[0191] 對本發(fā)明的第二形態(tài)的一實施方式進行說明。
[0192] 本實施方式中的用于制造中空纖維的方法主要具有以下工序：紡絲工序：將聚乙 烯、聚丙烯等聚烯烴被加熱至熔點以上的熔融樹脂從環(huán)狀噴嘴中排出而得到中空絲狀的熔 融樹脂；冷卻工序：將冷卻用氣體吹至由環(huán)狀噴嘴排出的中空熔融樹脂的外周面進行冷卻 固化；以及延伸工序：將中空纖維延伸。
[0193] 以下，參照附圖，對用于實施紡絲工序和冷卻工序的中空纖維制造裝置（熔融紡 絲裝置）進行詳細說明。
[0194] 圖8是顯示本形態(tài)的實施方式中的中空纖維制造裝置（熔融紡絲裝置）200的概 略圖。制造裝置200具有排出熔融加熱的樹脂的紡絲噴嘴（紡絲頭）203、設置于紡絲噴嘴 203的下側并用于保持從紡絲噴嘴203排出的樹脂的周圍溫度的保溫筒205、用于冷卻從紡 絲噴嘴203排出的樹脂的冷卻裝置（冷卻手段）207和用于卷取冷卻固化后的樹脂的中空 纖維的卷取機（取回裝置）209。該制造裝置200中，隨著重力使從紡絲噴嘴203排出的熔 融樹脂下落，在下落過程中，使用冷卻裝置207進行冷卻固化，并通過卷取機209對冷卻固 化后的中空纖維進行卷取。紡絲噴嘴203、保溫筒205和冷卻裝置207被與熔融樹脂的下落 方向平行地配置，即沿著鉛直方向被配置成串聯(lián)狀。
[0195] 圖9和圖10是顯示紡絲噴嘴203、保溫筒205和冷卻裝置207的圖。紡絲噴嘴203 具有用于排出熔融樹脂的4個樹脂排料口 211。各樹脂排料口 211，其開口向下，并被配置 于紡絲噴嘴203的圓形底面。4個樹脂排料口 211被配置為構成正方形的頂點。在樹脂排 料口 211的上部中，設置有用于蓄集熔融的樹脂的樹脂蓄集部213,在該樹脂蓄集部213的 上部中，密封蓋215介由密封構件217被安裝于紡絲噴嘴203的主體。此外，各樹脂排料口 211具有環(huán)狀形狀，并將從樹脂排料口 211排出的熔融樹脂整流成環(huán)狀。
[0196] 冷卻裝置207被配置于紡絲噴嘴203的下側，并具有以包圍從紡絲噴嘴203流出 的熔融樹脂的方式而構成的冷卻筒219、用于將冷卻風送入冷卻筒內(nèi)的驟冷鼓風機221和 自冷卻筒219向上方進行延伸的延長管223。
[0197] 冷卻筒219,其與熔融樹脂的下落方向（鉛直方向向下）平行延伸，且其上端和下 端都開口。冷卻筒219被配置在紡絲噴嘴203的下側，以使其中心軸位于紡絲噴嘴203的 中心軸的延長線上。另外，冷卻筒219具有能使自紡絲噴嘴203的4個樹脂排料口 211下 落的熔融樹脂不接觸冷卻筒219而自上端朝向下端通過這樣的直徑。另外，冷卻筒219具 有外筒225和內(nèi)筒227的雙重管結構，其中，內(nèi)筒227具有多孔結構。
[0198] 在這樣的冷卻筒219中，在熔融樹脂通過冷卻筒219內(nèi)的期間，對熔融樹脂吹出自 驟冷鼓風機221送出的冷卻用氣體，使熔融樹脂冷卻并固化。
[0199] 另外，驟冷鼓風機221構成為：在與冷卻筒219的長度方向相垂直交叉的方向上， 向冷卻筒219的外筒225和內(nèi)筒227之間送入冷卻用氣體。而且，從驟冷鼓風機221流入到 外筒225和內(nèi)筒227之間的冷卻用氣體，在外筒225和內(nèi)筒227之間的空間內(nèi)，遍及冷卻筒 219的圓周方向，并通過內(nèi)筒227從圓周方向向內(nèi)筒227的中心流入。由此，冷卻裝置207 中，進行將來自驟冷鼓風機221的冷卻用氣體從圓周方向向熔融樹脂吹出的所謂的徑向驟 冷。而且，向與熔融樹脂的下落方向相垂直交叉的方向流動而流入冷卻筒219內(nèi)的冷卻用 氣體，在冷卻筒219內(nèi)改變方向，在氣壓更低的開口的內(nèi)筒227的上端方向或下端方向上流 動。
[0200] 延長管223與熔融樹脂的下落方向平行地延伸至保溫筒205的下端附近。延長管 223具有與內(nèi)筒227基本相同的直徑，且構成為：使自冷卻筒219向上方流動的冷卻用氣體 進一步向上方流動。由此，冷卻用氣體以與熔融樹脂的下落方向相對的方向流動。
[0201] 保溫筒205是通過與熔融樹脂的下落方向平行延伸的管而構成的。保溫筒205的 直徑設置成如下形式：從4個樹脂排料口 211落下的樹脂能以不接觸保溫筒205的方式從 上端向下端通過。保溫筒205的上端被配置成與紡絲噴嘴203的底面緊貼，保溫筒205的 下端配置在自冷卻裝置的延長管223的上端在上下方向以任意距離離開的位置。在保溫筒 205的上端和下端設置有向與保溫筒205垂直交叉的方向延伸的上凸緣部229和下凸緣部 231。而且，上凸緣部229隔著密封構件233被密封地安裝于紡絲噴嘴203的底面，保溫筒 205的內(nèi)部成為僅下側開口的半密閉狀態(tài)。
[0202] 另外，在保溫筒205的下端與冷卻裝置207的延長管223之間形成有用于從熔融 樹脂下落的空間排出冷卻用氣體的排氣口 235。本實施方式中的排氣口 235是通過延長管 223的上端與保溫筒205的下凸緣部231之間的空隙所構成的。該排氣口 235是以在冷卻 裝置207的冷卻筒219中上升的冷卻用氣體不進入保溫筒205的方式，排出冷卻用氣體。
[0203] 接著，對上述實施方式中的制造裝置200的作用進行詳細說明。
[0204] 首先，從紡絲噴嘴203的樹脂排料口 211排出熔融加熱后的樹脂時，隨著樹脂排料 口 211的形狀，熔融樹脂以環(huán)狀截面的形態(tài)向下排出。向下排出的熔融樹脂，其隨著下落， 直徑變細，并通過保溫筒205內(nèi)部及冷卻裝置207的延長管223以及冷卻筒219的內(nèi)部，被 冷卻固化。被冷卻固化而得到的中空纖維被設置于冷卻裝置207的下側的卷取裝置209卷 取。
[0205] 從保溫筒205排出的樹脂的溫度為150?170°C左右。另外，保溫筒205中，由于來 自噴嘴的放熱和傳熱、樹脂溫度，保溫筒205內(nèi)部的高的部分為接近紡絲噴嘴溫度的170°C 左右，與下端的冷卻用氣體接觸的部分的溫度為接近冷卻用氣體的溫度，在保溫筒205內(nèi) 部的高度方向上保持溫度分布，并維持該溫度分布。從冷卻裝置207的驟冷鼓風機221流 至冷卻筒219內(nèi)的冷卻用氣體，其溫度變?yōu)?5?30°C左右，低于保溫筒205內(nèi)部的溫度。
[0206] 在冷卻筒219中上升而出的冷卻用氣體要通過其動能進入保溫筒205內(nèi)部，但保 溫筒205具有僅下側開口的半密閉結構。因而，保溫筒205內(nèi)部中充滿暖氣，自延長管223 向上流動的空氣不進入保溫筒205內(nèi)部，而是流向氣壓更低的排氣口 235外部。由此，可以 防止冷卻用氣體侵入保溫筒205內(nèi)部，并能維持較高的包括樹脂排料口 211附近的保溫筒 205內(nèi)部的溫度。另外，保溫筒205是半密閉結構，因此，冷卻用氣體不會從下側流入至保溫 筒205內(nèi)部。由此，能防止冷卻用氣體流入保溫筒205內(nèi)部而致保溫筒205內(nèi)部的氣流紊 舌L
[0207] 如此，按照本實施方式的制造裝置200,通過保溫筒205,能防止冷卻用氣體到達 紡絲噴嘴203的樹脂排料口 211附近。因此，能防止由樹脂在樹脂排料口 211附近被部分急 劇冷卻而產(chǎn)生冷卻斑。另外，通過保溫筒205,能防止冷卻用氣體的氣流在樹脂排料口 211 附近產(chǎn)生，因此，能防止由氣流引起熔融樹脂的直徑和厚度變得不均勻。
[0208] 接著，對第二形態(tài)的上述實施方式的變形例進行詳述。
[0209] 圖11是顯示第一變形例中的制造裝置的截面圖。
[0210] 如圖11所示，制造裝置241在上述制造裝置200的基礎上，還具有用于控制保溫 筒205的溫度的溫度控制裝置243、用于檢測從紡絲噴嘴203的樹脂排料口 211下落的熔融 樹脂的溫度的輻射溫度傳感器245和用于測定保溫筒205的溫度的多個熱電偶247。多個 熱電偶247分別測定保溫筒205的溫度、4條樹脂流的中央部（即保溫筒205的中心軸附 近）的溫度以及樹脂流與保溫筒205之間（即保溫筒205內(nèi)部的側面附近）的溫度。
[0211] 作為輻射溫度傳感器245,從通用性來看，優(yōu)選紅外線輻射溫度計。
[0212] 溫度控制裝置243根據(jù)由輻射溫度傳感器245測定的熔融樹脂的溫度和/或由熱 電偶247測定的保溫筒205的溫度、或者保溫筒205內(nèi)的溫度來控制保溫筒205的溫度。具 體來說，在溫度控制裝置243的內(nèi)部形成有調(diào)節(jié)溫度用流體循環(huán)的流路。通過使該調(diào)節(jié)溫 度用流體循環(huán)，能加熱或冷卻保溫筒205。另外，為了維持保溫筒205的內(nèi)部溫度，溫度控制 裝置243還可設有電加熱器（圖中未顯示）。
[0213] 上述溫度控制裝置243中，由輻射溫度傳感器245測定的熔融樹脂的溫度低于規(guī) 定溫度時，或者由熱電偶247測定的保溫筒205的溫度或保溫筒205內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫 度時，加熱保溫筒205,使保溫筒205內(nèi)部的溫度上升。
[0214] 上述溫度控制裝置243中，由輻射溫度傳感器245測定的熔融樹脂的溫度高于規(guī) 定溫度時，或者由熱電偶247測定的保溫筒205的溫度或保溫筒205內(nèi)的溫度高于規(guī)定溫 度時，冷卻保溫筒205,使保溫筒205內(nèi)部回到適當?shù)臏囟取?br> [0215] 另外，溫度控制裝置243中，由熱電偶247測定的保溫筒205的中央部的溫度與中 央部的周邊部的溫度之間產(chǎn)生預設值以上的差時，加熱保溫筒205,以使該溫度斑均勻。
[0216] 另外，第一變形例中的制造裝置241具有覆蓋保溫筒205的下端開口的閘門249。 閘門249對應于4個樹脂排料口 211的位置，并形成有4個開口 251。閘門249的開口 251 的直徑，通過考慮保溫筒205下端中的變?yōu)榧舛嗽絹碓郊毜男螤畹娜廴跇渲睆絹泶_定尺 寸，其為稍大于熔融樹脂直徑的直徑。
[0217] 通過設置這樣的閘門249,能可靠地防止冷卻裝置207的冷卻用氣體從保溫筒205 的下側流入至保溫筒205內(nèi)部。另外，通過以閘門249覆蓋保溫筒205的下端，能抑制由保 溫筒205的內(nèi)周面與中心附近的氣氛溫度差所產(chǎn)生的熱對流而引起的保溫筒205的氣體流 出。另外，能抑制伴隨著氣體流出的外部氣體流入和來自保溫筒205內(nèi)部的放熱。
[0218] 對第二形態(tài)的上述實施方式的第二變形例進行詳述。
[0219] 圖12是顯示第二變形例中的制造裝置的截面圖。
[0220] 如圖12所示，制造裝置261具有對應于紡絲噴嘴203的各樹脂排料口 211的多個 保溫筒263和冷卻裝置265。此外，設于保溫筒263的下端的閘門267具有能調(diào)整開口直徑 的虹彩光圈結構。
[0221] 通過如此設置對應于各樹脂排料口 211的保溫筒263和冷卻裝置265,并使用虹彩 光圈結構調(diào)整閘門267的開口直徑，能使開口直徑盡可能小。因此，更能可靠地抑制冷卻用 氣體流入至保溫筒263內(nèi)部。
[0222] 另外，通過在各保溫筒263分別設置溫度控制裝置269,能分別測定和控制從各自 的樹脂排料口 211所排出的熔融樹脂的溫度，并且能從一條樹脂硫的周邊均勻地進行加熱 和冷卻。因此，能更可靠地消除溫度斑，并能形成均勻的中空纖維。
[0223] 另外，本形態(tài)的上述實施方式中，在延長管的上端與保溫筒的下凸緣部之間形成 間隙，并將其作為排氣口 235使用，但在本形態(tài)中，若排氣口是在低于保溫筒的下側且使冷 卻用氣體在延長管內(nèi)流動充分距離的位置，則可形成于任何位置。例如，可在延長管的上端 附近鉆孔，形成間隙，并將其作為排氣口。
[0224] "第三形態(tài)"
[0225] 對本發(fā)明的第三形態(tài)的一實施方式進行說明。
[0226] 本實施方式是具有以下裝置的形態(tài)：測定裝置：在樹脂排料口所紡出的中空絲狀 熔融樹脂被細化的區(qū)域中，測定根據(jù)熔融樹脂的冷卻狀態(tài)而變化的熔融樹脂的物性值或熔 融樹脂周圍的氣氛物性值；以及連接于測定裝置的控制裝置。除了這點以外，其它如同第一 形態(tài)或第二形態(tài)。
[0227] 在圖13、14和15中顯示本形態(tài)的一實施方式中的制造裝置的概略圖。
[0228] 本實施方式的制造裝置（熔融紡絲裝置）300中，如同第二形態(tài)的實施方式，其具 有紡絲噴嘴303、冷卻裝置（冷卻手段）307和卷取機（取回裝置）309。另外，如同第二形 態(tài)，紡絲噴嘴303具有令中空絲狀熔融樹脂紡出的樹脂排料口 315,冷卻裝置307具有冷卻 筒317、驟冷鼓風機313和延長管319,其中，冷卻筒317具有外筒321和內(nèi)筒323。
[0229] 另外，熔融樹脂的直徑成為一定的點，被認為是在熔融樹脂充分冷卻、結晶化完成 的位置，通常，在冷卻裝置305的冷卻筒317或延長管319的內(nèi)部完成結晶化。制造裝置 300中，使用測定裝置，管理熔融樹脂進入冷卻裝置307后直徑在成為一定為止期間的被細 化的區(qū)域R中的熔融樹脂的冷卻行為。
[0230] 接著，對用于測定熔融樹脂的物性值或熔融樹脂周圍的氣氛物性值的測定裝置 305進行詳述。
[0231] 作為根據(jù)熔融樹脂的冷卻狀態(tài)而變化的熔融樹脂的物性值，可舉出熔融樹脂的任 意位置上的熔融樹脂的表面溫度、折射率、紅外線輻射量、光透過量、結晶化度和偏振光量 等。作為根據(jù)熔融樹脂的冷卻狀態(tài)而變化的熔融樹脂周圍的氣氛物性值，可舉出環(huán)境溫度、 氣氛中所含物質(zhì)的紅外線輻射量、氣氛氣體的折射率等。這些物性值具有與暴露于冷卻用 氣體的熔融樹脂的冷卻程度密切的關聯(lián)。測定裝置305被構成為測定這些中的至少一個。 控制部311被構成為根據(jù)測定裝置305得到的測定結果而調(diào)整自驟冷鼓風機313供應的冷 卻用氣體的溫度和量。
[0232] 圖16是顯示使用用于測定熔融樹脂的表面溫度和周圍溫度的傳感器作為測定裝 置的例子的截面圖。
[0233] 如圖16所示，延長管319上安裝有用于測定熔融樹脂被細化的區(qū)域R中的熔融樹 脂的表面溫度的輻射溫度傳感器327以及用于測定區(qū)域R中的熔融樹脂的周邊溫度的熱電 偶329、331。輻射溫度傳感器327和熱電偶329、331連接于控制部331，輻射溫度傳感器 327和熱電偶329、331的測定結果發(fā)送到控制部311。
[0234] 輻射溫度傳感器327通過在延長管319的一部分側壁鉆孔所形成的窗口 333,連續(xù) 測定任意測定點的熔融樹脂的表面溫度。測定點的位置可以是區(qū)域R中的任何位置。
[0235] 控制部311根據(jù)輻射溫度傳感器327的測定結果，比較測定點的熔融樹脂表面溫 度和預設的溫度。而且，比較的結果，當測定點的熔融樹脂的表面溫度高于預設溫度時，控 制部311判斷為熔融樹脂的冷卻不足，從而使從驟冷鼓風機313向冷卻筒317供給的冷卻 用氣體的溫度下降。或者，使冷卻用氣體的量增加。也可使冷卻用氣體的溫度下降，同時增 加冷卻用氣體的量。
[0236] 通過將這樣的熔融樹脂的表面溫度反饋成從驟冷鼓風機313供給的冷卻用氣體 的溫度、量，能保持測定點的熔融樹脂的表面溫度為一定。
[0237] 另外，熱電偶329、331被配置于熔融樹脂與延長管319的內(nèi)壁之間以及4條熔融 樹脂流的中央。此外，各熱電偶329、331將熔融樹脂與延長管319的內(nèi)壁之間的測定點的 氣氛溫度以及在4條熔融樹脂流的中央的測定點的氣氛溫度發(fā)送到控制部311?？刂撇扛?據(jù)熱電偶329、331的測定結果，比較該測定點的環(huán)境溫度和預設的溫度。比較的結果，當測 定點的氣氛溫度高于預設溫度時，控制部311判斷為沒能充分冷卻熔融樹脂，從而使從驟 冷鼓風機313向冷卻筒317供給的冷卻用氣體的溫度下降?；蛘?，使冷卻用氣體的量增加。 也可以使冷卻用氣體的溫度下降，同時增加冷卻用氣體的量。
[0238] 另一方面，當測定點的環(huán)境溫度低于預設溫度時，控制部311判斷為對熔融樹脂 冷卻過度，而提高從驟冷鼓風機313向冷卻筒317供給的冷卻用氣體的溫度?；蛘?，減少冷 卻用氣體的量。也可提高冷卻用氣體的溫度的同時減少冷卻用氣體的量。
[0239] 通過將這樣的熔融樹脂周圍的氣氛溫度反饋成由驟冷鼓風機313供應的冷卻用 氣體的溫度、量，能保持測定點的熔融樹脂的表面溫度為一定。
[0240] 另外，在圖16所示的例子中，在延長管319上設有輻射溫度傳感器327和多個熱 電偶329、331，但也可安裝輻射溫度傳感器319與多個熱電偶329、331中的任一方，也可以 安裝一個熱電偶。
[0241] 圖17?21是顯示使用用于測定熔融樹脂的光學特性的傳感器作為測定裝置的例 子。圖17?21所示的例子的制造裝置中，通過測定熔融樹脂的偏振光狀態(tài)可判斷熔融樹 脂的冷卻狀態(tài)。
[0242] 圖17所示的例子中，在具有環(huán)狀開口的樹脂排料口 315的中央（環(huán)狀開口的中 心）安裝有玻璃纖維制的光導等導光體335。導光體335的一端被構成為從環(huán)狀開口與中 心向下露出，并且將來自其它端入射的光向熔融樹脂的流動方向射出。從導光體335的一 端射出的光通過中空狀的熔融樹脂流的中空部而前行。另外，在延長管319的外部設有被 配置成從水平方向攝像的(XD照相機337。該(XD照相機337,例如，通過以透明材料構成 延長管319的一部分的窗333,對測定點進行攝像。
[0243] 熔融樹脂在從紡絲噴嘴303紡出時，由于其是液體狀態(tài)，因此即使與熔融樹脂的 流動方向大致平行地前行的光照射到熔融樹脂，也不會在與熔融樹脂的流動方向相垂直交 叉的方向、即水平方向散射光。然而，隨著熔融樹脂固化、結晶化在進行，照射到熔融樹脂的 光變得容易被散射，向水平方向上的光散射增多。因此，區(qū)域R的測定點中，通過從水平方 向測定來自熔融樹脂的散射光的強度，可知熔融樹脂的結晶化的進行程度。
[0244] 控制部311根據(jù)(XD照相機337所拍攝的圖像，比較測定點的散射光的強度和預 先設定的強度。比較的結果，當測定點的散射光的強度強于預先設定的強度時，控制部311 判斷為熔融樹脂的結晶化進行過度且將熔融樹脂冷卻過度，從而提高從驟冷鼓風機313向 冷卻筒供給的冷卻用氣體的溫度。或者，減少冷卻用氣體的量。也可以提高冷卻用氣體的 溫度的同時減少冷卻用氣體的量。
[0245] 另一方面，當測定點的散射光的強度弱于預先設定的強度時，控制部311判斷為 熔融樹脂的結晶化延遲且未能充分冷卻熔融樹脂，從而降低從驟冷鼓風機313供給至冷卻 筒317的冷卻用氣體的溫度。或者，增加冷卻用氣體的量。也可以降低冷卻用氣體的溫度 的同時增加冷卻用氣體的量。
[0246] 通過從熔融樹脂的光的散射強度來判斷熔融樹脂的結晶化的進行程度，并將該判 斷結果如此地反饋成自驟冷鼓風機313供應的冷卻用氣體的溫度、量，能保持測定點的熔 融樹脂的結晶化的進行程度為一定。
[0247] 在圖18、19所示的例子中，在延長管319的同一高度位置安裝有發(fā)光元件339和 受光元件341。發(fā)光元件339和受光元件341被配置成將通過延長管319內(nèi)部的熔融樹脂 流夾持，并被配置成從發(fā)光元件339以水平方向射出的光照射到熔融樹脂。受光元件341 與控制部311連接，將來自發(fā)光元件339的光的檢測結果發(fā)送到控制部311。
[0248] 如圖18所示，在配置有發(fā)光元件339和受光元件341的高度上熔融樹脂的結晶化 已經(jīng)已完成時，來自發(fā)光元件339的光不通過熔融樹脂，因此，無法到達受光元件341。另一 方面，如圖19所示，在配置有發(fā)光元件339和受光元件341的高度上熔融樹脂的結晶化尚 未完成時，來自發(fā)光元件339的光的至少一部分通過熔融樹脂而到達受光元件341。因此， 控制部311中，通過預先設定在受光元件341中檢測到的光的閾值，與圖17所示的例子同 樣地，能判斷熔融樹脂的結晶化的進行程度。
[0249] 另外，在圖20、21所示的例子中，發(fā)光元件343和受光元件345以垂直方向排列的 方式安裝于延長管319。在該例子中，能根據(jù)熔融樹脂的光的反射程度，判斷熔融樹脂的結 晶化的進行程度。也就是說，如圖20所示，從發(fā)光元件343傾斜向下朝熔融樹脂射出的光 在低于熔融樹脂的結晶化完成位置的位置照射到熔融樹脂時，能在受光元件345中檢測到 發(fā)光元件343所射出的大部分的光。另一方面，如圖21所示，從發(fā)光元件343射出的光在 高于結晶化完成位置的位置照射到熔融樹脂時，發(fā)光元件343所射出的大部分的光通過熔 融樹脂，因此，不會向受光元件345反射。在這種情況下，受光元件345中不能檢測到來自 熔融樹脂的發(fā)射光，并且即使檢測到，其光強度也是弱的。因此，在控制部311中，通過預先 設定在受光元件345中檢測到的來自熔融樹脂的反射光的強度的閾值，如同圖17所示的例 子，能判斷熔融樹脂的結晶化的進行程度。
[0250] 在圖18?21所示的任一例子中，控制部311根據(jù)受光元件341、345中的光的檢 測結果，比較測定點的光強度和預設的光強度。比較的結果，測定點的光強度強于預設的強 度時，控制部311判斷為熔融樹脂的結晶化進行過度且熔融樹脂冷卻過度，從而提高從驟 冷鼓風機313供給至冷卻筒317的冷卻用氣體的溫度?；蛘?，減少冷卻用氣體的量。也可 提高冷卻用氣體的溫度的同時減少冷卻用氣體的量。
[0251] 另一方面，測定點的光強度弱于預設的強度時，控制部311判斷為熔融樹脂的結 晶化延遲且不能充分冷卻熔融樹脂，從而降低從驟冷鼓風機313供給至冷卻筒317的冷卻 用氣體的溫度?；蛘?，增加冷卻用氣體的量。也可降低冷卻用氣體的溫度的同時增加冷卻 用氣體的量。
[0252] 如此，從熔融樹脂的光的散射強度判斷熔融樹脂的結晶化的進行程度，將該判斷 結果反饋成驟冷鼓風機所供應的冷卻用氣體的溫度、量。由此，能保持測定點的熔融樹脂的 結晶化的進行程度為一定。
[0253] 如上所述，根據(jù)制造裝置300能測量測定裝置305中的熔融樹脂的物性值或熔融 樹脂周圍的氣氛物性值，因此，能易于知曉熔融樹脂的冷卻狀態(tài)。進一步，根據(jù)制造裝置 300,基于測定裝置305所測定的結果，能反饋控制驟冷鼓風機313。由此，能適當維持冷卻 環(huán)境，做成均勻的中空纖維。
[0254] 另外，第三形態(tài)并不局限于上述實施方式，可將上述實施方式的各構成在不脫離 本發(fā)明的宗旨的范圍進行適當變更。
[0255] 例如，上述實施方式中，測定裝置305安裝于延長管319,但只要是能測定從熔融 樹脂進入冷卻裝置307 (延長管317)后直徑變成一定為止期間的被細化的區(qū)域中的熔融樹 脂的物性值或熔融樹脂周圍的氣氛物性值的位置，就可以是任何位置。
[0256] 作為冷卻用氣體，可使用空氣或氮氣等單獨成分的氣體或者混合氣體。
[0257] 如上述實施方式，更優(yōu)選自上而下向鉛直方向紡出并卷取熔融樹脂，但也可以是 自下而上向鉛直方向紡出并卷取的形態(tài)，也可以是水平紡出并相對于樹脂排料口以水平方 向卷取的形態(tài)。
[0258] 樹脂排料口優(yōu)選為環(huán)狀的開口部，但并不局限于這些，只要是環(huán)狀不完全開口的 樹脂排料口等能紡出中空狀的纖維的形狀，就沒有特別限定。
[0259] "其它形態(tài)"
[0260] 本發(fā)明并不局限于上述第一?第三的形態(tài)。例如，當?shù)谝恍螒B(tài)的中空纖維的制造 裝置具有保溫筒時，在該保溫筒的下端可以具有第二形態(tài)中的閘門。另外，第一形態(tài)的中空 纖維的制造裝置也可具有第三形態(tài)中的測定裝置。
【權利要求】
1. 一種中空纖維的制造方法，其特征在于具有以下工序： 紡絲工序：從設于紡絲噴嘴的樹脂排料口中紡出熔融樹脂，并進行細化，形成多根中空 絲狀熔融樹脂；以及 冷卻工序：冷卻所述中空絲狀熔融樹脂； 所述冷卻工序中，對每根中空絲狀熔融樹脂使用一個筒狀的冷卻筒，所述冷卻筒在長 度方向的至少一部分具有將冷卻用氣體均勻吹至內(nèi)側的吹出部，邊使中空絲狀熔融樹脂在 各冷卻筒前行，邊從所述吹出部向中空絲狀熔融樹脂的外周面吹出冷卻用氣體，冷卻中空 絲狀熔融樹脂。
2. 如權利要求1記載的中空纖維的制造方法，其中，用所述吹出部使冷卻用氣體產(chǎn)生 壓力損失。
3. 如權利要求1或2記載的中空纖維的制造方法，其中，所述紡絲工序中，使用多個樹 脂排料口，在各樹脂排料口各形成一根中空絲狀熔融樹脂，同時調(diào)整供應給各樹脂排料口 的熔融樹脂的供應量。
4. 一種中空纖維的制造裝置，其特征在于具有紡絲噴嘴和冷卻所述中空絲狀熔融樹脂 的冷卻裝置，其中，紡絲噴嘴中設置有紡出熔融樹脂而形成多根中空絲狀熔融樹脂的樹脂 排料口； 各冷卻裝置中，每根中空絲狀熔融樹脂各設有一個筒狀的冷卻筒；各冷卻筒被設成中 空絲狀熔融樹脂在各冷卻筒的內(nèi)側前行，在該冷卻筒的長度方向的至少一部分具有將冷卻 用氣體均勻吹至冷卻筒的內(nèi)側的環(huán)狀吹出部。
5. 如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，彼此相鄰的冷卻筒被設置成該冷 卻筒的中心之間的間隔為樹脂排料口的口徑的150?1000%。
6. 如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，各冷卻筒的內(nèi)徑為樹脂排料口的 口徑的110?900%。
7. 如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，冷卻筒被設置成Z字狀。
8. 如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述吹出部由使吹至中空絲狀熔 融樹脂的冷卻用氣體產(chǎn)生壓力損失的構件所構成。
9. 如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有多個所述樹脂排料口，在各樹 脂排料口各形成一根中空絲狀熔融樹脂，同時在各樹脂排料口的上游側設有調(diào)整熔融樹脂 的供應量的熔融樹脂計量供應裝置。
10. 如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有保持從樹脂排料口所排出的 熔融樹脂的周圍溫度的保溫筒；該保溫筒設于所述紡絲噴嘴與所述冷卻裝置之間，并圍繞 所述樹脂排料口且其上端被配置成緊貼于所述紡絲噴嘴； 在比所述保溫筒下端更靠下側形成有排出所述冷卻用氣體的排出口，以使從所述冷卻 裝置排出的向上流動的冷卻用氣體不進入所述保溫筒內(nèi)。
11. 如權利要求4記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有測定以下物性值的測定裝 置：熔融樹脂被細化的區(qū)域中，根據(jù)熔融樹脂的冷卻狀態(tài)而變化的熔融樹脂的物性值或熔 融樹脂周圍氣氛的物性值。
12. -種中空纖維的制造裝置，其特征在于設有紡絲噴嘴、冷卻裝置和保溫筒； 其中，所述紡絲噴嘴具有連續(xù)排出熔融樹脂的樹脂排料口； 所述冷卻裝置具有如下結構：使低于熔融樹脂溫度的冷卻用氣體沿與從樹脂排料口所 排出的熔融樹脂相向的方向流動； 所述保溫筒配置在所述紡絲噴嘴與所述冷卻裝置之間，并圍繞所述樹脂排料口，同時 其上端緊貼于所述紡絲噴嘴，所述保溫筒用于保持從樹脂排料口所排出的熔融樹脂的周圍 溫度； 在比所述保溫筒的下端更靠下側形成有排出所述冷卻用氣體的排氣口，以使從所述冷 卻裝置排出的向上流動的冷卻用氣體不進入所述保溫筒內(nèi)。
13. 如權利要求10或12記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有覆蓋所述保溫筒下端 的閘門，該閘門在所述紡絲噴嘴的樹脂排料口的正下方具有任意直徑的開口，同時防止所 述冷卻用氣體流入所述保溫筒內(nèi)。
14. 如權利要求10或12記載的中空纖維的制造裝置，其中，設有傳感器和用于控制保 溫筒溫度的溫度控制裝置； 所述傳感器用于檢測所述保溫筒的表面溫度、所述保溫筒的內(nèi)部溫度和所述樹脂排料 口所排出的熔融樹脂的外表面溫度中的至少一個； 所述溫度控制裝置是根據(jù)所述傳感器的檢測結果對所述保溫筒進行加熱或冷卻的。
15. 如權利要求12記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述紡絲噴嘴具有多個樹脂排 料口，并且對于一個樹脂排料口，設有一個所述保溫筒和一個冷卻筒。
16. 如權利要求14記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述溫度控制裝置通過調(diào)節(jié)溫 度用流體的循環(huán)進行溫度控制。
17. 如權利要求13記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述閘門具有虹彩光圈結構。
18. 如權利要求14記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述傳感器是測定所述熔融樹 脂的外表面溫度的紅外線輻射溫度計。
19. 如權利要求16記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述溫度控制裝置具有用于維 持保溫筒的溫度的電加熱器。
20. -種中空纖維的制造方法，其是使用權利要求12記載的中空纖維的制造裝置來制 造中空纖維的方法，其特征在于具有以下工序： 從所述樹脂排料口連續(xù)排出熔融樹脂的工序； 使所述熔融樹脂通過保溫筒的工序；以及 使用冷卻裝置將從所述保溫筒中流出的熔融樹脂進行冷卻固化的工序。
21. -種中空纖維的制造裝置，其是對于樹脂排料口所紡出的被細化的熔融樹脂，吹出 溫度低于熔融樹脂的冷卻用氣體使之固化的中空纖維的制造裝置，其特征在于， 所述制造裝置具有測定以下物性值的測定裝置： 熔融樹脂被細化的區(qū)域中，根據(jù)熔融樹脂的冷卻狀態(tài)而變化的熔融樹脂的物性值或熔 融樹脂周圍氣氛的物性值。
22. 如權利要求11或21記載的中空纖維的制造裝置，其中，還設有控制部； 所述控制部，用于比較所述測定裝置所測定的結果與預先確定的標準值，并控制供應 冷卻用氣體的冷卻裝置所排出的冷卻用氣體的溫度或流量中的至少一種。
23. 如權利要求22記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述樹脂排料口為多個；并設置 有多個對應于各樹脂排料口的所述冷卻裝置。
24. 如權利要求11或21記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述熔融樹脂的物性值為 熔融樹脂的表面溫度。
25. 如權利要求11或21記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述熔融樹脂的物性值為 熔融樹脂的外形尺寸。
26. 如權利要求11或21記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述熔融樹脂的物性值為 熔融樹脂的結晶度。
27. 如權利要求11或21記載的中空纖維的制造裝置，其中，所述熔融樹脂周圍氣氛的 物性值是被細化的區(qū)域的氣氛溫度。
28. -種中空纖維的制造方法，其是通過對樹脂排料口所紡出的熔融樹脂，吹出溫度低 于熔融樹脂的冷卻用氣體使之固化，形成中空狀賦形物，并卷取該中空狀賦形物，來制造中 空纖維的方法； 其特征在于，所述中空纖維的制造方法具有測定以下物性值的工序： 熔融樹脂被細化的區(qū)域中，根據(jù)熔融樹脂的冷卻狀態(tài)而變化的熔融樹脂的物性值或熔 融樹脂周圍氣氛的物性值。
29. 如權利要求28記載的中空纖維的制造方法，其中，具有以下工序： 比較所測定的冷卻狀態(tài)與預先確定的標準值，并控制所供應的冷卻用氣體的溫度或流 量中的至少一種。
【文檔編號】D01D5/24GK104160071SQ201380014103
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年1月18日 優(yōu)先權日:2012年1月18日
【發(fā)明者】前原修, 隅敏則, 廣本泰夫, 梅田重之 申請人:三菱麗陽株式會社