一種自動蒸汽電熨斗的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動蒸汽電熨斗，包括有底板、罩殼、手柄、警報指示燈、線路開關(guān)旋鈕、汽化腔、蒸汽發(fā)生裝置、帶有進水口的水箱、帶有集成芯片的PCB控制線路板；所述汽化腔中安裝有不銹鋼電熱管；所述蒸汽發(fā)生裝置的一側(cè)安裝有電磁閥；所述水箱與蒸汽發(fā)生裝置為一個整體，有隔板分隔成上下兩層，上層為水箱，下層為蒸汽發(fā)生裝置；所述的隔板的上面安裝有壓力傳感器和單向止回閥，隔板的下面中央裝有水位探針；所述帶有集成芯片的PCB控制線路板安裝在水箱的上部。帶有集成芯片的PCB控制線路板控制電熨斗可以按照設(shè)定的程序和電磁閥、壓力傳感器、水位探針提供的信息來指導(dǎo)電磁閥、止回閥、警報指示燈、蒸汽發(fā)生裝置、不銹鋼電熱管工作。
【專利說明】一種自動蒸汽電熨斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種自動蒸汽電熨斗。

【背景技術(shù)】
[0002]電熨斗是平整衣服和布料的工具，是現(xiàn)代家庭必不可少的電器之一?，F(xiàn)在的電熨斗主要是利用水蒸氣與高溫來熨燙衣服，而產(chǎn)生水蒸氣定需要水箱和蒸汽發(fā)生裝置。目前使用的電熨斗的水箱和蒸汽發(fā)生裝置是各自獨立的兩部分，而且水箱和蒸汽發(fā)生裝置中都需要對水位進行觀測。當蒸汽發(fā)生裝置中的水位降低時，需要通過泵將水箱中的水抽送到到蒸汽發(fā)生器中。通過泵將水送到蒸汽發(fā)生裝置，增加了能耗；電熨斗中的部件多，使的電熨斗體積大且變得笨重。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于減少電熨斗能耗，減輕電熨斗的質(zhì)量以及減小其體積，從而提出一種自動蒸汽電熨斗。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種自動蒸汽電熨斗，包括有底板、罩殼、手柄、警報指示燈、線路開關(guān)旋鈕、汽化腔、蒸汽發(fā)生裝置、帶有進水口的水箱、帶有集成芯片的PCB控制線路板；所述的汽化腔中安裝有不銹鋼電熱管，其出氣口與底板的排氣孔通過蒸汽管連接；所述的蒸汽發(fā)生裝置的一側(cè)安裝有電磁閥、另一側(cè)安裝有排水口 ；所述的汽化腔和蒸汽發(fā)生裝置之間用高溫高壓輸氣管連接；所述的水箱與蒸汽發(fā)生裝置為一個整體，中間由同一材質(zhì)的隔板分隔成上下兩層，上層為水箱，下層為蒸汽發(fā)生裝置；所述的隔板的上面安裝有壓力傳感器和止回閥，隔板的下面中央裝有水位探針；所述的帶有集成芯片的PCB控制線路板安裝在水箱的上部；所述的手柄的前端安裝有線路總開關(guān)和警報指示燈。
[0006]所述的止回閥為單向的。
[0007]所述的開關(guān)旋鈕有三檔。
[0008]所述的止回閥面向蒸汽發(fā)生裝置的一側(cè)連接有一小節(jié)高溫高壓管。
[0009]本實用新型的有益效果是:電熱管的使用使得熨過的衣服不會過于潮濕；水箱與蒸汽發(fā)生裝置合為一體，不再使用泵，減少了能耗，降低制造成本；采用單向止回閥防止水流倒流；安裝帶有集成芯片的PCB控制線路板，使得電熨斗可以按照設(shè)定的程序和電磁閥、壓力傳感器、水位探針提供的信息來指導(dǎo)電磁閥、止回閥、警報指示燈、蒸汽發(fā)生裝置、不銹鋼電熱管工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖中，I為進水口，2為水箱，3為蒸汽發(fā)生裝置，4為排水口，5為不銹鋼電熱管，6為蒸汽管，7為罩殼,8為手柄,9為PCB控制線路板,10為水位探針，11為壓力傳感器，12為開關(guān)旋鈕，13為警報指示燈，14為止回閥，15為高溫高壓管，16電磁閥，17為汽化腔，18為高溫高壓輸氣管，19為排氣孔，20為底板。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明；
[0013]參見圖1所示，一種自動蒸汽電熨斗，包括有底板20、罩殼7、手柄8、警報指示燈13、線路開關(guān)旋鈕12、汽化腔17、蒸汽發(fā)生裝置3、帶有進水口 I的水箱2、帶有集成芯片的PCB控制線路板9 ;所述的汽化腔17中安裝有不銹鋼電熱管5，其出氣口與底板20的排氣孔19通過蒸汽管6連接；所述的蒸汽發(fā)生裝置3的一側(cè)安裝有電磁閥16、另一側(cè)安裝有排水口 4 ;所述的汽化腔17和蒸汽發(fā)生裝置3之間用高溫高壓輸氣管18連接；所述的水箱2與蒸汽發(fā)生裝置3為一個整體，中間由同一材質(zhì)的隔板分隔成上下兩層，上層為水箱2，下層為蒸汽發(fā)生裝置3 ;所述的隔板的上面安裝有壓力傳感器11和單向止回閥14，隔板的下面中央裝有水位探針10 ;所述的帶有集成芯片的PCB控制線路板9安裝在水箱2的上部；所述的手柄8的前端安裝有線路總開關(guān)。所述的開關(guān)旋鈕12有三檔。所述的止回閥14面向蒸汽發(fā)生裝置3的一側(cè)連接有一小節(jié)高溫高壓管15。
[0014]帶有集成芯片的PCB控制線路板9控制電熨斗可以按照設(shè)定的程序和電磁閥16、壓力傳感器11、水位探針10提供的信息來指導(dǎo)電磁閥16、止回閥14、警報指示燈13、蒸汽發(fā)生裝置3、不銹鋼電熱管5工作。
[0015]將開關(guān)旋鈕12旋至I檔，電磁閥16關(guān)閉，止回閥14打開，蒸汽發(fā)生裝置3的排水口 4只有在需要排水的時候才打開；往水箱2與蒸汽發(fā)生裝置3中加水，蒸汽發(fā)生裝置3中的水加到安全水位處，水位探針10向PCB控制線路板9傳遞水位感應(yīng)信號，PCB控制線路板9向止回閥14傳遞關(guān)閉信號；水箱2的進水口 I是的，通過肉眼可以觀察到水箱2中的水是否加滿。
[0016]加滿水后，將開關(guān)旋鈕12旋至2檔，帶有集成芯片的PCB控制線路板9控制電熨斗可以按照設(shè)定的程序工作；蒸汽發(fā)生裝置3開始工作，電磁閥16也打開，不銹鋼電熱管5開始工作；蒸汽發(fā)生裝置3中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過電磁閥16的節(jié)流控制，流經(jīng)高溫高壓輸氣管18輸送到汽化腔17，在汽化腔17中經(jīng)過不銹鋼電熱管5的電加熱，通過蒸汽管6輸送到底板20的排氣孔19排除。
[0017]蒸汽發(fā)生裝置3中的水位降低時，水位探針10向PCB控制線路板9傳遞水位感應(yīng)信號，PCB控制線路板9向止回閥14傳遞打開信號，水箱2中的水就通過止回閥14流經(jīng)高溫高壓管15進入蒸汽發(fā)生裝置3中；水位上升到一定位置后，水位探針10向PCB控制線路板9傳遞水位感應(yīng)信號，PCB控制線路板9向止回閥14傳遞關(guān)閉信號。
[0018]當水箱2中沒水時，壓力感應(yīng)器就會向PCB控制線路板9傳遞無水信號，PCB控制線路板9控制警報顯示燈，警報顯示燈亮起發(fā)出無水警報。
[0019]在整理衣物期間，將開關(guān)旋鈕12旋至O檔，停止電熨斗工作；旋至2檔位，又開始工作。
[0020]電熱管的使用使得熨過的衣服不會過于潮濕；水箱2與蒸汽發(fā)生裝置3合為一體，不再使用泵，減少了能耗，降低制造成本；采用單向止回閥14防止水流倒流；安裝帶有集成芯片的PCB控制線路板9，使得電熨斗可以按照設(shè)定的程序和電磁閥16、壓力傳感器11、水位探針10提供的信息來指導(dǎo)電磁閥16、止回閥14、警報指示燈13、蒸汽發(fā)生裝置3、不銹鋼電熱管5工作。
[0021]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種自動蒸汽電熨斗，包括有底板(20)、罩殼(7)、手柄(8)、警報指示燈(13)、線路開關(guān)旋鈕(12)，其特征在于:還包括汽化腔(17)、蒸汽發(fā)生裝置(3)、帶有進水口(I)的水箱(2)、帶有集成芯片的PCB控制線路板(9);所述的汽化腔(17)中安裝有不銹鋼電熱管(5)，其出氣口與底板(20)的排氣孔(19)通過蒸汽管(6)連接；所述的蒸汽發(fā)生裝置(3)的一側(cè)安裝有電磁閥(16 )、另一側(cè)安裝有排水口( 4 );所述的汽化腔(17)和蒸汽發(fā)生裝置(3 )之間用高溫高壓輸氣管(18)連接；所述的水箱(2)與蒸汽發(fā)生裝置(3)為一個整體，中間由同一材質(zhì)的隔板分隔成上下兩層，上層為水箱(2)，下層為蒸汽發(fā)生裝置(3);所述的隔板的上面安裝有壓力傳感器(11)和止回閥(14)，隔板的下面中央裝有水位探針(10);所述的帶有集成芯片的PCB控制線路板(9)安裝在水箱(2)的上部；所述的手柄(8)的前端安裝有線路開關(guān)旋鈕(12)和警報指示燈(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動蒸汽電熨斗，其特征在于:所述的止回閥(14)為單向的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動蒸汽電熨斗，其特征在于:所述的開關(guān)旋鈕(12)有三檔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動蒸汽電熨斗，其特征在于:所述的止回閥(14)面向蒸汽發(fā)生裝置(3)的一側(cè)連接有一小節(jié)高溫高壓管(15)。
【文檔編號】D06F75/24GK203923749SQ201320877036
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】蔣建明 申請人:常州時代精工刃具有限公司