烘干的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及烘干【技術(shù)領(lǐng)域】。烘干機，包括：箱體以及開合箱體的箱門；箱體上設(shè)置有通孔，還包括：與箱體轉(zhuǎn)動連接并活動蓋合通孔的擋板，設(shè)置于箱體上、驅(qū)動擋板轉(zhuǎn)動的擋板電機，設(shè)置于箱體內(nèi)并對應通孔的可翻轉(zhuǎn)風向的風扇裝置以及加熱裝置，設(shè)置于箱體的內(nèi)壁的積水槽，設(shè)置于積水槽的電動排水閥，設(shè)置于積水槽的預設(shè)水位的觸點開關(guān)，設(shè)置于箱體的控制電路板。該烘干機通過積水槽的水位從而確定烘干機的箱體內(nèi)的水蒸氣濃度，進而確定是繼續(xù)烘干動作還是排氣動作，而且當進行排氣動作時風扇裝置以及加熱裝置該兩部分主要的功率部件停止工作，因此，該烘干機具備高效優(yōu)點的同時，還具備節(jié)能的優(yōu)點。
【專利說明】烘干機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，烘干機由加熱裝置產(chǎn)生高溫以增加烘干機的箱體內(nèi)的烘干物如衣物等的溫度，使烘干物的水分快速蒸發(fā)成水蒸氣，并由抽氣裝置將水蒸氣抽出以達到烘干的目的。
[0003]在節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢下，在注重烘干機的烘干效率的同時亦對烘干機的節(jié)能提出了要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能的烘干機。
[0005]為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]烘干機，包括:箱體以及開合所述箱體的箱門；
[0007]所述箱體上設(shè)置有通孔，所述烘干機還包括:與所述箱體轉(zhuǎn)動連接并活動蓋合所述通孔的擋板，設(shè)置于所述箱體上、驅(qū)動所述擋板轉(zhuǎn)動的擋板電機，設(shè)置于所述箱體內(nèi)并對應所述通孔的可翻轉(zhuǎn)風向的風扇裝置以及加熱裝置，設(shè)置于所述箱體的內(nèi)壁的積水槽，設(shè)置于所述積水槽的電動排水閥，設(shè)置于所述積水槽的預設(shè)水位的觸點開關(guān)，設(shè)置于所述箱體的控制電路板；
[0008]所述控制電路板的輸入端接所述觸點開關(guān)、第一控制端接所述擋板電機、第二控制端接所述風扇裝置、第三控制端接所述加熱裝置、第四控制端接所述電動排水閥。
[0009]進一步的，所述風扇裝置包括:固定于所述箱體的風扇驅(qū)動電機，連接于所述風扇驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸的并隨所述轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的連接件，連接于所述連接件并隨所述連接件一起轉(zhuǎn)動且與所述風扇驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸同軸的主動錐齒輪以及限位錐齒輪，設(shè)置于所述主動錐齒輪以及限位錐齒輪之間的從動錐齒輪，連接于所述從動錐齒輪的風扇葉，固定套設(shè)所述主動錐齒輪、限位錐齒輪以及從動錐齒輪的軸套，連接于所述連接件、驅(qū)動所述主動錐齒輪轉(zhuǎn)動的風扇翻轉(zhuǎn)電機；
[0010]所述風扇驅(qū)動電機以及所述風扇翻轉(zhuǎn)電機均與所述控制電路板的第二控制端連接。
[0011]進一步的，所述加熱裝置包括:設(shè)置于所述箱體內(nèi)并套設(shè)所述風扇裝置的風扇殼，對應于風扇裝置的風向并設(shè)置于所述風扇殼上的電熱器；
[0012]所述電熱器接所述控制電路板的第三控制端。
[0013]進一步的，所述烘干機還包括對應所述積水槽的位置設(shè)置于所述箱體的外壁的風冷裝置。
[0014]進一步的，所述風冷裝置包括風扇以及設(shè)置在所述箱體的外壁并套設(shè)所述風扇的夕卜殼。
[0015]該烘干機通過積水槽的水位從而確定烘干機的箱體內(nèi)的水蒸氣濃度，進而確定是繼續(xù)烘干動作還是排氣動作，而且當進行排氣動作時風扇裝置以及加熱裝置該兩部分主要的功率部件停止工作，因此，該烘干機具備高效優(yōu)點的同時，還具備節(jié)能的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的烘干機的第一視角整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的烘干機的第一視角拆除擋板后的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的烘干機局部剖視圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例的烘干機的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例的烘干機的第二視角的局部剖視圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例的烘干機的第三視角的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例的烘干機的電路原理框圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]參照圖1?5、7。
[0025]烘干機，包括:箱體I以及開合箱體I的箱門11 ；
[0026]箱體I上設(shè)置有通孔2，烘干機還包括:與箱體I轉(zhuǎn)動連接并活動蓋合通孔2的擋板3，設(shè)置于箱體I上、驅(qū)動擋板3轉(zhuǎn)動的擋板電機4，設(shè)置于箱體I內(nèi)并對應通孔2的可翻轉(zhuǎn)風向的風扇裝置5以及加熱裝置6，設(shè)置于箱體I的內(nèi)壁的積水槽7，設(shè)置于積水槽7的電動排水閥71，設(shè)置于積水槽7的預設(shè)水位的觸點開關(guān)8 (該觸點開關(guān)8未在圖1?7的結(jié)構(gòu)示意圖中示出，僅在圖8的電路原理框圖示出)，設(shè)置于箱體I的控制電路板9 ;
[0027]控制電路板9的輸入端接觸點開關(guān)8、第一控制端接擋板電機4、第二控制端接風扇裝置5、第三控制端接加熱裝置6、第四控制端接電動排水閥71。
[0028]該烘干機的工作原理為:
[0029]積水槽7的水位到達觸點開關(guān)8時，觸點開關(guān)8將輸出信號至控制電路板9，控制電路板9控制擋板電機4、風扇裝置5、加熱裝置6、電動排水閥71工作。具體為:
[0030]控制電路板9控制擋板電機4驅(qū)動擋板3轉(zhuǎn)動從而蓋合通孔2，控制電動排水閥71閉合，控制加熱裝置6工作發(fā)熱并由風扇裝置5將熱量吹送至整個箱體I內(nèi)。在加熱裝置6以及風扇裝置5的工作下，箱體I內(nèi)的烘干物將快速蒸發(fā)出水蒸氣，其中一部分水蒸氣將于箱體I的內(nèi)壁液化成水并匯集于積水槽7內(nèi)。該動作以下簡稱為烘干動作。
[0031]當積水槽7內(nèi)的水位達到預設(shè)水位時，該預設(shè)水位可以根據(jù)箱體I的容積以及積水槽7的容積而定，即可認定為箱體I內(nèi)的水蒸氣的濃度已達到最大值，此時風扇裝置5以及加熱裝置6繼續(xù)工作亦不能使烘干物繼續(xù)蒸發(fā)出水蒸氣。由于觸點開關(guān)8設(shè)置于積水槽7的預設(shè)水位，因此，此時觸點開關(guān)8將輸出信號至控制電路板9，控制電路板9接收到該信號之后控制擋板電機4轉(zhuǎn)動從而打開通孔2、控制加熱裝置6停止工作控制電動排水閥71打開從而積水槽7排水、控制風扇裝置5翻轉(zhuǎn)風向從而將箱體I內(nèi)的空氣通過通孔2排向箱體I外。該動作以下簡稱為排氣動作。
[0032]在第一預設(shè)時間后，可以認為箱體I的水蒸氣已全部排向箱體I外，該第一預設(shè)時間可以根據(jù)箱體I的容積以及風扇裝置5通過通孔2的排風量來確定，之后控制電路板9再次控制擋板電機4驅(qū)動擋板3轉(zhuǎn)動從而蓋合通孔2，控制電動排水閥71閉合，控制加熱裝置6工作發(fā)熱并控制風扇裝置5的風向翻轉(zhuǎn)并由風扇裝置5將熱量吹送至整個箱體I內(nèi)。此時，在加熱裝置6以及風扇裝置5的工作下，箱體I內(nèi)的烘干物再次快速蒸發(fā)出水蒸氣。如此循環(huán)。
[0033]當?shù)诙A設(shè)時間后，觸點開關(guān)8輸出信號信號至控制電路板9，此時，再次執(zhí)行排氣動作。此次排空動作之后即可認為箱體I內(nèi)的烘干物已被烘干。其中，該第二預設(shè)時間可以為相當長的一段時間，即可認為烘干動作進行了很久才使積水槽7的水位達到預設(shè)水位，即烘干物已經(jīng)是相當干燥的情況。
[0034]由上述烘干機的工作原理可知，該烘干機通過積水槽7的水位從而確定烘干機的箱體I內(nèi)的水蒸氣濃度，進而確定是繼續(xù)烘干動作還是排氣動作，而且當進行排氣動作時風扇裝置5以及加熱裝置6該兩部分主要的功率部件停止工作，因此，該烘干機具備高效優(yōu)點的同時，還具備節(jié)能的優(yōu)點。
[0035]進一步的，風扇裝置5包括:固定于箱體I的風扇驅(qū)動電機51，連接于風扇驅(qū)動電機51的轉(zhuǎn)軸的并隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的連接件52，連接于連接件52并隨連接件52 —起轉(zhuǎn)動且與風扇驅(qū)動電機51的轉(zhuǎn)軸同軸的主動錐齒輪531以及限位錐齒輪532，設(shè)置于主動錐齒輪531以及限位錐齒輪532之間的從動錐齒輪54，連接于從動錐齒輪54的風扇葉55，固定套設(shè)主動錐齒輪531、限位錐齒輪532以及從動錐齒輪54的軸套56，連接于連接件52、驅(qū)動主動錐齒輪531轉(zhuǎn)動的風扇翻轉(zhuǎn)電機57 ；
[0036]風扇驅(qū)動電機51以及風扇翻轉(zhuǎn)電機57均與控制電路板9的第二控制端連接。
[0037]該結(jié)構(gòu)中，風扇驅(qū)動電機51的轉(zhuǎn)動帶動風扇葉55的轉(zhuǎn)動從而形成風；而風扇翻轉(zhuǎn)電機57轉(zhuǎn)動時帶動主動錐齒輪531轉(zhuǎn)動，進而帶動從動錐齒輪54轉(zhuǎn)動，當從動錐齒輪54轉(zhuǎn)動一定角度時，風扇葉55即轉(zhuǎn)動180度，從而風扇葉55從往箱體I內(nèi)吹風變?yōu)橥ㄟ^通孔2往箱體I外排風。
[0038]進一步的，加熱裝置6包括:設(shè)置于箱體I內(nèi)并套設(shè)風扇裝置5的風扇殼61,對應于風扇裝置5的風向并設(shè)置于風扇殼61上的電熱器62 ；
[0039]電熱器62接控制電路板9的第三控制端。
[0040]參照圖5、6。
[0041]進一步的，烘干機還包括對應積水槽7的位置設(shè)置于箱體I的外壁的風冷裝置10。
[0042]所述風冷裝置10包括風扇(圖未示)以及設(shè)置在所述箱體I的外壁并套設(shè)所述風扇(圖未不)的外殼(圖未不)。
[0043]設(shè)置該風冷裝置10，可便于箱體I內(nèi)的水蒸氣在積水槽7位置液化成水，從而便于積水槽7收集水。
[0044]以上為本實用新型舉例說明，并不用于限定本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.烘干機，包括:箱體(I)以及開合所述箱體(I)的箱門(11); 其特征在于，所述箱體(I)上設(shè)置有通孔(2 )，所述烘干機還包括:與所述箱體(I)轉(zhuǎn)動連接并活動蓋合所述通孔(2)的擋板(3)，設(shè)置于所述箱體(I)上、驅(qū)動所述擋板(3)轉(zhuǎn)動的擋板電機(4)，設(shè)置于所述箱體(I)內(nèi)并對應所述通孔(2)的可翻轉(zhuǎn)風向的風扇裝置(5)以及加熱裝置(6)，設(shè)置于所述箱體(I)的內(nèi)壁的積水槽(7)，設(shè)置于所述積水槽(7)的電動排水閥(71)，設(shè)置于所述積水槽(7)的預設(shè)水位的觸點開關(guān)(8)，設(shè)置于所述箱體(I)的控制電路板(9); 所述控制電路板(9)的輸入端接所述觸點開關(guān)(8)、第一控制端接所述擋板電機(4)、第二控制端接所述風扇裝置(5)、第三控制端接所述加熱裝置(6)、第四控制端接所述電動排水閥(71)。
2.如權(quán)利要求1所述的烘干機，其特征在于，所述風扇裝置(5)包括:固定于所述箱體(O的風扇驅(qū)動電機(51)，連接于所述風扇驅(qū)動電機(51)的轉(zhuǎn)軸的并隨所述轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的連接件(52)，連接于所述連接件(52)并隨所述連接件(52) —起轉(zhuǎn)動且與所述風扇驅(qū)動電機(51)的轉(zhuǎn)軸同軸的主動錐齒輪(531)以及限位錐齒輪(532)，設(shè)置于所述主動錐齒輪(531)以及限位錐齒輪(532)之間的從動錐齒輪(54)，連接于所述從動錐齒輪(54)的風扇葉(55)，固定套設(shè)所述主動錐齒輪(531)、限位錐齒輪(532)以及從動錐齒輪(54)的軸套(56)，連接于所述連接件(52)、驅(qū)動所述主動錐齒輪(531)轉(zhuǎn)動的風扇翻轉(zhuǎn)電機(57)； 所述風扇驅(qū)動電機(51)以及所述風扇翻轉(zhuǎn)電機(57)均與所述控制電路板(9)的第二控制端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的烘干機，其特征在于，所述加熱裝置(6)包括:設(shè)置于所述箱體(I)內(nèi)并套設(shè)所述風扇裝置(5)的風扇殼(61)，對應于風扇裝置(5)的風向并設(shè)置于所述風扇殼(61)上的電熱器(62)； 所述電熱器(62 )接所述控制電路板(9 )的第三控制端。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的烘干機，其特征在于，所述烘干機還包括對應所述積水槽(7)的位置設(shè)置于所述箱體(I)的外壁的風冷裝置(10)。
5.如權(quán)利要求4所述的烘干機，其特征在于，所述風冷裝置(10)包括風扇以及設(shè)置在所述箱體(I)的外壁并套設(shè)所述風扇的外殼。
【文檔編號】D06F58/20GK203700813SQ201320854178
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】胡藝邵 申請人:胡藝邵