一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設(shè)置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、安裝在機(jī)架下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽的傳動(dòng)裝置，與給纖槽出口相連接的纖維輸送裝置，其特征在于：所述槽體的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置是指：給纖槽的槽體底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管。本實(shí)用新型裝置可有效開松纖維，使纖維鋪毯更加均勻，并保證纖維順利上網(wǎng)。
【專利說明】一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粘膠短纖維機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]給纖槽屬于粘膠短纖維后處理設(shè)備，用于將切斷機(jī)切斷的粘膠短纖維經(jīng)分配器鋪成均勻的纖維層，輸送給長網(wǎng)精練機(jī)。在蒸汽的作用下，纖維中的二硫化碳蒸發(fā)，并達(dá)到使纖維開松的目的。給纖槽鋪毛效果的好壞，直接影響后道工序中高壓軋車軋干纖維的效果，進(jìn)而影響烘燥設(shè)備蒸汽的消耗量。
[0003]設(shè)備運(yùn)行時(shí)，從切斷機(jī)切斷的粘膠短纖維在水流的帶動(dòng)下，經(jīng)輸毛管道進(jìn)入給纖槽纖維分配器上，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分配器往復(fù)擺動(dòng)，將纖維均勻地在槽內(nèi)鋪開，鋪設(shè)在槽體底部的蒸汽噴管噴出的蒸汽將纖維開松并排出殘存在纖維中二硫化碳，有利于后續(xù)脫硫、漂白、水洗、以及上油工序的完成。
[0004]201220643434.X，發(fā)明名稱為“適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置”的實(shí)用新型專利，公開了一種適用于粘膠短纖后處理設(shè)備的給纖槽裝置，該裝置包括依次安裝在機(jī)架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設(shè)置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、設(shè)置在槽體內(nèi)腔中的與進(jìn)料口相連通的纖維分配槽、安裝在機(jī)架下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽的傳動(dòng)裝置，在槽體頂部遠(yuǎn)離蒸汽加熱裝置一側(cè)設(shè)置有纖維匯集槽，纖維匯集槽的進(jìn)料口設(shè)置在側(cè)上部，出料口與纖維分配槽的進(jìn)料端相連通；在位于纖維匯集槽所處位置下方的槽體內(nèi)腔底部設(shè)置有溢流沖洗槽，且溢流槽的槽板呈鋸齒形結(jié)構(gòu)；在溢流沖洗槽與蒸汽加熱裝置之間的槽體底部斜面上設(shè)置有緩沖板，且緩沖板呈雙弧形。該專利存在以下缺點(diǎn):
[0005]1、給纖槽的蒸汽加熱裝置不適用于寬幅高產(chǎn)量的生產(chǎn)，無法滿足年產(chǎn)10萬噸粘膠生產(chǎn)線的需求。
[0006]2、給纖槽出口輸送裝置的水位過深單位面積內(nèi)纖維含水較多，纖維鋪毛效果不力口，水位過淺纖維含水較少也不利纖維流動(dòng)。該專利給纖槽的輸送裝置缺少水深調(diào)節(jié)裝置，無法根據(jù)不同工藝需求任意調(diào)節(jié)水深，對工藝的掌控性不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽。本實(shí)用新型針對大幅寬、高產(chǎn)量的粘膠短纖維生產(chǎn)線，對給纖槽的蒸汽加熱裝置和輸送裝置進(jìn)行了改進(jìn)，可有效開松纖維，使纖維鋪毯更加均勻，并保證纖維順利上網(wǎng)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0009]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架上的槽體、蒸汽加熱裝置、設(shè)置在蒸汽加熱裝置上方的排汽罩、安裝在機(jī)架下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽的傳動(dòng)裝置，與給纖槽出口相連接的纖維輸送裝置，其特征在于:所述槽體的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置是指:給纖槽的槽體底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管。[0010]所述的蒸汽噴管上的開孔與水平呈30-60度平角。
[0011]所述槽體的幅寬為4米，滿足年產(chǎn)10萬噸粘膠生產(chǎn)線需求。
[0012]所述蒸汽噴管的間距為200mm，能很好的使纖維層漂浮在水面上。
[0013]所述的蒸汽噴管上小孔的孔間距為5(T55mm，孔間距過大，纖維開松不均勻；孔間距過小，需要增加蒸汽量，增加能耗。5(T55mm的孔間距可使噴射蒸汽完全覆蓋纖維層底部，使纖維完全開松，達(dá)到最佳效果。
[0014]所述的蒸汽噴管的內(nèi)徑為50mm，在保證纖維開松效果的同時(shí)，又減少了能源消耗。
[0015]所述的不同蒸汽噴管上的小孔為交叉排列，有利于縮短孔距，使纖維得到充分開松。
[0016]所述的不同蒸汽噴管上的相鄰小孔的孔間距為25mm，更加充分的對纖維進(jìn)行沖打開松。
[0017]所述小孔的孔徑為φ f 3mm，孔徑過大會(huì)增大蒸汽消耗，造成纖維絞纏從而降低開松效果，并影響纖維層鋪設(shè)效果；孔徑過小會(huì)影響蒸汽沖打纖維層力。
[0018]所述的纖維輸送裝置包括有水位調(diào)節(jié)器。
[0019]所述的水位調(diào)節(jié)器包括滑板、支架、螺桿、兩塊帶有螺孔的定位板，所述的支架設(shè)置在精煉機(jī)的長網(wǎng)上，支架的一端安裝有滑板，支架的另一端活動(dòng)安裝在給纖槽出口的輸送板上，便于支架在長網(wǎng)上活動(dòng)，所述的螺桿以橫穿的方式固定在支架上，所述帶有螺孔的定位板分別安裝在給纖槽輸送裝置的兩側(cè)，螺桿從螺孔處穿出，便于從外部旋轉(zhuǎn)螺桿來調(diào)節(jié)支架在長網(wǎng)上的位置，從而帶動(dòng)滑板在精煉機(jī)長網(wǎng)上作前后運(yùn)動(dòng)。
`[0020]工作中，給纖槽中的纖維與輸毛水經(jīng)輸送板進(jìn)入水位調(diào)節(jié)裝置，通過水位調(diào)節(jié)器上的滑板送往精煉機(jī)的長網(wǎng)，輸毛水從長網(wǎng)下方溢出，從而，滑板與長網(wǎng)的交界面即為水面高度，本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)滑板在長網(wǎng)上的位置實(shí)現(xiàn)了任意調(diào)節(jié)給纖槽的水位。
[0021]所述支架的幅寬比給纖槽輸送板的幅寬寬，使螺桿的調(diào)節(jié)工作在纖維的外部完成，不影響纖維輸送，同時(shí)便于操作。
[0022]所述支架的幅寬比精煉機(jī)長網(wǎng)的幅寬窄，便于長網(wǎng)接收纖維與水分。
[0023]所述的水位調(diào)節(jié)器與精煉機(jī)長網(wǎng)之間有距離，利于輸毛水從長網(wǎng)的孔隙中順利流出。
[0024]所述的支架與給纖槽出口輸送板的連接為密封套接。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0026]1、本實(shí)用新型的給纖槽的槽體幅寬為4米，槽體底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管，在滿足年產(chǎn)10萬噸粘膠生產(chǎn)線需求的同時(shí)，將能耗控制在最低，有效地提高產(chǎn)量，降低能耗，節(jié)約成本。
[0027]2、本實(shí)用新型的給纖槽蒸汽噴管上的開孔與水平呈30-60度平角，起到了改變纖維層流速、引導(dǎo)纖維流向和開松纖維的作用，從而使纖維鋪毯更加均勻，有利于后續(xù)脫硫、漂白、水洗、以及上油工序的完成。
[0028]3、本實(shí)用新型蒸汽噴管上小孔的孔間距為5(T55mm，孔間距過大，纖維開松不均勻；孔間距過小，需要增加蒸汽量，增加能耗。5(T55mm的孔間距可使噴射蒸汽完全覆蓋纖維層底部，使纖維完全開松，達(dá)到最佳效果。
[0029]4、本實(shí)用新型不同蒸汽噴管上的相鄰小孔為交叉排列，有利于縮短孔距，使纖維得到充分開松，進(jìn)一步確保了纖維的開松效果。
[0030]5、本實(shí)用新型小孔的孔徑為Φ f 3mm，孔徑過大會(huì)增大蒸汽消耗，并影響纖維層鋪設(shè)效果；孔徑過小會(huì)影響蒸汽沖打纖維層能力，造成纖維絞纏從而降低開松效果。2.5 _孔徑在確保開松纖維的同時(shí)，又節(jié)省了能耗，加強(qiáng)了裝置的節(jié)能效果。
[0031]6、本實(shí)用新型的給纖槽輸送裝置包括水位調(diào)節(jié)器，水位調(diào)節(jié)器上的滑板與精煉機(jī)長網(wǎng)的交界面即為水面高度，通過調(diào)節(jié)螺桿來驅(qū)動(dòng)滑板在長網(wǎng)上運(yùn)動(dòng)，從而有效控制給纖槽內(nèi)水面高度，與現(xiàn)有技術(shù)必須停車調(diào)節(jié)水位相比，本實(shí)用新型的水深調(diào)節(jié)裝置可在機(jī)器運(yùn)行過程中從外部轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿來任意調(diào)節(jié)水位，靈活性更高，對工藝的掌控性更好。
[0032]7、本實(shí)用新型的水位調(diào)節(jié)器支架的幅寬比給纖槽輸送板的幅寬寬，使螺桿的調(diào)節(jié)工作在纖維的外部完成，不影響纖維輸送，同時(shí)便于操作；支架的幅寬比精煉機(jī)長網(wǎng)的幅寬窄，便于長網(wǎng)更好地接收纖維與水分。
[0033]8、本實(shí)用新型的水位調(diào)節(jié)器與精煉機(jī)長網(wǎng)之間有距離，利于輸毛水從長網(wǎng)的小孔中順利流出。
[0034]9、本實(shí)用新型水位調(diào)節(jié)器的支架與給纖槽出口輸送板的連接為密封密封套接，避免輸毛水在輸送過程中溢出，確保對水位的準(zhǔn)確控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本實(shí)用新型的粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2是本實(shí)用新型的給纖槽的蒸汽噴管的俯視圖。
[0037]圖3是本實(shí)用新型的給纖槽的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖4是本實(shí)用新型的給纖槽輸送裝置的水位調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中標(biāo)記為:1、機(jī)架，2、槽體，3、進(jìn)料斗，4、纖維分配槽，5、傳動(dòng)裝置，6、緩沖板，
7、蒸汽加熱裝置，8、排汽罩，9、水位調(diào)節(jié)器，10、擋氣板，11、輸送裝置，12、輸送板，13、出口，
14、蒸汽主管，15、蒸汽噴管，16、定位板，17、支架，18、螺桿，19、滑板，20、精煉機(jī)長網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0041]實(shí)施例1
[0042]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設(shè)置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽4的傳動(dòng)裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特征在于:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0043]從結(jié)構(gòu)上講，本實(shí)用新型設(shè)備從兩臺(tái)3米幅寬4.5萬噸的生產(chǎn)線變?yōu)镮臺(tái)4米幅寬10萬噸的生產(chǎn)線，成本降低的同時(shí)，設(shè)備的散熱表面減少2/3以上，因此熱能丟失也相對降低，能耗降低；從功率上講，設(shè)備總裝機(jī)功率從5253Kw降低到4509KW，降了 744KW。由此說明，本實(shí)用新型不僅能適用于10萬噸生產(chǎn)線，還能有效降低成本，節(jié)省能耗。
[0044]實(shí)施例2
[0045]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設(shè)置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽4的傳動(dòng)裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特征在于:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0046]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈30度夾角。
[0047]實(shí)施例3
[0048]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設(shè)置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽4的傳動(dòng)裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特征在于:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0049]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈60度夾角。
[0050]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0051]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為50mm。
[0052]所述的蒸汽噴管15的內(nèi)徑為50mm。
[0053]實(shí)施例4
[0054]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設(shè)置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽4的傳動(dòng)裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特征在于:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0055]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈15度夾角。
[0056]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0057]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為55mm。
[0058]所述的蒸汽噴管15的內(nèi)徑為50mm。
[0059]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔為交叉排列。
[0060]實(shí)施例5
[0061]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設(shè)置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽4的傳動(dòng)裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特征在于:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0062]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈50度夾角。
[0063]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0064]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為52mm。
[0065]所述的蒸汽噴管15的內(nèi)徑為50mm。
[0066]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔為交叉排列。
[0067]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0068]所述小孔的孔徑為Φ 1mm。[0069]實(shí)施例6
[0070]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設(shè)置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽4的傳動(dòng)裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特征在于:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0071]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈50度夾角。
[0072]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0073]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為52mm。
[0074]所述的蒸汽噴管15的內(nèi)徑為50mm。
[0075]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔為交叉排列。
[0076]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0077]所述小孔的孔徑為Φ2πιπι。
[0078]實(shí)施例7
[0079]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設(shè)置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽4的傳動(dòng)裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特征在于:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0080]所述蒸汽噴管15的開孔角度與水平呈50度夾角。
[0081]所述蒸汽噴管15的間距為200mm。
[0082]所述的蒸汽噴管15上小孔的孔間距為52mm。
[0083]所述的蒸汽噴管15的內(nèi)徑為50mm。
[0084]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔為交叉排列。
[0085]所述的不同蒸汽噴管15上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
[0086]所述小孔的孔徑為Φ3πιπι。
[0087]實(shí)施例8
[0088]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設(shè)置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽4的傳動(dòng)裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特征在于:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。
[0089]所述的纖維輸送裝置包括有水位調(diào)節(jié)器9。
[0090]實(shí)施例9
[0091]一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架I上的槽體2、蒸汽加熱裝置7、設(shè)置在蒸汽加熱裝置7上方的排汽罩8、安裝在機(jī)架I下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽4的傳動(dòng)裝5，與給纖槽出口 13相連接的纖維輸送裝置11，其特征在于:所述槽體2的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置7是指:給纖槽的槽體2底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管15。[0092]所述的纖維輸送裝置包括有水位調(diào)節(jié)器9，包括支架17、滑板19、螺桿18、兩塊帶有螺孔的定位板16，所述的支架17設(shè)置在精煉機(jī)的長網(wǎng)20上，支架17的一端安裝有滑板19，支架17的另一端活動(dòng)安裝在給纖槽出口 13的輸送板12上，所述的螺桿18以橫穿的方式固定在支架17上，所述帶有螺孔的定位板16分別安裝在給纖槽輸送裝置的兩側(cè)，螺桿18從定位板16的螺孔處穿出。
[0093]實(shí)施例10
[0094]本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例9基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0095]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0096]所述支架17的幅寬比精煉機(jī)長網(wǎng)20的幅寬窄。
[0097]所述的精煉機(jī)長網(wǎng)20下方設(shè)置有液體接收槽。
[0098]實(shí)施例11
[0099]本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例9基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0100]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0101]所述支架17的幅寬比精煉機(jī)長網(wǎng)20的幅寬窄。
[0102]所述的水位調(diào)節(jié)器9與精煉機(jī)長網(wǎng)20之間有距離。
[0103]實(shí)施例12
[0104]本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例9基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0105]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0106]所述支架17的幅寬比精煉機(jī)長網(wǎng)20的幅寬窄。
[0107]所述的水位調(diào)節(jié)器9與精煉機(jī)長網(wǎng)20之間有距離。
[0108]所述的支架17與給纖槽出口輸送板12的連接為密封套接。
[0109]實(shí)施例13
[0110]本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例6基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0111]所述的纖維輸送裝置包括有水位調(diào)節(jié)器9，包括支架17、滑板19、螺桿18、兩塊帶有螺孔的定位板16，所述的支架17設(shè)置在精煉機(jī)的長網(wǎng)20上，支架17的一端安裝有滑板19，支架17的另一端活動(dòng)安裝在給纖槽出口 13的輸送板12上，所述的螺桿18以橫穿的方式固定在支架17上，所述帶有螺孔的定位板16分別安裝在給纖槽輸送裝置的兩側(cè)，螺桿18從定位板16的螺孔處穿出。
[0112]實(shí)施例14
[0113]本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例13基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0114]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0115]所述支架17的幅寬比精煉機(jī)長網(wǎng)20的幅寬窄。
[0116]所述的支架17與給纖槽出口輸送板12的連接為密封套接。
[0117]實(shí)施例15
[0118]本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例13基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0119]所述支架17的幅寬比輸送板12的幅寬寬。
[0120]所述支架17的幅寬比精煉機(jī)長網(wǎng)20的幅寬窄。
[0121]所述的水位調(diào)節(jié)器9與精煉機(jī)長網(wǎng)20之間有距離。
[0122]所述的支架17與給纖槽出口輸送板12的連接為耐高溫橡膠的密封套接。
【權(quán)利要求】
1.一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，包括安裝在機(jī)架(1)上的槽體(2)、蒸汽加熱裝置(7 )、設(shè)置在蒸汽加熱裝置(7 )上方的排汽罩(8 )、安裝在機(jī)架(1)下方的用于驅(qū)動(dòng)纖維分配槽(4)的傳動(dòng)裝置(5)，與給纖槽出口(13)相連接的纖維輸送裝置(11)，其特征在于:所述槽體(2)的幅寬為4米，所述的蒸汽加熱裝置(7)是指:給纖槽的槽體(2)底部均勻排列12根帶有小孔的蒸汽噴管(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述蒸汽噴管(15)的開孔角度與水平呈30-60度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述蒸汽噴管(15)的間距為200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述的蒸汽噴管(15)上小孔的孔間距為5(T55mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述的蒸汽噴管(15)的內(nèi)徑為50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述的不同蒸汽噴管(15)上的相鄰小孔為交叉排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述的不同蒸汽噴管(15)上的相鄰小孔的孔間距為25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述小孔的孔徑為Φ1~3πιπι。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一8任意一項(xiàng)所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述的纖維輸送裝置包括有水位調(diào)節(jié)器(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述的水位調(diào)節(jié)器(9)包括支架(17)、滑板(19)、螺桿(18)、兩塊帶有螺孔的定位板(16)，所述的支架(17)設(shè)置在精煉機(jī)的長網(wǎng)(20)上，支架(17)的一端安裝有滑板(19)，支架(17)的另一端活動(dòng)安裝在給纖槽出口(13)的輸送板(12)上，所述的螺桿(18)以橫穿的方式固定在支架(17)上，所述帶有螺孔的定位板(16)分別安裝在給纖槽輸送裝置的兩側(cè)，螺桿(18)從定位板(16 )的螺孔處穿出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述支架(17)的幅寬比輸送板(12)的幅寬寬。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述支架(17)的幅寬比精煉機(jī)長網(wǎng)(20)的幅寬窄。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述的水位調(diào)節(jié)器(9)與精煉機(jī)長網(wǎng)(20)之間有距離。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種粘膠短纖維后處理工藝的給纖槽，其特征在于:所述的支架(17)與給纖槽出口輸送板(12)的連接為密封套接。
【文檔編號(hào)】D06B23/20GK203514027SQ201320531707
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】馮濤, 鄧傳東, 張仁友, 劉小軍, 賀敏 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司