并條機(jī)中后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】并條機(jī)中后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)裝置。涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域。提供了一種結(jié)構(gòu)精巧、操作簡(jiǎn)便，在面對(duì)不同種類(lèi)或不同品質(zhì)的原料時(shí)，通過(guò)對(duì)后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)，從而使其混合比達(dá)到不同的工藝要求或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的并條機(jī)中后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)裝置。所述并條機(jī)包括依次連通的導(dǎo)條機(jī)構(gòu)、羅拉牽伸機(jī)構(gòu)和圈條機(jī)構(gòu)，羅拉牽伸機(jī)構(gòu)還包括第一牽伸裝置、第二牽伸裝置和第三牽伸裝置；第二牽伸裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置、若干同軸心的第二羅拉和若干同軸心的第三羅拉；第三牽伸裝置包括第三驅(qū)動(dòng)裝置、若干同軸心的第四羅拉和若干同軸心的進(jìn)料羅拉。本實(shí)用新型在面對(duì)不同種類(lèi)或不同品質(zhì)的原料時(shí)，均可高效加工，并使得原料的混合比達(dá)到不同的工藝要求或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】并條機(jī)中后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及并條機(jī)中后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)裝置的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]并條機(jī)是人們?cè)诩徏喖庸ぶ械囊环N常見(jiàn)器械，其作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其均勻度，降低重量不均勻率，使條子中纖維的細(xì)度符合規(guī)定；可有效將不同種類(lèi)或不同品質(zhì)的原料混合均勻，達(dá)到規(guī)定的混合比。并條機(jī)按牽伸機(jī)構(gòu)形式可分為羅拉牽伸并條機(jī)和針梳機(jī)兩大類(lèi)。其中，具有代表性的羅拉牽伸并條機(jī)如國(guó)家局于2012年10月17日公布的名為“雙眼并條機(jī)”、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01210141603.4”的文獻(xiàn)，該案中通過(guò)主馬達(dá)和調(diào)節(jié)馬達(dá)對(duì)牽伸系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0003]然而，人們?cè)谑褂脮r(shí)發(fā)現(xiàn)，由于多個(gè)羅拉的之間的牽伸張力不同，勢(shì)必存在差速傳動(dòng)；同時(shí)，在面對(duì)不同種類(lèi)或不同品質(zhì)的原料時(shí)，為使其混合比達(dá)到不同的工藝要求或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，常需對(duì)其傳動(dòng)比做出調(diào)節(jié)；具體來(lái)說(shuō)就是對(duì)其中的繞圈張力以及由前區(qū)牽伸張力和后區(qū)牽伸張力形成的總牽伸張力的做出調(diào)節(jié)。
[0004]此時(shí)，若僅靠該案中主馬達(dá)、調(diào)節(jié)馬達(dá)和若干齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)控制牽伸系統(tǒng)，其傳動(dòng)比單一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各羅拉之間的傳動(dòng)比調(diào)節(jié)不易，給日常加工生產(chǎn)帶來(lái)了極大的不便。此夕卜，若各羅拉均采用單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行控制，則勢(shì)必帶來(lái)設(shè)備體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差及操作難度大等缺陷；同時(shí)，也帶來(lái)了設(shè)備成本和能源消耗成本的大幅增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)精巧、操作簡(jiǎn)便，在面對(duì)不同種類(lèi)或不同品質(zhì)的原料時(shí)，通過(guò)對(duì)后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)，從而使其混合比達(dá)到不同的工藝要求或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的并條機(jī)中后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:所述并條機(jī)包括依次連通的導(dǎo)條機(jī)構(gòu)、羅拉牽伸機(jī)構(gòu)和圈條機(jī)構(gòu)，所述羅拉牽伸機(jī)構(gòu)還包括第一牽伸裝置、第二牽伸裝置和第三牽伸裝置；
[0007]所述第二牽伸裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置、若干同軸心的第二羅拉和若干同軸心的第三羅拉，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)若干所述第二羅拉和第三羅拉；
[0008]所述第三牽伸裝置包括第三驅(qū)動(dòng)裝置、若干同軸心的第四羅拉和若干同軸心的進(jìn)料羅拉，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)若干所述第四羅拉和進(jìn)料羅拉。
[0009]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二伺服電機(jī)、過(guò)渡帶輪、第二帶輪和第三帶輪；
[0010]所述第二帶輪固定連接在所述第二羅拉朝向所述第二伺服電機(jī)的端頭處，所述第三帶輪固定連接在所述第三羅拉朝向所述第二伺服電機(jī)的端頭處，使得所述第二伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)過(guò)渡帶輪、且所述過(guò)渡帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶分別驅(qū)動(dòng)所述第二帶輪和第三帶輪。
[0011]所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第三伺服電機(jī)、進(jìn)料羅拉帶輪和第四帶輪；[0012]所述進(jìn)料羅拉帶輪固定連接在所述進(jìn)料羅拉朝向所述第三伺服電機(jī)的端頭處，所述第四帶輪固定連接在所述第四羅拉朝向所述第三伺服電機(jī)的端頭處，使得第三伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶分別驅(qū)動(dòng)所述第四帶輪和進(jìn)料羅拉帶輪。
[0013]本實(shí)用新型中，第二羅拉和第三羅拉由第二伺服電機(jī)控制，其傳動(dòng)比為額定比例；第四羅拉和進(jìn)料羅拉由第三伺服電機(jī)控制，其傳動(dòng)比為額定比例。
[0014]本實(shí)用新型在使用時(shí)對(duì)第二、三伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速做出調(diào)控，可有效的對(duì)第三羅拉和第四羅拉之間的傳動(dòng)比進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可對(duì)二者之間的后區(qū)牽伸張力進(jìn)行調(diào)節(jié)；這樣，通過(guò)對(duì)后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)，可有效的對(duì)第一?四羅拉之間的總牽伸力進(jìn)行調(diào)節(jié)使得本實(shí)用新型在面對(duì)不同種類(lèi)或不同品質(zhì)的原料時(shí)，均可高效加工，并使得原料的混合比達(dá)到不同的工藝要求或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖2是圖1的左視圖，
[0017]圖3是圖1的右視圖，
[0018]圖4是本實(shí)用新型的工作原理圖；
[0019]圖中I是導(dǎo)條機(jī)構(gòu)；2是羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，
[0020]21是第一牽伸機(jī)構(gòu)；
[0021]22是第二牽伸機(jī)構(gòu)，221是第二驅(qū)動(dòng)裝置，2211是第二伺服電機(jī)，2212是第二帶輪，2213是第三帶輪，2214是過(guò)渡帶輪，222是第二羅拉，223是第三羅拉；
[0022]23是第二牽伸機(jī)構(gòu)，231是第二驅(qū)動(dòng)裝置，2311是第二伺服電機(jī)，2312是第四帶輪，2313是進(jìn)料羅拉帶輪，232是第四羅拉，233是進(jìn)料羅拉；
[0023]3是圈條機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型如圖1-4所示，所述并條機(jī)包括依次連通的導(dǎo)條機(jī)構(gòu)1、羅拉牽伸機(jī)構(gòu)2和圈條機(jī)構(gòu)3，所述羅拉牽伸機(jī)構(gòu)2包括第一牽伸裝置21、第二牽伸裝置22和第三牽伸裝置23 ；
[0025]所述第二牽伸裝置22包括第二驅(qū)動(dòng)裝置221、若干(即多個(gè)工位)同軸心的第二羅拉222和若干同軸心的第三羅拉223，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置221驅(qū)動(dòng)若干所述第二羅拉222和第三羅拉223 ；
[0026]所述第三牽伸裝置23包括第三驅(qū)動(dòng)裝置231、若干同軸心的第四羅拉232和若干同軸心的進(jìn)料羅拉233，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置231驅(qū)動(dòng)若干所述第四羅拉232和進(jìn)料羅拉233 ；
[0027]上述中第二、三、四羅拉和進(jìn)料羅拉均為一對(duì)，包括上下分布的主動(dòng)羅拉和被動(dòng)羅拉，物料在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間運(yùn)行。
[0028]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置221包括第二伺服電機(jī)2211、過(guò)渡帶輪2214、第二帶輪2212和第三帶輪2213 ；
[0029]所述第二帶輪2212固定連接在所述第二羅拉222朝向所述第二伺服電機(jī)2211的端頭處，所述第三帶輪2213固定連接在所述第三羅拉223朝向所述第二伺服電機(jī)2211的端頭處，使得所述第二伺服電機(jī)2211通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)過(guò)渡帶輪2214、且所述過(guò)渡帶輪2214通過(guò)傳動(dòng)帶分別驅(qū)動(dòng)所述第二帶輪2212和第三帶輪2213。從而驅(qū)動(dòng)第二羅拉和第三羅拉，并使二者之間的傳動(dòng)比保持額定比例。
[0030]所述第三驅(qū)動(dòng)裝置231包括第三伺服電機(jī)2311、進(jìn)料羅拉帶輪2313和第四帶輪2312 ；
[0031]所述進(jìn)料羅拉帶輪2313固定連接在所述進(jìn)料羅拉233朝向所述第三伺服電機(jī)2311的端頭處，所述第四帶輪2312固定連接在所述第四羅拉232朝向所述第三伺服電機(jī)2311的端頭處，使得第三伺服電機(jī)2311通過(guò)傳動(dòng)帶分別驅(qū)動(dòng)所述第四帶輪2312和進(jìn)料羅拉帶輪2313。從而驅(qū)動(dòng)第四羅拉和進(jìn)料羅拉，并使二者之間的傳動(dòng)比保持額定比例。
【權(quán)利要求】
1.并條機(jī)中后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)裝置，所述并條機(jī)包括依次連通的導(dǎo)條機(jī)構(gòu)、羅拉牽伸機(jī)構(gòu)和圈條機(jī)構(gòu)，所述羅拉牽伸機(jī)構(gòu)還包括第一牽伸裝置、第二牽伸裝置和第三牽伸裝置；其特征在于， 所述第二牽伸裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置、若干同軸心的第二羅拉和若干同軸心的第三羅拉，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)若干所述第二羅拉和第三羅拉； 所述第三牽伸裝置包括第三驅(qū)動(dòng)裝置、若干同軸心的第四羅拉和若干同軸心的進(jìn)料羅拉，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)若干所述第四羅拉和進(jìn)料羅拉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條機(jī)中后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二伺服電機(jī)、過(guò)渡帶輪、第二帶輪和第三帶輪； 所述第二帶輪固定連接在所述第二羅拉朝向所述第二伺服電機(jī)的端頭處，所述第三帶輪固定連接在所述第三羅拉朝向所述第二伺服電機(jī)的端頭處，使得所述第二伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)過(guò)渡帶輪、且所述過(guò)渡帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶分別驅(qū)動(dòng)所述第二帶輪和第三帶輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條機(jī)中后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第三伺服電機(jī)、進(jìn)料羅拉帶輪和第四帶輪； 所述進(jìn)料羅拉帶輪固定連接在所述進(jìn)料羅拉朝向所述第三伺服電機(jī)的端頭處，所述第四帶輪固定連接在所述第四羅拉朝向所述第三伺服電機(jī)的端頭處，使得第三伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶分別驅(qū)動(dòng)所述第四帶輪和進(jìn)料羅拉帶輪。
【文檔編號(hào)】D01H5/32GK203393308SQ201320376479
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】萬(wàn)德軍 申請(qǐng)人:揚(yáng)州鴻天機(jī)械有限公司