專利名稱：一種絲餅染色裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織行業(yè)中機械設備，具體的說，特別涉及對絲餅進行自動化染色的裝置。
背景技術(shù)：
粘膠絲餅染色的新工藝，將紡絲機生產(chǎn)的絲餅經(jīng)過壓洗后直接在染缸內(nèi)進行染色，具體工藝流程如下:紡絲機生產(chǎn)絲餅、壓洗、脫水、染色、烘干、成筒，而染色流程中主要包括上色和上油，現(xiàn)有設備中，一般先對絲餅在一缸體中進行壓洗，壓洗完脫水后將絲餅送入下一染缸中進行上色，最后才送入上油缸中，這樣絲餅每一次搬動都會造成大量的成本投入，且效率低，不能實行一體化自動作業(yè)。如中國專利號200720081710.7公開了一種濕絲餅染色缸套，其
公開日為2008年09月24日，其技術(shù)方案為所述濕絲餅染色缸套包括與絲餅內(nèi)徑吻合的圓筒形缸體和位于缸體下部用于支撐絲餅的圓盤；缸體壁設置有若干注水孔。中國專利號“201220111115.4”公開了一種粘膠長絲干絲餅染色缸套，其
公開日為2012年12月05日，其技術(shù)方案為所述缸套包括圓筒形缸體，所述圓筒形缸體壁上設有若干透液孔，相鄰兩透液孔中心間距相等。在對絲餅染色過程中，經(jīng)過長時間的高溫高壓處理，每個絲餅都有不同程度的下塌，因此以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，仍然存在著如下缺陷:一、不能實現(xiàn)液體循環(huán)利用，能源消耗大、污水處理弱、生產(chǎn)效率低；二、上述技術(shù)方案中主要通過缸體壁和圓盤配合對絲餅內(nèi)表面和底面支撐，但由于絲餅的外表面無支撐，對絲餅染色時，特別是對薄絲餅染色時，容易從絲餅外表面將絲餅沖爆；三、絲餅染色是通過電機轉(zhuǎn)動帶動泵將缸內(nèi)的染液分配到各個紗柱中，再從每個絲餅的內(nèi)層滲透到絲餅的外層或從絲餅的外層吸到內(nèi)層，這種力量是比較大的，而絲餅的外表面無支撐，因此很容易將絲餅沖爆。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種絲餅染色裝置，該裝置在對絲餅壓洗、上色、上油工藝環(huán)節(jié)中，不需花大力搬動絲餅，只需通過傳動機構(gòu)實現(xiàn)自動化處理，液體能循環(huán)利用，大大降低能源消耗、減輕污水處理壓力、提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:—種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤、立柱、缸套，其特征在于:所述的染缸是由多個與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設置有能開啟與關(guān)閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個獨立的主缸體，主缸體底部設置有帶動底盤在缸體之間移動的傳動機構(gòu)。所述每一個底盤及其所在主缸體內(nèi)的閥門均分別與傳動機構(gòu)聯(lián)動。所述傳動機構(gòu)由傳送帶和支持傳送帶的軸承組成。所述每一個主缸體至少對應連通一個用作換液的中間缸體。所述的主缸體至 少包括壓洗缸體、上色缸體、上油缸體，且分別設有中間缸，所述壓洗缸體、上色缸體、上油缸體內(nèi)分別設有泵與各自的中間缸相連通。所述各中間缸體的位置分別高于或低于壓洗缸體、上色缸和上油缸體。所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述圓盤上固定設置有筒狀防沖部，所述防沖部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，且防沖部的側(cè)壁上開設有若干透液孔。所述防沖部固定在圓盤的上表面或下表面，防沖部的側(cè)壁上至少開有一處能夠使防沖部張開和合攏的切口，所述切口通過螺栓連接，所述防沖部通過螺栓固定在圓盤上。所述透液孔為圓形、方形或長條形，均勻分布在防沖部的側(cè)壁上。所述缸體與防沖部的軸心在同一條直線上。所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述的一個缸體上至少套裝有多個絲餅，且每兩個相鄰絲餅之間設置有托盤。所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，所述托盤通過圓孔與缸體滑動連接，所述托盤上均勻設置有若干透液孔，所述托盤的外徑與待染色絲餅的外徑相適配。所述托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，所述托盤通過圓孔與缸體滑動連接。所述折彎部上均勻設置有若干透液孔，所述托盤與折彎部上均設置有若干透液孔，所述折彎部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，所述折彎部的高度與待染色絲餅的厚度相適配。本實用新型的實現(xiàn)方式如下:按照絲餅染色工藝要求設置缸體，每一工序完成后，將液體送至對應的中間缸體暫存,然后啟動傳動機構(gòu),在打開閥門的同時將該工序缸體內(nèi)的底盤從閥門處送至下一工序的缸體內(nèi)，再啟動傳動機構(gòu)，關(guān)閉閥門。原有前工序中間缸體內(nèi)的液體再回到缸體內(nèi)，以利于再循環(huán)利用。同樣道理，在下一步工序完成后，該工序內(nèi)的液體進入中間缸體，底盤再次被送至下一工序。本實用新型具有以下優(yōu)點:1、本實用新型染缸是由多個與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設置有能開啟與關(guān)閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個獨立的主缸體，主缸體底部設置有帶動底盤在缸體之間移動的傳動機構(gòu)，所述的主缸體至少包括壓洗缸體、上色缸體、上油缸體。絲餅染色工藝要求設置缸體,每一工序完成后,將液體送至對應的中間缸體暫存，然后啟動傳動機構(gòu)，在打開閥門的同時將該工序缸體內(nèi)的底盤從閥門處送至下一工序的缸體內(nèi)，再啟動傳動機構(gòu)，關(guān)閉閥門。每道工序完成后絲餅在底盤的傳動下進入下道工序，整個過程實現(xiàn)了自動化，液體能循環(huán)利用，大大降低能源消耗、減輕污水處理壓力、提高生產(chǎn)效率。2、本實用新型中傳動機構(gòu)采用傳送帶和支持傳送帶的軸承組成，其結(jié)構(gòu)簡單故障率低，便于實施。3、本實用新型中壓洗缸、染色缸、上油缸分別設有中間缸，所述壓洗缸、染色缸、上油缸內(nèi)分別設有泵與各自的中間缸相連通，其目的是每道工序完成后，利用泵將缸內(nèi)的液體抽到中間缸中一是 為了下一次使用，節(jié)約原料，二是防止各缸之間液體的混合，所述各中間缸的位置都高于壓洗缸、染色缸和上油缸，是為了下次使用時，中間缸的液體可分別回流至各缸體中，大大降低成本。4、本實用新型中，在所述圓盤上固定設置有與待染色絲餅的外徑相適配的筒狀防沖部，因此在對絲餅染色時，防沖部能夠?qū)z餅的外側(cè)面進行支撐，與缸體和圓盤配合，對絲餅的底面以及內(nèi)、外側(cè)面作穩(wěn)固的支撐，有效地降低了絲餅被沖爆的機率，而所述防沖部的側(cè)壁上開設的若干透液孔，既不會阻擋染液從絲餅外層向內(nèi)層滲透，又能夠防止從絲餅外側(cè)面將絲餅沖爆，防沖部的設置，進一步降低了薄絲餅在染色時被沖爆的機率；本實用新型有效地克服了在染色過程中絲餅(特別是薄絲餅)容易被沖爆的機率。5、本實用新型由于透液孔均勻地設置在防沖部的側(cè)壁上，使得染液能夠通過防沖部均勻地流到絲餅的外側(cè)面上，對絲餅進行均勻染色，有效地對絲餅外側(cè)面支撐的同時，也不會阻擋染液對絲餅的染色。6、本實用新型所述缸體與防沖部的軸心在同一條直線上，此結(jié)構(gòu)使缸體外表面與防沖部內(nèi)表面之間的距離相同，能夠?qū)z餅的外表面進行有效的全面支撐，對絲餅的支撐性更好，絲餅的穩(wěn)定性更高，防沖部的高度與缸體高度相適配，此結(jié)構(gòu)能夠?qū)μ籽b在缸體上的所有絲餅進行支撐穩(wěn)固，絲餅更不容易被沖爆。7、本實用新型所述防沖部的側(cè)壁上至少開有一處能夠使防沖部張開和合攏的切口，所述切口通過螺栓連接，通過切口，既便于絲餅套裝進缸體，也便于從缸體上取下染色后的絲餅，所述防沖部與圓盤是一體成型的，一體成型使防護環(huán)在圓盤上的穩(wěn)定性更好，對絲餅的支撐過程中不會變形，在染缸內(nèi)的抗壓力效果更好，能夠提高缸套的使用壽命。8、本實用新型缸套包括圓筒形缸體和圓盤，在所述的一個缸體上至少套裝有多個絲餅，且每兩個相鄰絲餅之間設置有托盤，所述托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，此結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒍鄠€絲餅疊放套裝在同一個缸套上，在同一個缸套上就可以完成多個絲餅的套裝和拆卸，減少了缸套的數(shù)量，大幅提高了絲餅套狀和拆卸的效率，節(jié)省了工裝材料，而絲餅與絲餅之間設置有托盤，托盤與圓盤配合能夠?qū)γ總€絲餅的上、下表面作穩(wěn)固 支撐，缸體能夠?qū)z餅的內(nèi)表面作穩(wěn)固支撐，折彎部能夠?qū)z餅的外側(cè)面作穩(wěn)固支撐，因此托盤、折彎部、缸體以及圓盤四者相互配合能夠?qū)z餅全方位支撐，保證絲餅在高溫高壓下不被沖爆；本實用新型有效地克服了在染色過程中缸套數(shù)量多、絲餅套裝和拆卸效率低以及絲餅(特別是薄絲餅)被沖爆機率大的缺陷。9、本實用新型所所述托盤通過圓孔與缸體滑動連接，能夠任意調(diào)整托盤位置，便于托盤壓緊對應的絲餅，因此在同一缸套上可以套裝不同厚度的絲餅，特別能夠減小薄絲餅被沖爆的機率。10、本實用新型所述托盤與折彎部上均設置有若干透液孔，此結(jié)構(gòu)使得染液既能夠從上層絲餅下表面通過托盤均勻地流到下層絲餅上表面，又能夠通過折彎部均勻地流到絲餅的外側(cè)面上，便于絲餅與絲餅之間染液的滲透，有利于加快染色速度。11、本實用新型所述折彎部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，此結(jié)構(gòu)能夠?qū)μ籽b在缸體上的每個絲餅進行穩(wěn)固支撐，絲餅更不容易被沖爆，所述折彎部的高度與待染色絲餅的厚度相適配，能夠?qū)Ω左w上的所有絲餅作全方位保護，防止絲餅被沖爆。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型缸套改進的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型缸套改進的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型缸套改進的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型缸套改進的實施例3結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記1.1壓洗缸體，1.2上色缸體，1.3上油缸體，2、底盤，3、立柱，4、缸套，4.1、缸體，4.2、圓盤，4.3防沖部，4.4、托盤，4.5、彎折部，5、絲餅，6、傳動機構(gòu)，6.1傳送帶，6.2軸承，7、中間缸體，8、泵，9、閥門。
具體實施方式
實施例1如圖1、圖2所示，一種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤2、立柱3、缸套4，所述的染缸是由多個與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設置有能開啟與關(guān)閉的閥門9，所述的閥門9將染缸分成多個獨立的主缸體，分成的主缸體至少包括壓洗缸體1.1、上色缸體1.2、上油缸體1.3，各主缸體底部設置有帶動底盤2在主缸體之間移動的傳動機構(gòu)6。并且所述每一個底盤2及其所在主缸體內(nèi)的閥門9均分別與傳動機構(gòu)6聯(lián)動。所述傳動機構(gòu)6由傳送帶6.1和支持傳送帶的軸承6.2組成。軸承6.2轉(zhuǎn)動帶動傳送帶6.1轉(zhuǎn)動,傳送帶6.1帶動底盤2在主缸體之間移動,從而實現(xiàn)了底盤帶動立柱、缸套、絲餅在各主缸體之間移動，實現(xiàn)不同的工藝流程步驟。所述每一個主 缸體至少對應連通一個中間缸體7，用作換液所用。所述壓洗缸體
1.1、上色缸體1.2、上油缸體1.3內(nèi)分別設有泵8與各自的中間缸體7相連通。所述各中間缸體7的位置分別高于或低于壓洗缸體1.1、上色缸1.2和上油缸體1.3。如圖3和圖4所示，所述缸套4，包括圓筒形缸體4.1和圓盤4.2，圓盤4.2與缸體4.1下端連接，所述圓盤4.2上固定設置有筒狀防沖部4.3，所述防沖部4.3的內(nèi)徑與待染色絲餅5的外徑相適配，且防沖部4.3的側(cè)壁上開設有若干透液孔。且優(yōu)選所述防沖部4.3固定在圓盤4.2的上表面，用于防止連接在圓盤4.2上方的缸體4.1上的絲餅5不被沖爆。所述透液孔優(yōu)選設置為圓形，呈多環(huán)均勻分布在防沖部4.3的側(cè)壁上，每環(huán)有多個透液孔且上下兩環(huán)正位或錯位分布。本實施例的優(yōu)選實施方式為，所述缸體4.1與防沖部4.3的軸心在同一條直線上，使缸體4.1外側(cè)面與防沖部4.3內(nèi)表面之間的距離相內(nèi)，使防沖部4.3能夠?qū)z餅5的外側(cè)面全面支撐；進一步，優(yōu)選所述防沖部4.3的高度與缸體4.1高度相適配。本實施例的又一優(yōu)選實施方式為，所述防沖部4.3的下端通過螺栓固定在圓盤4.2上，但也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的其它連接方式，如卡接等。實施例2如圖5所示,在實施例1的基礎(chǔ)上，對缸套4的一種改進,所述缸套4包括圓筒形缸體4.1和圓盤4.2，圓盤4.2與缸體4.1下端連接，所述的一個缸體4.1上至少套裝有多個絲餅5，且每兩個相鄰絲餅5之間設置有托盤4.4。所述托盤4.4中間有與缸體4.1外徑相適配的圓孔，托盤4.4通過圓孔套裝在缸體4.1上，并與缸體4.1滑動連接；優(yōu)選在托盤4.4的外沿設置向下的折彎部4.5，用于包裹套在缸體4.1上絲餅5的外側(cè)，對絲餅5的外側(cè)面起支撐保護作用，托盤4.4、折彎部4.5、缸體4.1以及圓盤4.2四者相互配合能夠?qū)z餅5全方位支撐固定，保證絲餅5在染色過程中不被沖爆。本實施例中，優(yōu)選在所述托盤4.4上均勻設置若干透液孔，便于絲餅55之間染液的滲透，所述透液孔可以為圓形、方形或條形等，其排布方式可以與現(xiàn)有技術(shù)中缸體4.1上透液孔的排布方式相同。優(yōu)選所述托盤4.4的外徑與待染色絲餅5的外徑相適配。本實施例的工作原理為:將第一個絲餅5套裝在缸體4.1上后，再將第一面托盤4.4套裝在缸體4.1上，依次套裝第二個絲餅5和第二面托盤4.4，直至絲餅5高度與缸體
4.1高度相適配；第一面托盤4.4對第一個絲餅5的上表面起壓緊作用，對第二個絲餅5的下表面起支撐作用，同時第一個托盤4.4的折彎部4.5能夠?qū)Φ谝粋€絲餅5的外側(cè)面起支撐保護作用，以此類推，第二個托盤4.4的折彎部4.5能夠?qū)Φ诙€絲餅5的外側(cè)面起支撐保護作用，能夠防止缸體4.1上所有絲餅5在高溫高壓下被沖爆。所述托盤4.4的外沿設置有向上的折彎部4.5，工作原理為:將第一面托盤4.4套裝在缸體4.1上后，再將第一個絲餅5套裝在缸體4.1上，依次套裝第二面托盤4.4和第二個絲餅5，直至絲餅5高度與缸體4.1高度相適配；第一面托盤4.4能夠?qū)Φ谝粋€絲餅5的下表面起支撐作用，其折彎部4.5能夠?qū)Φ谝粋€絲餅5的外側(cè)面起支撐保護作用；以此類推，第二面托盤4.4不僅能夠?qū)Φ谝粋€絲餅5的上表面起壓緊作用，還能夠?qū)Φ诙€絲餅5的下表面起支撐作用，同時其折彎部4.5還能夠?qū)Φ诙€絲餅5的外側(cè)面起支撐保護作用，防止缸體4.1上所有絲餅5在高溫高壓下被沖爆。實施例4如圖6所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，對缸套4的另一種改進，所述缸套4包括圓筒形缸體4.1和圓盤4.2，圓盤4.2與缸體4.1下端連接，所述的一個缸體4.1上至少套裝有多個絲餅5，且每兩個相鄰絲餅5之間設置有托盤4.4，所述托盤4.4的外沿有向下的折彎部4.5，用于包裹套在缸體4.1上絲餅5的外側(cè)。在所述托盤4.4中間有與缸體4.1外徑相適配的圓孔，托盤4.4通過圓孔套裝在缸體4.1上，并與缸體4.1滑動連接；所述折彎部4.5上均勻設置若干透液孔，染液從絲餅5外側(cè)面向內(nèi)表面滲透，所述透液孔可以為圓形、方形或條形等，其排布方式可以與現(xiàn)有技術(shù)中缸體4.1上透液孔的排布方式相同。優(yōu)選所述折彎部4.5的內(nèi)徑與待染色絲餅5的外徑相適配，進一步的優(yōu)選所述折彎部4.5的高度與待染色絲餅5的厚度相適配。其工作原理為:將第一個絲餅5套裝在缸體4.1上后，再將第一面托盤4.4套裝在缸體4.1上，依次套裝第二個絲餅5和第二面托盤4.4，直至絲餅5高度與缸體4.1高度相適配；第一面托盤5對第一個絲餅5的上表面起壓緊作用，對第二個絲餅5的下表面起支撐作用，同時第一個托盤4.4的折彎部4.5能夠?qū)Φ谝粋€絲餅5的外側(cè)面起支撐保護作用，以此類推，第二個托盤4.4的折彎部4.5能夠?qū)Φ诙€絲餅5的外側(cè)面起支撐保護作用，能夠防止缸體4.1上所有絲餅5在高溫高壓下被沖爆。另外，所述的一個缸體4.1上至少套裝有多個絲餅5，且每相鄰兩個絲餅5之間設置有托盤4.4，所述托盤4.4的外沿有向上的折彎部4.5，包裹套在缸體4.1與絲餅5的外側(cè)。所述托盤4.4與折彎部4.5上均設置有若干透液孔，既便于染液從絲餅5外側(cè)面向內(nèi)表面滲透，又便于染液從上層絲餅5下表面滲透到下層絲餅5上表面，所述透液孔可以為圓形、方形或條形等，其排布方式可以與現(xiàn)有技術(shù)中缸體I上透液孔的排布方式相同。工作原理為:將第一面托盤4.4套裝在缸體4.1上后，再將第一個絲餅5套裝在缸體4.1上，依次套裝第二面托盤4.4和第二個絲餅5，直至絲餅5高度與缸體4.1高度相適配；第一面托盤4.4能夠?qū)Φ谝粋€絲餅5的下表面起支撐作用，其折彎部4.5能夠?qū)Φ谝粋€絲餅5的外側(cè)面起支撐保護作用；以此類推，第二個托盤4.4不僅能夠?qū)Φ谝粋€絲餅5的上表面起壓緊作用，還能夠?qū)Φ诙€絲餅5的下表面起支撐作用，同時其折彎部4.5還能夠?qū)Φ诙€絲餅5的外側(cè)面起支撐保護作用，防止缸體4.1上所有絲餅5在高溫高壓下被沖爆。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本實用新型基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。`
權(quán)利要求1.一種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤、立柱、缸套，其特征在于:所述的染缸是由多個與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設置有能開啟與關(guān)閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個獨立的主缸體，主缸體底部設置有帶動底盤在缸體之間移動的傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述每一個底盤及其所在主缸體內(nèi)的閥門均分別與傳動機構(gòu)聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述傳動機構(gòu)由傳送帶和支持傳送帶的軸承組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述每一個主缸體至少對應連通一個用作換液的中間缸體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述的主缸體至少包括壓洗缸體、上色缸體、上油缸體，且分別設有中間缸，所述壓洗缸體、上色缸體、上油缸體內(nèi)分別設有泵與各自的中間缸相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述各中間缸體的位置分別高于或低于壓洗缸體、上色缸和上油缸體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述圓盤上固定設置有筒狀防沖部，所述防沖部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，且防沖部的側(cè)壁上開設有若干透液孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述防沖部固定在圓盤的上表面或下表面，防沖部的側(cè)壁上至少開有一處能夠使防沖部張開和合攏的切口，所述切口通過螺栓連接，所述防沖部通過螺栓固定在圓盤上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7·所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述透液孔為圓形、方形或長條形，均勻分布在防沖部的側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述缸體與防沖部的軸心在同一條直線上。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述的一個缸體上至少套裝有多個絲餅，且每兩個相鄰絲餅之間設置有托盤。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，所述托盤通過圓孔與缸體滑動連接，所述托盤上均勻設置有若干透液孔，所述托盤的外徑與待染色絲餅的外徑相適配。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，所述托盤通過圓孔與缸體滑動連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述折彎部上均勻設置有若干透液孔，所述托盤與折彎部上均設置有若干透液孔，所述折彎部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，所述折彎部的高度與待染色絲餅的厚度相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤、立柱、缸套，其特征在于所述的染缸是由多個與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設置有能開啟與關(guān)閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個獨立的主缸體，主缸體底部設置有帶動底盤在缸體之間移動的傳動機構(gòu)，整個過程實現(xiàn)了自動化，液體循環(huán)利用，大大降低能源消耗、減輕污水處理壓力、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D06B23/20GK203128834SQ20132012813
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者湯偉, 何大雄, 廖周榮, 段太剛, 孫毅 申請人:四川省宜賓惠美線業(yè)有限責任公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司