鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置及其檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置及其檢測方法，該該鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置包括底線線量檢測部分、面線用量檢測部分和控制器。底線線量檢測部分包括底線計數(shù)盤、梭芯繞線器、感應底線計數(shù)盤轉過圈數(shù)的底線傳感器和用于感應梭芯繞線器啟停的繞線傳感器。面線用量檢測部分包括面線計數(shù)盤和用于感應面線計數(shù)盤轉過圈數(shù)的面線傳感器；控制器設有控制梭芯繞線器、鎖式線跡縫紉機工作，并接收處理底線傳感器、繞線傳感器、面線傳感器的信號的控制模塊。根據(jù)底線繞線量減去面線用量等于底線余量，實現(xiàn)底線余量檢測。本發(fā)明結構較為簡單，操作使用方便，智能化程度高，檢測較為準確，適合作為縫紉機的底線余量檢測裝置使用。
【專利說明】鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置及其檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉機底線的檢測裝置，是一種鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置及其檢測方法。
【背景技術】
[0002]鎖式線跡縫紉機的面線一般很長，有3000m?4000m，可以隨時觀察線量的多少。而底線由于空間及機構原理的限制，一般較短，只有20m?50m，而且不易觀察。由于縫紉操作時，底線線量無法增加，所以需要頻繁更換梭芯，但如何得知梭芯用線量，何時更換梭芯，則較難判定。一旦出現(xiàn)缺線操作，則會產生殘次品。傳統(tǒng)的底線檢測方法，主要是根據(jù)縫紉產品的數(shù)量判斷底線用線量，這種方式錯誤率較大?，F(xiàn)有的底線余量檢測裝置，大都是直接針對梭芯也就是底線進行檢測，而底線部位空間狹小，可操作性不強，檢測的精度會大幅降低，同時設備的投入成本較大。為此，現(xiàn)有的縫紉機底線檢測裝置和檢測方法有待改進。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領域提供一種鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置及其檢測方法，使其解決現(xiàn)有同類產品結構較為復雜，底線檢測精度不高，制造成本大的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。
[0004]該鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置包括底線線量檢測部分、面線用量檢測部分和控制器。其結構要點在于所述底線線量檢測部分包括底線計數(shù)盤、梭芯繞線器，以及用于感應底線計數(shù)盤轉過圈數(shù)的底線傳感器和用于感應梭芯繞線器啟停的繞線傳感器。所述面線用量檢測部分包括面線計數(shù)盤和用于感應面線計數(shù)盤轉過圈數(shù)的面線傳感器。所述控制器設有控制所述梭芯繞線器、鎖式線跡縫紉機工作，并接收處理所述底線傳感器、繞線傳感器、面線傳感器的信號的控制模塊。上述結構，實質上是利用面線使用量與底線使用量相同的原理，先通過上述底線線量檢測部分檢測得到梭芯可用的底線量，再通過面線用量檢測部分檢測面線的使用量，最后將面線使用量與底線可用量進行實時比對，即可得知底線用線量。這種檢測結構設置較為簡單，不必將底線檢測裝置安裝于鎖式線跡縫紉機的梭芯安裝處，從而安裝操作較為方便，便于觀察，同時也能提高檢測的精確度，避免了現(xiàn)有底線檢測裝置因安裝空間狹小，不便操作，檢測精度大幅下降的問題。
[0005]所述底線計數(shù)盤、面線計數(shù)盤的各自上部為倒錐面，下部為平面且周面帶有感應部位，在倒錐面與平面之間形成繞線的環(huán)形線槽。所述底線傳感器、面線傳感器均設有與各自對應計數(shù)盤的感應部位相感應的感應凹槽。利用倒錐面與平面結合形成具有導向作用的環(huán)行線槽，使得繞線操作時縫線始終是位于環(huán)行線槽的槽低，減少繞線誤差，計量更為準確。
[0006]所述底線計數(shù)盤、面線計數(shù)盤上的感應部位設有至少一個，且各感應部位均布在對應所述底線計數(shù)盤、面線計數(shù)盤的周面。適當增加感應部位數(shù)量，能夠提高計量的精確度，即感應部位增多，計數(shù)盤的一個周長分段越多，計量得到的數(shù)值就越準確。[0007]所述梭芯繞線器包括梭芯安裝座、梭芯壓板，以及帶動梭芯轉動的動力部件，動力部件由所述控制模塊控制；所述梭芯壓板一端與梭芯安裝座活動鉸接，梭芯壓板的中部隨梭芯壓板轉動進入所述梭芯的繞線空間內，梭芯壓板另一端設有感應板；所述繞線傳感器設有與所述感應板感應的感應凹口 ；初始狀態(tài)下，所述梭芯壓板的中部未進入梭芯的繞線空間內，所述感應板位于所述感應凹口內；當梭芯壓板的中部進入梭芯的繞線空間內時，所述感應板與繞線傳感器的感應凹口脫離。通過該種梭芯繞線器，簡化了梭芯繞線操作，自動化程度高，無需人工控制梭芯繞線的停止。
[0008]所述底線傳感器、繞線傳感器、面線傳感器為光電傳感器、電磁傳感器兩者任意一種；當?shù)拙€傳感器、繞線傳感器、面線傳感器為光電傳感器時，所述感應部位和感應板均設有通光孔；當?shù)拙€傳感器、繞線傳感器、面線傳感器為電磁傳感器時，所述感應部位和感應板均設有磁性元件。該兩種傳感器均為現(xiàn)有市面上較為常用的傳感器，其技術成熟，使用方便,感應靈敏度較好。
[0009]所述控制器還包括操作面板、顯示器、報警裝置，且操作面板、顯示器、報警裝置與所述控制模塊連接。通過操作面板實現(xiàn)人機交換，顯示器、報警裝置使得人機交換更為人性化。
[0010]所述底線計數(shù)盤與面線計數(shù)盤的繞線周長相等。方便底線用量和面線用量的比對操作。
[0011]所述底線線量檢測部分還包括張緊底線的底線夾線器，底線夾線器設置在所述底線計數(shù)盤進線的一側，所述面線用量檢測部分還包括張緊面線的面線夾線器，面線夾線器設置在所述面線計數(shù)盤進線的一側。底線夾線器、面線夾線器主要起到張緊縫線，防止因底線計數(shù)盤、面線計數(shù)盤轉動時的慣性而導致計量誤差過大。
[0012]該鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置的檢測方法為:首先進行底線線量檢測，檢測過程為:將底線先經(jīng)過底線夾線器，然后在所述底線計數(shù)盤上繞匝一圈，繞匝一圈后連接梭芯，將梭芯安裝于所述梭芯繞線器中；由所述控制器開啟梭芯繞線器進行繞線操作，同時底線計數(shù)盤在底線拉動下旋轉，所述底線傳感器感應底線計數(shù)盤的旋轉并將信號反饋至控制器，由控制器記錄底線旋轉的圈數(shù)，根據(jù)該圈數(shù)和底線計數(shù)盤轉動一周的周長計算得出梭芯繞線量；完成梭芯繞線后，將梭芯從梭芯繞線器中卸下，并安裝至所述鎖式線跡縫紉機中進行縫紉操作；接下來進行面線用量和底線余量檢測，檢測過程為:在縫紉操作開始前，將面線先經(jīng)過面線夾線器，然后在所述面線計數(shù)盤上繞匝一圈，繞匝一圈后連接至所述鎖式線跡縫紉機的面線出線機構；由所述控制器開啟鎖式線跡縫紉機工作，面線拉動面線計數(shù)盤，所述面線傳感器感應面線計數(shù)盤的旋轉并將信號反饋至控制器，由控制器記錄面線旋轉的圈數(shù)，根據(jù)該圈數(shù)和面線計數(shù)盤轉動一周的周長計算得到面線使用量；根據(jù)面線使用量與底線使用量相等的原理，當控制器計算得到底線繞線量減去面線使用量等于預設底線余量時，則停止鎖式線跡縫紉機操作，提示更換梭芯。該方法中，預設底線余量可根據(jù)實際縫紉要求通過控制器進行任意設定和選擇。
[0013]所述梭芯繞線器的工作原理為:首先將梭芯安裝于梭芯安裝座內并連接所述動力部件，初始狀態(tài)下所述梭芯壓板的中部未進入所述梭芯的繞線空間內，且梭芯壓板的感應板位于繞線傳感器的感應凹口內；當手動操作梭芯壓板轉動，使梭芯壓板的中部進入梭芯的繞線空間內，同時使梭芯壓板的感應板脫離繞線傳感器的感應凹口 ；繞線傳感器感應到梭芯壓板的動作后，將信號傳遞給所述控制器，由控制器控制所述動力部件帶動梭芯轉動，開始繞線操作；隨著繞線操作的進行，梭芯的繞線線圈逐漸增大，將帶動梭芯壓板復位，繞線傳感器感應到梭芯壓板復位后，將信號傳遞給控制器，由控制器停止動力部件動作，完成梭芯繞線操作。
[0014]本發(fā)明結構原理較為簡單，安裝受空間位置影響小，改造成本較低，操作使用較為方便，智能化程度高，檢測結果較為準確、可靠，適合作為現(xiàn)有縫紉機的底線余量檢測裝置使用，或同類產品的結構改進。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的整體安裝結構示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明梭芯繞線器與繞線傳感器的結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明底線計數(shù)盤與底線傳感器的結構示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明面線計數(shù)盤與面線傳感器的結構示意圖。
[0019]圖中序號的名稱為:1、鎖式線跡縫紉機，2、底線夾線器，3、底線傳感器，4、底線計數(shù)盤，401、感應部位，5、繞線傳感器，6、梭芯，7、梭芯壓板，701、感應板，8、梭芯安裝座，9、面線夾線器，10、面線計數(shù)盤，1001、感應部位，11、面線傳感器。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)結合附圖，對本發(fā)明作進一步描述。
[0021]如圖1所示，該鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置包括安裝于鎖式線跡縫紉機機體上的底線線量檢測部分、面線用量檢測部分。底線線量檢測部分主要由底線夾線器2、底線傳感器3、底線計數(shù)盤4、梭芯繞線器、繞線傳感器5構成，具體的結構為:底線夾線器設置在底線計數(shù)盤進線的一側，底線計數(shù)盤的上部為倒錐面，下部為平面且周面帶有感應部位401，在倒錐面與平面之間形成繞線的環(huán)形線槽。底線傳感器為光電傳感器，且底線傳感器設有在底線計數(shù)盤轉動時與上述感應部位感應的感應凹槽，感應部位設有通光孔。梭芯繞線器由梭芯安裝座8、梭芯壓板7，以及帶動梭芯轉動的動力部件構成。梭芯壓板一端與梭芯安裝座活動鉸接，梭芯壓板的中部隨梭芯壓板轉動可進入梭芯6的繞線空間內，梭芯壓板另一端設有感應板701。繞線傳感器為光電傳感器，繞線傳感器設有與感應板感應的感應凹口，感應板上設有通光孔。初始狀態(tài)下，梭芯壓板的中部未進入梭芯的繞線空間內，感應板位于感應口內；當梭芯壓板的中部隨梭芯壓板轉動而進入梭芯的繞線空間時，感應板與繞線傳感器的感應凹口脫離。以上即為本發(fā)明底線線量檢測部分。
[0022]面線用量檢測部分主要由面線夾線器9、面線計數(shù)盤10、面線傳感器11構成，具體的結構與上述底線夾線器、底線計數(shù)盤、底線傳感器的連接結構相近，即:面線夾線器設置在面線計數(shù)盤的進線側，面線計數(shù)盤的上部為倒錐面，下部為平面且周面帶有感應部位1001，在倒錐面與平面之間形成繞線的環(huán)行線槽。面線傳感器為光電傳感器，且面線傳感器設有在面線計數(shù)盤轉動時與上述對應感應部分感應的感應凹槽。以上即為本發(fā)明面線用量檢測部分。
[0023]上述底線線量檢測部分與面線用量檢測部分之間是通過控制器相關聯(lián)，即:控制器設有控制梭芯繞線器、鎖式線跡縫紉機工作，并接收處理底線傳感器、繞線傳感器、面線傳感器的信號的控制模塊?？刂破骺蛇x擇安裝于鎖式線跡縫紉機機體內，或者置于鎖式線跡縫紉機外部構成獨立的控制箱。為了提高控制的人性化，控制器還可包括操作面板、顯示屏、報警裝置，操作面板、顯示屏、報警裝置與上述控制模塊連接起到協(xié)同作用的目的。
[0024]結合上述結構，對本發(fā)明的具體工作原理作如下描述。
[0025]首先進行底線線量檢測，即對梭芯的繞線量進行計算，其過程為:將底線先經(jīng)過底線夾線器，然后在底線計數(shù)盤上繞匝一圈，繞匝一圈后再與空梭芯連接。將梭芯安裝于梭芯繞線器的梭芯安裝座內并連接動力部件。手動操作梭芯壓板轉動，使梭芯壓板的中部進入梭芯的繞線空間內，同時梭芯壓板的感應板與繞線傳感器的感應凹口脫離。繞線傳感器檢測到梭芯壓板動作，并將信號反饋至控制器，由控制器啟動上述動力部件帶動梭芯轉動，梭芯拉動底線,底線繼而拉動底線計數(shù)盤轉動。由底線傳感器感應底線計數(shù)盤的感應部位,并將感應信號傳遞給控制器，由控制器記錄底線計數(shù)盤旋轉的圈數(shù)，根據(jù)該圈數(shù)和底線計數(shù)盤旋轉一周的周長計算得到梭芯繞線量(底線量)。隨著梭芯的轉動，梭芯的繞線線圈逐漸增大，將帶動梭芯壓板轉動復位。繞線傳感器感應到梭芯壓板復位后，將信號傳遞給控制器，由控制器停止動力部件動作，即完成梭芯繞線操作和底線線量檢測。
[0026]接下來進行面線用量檢測和底線余量檢測，檢測過程為:將面線先經(jīng)過面線夾線器，然后在面線計數(shù)盤上繞匝一圈，繞匝一圈后連接至鎖式線跡縫紉機的面線出線機構，該出線機構是現(xiàn)有鎖式線跡縫紉機自帶的機構，其包括夾線器、線勾、挑線桿、針桿，由于其連接為現(xiàn)有技術，故省略描述。當面線連接工作完成后，將上述繞線完成后的梭芯裝入鎖式線跡縫紉機中，由控制器開啟鎖式線跡縫紉機工作，面線拉動面線計數(shù)盤轉動，面線傳感器感應面線計數(shù)盤的感應部位，并將信號傳遞至控制器，由控制器記錄面線計數(shù)盤旋轉的圈數(shù)，再根據(jù)該圈數(shù)和面線計數(shù)盤旋轉一周的周長計算得到面線用量。由于鎖式線跡縫紉機的面線使用量和底線使用量是相同的，根據(jù)該原理，通過控制器對面線使用量和之前的底線繞線量進行實時比對，當?shù)拙€繞線量減去面線使用量等于預設底線余量時，控制器自動停止鎖式線跡縫紉機工作。同時，在控制器的顯示屏上顯示具體的線量信息，報警裝置發(fā)出缺線報警，提示更換梭芯。更換梭芯時，只需將梭芯安裝座內纏繞完成的梭芯與鎖式線跡縫紉機內用完的空梭芯進行換位即可。
[0027]為了方便測量和計算，上述結構中的底線計數(shù)盤與面線計數(shù)盤設計為相同的繞線周長，從而參數(shù)設置更為方便。
[0028]以上結構和工作原理旨在說明本發(fā)明的技術手段，并非限制本發(fā)明的技術范圍。本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有公知常識對本申請作顯而易見的改進，皆落入本發(fā)明權利要求所保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置，該裝置包括底線線量檢測部分、面線用量檢測部分和控制器；其特征在于所述底線線量檢測部分包括底線計數(shù)盤(4)、梭芯繞線器，以及用于感應底線計數(shù)盤轉過圈數(shù)的底線傳感器(3)和用于感應梭芯繞線器啟停的繞線傳感器(5);所述面線用量檢測部分包括面線計數(shù)盤(10)和用于感應面線計數(shù)盤轉過圈數(shù)的面線傳感器(11);所述控制器設有控制所述梭芯繞線器、鎖式線跡縫紉機工作，并接收處理所述底線傳感器、繞線傳感器、面線傳感器的信號的控制模塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置，其特征在于所述底線計數(shù)盤(4)、面線計數(shù)盤(10)的各自上部為倒錐面，下部為平面且周面帶有感應部位(401、1001)，在倒錐面與平面之間形成繞線的環(huán)形線槽；所述底線傳感器(3)、面線傳感器(11)均設有與各自對應計數(shù)盤的感應部位相感應的感應凹槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置，其特征在于所述底線計數(shù)盤(4)、面線計數(shù)盤(10)上的感應部位(401、1001)設有至少一個，且各感應部位均布在對應底線計數(shù)盤、面線計數(shù)盤的周面。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置，其特征在于所述梭芯繞線器包括梭芯安裝座(8) 、梭芯壓板(7)，以及帶動梭芯(6)轉動的動力部件，動力部件由所述控制模塊控制；所述梭芯壓板一端與梭芯安裝座活動鉸接，梭芯壓板的中部隨梭芯壓板轉動可進入所述梭芯的繞線空間內，梭芯壓板另一端設有感應板(701);所述繞線傳感器(5)設有與所述感應板感應的感應凹口 ；初始狀態(tài)下，所述梭芯壓板的中部未進入梭芯的繞線空間內，所述感應板位于所述感應凹口內；當梭芯壓板的中部隨梭芯壓板旋轉進入梭芯的繞線空間內時，所述感應板與繞線傳感器的感應凹口脫離。
5.根據(jù)權利要求4所述的鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置，其特征在于所述底線傳感器(3 )、繞線傳感器(5 )、面線傳感器(11)為光電傳感器、電磁傳感器兩者任意一種；當?shù)拙€傳感器、繞線傳感器、面線傳感器為光電傳感器時，所述感應部位(401、1001)和感應板(701)均設有通光孔；當?shù)拙€傳感器、繞線傳感器、面線傳感器為電磁傳感器時，所述感應部位和感應板均設有磁性元件。
6.根據(jù)權利要求5所述的鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置，其特征在于所述控制器還包括操作面板、顯示屏、報警裝置，且操作面板、顯示器、報警裝置與所述控制模塊連接。
7.根據(jù)權利要求5所述的鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置，其特征在于所述底線計數(shù)盤(4)與面線計數(shù)盤(10)的繞線周長相等。
8.根據(jù)權利要求5所述的鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置，其特征在于所述底線線量檢測部分還包括張緊底線的底線夾線器(2)，底線夾線器設置在所述底線計數(shù)盤(4)進線的一側，所述面線用量檢測部分還包括張緊面線的面線夾線器(9)，面線夾線器設置在所述面線計數(shù)盤(10)進線的一側。
9.一種如權利要求8所述的鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置的檢測方法，其特征在于: 首先進行底線線量檢測，檢測過程為:將底線先經(jīng)過底線夾線器(2)，然后在所述底線計數(shù)盤(4)上繞匝一圈，繞匝一圈后連接梭芯(6)，將梭芯安裝于所述梭芯繞線器中；由所述控制器開啟梭芯繞線器進行繞線操作，同時底線計數(shù)盤在底線拉動下旋轉，所述底線傳感器(3)感應底線計數(shù)盤的旋轉并將信號反饋至控制器，由控制器記錄底線旋轉的圈數(shù)，根據(jù)該圈數(shù)和底線計數(shù)盤轉動一周的周長計算得出梭芯繞線量；完成梭芯繞線后，將梭芯從梭芯繞線器中卸下，并安裝至所述鎖式線跡縫紉機中進行縫紉操作； 接下來進行面線用量和底線余量檢測，檢測過程為:在縫紉操作開始前，將面線先經(jīng)過面線夾線器(9)，然后在所述面線計數(shù)盤(10)上繞匝一圈，繞匝一圈后連接至所述鎖式線跡縫紉機的面線出線機構；由所述控制器開啟鎖式線跡縫紉機工作，面線拉動面線計數(shù)盤，所述面線傳感器(11)感應面線計數(shù)盤的旋轉并將信號反饋至控制器，由控制器記錄面線旋轉的圈數(shù)，根據(jù)該圈數(shù)和面線計數(shù)盤轉動一周的周長計算得到面線使用量；根據(jù)面線使用量與底線使用量相等的原理，當控制器計算得到底線繞線量減去面線使用量等于預設底線余量時，則停止鎖式線跡縫紉機操作，提示更換梭芯。
10.根據(jù)權利要求9所述的鎖式線跡縫紉機底線余量檢測裝置的檢測方法，其特征在于所述梭芯繞線器的工作原理為:首先將梭芯(6)安裝于梭芯安裝座(8)內并連接所述動力部件，初始狀態(tài)下所述梭芯壓板(7)的中部未進入所述梭芯的繞線空間內，且梭芯壓板的感應板(701)位于繞線傳感器的感應凹口內；當手動操作梭芯壓板轉動，使梭芯壓板的中部進入梭芯的繞線空間內，同時使梭芯壓板的感應板脫離繞線傳感器的感應凹口 ；繞線傳感器(5)感應到梭芯壓板的動作后，將信號傳遞給所述控制器，由控制器控制所述動力部件帶動梭芯轉動，開始繞線操作；隨著繞線操作的進行，梭芯的繞線線圈逐漸增大，將帶動梭芯壓板復位，繞線傳感器感應到梭芯壓板復位后，將信號傳遞給控制器，由控制器停止動力部件動作，完成梭 芯繞線操作。
【文檔編號】D05B59/02GK103741393SQ201310738957
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】蔡金財, 王忠軍, 葉桂偉 申請人:蔡金財