合成革用耐高溫特黑特霧處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，由以下重量百分比計的組分混合制成：甲苯14-20%，乙酸乙酯25-30%，異丙醇8-12%，消光粉4-5.5%，脂肪族聚氨酯樹脂38-42%，聚氧化乙烯蠟0.5-1%。本發(fā)明的產(chǎn)品耐高溫性能好，涂覆性能好，穩(wěn)定性好，抗紫外線能力強，不易發(fā)黃，用于涂飾合成革，合成革表面具有霧面仿真效果，該合成革霧度好，具有獨特的黑色視覺效果，手指觸摸具有豐滿的綿蠟感；在經(jīng)過高溫壓花后，黑色視覺效果不變，手指觸摸綿蠟感更強烈。
【專利說明】合成革用耐局溫特黑特霧處理劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革處理劑生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種合成革用耐高溫特黑特霧處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，合成革已大量取代資源不足的天然皮革，用以制作包箱、服裝、鞋、以及車輛和家具的裝飾等，隨著人們生活水平和審美情趣的提高，合成革制品不僅需要結(jié)實耐用，更要有良好的外觀和觸感，這不僅對生產(chǎn)合成革的聚氨酯樹脂提出了更高的要求，還對皮革涂飾劑提出了更高的要求。要求淺色革長時間在陽光下不會變黃、霧面、特黑視覺效果、還具有真皮的綿蠟感。所以原有的成熟的普通聚氨酯樹脂復(fù)配成的合成革處理劑完全不能滿足消費者對手感和外觀的美感要求，需要更多的特殊的獨透的風(fēng)格來滿足客戶的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，耐高溫性能好，涂覆性能好，穩(wěn)定性好，抗紫外線能力強，不易發(fā)黃，用于涂飾合成革，合成革表面具有霧面仿真效果，該合成革霧度好，具有獨特的黑色視覺效果，手指觸摸具有豐滿的綿蠟感；在經(jīng)過高溫壓花后，黑色視覺效果不變，手指觸摸綿蠟感更強烈。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，由以下重量百分比計的組分混合制成:甲苯14-20%,乙酸乙酯25-30%，異丙醇8-12%，消光粉4-5.5%，脂肪族聚氨酯樹脂38_42%，聚氧化乙烯蠟0.5-1%。
[0005]本發(fā)明采用了通過異氰酸酯與聚酯多元醇、小分子二元醇聚合反應(yīng)，胺類擴鏈劑擴鏈合成出一種新型的脂肪族聚氨酯樹脂，展色性和透感好，耐高溫性能好，抗紫外性能好，不易發(fā)黃，性能穩(wěn)定，對消光粉和蠟粉(聚氧化乙烯蠟)的包覆效果好，能夠使得被包覆的消光粉和蠟粉均勻地分布在特黑特霧處理劑形成的涂層表面，提高特黑特霧處理劑應(yīng)用后霧度及黑度的視覺效果，并且使其帶有真皮的綿蠟觸摸感。
[0006]采用本發(fā)明的耐高溫特黑特霧處理劑涂飾合成革，合成革表面具有霧面仿真效果，該合成革霧度好，具有獨特的黑色視覺效果，手指觸摸具有豐滿的綿蠟感；在經(jīng)過高溫壓花后，黑色視覺效果不變，手指觸摸綿蠟感更強烈。
[0007]作為優(yōu)選，所述消光粉由二氧化硅消光粉和白炭黑組合而成。二氧化硅消光粉與白炭黑的重量配比大概為1:1-1.2。
[0008]作為優(yōu)選，所述脂肪族聚氨酯樹脂由以下重量百分比計的組分制成:聚酯多元醇化合物20-30%，異氰酸酯4-6.2%，分子量150以下的小分子二元醇0.5-1%,胺類擴鏈劑
2-2.8%，溶劑60-69%，助劑，所述助劑包括抗氧化劑0.1_1%、催化劑0.05-0.1%、耐高溫助劑
0.1-1%和潤濕分散助劑0.1-1%，抗氧化劑、催化劑、耐高溫助劑和潤濕分散助劑四者之和為 1-2%。[0009]作為優(yōu)選，所述聚酯多元醇化合物選自聚己二酸乙二醇-1，4_ 丁二醇酯二醇、聚己二酸I，3-丁二醇酯二醇、聚己二酸I，4-丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇中的一種或幾種，所述聚酯多元醇化合物的數(shù)均分質(zhì)量為1000-4000g/mol。
[0010]作為優(yōu)選，所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯與六亞甲基二異氰酸酯或氫化苯基甲烷二異氰酸酯的組合。
[0011]作為優(yōu)選，所述分子量150以下的小分子二元醇選自1，6-己二醇、乙二醇、I，3-丁二醇、1，4-丁二醇、丙二醇中的一種或幾種。
[0012]作為優(yōu)選，所述胺類擴鏈劑選自異佛爾酮二胺、乙二胺、己二胺中的一種或幾種。
[0013]作為優(yōu)選，所述的溶劑選自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、異丙醇、丙二醇單甲醚、丁酮中的一種或幾種。
[0014]作為優(yōu)選，所述耐高溫助劑選自液體丁腈橡膠、聚氨酯彈性體、有機硅微球粉、聚砜樹脂中的一種或幾種；所述潤濕分散助劑選自有機硅油、改性有機硅油、蠟粉、改性蠟粉中的一種或幾種。選擇上述耐高溫助劑可以提高聚氨酯的耐高溫性能，且不影響其展色性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，及對消光粉及蠟粉的包覆效果。選擇上述潤濕分散助劑可以提高聚氨酯的與合成革耐高溫特黑特霧處理劑其它成分復(fù)配時的分散和相容效果，且不影響其展色性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高對消光粉及蠟粉的包覆效果。
[0015]作為優(yōu)選，所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述催化劑為有機鉍催化劑。
[0016]作為優(yōu)選，所述脂肪族聚氨酯樹脂的制備方法包括以下步驟:
(I)將聚酯多元醇化合物進行真空脫水，使其含水率小于0.03%。
[0017]本步驟控制聚酯多元醇化合物含水率小于0.03%的目的是為了防止聚酯多元醇化合物中的水分與異氰酸酯反應(yīng)生成其它物質(zhì)，影響接下來的反應(yīng)。
[0018](2)將聚酯多元醇化合物、分子量150以下的小分子二元醇、溶劑的15_25wt%和抗氧劑投入反應(yīng)釜中，控制溫度在40-60°C之間，攪拌混合均勻。控制溫度在40-60°C，目的是熔融聚酯多元醇化合物、小分子二元醇，使其與溶劑和抗氧劑等充分?jǐn)嚢杌靹颉?br> [0019](3)接著向反應(yīng)釜中投入異佛爾酮二異氰酸酯及催化劑的30-40 Wt %，在85_90°C反應(yīng)1.5-2小時，然后再投入六亞甲基二異氰酸酯或氫化苯基甲烷二異氰酸酯及剩余的催化劑，85-90°C反應(yīng)3-4小時；異佛爾酮二異氰酸酯的用量占異氰酸酯總重量的30-40%。
[0020]本發(fā)明的異氰酸酯分為兩種，且分兩次加入。第一次投入異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI )，投入量占異氰酸酯總重量的30-40%，第二次投入六亞甲基二異氰酸酯(HDI)或氫化苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)，投入量占異氰酸酯總重量的60-70%，這樣順序加入是為了使聚氨酯硬段的結(jié)構(gòu)排列更規(guī)整，展色性和透感好，抗紫外性能好，不易發(fā)黃，性能穩(wěn)定，對特黑特霧處理劑的原料消光粉和蠟粉的包覆效果好，能夠使得被包覆的消光粉和蠟粉均勻地分布在特黑特霧處理劑形成的涂層表面，提高特黑特霧處理劑應(yīng)用后的霧都及黑度的視覺效果。催化劑分兩次加入是配合異氰酸酯分兩次加入。異氰酸酯由異佛爾酮二異氰酸酯與六亞甲基二異氰酸酯或氫化苯基甲烷二異氰酸酯組合而成，這樣即可以提高樹脂包裹消光粉和蠟粉的能力，耐高溫性能也比較好。
[0021](4)向反應(yīng)釜中投入剩余的溶劑，控制溫度40_50°C，用胺類擴鏈劑擴鏈控制最終粘度在3000-1200()CpS/25°C之間，然后加入耐高溫助劑和潤濕分散助劑，控制溫度40-50°C，攪拌混合均勻。[0022]溶劑分兩次加入，第一次加入溶劑是為了充分溶解步驟(3)反應(yīng)生成的小分子聚氨酯樹脂?？刂茰囟?0-50°C是為了合理控制反應(yīng)活性，若溫度過高，反應(yīng)活性過快，容易使得產(chǎn)品交聯(lián)，導(dǎo)致樹脂結(jié)塊。本發(fā)明創(chuàng)造點之一在于采用胺類擴鏈劑來調(diào)節(jié)聚氨酯的分子量，從而控制最終粘度，采用胺類擴鏈劑首先成本較低，反應(yīng)終點易于控制，其次，也能使聚氨酯硬段的結(jié)構(gòu)排列更規(guī)整，展色性和透感好，而展色性決定了黑度的好壞，抗紫外性能好，不易發(fā)黃，性能穩(wěn)定，對特黑特霧處理劑的原料消光粉和蠟粉的包覆效果好，能夠使得被包覆的消光粉和蠟粉均勻地分布在特黑特霧處理劑形成的涂層表面，提高特黑特霧處理劑應(yīng)用后的霧都及黑度的視覺效果。
[0023]加入耐高溫助劑和潤濕分散助劑，控制溫度40_50°C，攪拌混合均勻，這樣耐高溫助劑溶解更加充分，混勻效果好。
[0024]( 5 )冷卻后,計量,包裝得產(chǎn)品。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
1、耐高溫性能好(能耐200°C高溫壓20s)，涂覆性能好，穩(wěn)定性好，抗紫外線能力強,不易發(fā)黃。
[0026]2、具有良好的霧度(霧度用微機光澤度儀，WGG-60，上海申光儀器表有限公司，檢測的光澤度為0.1)，黑度視覺效果，并且?guī)в姓嫫さ木d蠟感。經(jīng)過高溫壓花后黑度視覺效果不變，手指觸摸的綿蠟感更強烈，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通聚氨酯樹脂復(fù)配成的皮革涂飾劑的高溫壓花前和高溫壓花后霧度，黑度的視覺效果，還有表面的觸感。
【具體實施方式】
[0027]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
[0028]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0029]實施例1:
一種合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，由下重量百分比計的組分混合制成:甲苯14%，乙酸乙酯30%，異丙醇12%，二氧化硅消光粉(市售，超細(xì)二氧化硅消光粉，粒徑1.4微米)
2.5%，白炭黑(市售，超細(xì)白炭黑，粒徑1.4微米)3%，脂肪族聚氨酯樹脂38%，聚氧化乙烯蠟(市售，或稱氧化聚乙烯蠟)0.5%。
[0030]制備時:加料順序甲苯、乙酸乙酯、異丙醇、二氧化硅消光粉、白炭黑攪拌均勻后加脂肪族聚氨酯樹脂和聚氧化乙烯蠟，攪拌混合均勻。
[0031]脂肪族聚氨酯樹脂由以下重量百分比計的組分制成:聚酯多元醇化合物20%，異氰酸酯6.2%，分子量150以下的小分子二元醇1%，胺類擴鏈劑2.8%，溶劑69%，抗氧化劑
0.1%，催化劑0.05%，耐高溫助劑0.1%，潤濕分散助劑0.75%。
[0032]本實施例中:聚酯多元醇化合物為聚己二酸乙二醇-1，4-丁二醇酯二醇，且數(shù)均分質(zhì)量為1000-4000g/mol?？梢愿鶕?jù)實際情況用聚己二酸1，3-丁二醇酯二醇、聚己二酸1，4_ 丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇(市售)中的一種或多種混合物，替代聚己二酸乙二醇-1，4- 丁二醇酯二醇，且數(shù)均分質(zhì)量為1000?4000g/mol。
[0033]本實施例中:異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯與六亞甲基二異氰酸酯的組合。
[0034]本實施例中:分子量150以下的小分子二元醇為1，6-己二醇?？梢愿鶕?jù)實際情況用1，3-丁二醇、乙二醇、1，4-丁二醇、丙二醇中的一種或多種混合物替代1,6-己二醇。
[0035]本實施例中:胺類擴鏈劑為異佛爾酮二胺。可以根據(jù)實際情況用乙二胺、己二胺中的一種或多種混合物替代異佛爾酮二胺。
[0036]本實施例中:溶劑為甲苯?？梢愿鶕?jù)實際情況用乙酸乙酯、乙酸丁酯、異丙醇、丙二醇單醚、丁酮中的一種或多種混合物替代甲苯。
[0037]本實施例中:耐高溫助劑為液體丁腈橡膠(市售)，可以根據(jù)實際情況用聚氨酯彈性體(市售，大日精化(dainichiseika)工業(yè)株式會社)、有機娃微球粉(市售,青島新豐化工有限公司，F(xiàn)R258)、聚砜樹脂(市售)中的一種或多種混合物替代液體丁腈橡膠。
[0038]本實施例中:潤濕分散助劑為有機硅油(市售)，可以根據(jù)實際情況用改性有機硅油(市售，廣州縱凌貿(mào)易有限公司SU204S)、蠟粉(市售，廣東高要市智聯(lián)塑料有限公司聚乙烯蠟LPE4-3)、改性蠟粉(市售，南京天詩新材料科技有限公司，NEW-0402)中的一種或多種混合物替代有機硅油。
[0039]抗氧劑為抗氧劑1010，催化劑為有機鉍催化劑(市售，優(yōu)美科，型號2810)。
[0040]制備方法步驟為:
(1)將聚酯多元醇化合物進行真空脫水，使其含水率小于0.03% ；
(2)將聚酯多元醇化合物、分子量150以下的小分子二元醇、溶劑的15wt%和抗氧劑投入反應(yīng)釜中，控制溫度在40°C之間，攪拌混合均勻；
(3)接著向反應(yīng)釜中投入異佛爾酮二異氰酸酯及催化劑的30wt %，在85°C反應(yīng)2小時，然后再投入六亞甲基二異氰酸酯及剩余的催化劑，85°C反應(yīng)4小時；異佛爾酮二異氰酸酯的用量占異氰酸酯總重量的30% ；
(4)向反應(yīng)釜中投入剩余的溶劑，控制溫度40°C，用胺類擴鏈劑擴鏈控制最終粘度在3000cps/25°C之間，然后加入耐高溫助劑和潤濕分散助劑，控制溫度40°C，攪拌混合均勻；
(5)冷卻后，計量，包裝得產(chǎn)品。
[0041]實施例2:
一種合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，由下重量百分比計的組分混合制成:甲苯20%，乙酸乙酯25%，異丙醇8%，二氧化硅消光粉(市售，超細(xì)二氧化硅消光粉，粒徑1.4微米)2%，白炭黑(市售，超細(xì)白炭黑，粒徑1.4微米)2%，脂肪族聚氨酯樹脂42%，聚氧化乙烯蠟(市售，或稱氧化聚乙烯蠟)1%。
[0042]制備時:加料順序甲苯、乙酸乙酯、異丙醇、二氧化硅消光粉、白炭黑攪拌均勻后加脂肪族聚氨酯樹脂和聚氧化乙烯蠟，攪拌混合均勻。
[0043]脂肪族聚氨酯樹脂由以下重量百分比計的組分制成:聚酯多元醇化合物30%，異氰酸酯4%，分子量150以下的小分子二元醇0.5%，胺類擴鏈劑2%，溶劑61.5%，抗氧化劑1%，催化劑0.1%，耐高溫助劑0.8%，潤濕分散助劑0.1%。
[0044]所述聚酯多元醇化合物為聚己二酸乙二醇-1，4-丁二醇酯二醇與聚己二酸1，
3-丁二醇酯二醇按照1:1的重量比配比的混合物，所述聚酯多元醇化合物的數(shù)均分質(zhì)量為1000_4000g/mol。
[0045]所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯與氫化苯基甲烷二異氰酸酯的組合。
[0046]所述分子量150以下的小分子二元醇為I，3-丁二醇與I，4-丁二醇按照1:1的重量比配比的混合物。[0047]所述胺類擴鏈劑為異佛爾酮二胺與乙二胺按照1:1的重量比配比的混合物。
[0048]所述的溶劑為乙酸乙酯與乙酸丁酯按照1:1的重量比配比的混合物。
[0049]所述耐高溫助劑選自液體丁腈橡膠與聚氨酯彈性體按照1:1的重量比配比的混合物。
[0050]所述潤濕分散助劑選自有機硅油與改性有機硅油按照1:1的重量比配比的混合物。
[0051]所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述催化劑為有機鉍催化劑。
[0052]制備方法步驟為:
(1)將聚酯多元醇化合物進行真空脫水，使其含水率小于0.03% ；
(2)將聚酯多元醇化合物、分子量150以下的小分子二元醇、溶劑的25wt%和抗氧劑投入反應(yīng)釜中，控制溫度在60°C，攪拌混合均勻；
(3)接著向反應(yīng)釜中投入異佛爾酮二異氰酸酯及催化劑的40wt %，在901:反應(yīng)1.5小時，然后再投入氫化苯基甲烷二異氰酸酯及剩余的催化劑，90°C反應(yīng)3小時；異佛爾酮二異氰酸酯的用量占異氰酸酯總重量的40% ；
(4)向反應(yīng)釜中投入剩余的溶劑，控制溫度50°C，用胺類擴鏈劑擴鏈控制最終粘度在12000cps/25°C之間，然后加入耐高溫助劑和潤濕分散助劑，控制溫度50°C，攪拌混合均勻；
(5)冷卻后，計量，包裝得產(chǎn)品。
[0053]實施例3:
一種合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，由下重量百分比計的組分混合制成:甲苯16%，乙酸乙酯27%，異丙醇10%，二氧化硅消光粉2.2%，白炭黑2.3%，脂肪族聚氨酯樹脂41.7%，聚氧化乙烯蠟(市售，或稱氧化聚乙烯蠟)0.8%。
[0054]制備時:加料順序甲苯、乙酸乙酯、異丙醇、二氧化硅消光粉、白炭黑攪拌均勻后加脂肪族聚氨酯樹脂和聚氧化乙烯蠟，攪拌混合均勻。
[0055]脂肪族聚氨酯樹脂由以下重量百分比計的組分制成:聚酯多元醇化合物29.5%，異氰酸酯6%，分子量150以下的小分子二元醇0.8%，胺類擴鏈劑2.2%，溶劑60%，抗氧化劑
0.25%，催化劑0.05%，耐高溫助劑1%，潤濕分散助劑0.2%。
[0056]此外，本發(fā)明配方中耐高溫助劑1%與潤濕分散助劑0.2%兩者的用量可互換，變?yōu)槟透邷刂鷦?.2%與潤濕分散助劑1%。
[0057]所述聚酯多元醇化合物為聚己二酸己二醇酯二醇中，所述聚酯多元醇化合物的數(shù)均分質(zhì)量為1000-4000g/mol。
[0058]所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯與六亞甲基二異氰酸酯的組合。
[0059]所述分子量150以下的小分子二元醇為1，4_ 丁二醇。
[0060]所述胺類擴鏈劑為己二胺。
[0061]所述的溶劑為丁酮。
[0062]所述耐高溫助劑為有機硅微球粉。
[0063]所述潤濕分散助劑為改性蠟粉。
[0064]所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述催化劑為有機鉍催化劑。
[0065]制備方法步驟為: (1)將聚酯多元醇化合物進行真空脫水，使其含水率小于0.03% ；
(2)將聚酯多元醇化合物、分子量150以下的小分子二元醇、溶劑的20wt%和抗氧劑投入反應(yīng)釜中，控制溫度在50°C之間，攪拌混合均勻；
(3)接著向反應(yīng)釜中投入異佛爾酮二異氰酸酯及催化劑的35wt %，在871:反應(yīng)1.8小時，然后再投入六亞甲基二異氰酸酯及剩余的催化劑，87°C反應(yīng)3.5小時；異佛爾酮二異氰酸酯的用量占異氰酸酯總重量的35% ；
(4)向反應(yīng)釜中投入剩余的溶劑，控制溫度45°C，用胺類擴鏈劑擴鏈控制最終粘度在8000cps/25°C之間，然后加入耐高溫助劑和潤濕分散助劑，控制溫度45°C，攪拌混合均勻；
(5)冷卻后，計量，包裝得產(chǎn)品。
[0066]本發(fā)明的產(chǎn)品耐高溫性能好(能耐200°C高溫壓20s)，涂覆性能好，穩(wěn)定性好,抗紫外線能力強，不易發(fā)黃。具有良好的霧度(霧度用微機光澤度儀，WGG-60，上海申光儀器表有限公司，檢測的光澤度為0.1)，黑度視覺效果，并且?guī)в姓嫫さ木d蠟感。經(jīng)過高溫壓花后黑度視覺效果不變，手指觸摸的綿蠟感更強烈，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通聚氨酯樹脂復(fù)配成的皮革涂飾劑的高溫壓花前和高溫壓花后霧度，黑度的視覺效果，還有表面的觸感。
[0067]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:由下重量百分比計的組分混合制成:甲苯14-20%，乙酸乙酯25-30%，異丙醇8-12%，消光粉4-5.5%，脂肪族聚氨酯樹脂38-42%，聚氧化乙烯蠟0.5-1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:所述消光粉由二氧化硅消光粉和白炭黑組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:所述脂肪族聚氨酯樹脂由以下重量百分比計的組分制成:聚酯多元醇化合物20-30%，異氰酸酯4-6.2%，分子量150以下的小分子二元醇0.5-1%，胺類擴鏈劑2-2.8%，溶劑60_69%，助劑，所述助劑包括抗氧化劑0.1_1%、催化劑0.05-0.1%、耐高溫助劑0.1-1%和潤濕分散助劑.0.1-1%，抗氧化劑、催化劑、耐高溫助劑和潤濕分散助劑四者之和為1-2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:所述聚酯多元醇化合物選自聚己二酸乙二醇-1，4-丁二醇酯二醇、聚己二酸1，3-丁二醇酯二醇、聚己二酸1，4_ 丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇中的一種或幾種，所述聚酯多元醇化合物的數(shù)均分質(zhì)量為1000-4000g/mol。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯與六亞甲基二異氰酸酯或氫化苯基甲烷二異氰酸酯的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:所述分子量150以下的小分子二元醇選自1，6_己二醇、乙二醇、1，3_ 丁二醇、1，4_ 丁二醇、丙二醇中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:所述胺類擴鏈劑選自異佛爾酮二胺、乙二胺、己二胺中的一種或幾種；所述的溶劑選自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、異丙醇、丙二醇單甲醚、丁酮中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:所述耐高溫助劑選自液體丁腈橡膠、聚氨酯彈性體、有機硅微球粉、聚砜樹脂中的一種或幾種；所述潤濕分散助劑選自有機娃油、改性有機娃油、臘粉、改性臘粉中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述催化劑為有機鉍催化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的合成革用耐高溫特黑特霧處理劑，其特征在于:所述脂肪族聚氨酯樹脂的制備方法包括以下步驟: (1)將聚酯多元醇化合物進行真空脫水，使其含水率小于0.03% ； (2)將聚酯多元醇化合物、分子量150以下的小分子二元醇、溶劑的15-25被％和抗氧劑投入反應(yīng)釜中，控制溫度在40-60°C之間，攪拌混合均勻； (3)接著向反應(yīng)釜中投入異佛爾酮二異氰酸酯及催化劑的30-40wt%，在85-90°C反應(yīng).1.5-2小時，然后再投入六亞甲基二異氰酸酯或氫化苯基甲烷二異氰酸酯及剩余的催化劑，85-90°C反應(yīng)3-4小時；異佛爾酮二異氰酸酯的用量占異氰酸酯總重量的30-40% ； (4)向反應(yīng)釜中投入剩余的溶劑，控制溫度40-50°C，用胺類擴鏈劑擴鏈控制最終粘度在3000-12000cps/25°C之間，然后加入耐高溫助劑和潤濕分散助劑，控制溫度40_5(TC，攪拌混合均勻； (5)冷卻后，計量，包裝得產(chǎn)品。
【文檔編號】D06M11/79GK103726330SQ201310656277
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】胡水仙, 朱張林, 趙利君, 翁李翔 申請人:建德市順發(fā)化工助劑有限公司