用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，粘膠經(jīng)計量泵泵入燭型濾器中，進行過濾，過濾后的粘膠經(jīng)鵝頸管進入噴絲頭中進行噴絲，噴出的絲條進入一次凝固浴槽中進行一次凝固成型，然后被導絲機構(gòu)導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型，二次凝固成型后進入水洗槽中進行初次水洗，初次水洗后，絲條平行鋪墊在聯(lián)合精煉機的輸送網(wǎng)上依次進行再生、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整pH值、上油和烘干，最后成筒或成絞，絲條在一次凝固成型和二次凝固成型時回收二硫化碳。本發(fā)明對二硫化碳回收循環(huán)使用，該工藝制造出來的粘膠粗旦扁平絲的強度和伸度完全滿足要求，對下游市場的開發(fā)十分有利。
【專利說明】用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘膠纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種扁平絲的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]扁平絲集中了普通維卡纖維和麻纖維的優(yōu)良性能，織物滑爽、手感彈柔，富含立體感、舒適宜人；并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點。
[0003]申請?zhí)枮?00610021657.1，
【公開日】為2008年3月5日的中國發(fā)明專利申請公開了一種超粗旦扁平絲及其制備方法，其公開的制備方法包括配制色漿、深度熟成，熟成時間為12?15小時，熟成度8.0± 1.0ml，脫泡、紡絲機紡絲、水洗、烘干成筒。該方法能得到單絲數(shù)為10?20根，單絲纖維度為60?120D，捻度為90?110碾每米。用該發(fā)明公布的方法來制造粗旦扁平絲在凝固成型過程中因為化學反應會產(chǎn)生硫化氫和二硫化碳等污染物，而該專利對這些污染物是通過生產(chǎn)設備上的排風系統(tǒng)直接高空排放，對周圍環(huán)境造成很大的污染，而且沒有實現(xiàn)二硫化碳回收循環(huán)使用，造成二硫化碳的浪費，生產(chǎn)成本的增加；采用一次凝固浴對扁平絲進行處理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平絲的強度、伸度滿足要求，其對改善粗旦扁平絲條的強度、伸度有局限性，不便于下游市場的開發(fā)；其自動化程度較低，濕絲條成絞、扎絞、進出洗滌浸潤槽、脫水、烘干等工序均需要人工操作，同時員工的勞動強度較大；連續(xù)性不強，在濕絲條成絞時需要人工頻繁停、開成絞機，便于下絞，生產(chǎn)效率較低同時造成產(chǎn)品的斷頭數(shù)量增多。
[0004]申請?zhí)枮?00910263475.9，
【公開日】為2010年7月14日的中國發(fā)明專利申請公開了一種用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續(xù)紡絲工藝，包括粘膠計量成型、洗滌、烘干和成筒，計量后的粘膠在玻璃成型管中反應成型絲條，玻璃成型管管中成型的絲條由多級洗滌槽的壓緊輥牽引至洗滌槽內(nèi)進行多級洗滌，多級洗滌槽末端的絲條由壓緊輥牽引至蒸汽烘干機，蒸汽烘干機對絲條進行烘干，再將烘干后的絲條成筒。本發(fā)明將多個工序在一個生產(chǎn)線上完成，并對工藝進行優(yōu)化，達到縮短工藝流程，降低工藝波動，批次間質(zhì)量差異小，減少斷頭、提高得率、降低成本、提高品質(zhì)低、降低勞動強度的目的，但是該發(fā)明在凝固成型過程中因為化學反應會產(chǎn)生硫化氫和二硫化碳等污染物，而該專利對這些污染物也是通過生產(chǎn)設備上的排風系統(tǒng)直接高空排放，對周圍環(huán)境造成很大的污染，而且沒有實現(xiàn)二硫化碳回收循環(huán)使用，造成二硫化碳的浪費，生產(chǎn)成本的增加；采用一次凝固浴對扁平絲進行處理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平絲的強度、伸度滿足要求，其對改善粗旦扁平絲條的強度、伸度有局限性，不便于下游市場的開發(fā)。
[0005]申請?zhí)枮?01210534100.3，
【公開日】為2013年3月20日的中國發(fā)明專利申請公開了一種粗旦扁平絲連續(xù)紡絲工藝，包括粘膠計量成型、洗滌、烘干和成筒，成型后的絲條經(jīng)導絲棒被牽引至小處理輥和大處理輥上，絲條在小處理輥和大處理輥上依次完成再生、洗滌、脫硫、調(diào)整PH值、上油、烘干工藝，再將烘干后的絲條經(jīng)導絲輪的作用在卷繞頭上完成成筒工藝，絲條在被牽引至小處理輥和大處理輥上之前采用泡沫刮酸的方式刮去絲條上的酸液。該發(fā)明對硫化氫和二硫化碳等污染物還是通過生產(chǎn)設備上的排風系統(tǒng)直接高空排放，對周圍環(huán)境造成很大的污染，而且沒有實現(xiàn)二硫化碳回收循環(huán)使用，造成二硫化碳的浪費，生產(chǎn)成本的增加；采用一次凝固浴對扁平絲進行處理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平絲的強度、伸度滿足要求，其對改善粗旦扁平絲條的強度、伸度有局限性，不便于下游市場的開發(fā)；該發(fā)明所有工序均在一套紡絲設備上完成，雖然連續(xù)性增強，紡絲效率提高，占地面積減小，但是正是由于該發(fā)明精煉工序在一套紡絲設備上完成，精煉效果并不是很好，生產(chǎn)出來的粘膠扁平絲質(zhì)量相對較差。
[0006]綜上所述，上述專利在用于生產(chǎn)粗旦扁平絲時，存在以下缺點:
粗旦扁平絲在凝固成型過程中因為化學反應會產(chǎn)生二硫化碳等污染物，而上述專利對這些污染物是通過生產(chǎn)設備上的排風系統(tǒng)直接高空排放，對周圍環(huán)境造成很大的污染，而且沒有實現(xiàn)二硫化碳回收循環(huán)使用，造成二硫化碳的浪費，生產(chǎn)成本的增加。
[0007]都是采用一次凝固浴對扁平絲進行處理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平絲的強度、伸度滿足要求，其對改善粗旦扁平絲條的強度、伸度有局限性，不便于下游市場的開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，該方法在制造粗旦扁平絲時對二硫化碳回收循環(huán)使用，不再直接高空排放，減少對環(huán)境的污染，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；該工藝制造出來的粘膠粗旦扁平絲的強度和伸度完全滿足要求，對下游市場的開發(fā)十分有利。
[0009]為了達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，其特征在于:粘膠經(jīng)計量泵泵入燭型濾器中，進行過濾，過濾后的粘膠經(jīng)鵝頸管進入噴絲頭中進行噴絲，噴出的絲條進入一次凝固浴槽中進行一次凝固成型，然后被導絲機構(gòu)導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型，二次凝固成型后進入水洗槽中進行初次水洗，初次水洗后，絲條進入聯(lián)合精煉機進行整理鋪平、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整Ph值、上油和烘干，最后成筒或成絞，絲條在一次凝固成型和二次凝固成型時回收二硫化碳。
[0010]所述一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，其中，硫酸的含量為115?122g/l，硫酸鈉的含量為290?320g/l，硫酸鋅含量為8?10g/l，凝固浴的溫度為51?54 0C ；
所述二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量為10?20g/l，二次凝固浴溫度為95、8°C。
[0011]所述初次水洗的水洗液為軟水，初次水洗水洗槽內(nèi)軟水的體積保持在2.5m3以上，水洗槽內(nèi)的水為流動的軟水。
[0012]絲條整理鋪平時，所用到的液體為弱酸性的，弱酸的含量為I?3g/l，溫度為60?80°C，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.4?0.6g/Ι，脫硫溫度為54?60°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為3.5?4.5 g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為2.5?3.5 g/Ι，上油溫度為35?45°C，烘干溫度為95?98°C。
[0013]回收二硫化碳采用高溫蒸煮工藝回收，其具體回收工藝步驟為:
步驟1、高溫將二硫化碳變成氣態(tài)；
步驟2、將氣態(tài)的二硫化碳用管道輸送到冷凝裝置中冷凝成液態(tài)；
步驟3、將液態(tài)的二硫化碳通過管道輸送到儲罐中靜置備用。[0014]所述粘膠甲纖含量8.9?9.0%，粘度為42?48秒，熟成度以NH4CL計為9?
9.5ml，含堿量為4.7?4.9%，溫度為17?20°C，小氣泡在25個以下。
[0015]1、本發(fā)明用兩次凝固成型代替原來的一次凝固成型，采用兩次凝固成型相對于一次凝固成型來說，化學反應緩和，有利于細條的成型和強度的提高，同時還有利于絲條伸度的穩(wěn)定，兩次凝固成型反應也更加徹底，絲條的含堿量更低，有利于絲條的質(zhì)量進一步提高。工序連續(xù)，生產(chǎn)效率得到提高，減少了人工參與，從而減少了斷頭率，工序連續(xù)性增強，也能減少斷頭率，從多方面較少了斷頭的缺陷發(fā)生。
[0016]2、本發(fā)明一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，其中，硫酸的含量為115?122g/l，硫酸鈉的含量為290?320g/l，硫酸鋅含量為8?10g/l，凝固浴的溫度為51?54°C, 二次凝固成型凝固浴包括硫酸,含量為10?20g/l。一次凝固成型反應相對于二次固成型凝較快，讓絲條快速凝固成型，然后經(jīng)過二次凝固成型再次成型，成型較為緩和和徹底，有利于絲條的強度和伸度，凝固浴的選擇能保證絲條的快速成型和成型質(zhì)量。
[0017]3、本發(fā)明精煉包括集絲槽整理鋪平纖維、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整Ph值、上油和烘干，集絲槽整理鋪平纖維時，所用到的整理液體為弱酸性的，含量為I?3g/l，溫度為60?80°C，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.4?0.6g/Ι，脫硫溫度為54?60°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為3.5?4.5 g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為2.5?3.5 g/Ι，上油溫度為35?45°C，烘干溫度為95?98°C。再生液弱酸的含量為10?20g/l能保證再生液位弱酸環(huán)境，讓絲條再次成型，讓絲條表面質(zhì)量好，粗細均勻，再生溫度控制在95?98°C，再生液在此溫度范圍內(nèi)再生效果好，洗滌采用淋洗的方式實現(xiàn)淋洗水及洗滌藥液的梯級循環(huán)使用，對環(huán)境的污染和資源的消耗相對較少。絲條經(jīng)過這些參數(shù)要求精煉后，絲條表面質(zhì)量高，強度和伸度都得到了顯著提高。
[0018]4、本發(fā)明回收二硫化碳采用高溫蒸煮工藝回收先高溫將二硫化碳變成氣態(tài)，然后將氣態(tài)的二硫化碳用管道輸送到冷凝裝置中冷凝成液態(tài)，最后將液態(tài)的二硫化碳通過管道輸送到儲罐中靜置備用。回收工藝簡單，易于控制，回收成本較低，且回收到的二硫化碳較為純凈，回收較為徹底。
[0019]5、本發(fā)明一次凝固成型是將粘膠通過計量泵和擺桿的作用送入到燭型濾器中，經(jīng)燭型濾器過濾后通過鵝頸管的作用，進入到噴絲頭中，所述噴絲頭置于第一次凝固浴槽中，粘膠經(jīng)噴絲頭噴出后進入第一次凝固浴槽中進行一次凝固成型。相對于現(xiàn)有技術(shù)方案，減少了濾器的更換次數(shù)，燭型濾器過濾量大且不容易堵塞，燭型濾器的使用更加有利于生產(chǎn)工序的操作。
[0020]6、本發(fā)明將第一凝固成型后的絲條經(jīng)導絲機構(gòu)的作用導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型。這樣能繼續(xù)改變絲條伸度；同時能防止因粘膠原料發(fā)生變化引起的質(zhì)量波動，通過二次凝固成型調(diào)整和彌補不足。同時導絲機構(gòu)在同一平面上，操作人員更方便操作。
[0021]7、絲條從第二次凝固浴出來后通過牽伸機的牽引進入到水洗槽進行水洗；絲條連續(xù)生產(chǎn)，不用打斷，直接先進行初級除雜后通過導絲進入到精煉機洗滌，增加了生產(chǎn)的連續(xù)性，減少了斷頭的數(shù)量。絲條從初洗的水洗槽處理后在導絲輥的作用下進入聯(lián)合精煉機進行脫硫、漂白、上油等工藝處理，并對各站位的洗滌液進行回收循環(huán)使用，減少污水的排放和資源的消耗。經(jīng)過精煉處理后的絲條在導絲輥的作用下進入烘干機烘干后成筒或成絞，然后分級入庫銷售。
[0022]8、本發(fā)明采用生產(chǎn)粘膠短纖維的聯(lián)合精煉機來實現(xiàn)本工藝中的精煉工序，從而使得整個工序生產(chǎn)連續(xù)化，提高了生產(chǎn)效率，為了滿足聯(lián)合精煉的要求，在進行精煉機洗滌前通過集絲槽整理鋪平纖維，集絲槽整理鋪平纖維時，所用到的整理液體為弱酸性的，含量為I?3g/l，溫度為60?80°C，，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.4?0.6 g/Ι，脫硫溫度為54?60°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為3.5?4.5g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為2.5?3.5 g/Ι，上油溫度為35?45°C，烘干溫度為95?98 0C，保證聯(lián)合精煉的正常進行。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
制備粘膠
制備的粘膠甲纖含量8.9%，粘度為48秒，熟成度以NH4CL計為9.5ml，含堿量為4.7%，溫度為17°C，小氣泡在25個以下。
[0024]一次凝固成型
粘膠通過計量泵和擺桿的作用送入到燭型濾器中，經(jīng)燭型濾器過濾后通過鵝頸管的作用，送入到噴絲頭中，所述噴絲頭置于第一次凝固浴槽中，粘膠經(jīng)噴絲頭噴出后進入第一次凝固浴槽中進行一次凝固成型。在一次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0025]一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，其中，硫酸的含量為115g/l，硫酸鈉的含量為320g/l，硫酸鋅含量為10g/l，凝固浴的溫度為51°C。
[0026]二次凝固成型
第一凝固成型后的絲條經(jīng)導絲鉤、紡絲盤及導絲角等導絲機構(gòu)的作用導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量為20g/l，溫度為95°C。在二次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0027]初次水洗
絲條從第二次凝固浴出來后通過牽伸機的牽引進入到水洗槽進行初次水洗，初次水洗的水洗液為軟水，初次水洗水洗槽內(nèi)軟水的體積保持在2.5m3以上，水洗槽內(nèi)的水為流動的軟水。
[0028]精煉
絲條從初洗的水洗槽處理后在導絲輥的作用下進入聯(lián)合精煉機進行整理鋪平、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整Ph值、上油和烘干，集絲槽整理時，液體為弱酸性的，弱酸的含量為lg/1，溫度為60°c，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.6g/Ι，脫硫溫度為60°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為4.5 g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為3.5 g/Ι，上油溫度為35°C，烘干溫度為95°C。
[0029]成筒或成絞
經(jīng)過精煉處理后的絲條在導絲輥的作用下進入烘干機烘干后成筒或成絞，然后分級入
庫銷售。
[0030]得到的絲條的干強為0.78 CN/dtex ，伸度為11.5%。
[0031]回收二硫化碳采用高溫蒸煮工藝回收，其具體回收工藝步驟為: 步驟1、高溫將二硫化碳變成氣態(tài)；
步驟2、將氣態(tài)的二硫化碳用管道輸送到冷凝裝置中冷凝成液態(tài)；
步驟3、將液態(tài)的二硫化碳通過管道輸送到儲罐中靜置備用。
[0032]實施例2 制備粘膠
制備的粘膠甲纖含量8.9%，粘度為43秒，熟成度以NH4CL計為9.0ml，含堿量為4.7%，溫度為18°C，小氣泡在25個以下。
[0033]一次凝固成型
粘膠通過計量泵和擺桿的作用送入到燭型濾器中，經(jīng)燭型濾器過濾后通過鵝頸管的作用，送入到噴絲頭中，所述噴絲頭置于第一次凝固浴槽中，粘膠經(jīng)噴絲頭噴出后進入第一次凝固浴槽中進行一次凝固成型。在一次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0034]一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，其中，硫酸的含量為118g/l，硫酸鈉的含量為300g/l，硫酸鋅含量為10g/l，凝固浴的溫度為53°C。
[0035]二次凝固成型
第一凝固成型后的絲條經(jīng)導絲鉤、紡絲盤及導絲角等導絲機構(gòu)的作用導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量為12g/l，溫度為96°C。在二次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0036]初次水洗
絲條從第二次凝固浴出來后通過牽伸機的牽引進入到水洗槽進行初次水洗，初次水洗的水洗液為軟水，初次水洗水洗槽內(nèi)軟水的體積保持在2.5m3以上，水洗槽內(nèi)的水為流動的軟水。
[0037]精煉
絲條從初洗的水洗槽處理后在導絲輥的作用下進入聯(lián)合精煉機進行整理鋪平、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整Ph值、上油和烘干，集絲槽整理時，液體為弱酸性的，弱酸的含量為lg/1，溫度為65°c，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.6g/Ι，脫硫溫度為56°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為3.8 g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為3.0 g/Ι，上油溫度為38°C，烘干溫度為95°C。
[0038]成筒或成絞
經(jīng)過精煉處理后的絲條在導絲輥的作用下進入烘干機烘干后成筒或成絞，然后分級入
庫銷售。
[0039]得到的絲條的干強為0.80CN/dtex ，伸度為11.7%。
回收二硫化碳采用高溫蒸煮工藝回收，其具體回收工藝步驟為:
步驟1、高溫將二硫化碳變成氣態(tài)；
步驟2、將氣態(tài)的二硫化碳用管道輸送到冷凝裝置中冷凝成液態(tài)；
步驟3、將液態(tài)的二硫化碳通過管道輸送到儲罐中靜置備用。
[0040]實施例3 制備粘膠
制備的粘膠甲纖含量9.0%，粘度為46秒，熟成度以NH4CL計為9.1ml，含堿量為4.8%，溫度為18°C，小氣泡在25個以下。[0041]一次凝固成型
粘膠通過計量泵和擺桿的作用送入到燭型濾器中，經(jīng)燭型濾器過濾后通過鵝頸管的作用，送入到噴絲頭中，所述噴絲頭置于第一次凝固浴槽中，粘膠經(jīng)噴絲頭噴出后進入第一次凝固浴槽中進行一次凝固成型。在一次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0042]一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，其中，硫酸的含量為118g/l，硫酸鈉的含量為295g/l，硫酸鋅含量為9g/l，凝固浴的溫度為53°C。
[0043]二次凝固成型
第一凝固成型后的絲條經(jīng)導絲鉤、紡絲盤及導絲角等導絲機構(gòu)的作用導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量為18g/l，溫度為97°C。在二次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0044]初次水洗
絲條從第二次凝固浴出來后通過牽伸機的牽引進入到水洗槽進行初次水洗，初次水洗的水洗液為軟水，初次水洗水洗槽內(nèi)軟水的體積保持在2.5m3以上，水洗槽內(nèi)的水為流動的軟水。
[0045]精煉
絲條從初洗的水洗槽處理后在導絲輥的作用下進入聯(lián)合精煉機集絲槽整理鋪平、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整Ph值、上油和烘干，整理時，液體為弱酸性的，弱酸的含量為3g/l，溫度為80°C，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.6 g/1，脫硫溫度為58°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為4.0 g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為3.0 g/I，上油溫度為40°C，烘干溫度為98°C。
[0046]成筒或成絞
經(jīng)過精煉處理后的絲條在導絲輥的作用下進入烘干機烘干后成筒或成絞，然后分級入
庫銷售。
[0047]得到的絲條的干強為0.79CN/dtex ，伸度為12.0%。
回收二硫化碳采用高溫蒸煮工藝回收，其具體回收工藝步驟為:
步驟1、高溫將二硫化碳變成氣態(tài)；
步驟2、將氣態(tài)的二硫化碳用管道輸送到冷凝裝置中冷凝成液態(tài)；
步驟3、將液態(tài)的二硫化碳通過管道輸送到儲罐中靜置備用。
[0048]實施例4 制備粘膠
制備的粘膠甲纖含量9.0%，粘度為47秒，熟成度以NH4CL計為9.2ml，含堿量為4.9%，溫度為20°C，小氣泡在25個以下。
[0049]一次凝固成型
粘膠通過計量泵和擺桿的作用送入到燭型濾器中，經(jīng)燭型濾器過濾后通過鵝頸管的作用，送入到噴絲頭中，所述噴絲頭置于第一次凝固浴槽中，粘膠經(jīng)噴絲頭噴出后進入第一次凝固浴槽中進行一次凝固成型。在一次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0050]一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，其中，硫酸的含量為120g/l，硫酸鈉的含量為310g/l，硫酸鋅含量為8.5g/l，凝固浴的溫度為54°C。
[0051]二次凝固成型 第一凝固成型后的絲條經(jīng)導絲鉤、紡絲盤及導絲角等導絲機構(gòu)的作用導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量為16g/l，溫度為98°C。在二次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0052]初次水洗
絲條從第二次凝固浴出來后通過牽伸機的牽引進入到水洗槽進行初次水洗，初次水洗的水洗液為軟水，初次水洗水洗槽內(nèi)軟水的體積保持在2.5m3以上，水洗槽內(nèi)的水為流動的軟水。
[0053]精煉
絲條從初洗的水洗槽處理后在導絲輥的作用下進入聯(lián)合精煉機集絲槽整理鋪平、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整Ph值、上油和烘干，整理時，液體為弱酸性的，弱酸的含量為2g/l，溫度為80°C，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.6 g/1,脫硫溫度為56°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為3.5 g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為3.5 g/I，上油溫度為45°C，烘干溫度為95°C。
[0054]成筒或成絞
經(jīng)過精煉處理后的絲條在導絲輥的作用下進入烘干機烘干后成筒或成絞，然后分級入
庫銷售。
[0055]得到的絲條的干強為0.81CN/dtex ，伸度為11.6%。
回收二硫化碳采用高溫蒸煮工藝回收，其具體回收工藝步驟為:
步驟1、高溫將二硫化碳變成氣態(tài)；
步驟2、將氣態(tài)的二硫化碳用管道輸送到冷凝裝置中冷凝成液態(tài)；
步驟3、將液態(tài)的二硫化碳通過管道輸送到儲罐中靜置備用。
[0056]實施例5 制備粘膠
制備的粘膠甲纖含量9.0%，粘度為48秒，熟成度以NH4CL計為9ml，含堿量為4.9%，溫度為20°C，小氣泡在25個以下。
[0057]一次凝固成型
粘膠通過計量泵和擺桿的作用送入到燭型濾器中，經(jīng)燭型濾器過濾后通過鵝頸管的作用，送入到噴絲頭中，所述噴絲頭置于第一次凝固浴槽中，粘膠經(jīng)噴絲頭噴出后進入第一次凝固浴槽中進行一次凝固成型。在一次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0058]一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，其中，硫酸的含量為115g/l，硫酸鈉的含量為290g/l，硫酸鋅含量為8g/l，凝固浴的溫度為51°C。
[0059]二次凝固成型
第一凝固成型后的絲條經(jīng)導絲鉤、紡絲盤及導絲角等導絲機構(gòu)的作用導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量為10g/l，溫度為96°C。在二次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0060]初次水洗
絲條從第二次凝固浴出來后通過牽伸機的牽引進入到水洗槽進行初次水洗，初次水洗的水洗液為軟水，初次水洗水洗槽內(nèi)軟水的體積保持在2.5m3以上，水洗槽內(nèi)的水為流動的軟水。[0061]精煉
絲條從初洗的水洗槽處理后在導絲輥的作用下進入聯(lián)合精煉機集絲槽整理鋪平、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整Ph值、上油和烘干，集絲槽整理纖維時，液體為弱酸性的，弱酸的含量為lg/Ι，溫度為80°c，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.4 g/Ι，脫硫溫度為60°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為4.5 g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為3.5 g/Ι，上油溫度為45°C，烘干溫度為98°C。
[0062]成筒或成絞
經(jīng)過精煉處理后的絲條在導絲輥的作用下進入烘干機烘干后成筒或成絞，然后分級入
庫銷售。
[0063]得到的絲條的干強為0.75CN/dtex ，伸度為12.0%。
回收二硫化碳采用高溫蒸煮工藝回收，其具體回收工藝步驟為:
步驟1、高溫將二硫化碳變成氣態(tài)；
步驟2、將氣態(tài)的二硫化碳用管道輸送到冷凝裝置中冷凝成液態(tài)；
步驟3、將液態(tài)的二硫化碳通過管道輸送到儲罐中靜置備用。
[0064]實施例6 制備粘膠
制備的粘膠甲纖含量9.0%，粘度為48秒，熟成度以NH4CL計為9.5ml，含堿量為4.9%，溫度為20°C，小氣泡在25個以下。
[0065]一次凝固成型
粘膠通過計量泵和擺桿的作用送入到燭型濾器中，經(jīng)燭型濾器過濾后通過鵝頸管的作用，送入到噴絲頭中，所述噴絲頭置于第一次凝固浴槽中，粘膠經(jīng)噴絲頭噴出后進入第一次凝固浴槽中進行一次凝固成型。在一次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0066]一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，其中，硫酸的含量為122g/l，硫酸鈉的含量為320g/l，硫酸鋅含量為10g/l，凝固浴的溫度為54°C。
[0067]二次凝固成型
第一凝固成型后的絲條經(jīng)導絲鉤、紡絲盤及導絲角等導絲機構(gòu)的作用導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型。二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量為20g/l，溫度為98°C。在二次凝固成型時，回收二硫化碳。
[0068]初次水洗
絲條從第二次凝固浴出來后通過牽伸機的牽引進入到水洗槽進行初次水洗，初次水洗的水洗液為軟水，初次水洗水洗槽內(nèi)軟水的體積保持在2.5m3以上，水洗槽內(nèi)的水為流動的軟水。
[0069]精煉
絲條從初洗的水洗槽處理后在導絲輥的作用下進入聯(lián)合精煉機整理鋪平、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整Ph值、上油和烘干，集絲槽纖維整理時，液體為弱酸性的，弱酸的含量為2g/l，溫度為80°C，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.6 g/1，脫硫溫度為60°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為4.5 g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為3.5g/Ι，上油溫度為45°C，烘干溫度為98°C。
[0070]成筒或成絞 經(jīng)過精煉處理后的絲條在導絲輥的作用下進入烘干機烘干后成筒或成絞，然后分級入
庫銷售。
[0071] 得到的絲條的干強為0.81CN/dtex ，伸度為11.7%。
回收二硫化碳采用高溫蒸煮工藝回收，其具體回收工藝步驟為:
步驟1、高溫將二硫化碳變成氣態(tài)；
步驟2、將氣態(tài)的二硫化碳用管道輸送到冷凝裝置中冷凝成液態(tài)；
步驟3、將液態(tài)的二硫化碳通過管道輸送到儲罐中靜置備用。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，其特征在于:粘膠經(jīng)計量泵泵入燭型濾器中，進行過濾，過濾后的粘膠經(jīng)鵝頸管進入噴絲頭中進行噴絲，噴出的絲條進入一次凝固浴槽中進行一次凝固成型，然后被導絲機構(gòu)導入到二次凝固成型槽中進行二次凝固成型，二次凝固成型后進入水洗槽中進行初次水洗，初次水洗后，絲條進入聯(lián)合精煉機進行整理鋪平、洗滌、脫硫、漂白、調(diào)整Ph值、上油和烘干，最后成筒或成絞，絲條在一次凝固成型和二次凝固成型時回收二硫化碳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，其特征在于:所述一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅，其中，硫酸的含量為115~122g/l，硫酸鈉的含量為290~320g/l，硫酸鋅含量為8~10g/l，凝固浴的溫度為51~54°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，其特征在于:所述二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量為10~20g/l，溫度為95~98°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，其特征在于:所述初次水洗的水洗液為軟水，初次水洗水洗槽內(nèi)軟水的體積保持在2.5m3以上,水洗槽內(nèi)的水為流動的軟水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，其特征在于:絲條整理鋪平時，所用到的液體為弱酸性的，弱酸的含量為I~3g/l，溫度為60~80°C，洗滌采用淋洗的方式洗滌，脫硫用到的脫硫劑為氫氧化鈉溶液，其濃度為0.4~0.6 g/Ι，脫硫溫度為.54~60°C，漂白劑為硫化鈉，其濃度為3.5~4.5 g/Ι，上油的油劑為白油，其濃度為2.5~.3.5 g/Ι，上油溫度為35~45°C，烘干溫度為95~98°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，其特征在于:回收二硫化碳采用高溫蒸煮工藝回收，其具體回收工藝步驟為: 步驟1、高溫將二硫化碳變成氣態(tài)； 步驟2、將氣態(tài)的二硫化碳用管道輸送到冷凝裝置中冷凝成液態(tài)； 步驟3、將液態(tài)的二硫化碳通過管道輸送到儲罐中靜置備用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)粗旦粘膠扁平絲的方法，其特征在于:所述粘膠甲纖含量8.9~9.0%，粘度為42~48秒，熟成度以NH4CL計為9~9.5ml，含堿量為4.7~.4.9%，溫度為17~20°C，小氣泡在25個以下。
【文檔編號】D01D11/00GK103603066SQ201310630418
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】鄧傳東, 李蓉玲, 賀敏, 李春弟, 楊傳杰 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司