一種用于織物的清洗機械設(shè)備及其清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于織物的清洗機械設(shè)備，該設(shè)備包括機架，所述機架上安裝有織物輸送與吸附系統(tǒng)和清洗裝置，本發(fā)明還公開了一種用于織物的清洗方法，包括以下步驟：A、攪拌乳化；將化學(xué)制劑和自來水按照定量加入到攪拌水箱中，用乳化器攪拌乳化；B、將織物噴霧清洗；乳化后的清洗液通過計量泵輸送至部分噴嘴對織物進行噴霧清洗；部分自來水通過調(diào)壓閥對清洗液清洗后的織物進行定量水清洗；C、污水回收；通過真空泵和真空吸頭對噴洗后的水分進行回收，并對吸收的水分進行后處理；D、清洗后的織物直接進入烘箱烘干。本發(fā)明具有易于操作，工業(yè)制造容易等特點，尤其是能大大降低用水量，盡大可能的保護水源，保護環(huán)境。
【專利說明】一種用于織物的清洗機械設(shè)備及其清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于織物的清洗機械設(shè)備及其清洗方法，屬于紡織設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使引燃、蒸化后的懸浮在織物上方的染料去掉，是織物色澤鮮艷，不退色，生產(chǎn)上一般需要對印染、蒸化后的織物進行必要的后續(xù)加工處理，這種加工處理稱為水洗。傳統(tǒng)的水洗方法為將織物浸泡到水中清洗，織物在水洗設(shè)備中懸掛清洗，一般需要清洗多次，并且需要經(jīng)常更換清水，否則容易沾染其他顏色而造成廢品，這種吃力方法需要使用大量的清水，造成很大的環(huán)境污染，織物沾染其他顏色的幾率非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)在設(shè)備與工藝上的不足，提供一種噴霧清洗，真空吸干水分的用于織物的清洗機械設(shè)備。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于織物的清洗機械設(shè)備，該設(shè)備包括機架，所述機架上安裝有織物輸送與吸附系統(tǒng)和清洗裝置。
[0005]以下是本發(fā)明對上述方案的進一步優(yōu)化:
所述織物輸送與吸附系統(tǒng)包括安裝在機架上方的兩支傳動輥，兩支傳動輥之間通過傳送帶傳動；其中一支傳動輥上傳動連接有第一伺服電機；傳送帶上設(shè)有篩孔，傳送帶的回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)有吸箱，吸箱的上部靠近傳送帶的位置設(shè)有帶有篩孔的平板，吸箱通過風(fēng)道連通有排風(fēng)機。
[0006]織物通過由伺服電機帶動的兩支上纏繞的傳送帶來拖動，排風(fēng)機通過風(fēng)道抽取吸箱內(nèi)的空氣造成真空，將織物吸附在傳送帶上，由伺服電機帶動織物做步進運動，運動速度為 0.5-lM/min。
[0007]進一步優(yōu)化:清洗裝置包括設(shè)置在機架上方的支架，所述支架上安裝有若干個噴嘴安裝座，噴嘴安裝座上安裝有清洗液噴嘴或清水噴嘴，支架上設(shè)有滑道，噴嘴安裝座與支架之間通過滑道滑動連接。
[0008]進一步優(yōu)化:噴嘴安裝座上位于清洗液噴嘴或清水噴嘴上方的位置還安裝有真空吸頭，所述真空吸頭與真空泵連通。
[0009]進一步優(yōu)化:支架上還安裝有驅(qū)動噴嘴安裝座進行往復(fù)運動的圓弧齒同步帶，所述圓弧齒同步帶的其中一端傳動連接有同步帶輪，另一端傳動連接有第二伺服電機。
[0010]第二伺服電機帶動同步帶輪通過同步帶拉動噴嘴安裝座進行往復(fù)運動,運動的速度在為每3-6秒行走2.2米。噴嘴的往復(fù)運動速度跟織物的行進速度相關(guān)。
[0011]本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種用于織物的清洗方法，與傳統(tǒng)的水洗方法相比該方法能夠節(jié)約大量清水，環(huán)境污染小，尤其對于厚重織物是明顯優(yōu)于傳統(tǒng)水洗的技術(shù)方法。
[0012]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于織物的清洗方法，包括以下步驟:
A、攪拌乳化；將化學(xué)制劑和自來水按照定量加入到攪拌水箱中，用乳化 器攪拌乳化；
B、將織物噴霧清洗；乳化后的清洗液通過計量泵輸送至部分噴嘴對織物 進行噴霧清洗；部分自來水通過調(diào)壓閥對清洗液清洗后的織物進行定量水清洗；
污水回收；
通過真空泵和真空吸頭對噴洗后的水分進行回收，并對吸收的水分進行后處理；
D、清洗后的織物直接進入烘箱烘干。
[0013]以下是本發(fā)明對上述方案的進一步優(yōu)化:
上述步驟A中，首先由自來水通過球閥分成兩路，其中一路通過1#電磁閥接入到攪拌水箱中，當(dāng)攪拌水箱中的液位低于第一低液位計時，由1#計量泵從化學(xué)制劑的容器內(nèi)抽取定量的化學(xué)制劑加入到攪拌水箱中；
然后打開1#電磁閥，加入自來水，液位到達第一高液位計時，1#電磁閥關(guān)閉，乳化器開始工作，工作20分鐘后打開2#電磁閥將攪拌好的溶液加入到水箱中，等液位到達第一液位計時，2#電磁閥關(guān)閉，以上工作進入循環(huán)。
[0014]進一步優(yōu)化:上述步驟B中，2#計量泵開始工作，對清洗液噴嘴中的一個或者兩個開始供清洗液對織物進行噴霧清洗；另一路自來水通過調(diào)壓閥為清水噴嘴中個或者三個供水，將清洗液清洗后的織物進行定量水清洗；
清洗液噴嘴和清水噴嘴均為帶開關(guān)控制可調(diào)節(jié)噴量的空氣霧化噴嘴。
[0015]所述織物連續(xù)步進，所述織物的輸送速度為0.5-lm/min ;所述織物與噴嘴之間的距離為5-20麗。所述清洗液噴嘴和清水噴嘴的水流壓力分別為0.3-0.5MPa，空氣壓力為
0.4-0.6MPa。
[0016]進一步優(yōu)化:上述步驟C中，清洗液噴嘴和清水噴嘴的上方分別連接有真空吸頭，真空吸頭通過管路連接有真空泵，真空泵控制真空吸頭對噴洗過的水分進行回收，并對吸收的水分進行后處理。
[0017]進一步優(yōu)化:所述水箱上設(shè)有第二高液位計和第二低液位計，所述2#計量泵與水箱的下部連通。
[0018]進一步優(yōu)化:所述若干個清水噴嘴還通過管路與水箱的上部連通，在該管路上依次設(shè)有安全閥和換向閥；所述換向閥通過管路與清洗液噴嘴連通。
[0019]本發(fā)明采用上述方案，采用計量泵作為清洗水源，通過管道將水流引入工作區(qū)域的空氣霧化噴嘴上面，使水流經(jīng)過高壓空去霧化加壓后經(jīng)噴嘴噴出，噴射在有伺服電機帶動平鋪在傳送帶上步進的織物上面，對織物進行定量水清洗；在噴水的同時，有真空吸頭跟在噴嘴后面，將噴灑的水分大部分吸起回收，織物直接進入烘箱烘干。所述織物連續(xù)步進，以設(shè)定的步進速度連續(xù)通過，一次完成。與傳統(tǒng)的水洗方法相比該方法能夠節(jié)約大量清水，環(huán)境污染小，尤其對于厚重織物是明顯優(yōu)于傳統(tǒng)水洗。
[0020]本發(fā)明采用上述方案，與傳統(tǒng)水洗設(shè)備相比，它具有易于操作，工業(yè)制造容易等特點，尤其是能大大降低用水量，盡大可能的保護水源，保護環(huán)境。[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明實施例中清洗與真空吸水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；
附圖2為本發(fā)明實施例中用于織物的清洗的專用機械設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖2的側(cè)視圖；
附圖4本發(fā)明實施例中織物輸送與吸附系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明實施例中噴嘴及真空吸頭往復(fù)運動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1-球閥;2-1#電磁閥；3-1#計量泵；4_化學(xué)制劑；5_乳化器；6_第一高液位計；7_第一低液位計;8-2#電磁閥；9_第二高液位計；10_第二低液位計；11_安全閥；12-2#計量泵；13_換向閥；14_清洗液噴嘴；14’_清水噴嘴；15_調(diào)壓閥；16_真空吸頭；17_真空泵；18_織物；19_第一伺服電機；20_吸箱；21_風(fēng)道；22_傳送帶；23_傳動輥；24_第二伺服電機；25_圓弧齒同步帶；26_噴嘴安裝座；27_同步帶輪；28_攪拌水箱；29-水箱；30_機架；31_支架；32_滑軌。
【具體實施方式】
[0024]實施例，如圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種用于織物的清洗機械設(shè)備，包括機架30，所述機架30上安裝有織物輸送與吸附系統(tǒng)和清洗裝置。
[0025]所述織物輸送與吸附系統(tǒng)包括安裝在機架30上方的兩支傳動輥23，兩支傳動輥23之間通過傳送帶22傳動；其中一支傳動輥23上傳動連接有第一伺服電機19 ；
傳送帶22上設(shè)有篩孔，傳送帶22的回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)有吸箱20，吸箱20的上部靠近傳送帶22的位置設(shè)有帶有篩孔的平板，吸箱20通過風(fēng)道21連通有排風(fēng)機。
[0026]織物18通過由第一伺服電機19帶動的兩支上纏繞的傳送帶22來拖動，排風(fēng)機通過風(fēng)道21抽取吸箱20內(nèi)的空氣造成真空，將織物18吸附在傳送帶22上，由第一伺服電機19帶動織物18做步進運動,運動速度為0.5-lM/min。
[0027]清洗裝置包括設(shè)置在機架30上方的支架31，所述支架31上安裝有若干個噴嘴安裝座26，噴嘴安裝座26上安裝有清洗液噴嘴14或清水噴嘴14’，支架31上設(shè)有滑道32，噴嘴安裝座26與支架31之間通過滑道32滑動連接。
[0028]噴嘴安裝座26上位于清洗液噴嘴14或清水噴嘴14’上方的位置還安裝有真空吸頭16,所述真空吸頭16與真空泵17連通。
[0029]支架31上還安裝有驅(qū)動噴嘴安裝座26進行往復(fù)運動的圓弧齒同步帶25，所述圓弧齒同步帶25的其中一端傳動連接有同步帶輪27，另一端傳動連接有第二伺服電機24。
[0030]第二伺服電機24帶動同步帶輪27通過圓弧齒同步帶25拉動噴嘴安裝座26進行往復(fù)運動，運動的速度在為每3-6秒行走2.2米。噴嘴的往復(fù)運動速度跟織物的行進速度相關(guān)。
[0031]工作流程:
第一伺服電機19帶動傳動輥23步進轉(zhuǎn)動，傳動輥23每次轉(zhuǎn)動的角度為45°到80°，傳動棍23帶動傳送帶22做步進運動,織物18靠吸箱20的吸力提供動力跟隨傳送帶22做步進運動，織物18運行的線速度為1-3秒運行80-150mm ;噴嘴與真空吸頭16的運行方向垂直于織物的運行方向，織物步進一次，第二私服電機24帶動噴嘴與真空吸頭從織物的一邊運行到另一邊，織物再步進一次，清洗液噴嘴14和清水噴嘴14’與真空吸頭從織物的這一邊運行到另一邊，如此重復(fù)運動?？椢锩看芜\行的距離以及清洗液噴嘴14和清水噴嘴14’從一邊運行到另一邊的時間根據(jù)織物的運行速度決定。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明還提供一種用于織物的清洗方法，包括以下步驟:
A、攪拌乳化；將化學(xué)制劑和自來水按照定量加入到攪拌水箱中，用乳化 器攪拌乳化；具體如下:
由自來水通過球閥I分成兩路，其中一路通過1#電磁閥2接入到攪拌水箱28中，當(dāng)攪拌水箱28中的液位低于第一低液位計7時，由1#計量泵3從化學(xué)制劑4的容器內(nèi)抽取定量的化學(xué)制劑加入到攪拌水箱28中；
然后打開1#電磁閥2，加入自來水，液位到達第一高液位計6時，1#電磁閥2關(guān)閉，乳化器5開始工作，工作20分鐘后打開2#電磁閥8將攪拌好的溶液加入到水箱29中，等液位到達第一液位計7時，2#電磁閥8關(guān)閉，以上工作進入循環(huán)；
B、將織物噴霧清洗；乳化后的清洗液通過計量泵輸送至部分噴嘴對織物 進行噴霧清洗；部分自來水通過調(diào)壓閥對清洗液清洗后的織物進行定量水清洗；
具體如下:2#計量泵12開始工作，對清洗液噴嘴14中的一個或者兩個開始供清洗液對織物進行噴霧清洗；
另一路自來水通過調(diào)壓閥15為清水噴嘴14’中4個或者三個供水，將清洗液清洗后的織物進行定量水清洗；
清洗液噴嘴14和清水噴嘴14’均為帶開關(guān)控制可調(diào)節(jié)噴量的空氣霧化噴嘴。
[0033]所述織物連續(xù)步進，所述織物的輸送速度為0.5-lm/min ;所述織物與噴嘴之間的距離為5-20MM。所述清洗液噴嘴14和清水噴嘴14’的水流壓力分別為0.3-0.5MPa，空氣壓力為 0.4-0.6MPa0
[0034]C、污水回收；
通過真空泵和真空吸頭對噴洗后的水分進行回收，并對吸收的水分進行后處理；
清洗液噴嘴14和清水噴嘴14’的上方連接有真空吸頭16，真空吸頭16通過管路連接有真空泵17，真空泵17控制真空吸頭16對噴洗過的水分進行回收，并對吸收的水分進行后處理。
[0035]D、清洗后的織物直接進入烘箱烘干。
[0036]所述水箱29上設(shè)有第二高液位計9和第二低液位計10，所述2#計量泵12與水箱29的下部連通。
[0037]所述若干個清水噴嘴14’還通過管路與水箱29的上部連通，在該管路上依次設(shè)有安全閥11和換向閥13 ;所述換向閥13通過管路與清洗液噴嘴14連通。
[0038]本本發(fā)明采用上述方案，采用隔膜計量泵作為清洗水源，通過管道將水流引入工作區(qū)域的空氣霧化噴嘴上面，使水流經(jīng)過高壓空去霧化加壓后經(jīng)噴嘴噴出，噴射在有伺服電機帶動平鋪在傳送帶上步進的織物上面，對織物進行定量水清洗；在噴水的同時，有真空吸頭跟在噴嘴后面，將噴灑的水分大部分吸起回收，織物直接進入烘箱烘干。
[0039]織物以設(shè)定的步進速度連續(xù)通過，清洗的次數(shù)可以多次，以織物懸浮的染料清洗干凈為準(zhǔn)；織物洗滌的用水量為每平方米5-10升水。根據(jù)織物的厚度以及織物表面附著物的長度來調(diào)節(jié)用水的用量；通過洗滌是否干凈來決定噴嘴的數(shù)量。
【權(quán)利要求】
1.一種用于織物的清洗機械設(shè)備，包括機架(30)，其特征在于:所述機架(30)上安裝有織物輸送與吸附系統(tǒng)和清洗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于織物的清洗機械設(shè)備，其特征在于: 所述織物輸送與吸附系統(tǒng)包括安裝在機架(30)上方的兩支傳動輥(23)，兩支傳動輥(23)之間通過傳送帶(22)傳動；其中一支傳動棍(23)上傳動連接有第一伺服電機(19)；傳送帶(22)上設(shè)有篩孔，傳送帶(22)的回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)有吸箱(20)，吸箱(20)的上部靠近傳送帶(22 )的位置設(shè)有帶有篩孔的平板，吸箱(20 )通過風(fēng)道(21)連通有排風(fēng)機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于織物的清洗機械設(shè)備，其特征在于: 清洗裝置包括設(shè)置在機架(30)上方的支架(31)，所述支架(31)上安裝有若干個噴嘴安裝座(26)，噴嘴安裝座(26)上安裝有清洗液噴嘴(14)或清水噴嘴(14’)，支架(31)上設(shè)有滑道(32 )，噴嘴安裝座(26 )與支架(31)之間通過滑道(32 )滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于織物的清洗機械設(shè)備，其特征在于: 噴嘴安裝座(26)上位于清洗液噴嘴(14)或清水噴嘴(14’ )上方的位置還安裝有真空吸頭(16)，所述真 空吸頭(16)與真空泵(17)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于織物的清洗機械設(shè)備，其特征在于: 支架(31)上還安裝有驅(qū)動噴嘴安裝座(26)進行往復(fù)運動的圓弧齒同步帶(25)，所述圓弧齒同步帶(25)的其中一端傳動連接有同步帶輪(27)，另一端傳動連接有第二伺服電機(24);第二伺服電機(24)帶動同步帶輪(27)通過圓弧齒同步帶(25)拉動噴嘴安裝座(26)進行往復(fù)運動。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于織物的清洗方法，包括以下步驟: A、攪拌乳化；將化學(xué)制劑和自來水按照定量加入到攪拌水箱中，用乳化 器攪拌乳化； B、將織物噴霧清洗；乳化后的清洗液通過計量泵輸送至部分噴嘴對織物 進行噴霧清洗；部分自來水通過調(diào)壓閥對清洗液清洗后的織物進行定量水清洗； C、污水回收； 通過真空泵和真空吸頭對噴洗后的水分進行回收，并對吸收的水分進行后處理； D、清洗后的織物直接進入烘箱烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于織物的清洗方法，其特征在于: 步驟A中，首先由自來水通過球閥(I)分成兩路，其中一路通過1#電磁閥(2)接入到攪拌水箱(28)中，當(dāng)攪拌水箱(28)中的液位低于第一低液位計(7)時，由1#計量泵(3)從化學(xué)制劑(4)的容器內(nèi)抽取定量的化學(xué)制劑加入到攪拌水箱(28)中； 然后打開1#電磁閥(2)，加入自來水，液位到達第一高液位計(6)時，1#電磁閥(2)關(guān)閉，乳化器(5)開始工作，工作(20)分鐘后打開2#電磁閥(8)將攪拌好的溶液加入到水箱(29)中，等液位到達第一液位計(7)時，2#電磁閥(8)關(guān)閉，以上工作進入循環(huán)； 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于織物的清洗方法，其特征在于: 步驟B中，2#計量泵(12)開始工作，對清洗液噴嘴(14)中的一個或者兩個開始供清洗液對織物進行噴霧清洗； 另一路自來水通過調(diào)壓閥(15)為清水噴嘴(14’ )中四個或者三個供水，將清洗液清洗后的織物進行定量水清洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于織物的清洗方法，其特征在于: 清洗液噴嘴(14)和清水噴嘴(14’ )均為帶開關(guān)控制可調(diào)節(jié)噴量的空氣霧化噴嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于織物的清洗方法，其特征在于: 所述織物連續(xù)步進，所述織物的輸送速度為0.5-lm/min ;所述織物與噴嘴之間的距離為5-20MM，所述清洗液噴嘴(14)和清水噴嘴(14’ )的水流壓力分別為0.3-0.5MPa，空氣壓力為 0.4-0.6MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種用于織物的清洗方法，其特征在于:所述水箱(29)上設(shè)有第二高液位計(9)和第二低液位計(10)，所述2#計量泵(12)與水箱(29)的下部連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種用于織物的清洗方法，其特征在于: 所述若干個清水噴嘴(14’)還通過管路與水箱(29)的上部連通，在該管路上依次設(shè)有安全閥(11)和換向閥(13);所述換向閥(13)通過管路與清洗液噴嘴(14)連通。
【文檔編號】D06B23/04GK103572523SQ201310545092
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】趙麗 申請人:山東領(lǐng)潮新材料有限公司