防螨派絲特纖維面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防螨派絲特纖維面料，采用如下重量份組成的原料混紡織造而成：50-70份派絲特纖維、30-50份防螨纖維。本發(fā)明的防螨派絲特纖維面料，穿著舒適，且具有良好的防螨驅螨功效。
【專利說明】防螨派絲特纖維面料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種防螨派絲特纖維面料。
【背景技術】
[0002]螨類是節(jié)肢動物門蛛形綱動物中種類最多的類群，地球上現存的螨類可有50萬種之多，它們的形態(tài)、習性以及棲息場所多種多樣，在地球上任何地方都可以找到螨類的蹤跡。醫(yī)學領域對分布在人們生活環(huán)境中的塵螨引起的疾病進行研究，研究表明它是一種強烈的致敏原,全球大約有1/10的人患有過敏性疾病，其中哮喘、過敏性鼻炎和特應性皮膚炎等的發(fā)病都與室內塵螨的存在息息相關。
[0003]隨著世界建筑技術的發(fā)展和人民物質生活的豐富，室內居住環(huán)境發(fā)生了很大的變化，房屋密閉性能的改善，使室內污染聚集，同時通風不良增加了室內濕度也有利于霉菌和室內塵螨的生長，從而使塵螨成為居住環(huán)境中最普遍的變應原，而生活方式和工作方式的改變則使人們80%的時間在室內度過。環(huán)境的改變促進了塵螨滋生，人們在室內逗留時間的延長也增加了與塵螨過敏原的接觸，塵螨過敏性哮喘等疾病的發(fā)病率隨之增加。因此，塵螨的防治受到了世界各國研究人員的廣泛關注。
[0004]因為居室內的紡織品是塵螨孽生的主要地點，通過在紡織品中加入具有殺螨或者驅螨作用的化學試劑賦予紡織品防螨驅螨功能，在使用紡織品的過程中實現防螨驅螨，成為一種新的趨勢。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防螨派絲特纖維面料。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案來實現:
[0007]一種防螨派絲特纖維面料，采用如下重量份組成的原料混紡織造而成:50-70份派絲特纖維、30-50份防螨纖維。
[0008]本發(fā)明的防螨派絲特纖維面料可以采用本行業(yè)通用方法先將派絲特纖維和防螨纖維進行混紡，制得混紡紗，再將該混紡紗采用本行業(yè)通用方法織造成防螨派絲特纖維面料。顯然所述混紡面料的制備方法本身并不具備獨創(chuàng)性，僅是采用現有技術而已，本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于面料混紡纖維原料及配比的不同。
[0009]所述防螨纖維，材質為滌綸，還含有0.05-0.15wt%驅螨劑。所述驅螨劑由30_50重量份咪唑菌酮、30-50重量份溴氰菊酯和10-30重量份月桂基羧甲基鈉型咪唑啉醋酸鹽組成。
[0010]咪唑菌酮，CAS: 161326-34-7。溴氰菊酯，CAS:52918_63_5。月桂基羧甲基鈉型咪唑啉醋酸鹽，CAS:64041-76-5。
[0011]所述防螨纖維，由下述步驟制備而成:
[0012](I)將滌綸與驅螨劑混合，擠出、切片，制得驅螨滌綸切片，其中滌綸與驅螨劑的質量比為 100:0.05-100:0.15 ；
[0013](2)將所述驅螨滌綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型。
[0014]進一步的，所述防螨纖維還含有0.02-0.10wt%的偶聯劑。
[0015]所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。
[0016]所述偶聯劑由60_80wt%異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯和20_40wt% 二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯組成。
[0017]異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，CAS:67691-13-8.二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯，CAS:36673-16-2。
[0018]所述防螨纖維，由下述步驟制備而成:
[0019](I)將偶聯劑與滌綸混合，得到改性滌綸，其中滌綸與偶聯劑的質量比為100:0.02-100:0.10 ；
[0020](2)將改性滌綸與驅螨劑混合，擠出、切片，制得驅螨滌綸切片，其中滌綸與驅螨劑的質量比為 100:0.05-100:0.15 ；
[0021](3)將所述驅螨滌綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型。
[0022]下面對本發(fā)明主要原料纖維進行介紹:
[0023]派絲特纖維，簡稱PARSTER纖維，是超柔軟易染聚酯纖維，由上海聯吉合纖有限公司開發(fā)的多元醇共聚酯，商品名為派絲特纖維，其物理改性的差別化滌綸纖維不同，從化學改性方面進行了纖維的差異化，由于產品引入先進的技術，改變了原有的聚酯分子結構形狀，使其具有“奇碳效應”，從而形成以“超柔軟、深染、抗起毛起球”為主的一系列與眾不同的新特點。是一種陽離子染料易染共聚酯纖維，該多元醇共聚酯的制備方法記載在申請?zhí)枮?00910200062.6的中國發(fā)明專利中。
[0024]滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經紡絲和后處理制成的纖維。
[0025]本發(fā)明的防螨派絲特纖維面料，防螨劑鑲嵌在纖維內部，在穿用和洗滌紡織品的過程，表面一層防螨劑被洗掉，又有新的防螨劑從內溶出補充，在織物表面又形成一層新的防螨層，發(fā)揮防螨作用，從而體現出優(yōu)良的耐洗性。
[0026]本發(fā)明的防螨派絲特纖維面料，穿著舒適，且具有良好的防螨驅螨功效。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:
[0028](I)將0.06重量份偶聯劑與100重量份滌綸混合，得到改性滌綸；
[0029]所述偶聯劑由70被％異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯和30被％二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯組成；
[0030](2)將上述改性滌綸與0.1重量份驅螨劑混合，擠出、切片，制得驅螨滌綸切片；
[0031]所述驅螨劑由40wt%咪唑菌酮、40wt%溴氰菊酯和20wt%月桂基羧甲基鈉型咪唑啉醋酸鹽組成；
[0032](3)將上述驅螨滌綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型，制得防螨纖維。
[0033]實施例2:[0034]采用實施例1基本相同的方法制備防螨纖維，唯一區(qū)別在于:所述偶聯劑為二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯，加入量亦為0.06重量份。
[0035]實施例3:
[0036]采用實施例1基本相同的方法制備防螨纖維，唯一區(qū)別在于:所述偶聯劑為異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，加入量亦為0.06重量份。
[0037]實施例4:
[0038]采用實施例1基本相同的方法制備防螨纖維，唯一區(qū)別在于:不添加任何偶聯劑。
[0039]實施例5
[0040]派絲特纖維、實施例1的防螨纖維的混紡質量比為60:40。
[0041]將派絲特纖維和實施例1的防螨纖維，采用人工小量混和，開清棉機械制成卷，梳棉機制成混合條；
[0042]將上述混合條，依次通過預并條機、并條機、粗紗機、細紗機和絡筒機制得所述防螨派絲特纖維面料。所制得的混紡紗線，支數為21s，捻度為330。
[0043]再將上述制得的防螨派絲特纖維面料，采用常規(guī)機織方法即可制得所述防螨派絲特纖維面料，平紋織物，面料克重為180克/平方米。
[0044]實施例6
[0045]派絲特纖維、實施例2的防螨纖維的混紡質量比為60:40。采用實施例5的方法制備防螨派絲特纖維面料。
[0046]實施例7
[0047]派絲特纖維、實施例3的防螨纖維的混紡質量比為60:40。采用實施例5的方法制備防螨派絲特纖維面料。
[0048]實施例8
[0049]派絲特纖維、實施例4的防螨纖維的混紡質量比為60:40。采用實施例5的方法制備防螨派絲特纖維面料。
[0050]測試例1:
[0051]采用《FZ/T62012-2009防螨床上用品》標準，對上述采用實施例5_8的防螨派絲特纖維面料，進行防螨性能測試:
[0052]表1:防螨性能測試表
【權利要求】
1.一種防螨派絲特纖維面料，其特征在于，采用如下重量份組成的原料混紡織造而成:50-70份派絲特纖維、30-50份防螨纖維。
2.如權利要求1所述的防螨派絲特纖維面料，其特征在于，所述防螨纖維，材質為滌綸，還含有0.05-0.15wt%驅螨劑。
3.如權利要求2所述的防螨派絲特纖維面料，其特征在于，所述防螨纖維還含有0.02-0.10wt% 的偶聯劑。
4.如權利要求2或3所述的防螨派絲特纖維面料，其特征在于，所述驅螨劑由30-50重量份咪唑菌酮、30-50重量份溴氰菊酯和10-30重量份月桂基羧甲基鈉型咪唑啉醋酸鹽組成。
5.如權利要求3所述的防螨派絲特纖維面料，其特征在于，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。
6.如權利要求5所述的防螨派絲特纖維面料，其特征在于，所述偶聯劑由60-80wt%異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯和20-40wt% 二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯組成。
7.如權利要求2所述的防螨派絲特纖維面料，其特征在于，所述防螨纖維，由下述步驟制備而成: (1)將滌綸與驅螨劑混合，擠出、切片，制得驅螨滌綸切片，其中滌綸與驅螨劑的質量比為 100:0.05-100:0.15 ； (2)將所述驅螨滌綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型。
8.如權利要求3所述的防螨派絲特纖維面料，其特征在于，所述防螨纖維，由下述步驟制備而成: (O將偶聯劑與滌綸混合，得到改性滌綸，其中滌綸與偶聯劑的質量比為100:0.02-100:0.10 ； (2)將改性滌綸與驅螨劑混合，擠出、切片，制得驅螨滌綸切片，其中滌綸與驅螨劑的質量比為 100:0.05-100:0.15 ； (3)將所述驅螨滌綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型。
【文檔編號】D03D15/00GK103526425SQ201310533621
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】袁娟 申請人:上海婉靜紡織科技有限公司