用于環(huán)錠紡紗機(jī)的并條的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)的并條機(jī)，所述并條機(jī)具有：在牽伸區(qū)（V）的下游設(shè)置的一對(duì)輸出輥（2、3），該對(duì)輸出輥包括輸出壓輥（2）和與該輸出壓輥對(duì)應(yīng)的下滾筒（3）；位于所述一對(duì)輸出輥（2、3）的下游的壓實(shí)區(qū)（D）；以及遞送壓輥（5），其中，所述輸出壓輥（2）被布置成，相對(duì)于與所述并條機(jī)的平面（14）成直角并且穿過(guò)所述下滾筒（3）的軸線定向的平面（13）來(lái)說(shuō)，沿所述牽伸區(qū)（V）的方向向后偏移，并且所述牽伸區(qū)（V）向下成角度。
【專利說(shuō)明】用于環(huán)錠紡紗機(jī)的并條機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于環(huán)錠紡紗機(jī)的并條機(jī)，該并條機(jī)具有:在牽伸區(qū)的下游設(shè)置的一對(duì)輸出棍，該對(duì)輸出棍包括輸出壓棍和與該輸出壓棍對(duì)應(yīng)的下滾筒；位于所述一對(duì)輸出棍的下游的壓實(shí)區(qū)；以及遞送壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡紗機(jī)的并條機(jī)是已知的，其中，在牽伸區(qū)中被牽伸的梳條在輸出壓輥和與其對(duì)應(yīng)的下滾筒之間的輥隙處退出并條機(jī)，以某一弧度卷繞該下滾筒，然后從那里以將被扭曲的線的形式沿導(dǎo)紗器的方向退出并條機(jī)。在導(dǎo)紗器向上和向下移動(dòng)略微程度的情況下，能在有限的范圍內(nèi)改變下滾筒被牽伸梳條卷繞的長(zhǎng)度。從經(jīng)驗(yàn)得知，下滾筒在輥隙和脫離切線(run-ο-- tangent)(即，紗線沿其從下滾筒松開(kāi)的線)之間被卷繞的長(zhǎng)度對(duì)于紡紗過(guò)程的穩(wěn)定性是十分重要的。輥隙和松開(kāi)點(diǎn)(即，下滾筒處切線的接觸點(diǎn))之間的間隔太短和太長(zhǎng)都導(dǎo)致紗線斷裂的增多?，F(xiàn)在，通常的最大和最小卷繞長(zhǎng)度值都是基于數(shù)年實(shí)踐獲得的經(jīng)驗(yàn)值。
[0003]為了改善紗線的強(qiáng)度和其毛絲性，現(xiàn)在通常在牽伸區(qū)的下游提供壓實(shí)區(qū)。在這種布置中，在輸出壓輥的下游設(shè)置了由下滾筒支承的遞送壓輥。在輸出壓輥和遞送壓輥之間設(shè)置壓實(shí)器，用于適當(dāng)?shù)貕簩?shí)退出牽伸區(qū)的梳條。被壓實(shí)的梳條在輥隙處退出牽伸區(qū)并且卷繞遞送壓輥，直至松開(kāi)點(diǎn)，即，直至切線接觸下滾筒的點(diǎn)。
[0004]這大大增加了輥隙和脫離切線之間的卷繞長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致紡紗穩(wěn)定性降低并伴隨著紗線斷裂的頻率增加。為了將這種缺陷保持在合理有限的范圍內(nèi)，不得不降低紡紗速度并且隨之產(chǎn)率下降，這是很大的缺陷。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種如何可以避免或者至少很大程度地減少與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的缺陷的解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明涉及一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)的并條機(jī)，該并條機(jī)具有:在牽伸區(qū)的下游設(shè)置的一對(duì)輸出棍，該對(duì)輸出棍包括輸出壓棍和與該輸出壓棍對(duì)應(yīng)的下滾筒；位于所述一對(duì)輸出輥的下游的壓實(shí)區(qū)；以及遞送壓輥，其特征在于，所述輸出壓輥布置成，相對(duì)于與所述并條機(jī)的平面成直角并且穿過(guò)所述下滾筒的軸線定向的平面來(lái)說(shuō)，沿所述牽伸區(qū)的方向向后偏移，并且所述牽伸區(qū)向下成角度。
[0007]因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的并條機(jī)的這種有利布置，所以遞送壓輥向上移位，從而導(dǎo)致未扭曲梳條在遞送壓輥上的卷繞長(zhǎng)度大致對(duì)應(yīng)于不使用壓實(shí)器的原始布置。如隨后在下文描述的，根據(jù)本發(fā)明的這種構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)在于，由此，具有壓實(shí)區(qū)的紡紗穩(wěn)定性與不具有壓實(shí)區(qū)的紡紗穩(wěn)定性是相當(dāng)?shù)摹?br> [0008]輸出壓輥如上所述向 后移位產(chǎn)生了另外的、非常積極的效果，這是因?yàn)橛孟蛳鲁山嵌鹊臓可靺^(qū)構(gòu)造根據(jù)本發(fā)明的并條機(jī)。[0009]因?yàn)闋可靺^(qū)向下成角度，所以梳條不在并條機(jī)平面內(nèi)而是在該平面(所述平面基本上由位于輸出壓輥上游的下滾筒限定)的下方退出牽伸區(qū)的用于檢查牽伸的上帶和下帶，并以特定的弧度卷繞上帶，直到其以與上帶相切的切線為走向朝著輸出壓輥和與該輸出壓輥對(duì)應(yīng)的下滾筒之間的輥隙的方向從上帶脫離。因?yàn)槔w維在切線處的這種偏轉(zhuǎn)，使得在上帶和梳條的纖維之間出現(xiàn)明顯的摩擦，這種摩擦對(duì)于防止梳條邊緣的纖維離開(kāi)梳條而變成飛毛并損失掉來(lái)說(shuō)非常有效。與任何現(xiàn)有技術(shù)的布置相比，在牽伸區(qū)中被牽伸的梳條明顯更密集地到達(dá)輸出壓輥和與該輸出壓輥對(duì)應(yīng)的下滾筒之間的輥隙。壓實(shí)區(qū)中梳條的壓實(shí)現(xiàn)在更加有效并且成品紗線有利地具有更少的毛絲。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]現(xiàn)在，將參照附圖中的圖以舉例的方式詳細(xì)描述本發(fā)明，在附圖中:
[0011]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)形式的環(huán)錠紡紗機(jī)的第一并條機(jī)的側(cè)視圖。
[0012]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的具有下游壓實(shí)區(qū)的環(huán)錠紡紗機(jī)的第二并條機(jī)的側(cè)視圖。
[0013]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機(jī)的并條機(jī)的側(cè)視圖。
[0014]圖3a示出了如圖3中所示的并條機(jī)的細(xì)部A的放大視圖。
[0015]為了進(jìn)行簡(jiǎn)化，用類似的附圖標(biāo)記表示附圖中示出且在下面的描述中具化的類似組件。
[0016]附圖標(biāo)記列表
[0017]I 輥隙
[0018]2輸出壓輥
[0019]3下滾筒
[0020]4松開(kāi)點(diǎn)
[0021]5遞送壓輥
[0022]6壓實(shí)器
[0023]7 輥隙
[0024]8 切點(diǎn)
[0025]9 上帶
[0026]10 下帶
[0027]11下滾筒
[0028]12 切點(diǎn)
[0029]13 平面
[0030]14牽伸區(qū)平面
[0031]15導(dǎo)紗器
[0032]A 細(xì)部
[0033]D壓實(shí)區(qū)
[0034]V牽伸區(qū)
【具體實(shí)施方式】
[0035]現(xiàn)在，參照?qǐng)D1，示出了從現(xiàn)有技術(shù)已知的用于環(huán)錠紡紗機(jī)的并條機(jī)的例子。在忽略了本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的已知一般細(xì)節(jié)的情況下，這個(gè)例子具有三對(duì)壓輥，在這些壓輥之間限定拉伸區(qū)平面。特別示出的是輸出壓輥2和與其對(duì)應(yīng)的下滾筒3。在輥之間分布將要對(duì)其進(jìn)行拉伸的梳條FB，其中，梳條穿過(guò)牽伸區(qū)V (該牽伸區(qū)V包括上帶和下帶)，直至輥隙1，然后卷繞下滾筒3，直至松開(kāi)點(diǎn)4，近乎是沿著接觸下滾筒上的松開(kāi)點(diǎn)4的切線的方向繼續(xù)移動(dòng)到導(dǎo)紗器15。所述布置被構(gòu)造成使得在牽伸區(qū)V中被牽伸的梳條FB在輸出壓輥2和下滾筒3之間的輥隙I處退出并條機(jī)，卷繞下滾筒3，直至松開(kāi)點(diǎn)4，并且從此作為扭曲線F沿導(dǎo)紗器5的方向退出并條機(jī)。
[0036]由于導(dǎo)紗器15略微向上和向下移動(dòng)，下滾筒被牽伸的梳條卷繞的長(zhǎng)度也在有限的范圍內(nèi)改變。
[0037]如根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得知的，梳條FB在輥隙I和松開(kāi)點(diǎn)4之間卷繞下滾筒的長(zhǎng)度對(duì)于紡紗過(guò)程的穩(wěn)定性是決定性的。
[0038]參照?qǐng)D2，通常在牽伸區(qū)V的下游設(shè)置壓實(shí)區(qū)D來(lái)提升紗線的強(qiáng)度并且減少其毛絲程度。遞送壓輥5設(shè)置在輸出壓輥2的下游，遞送壓輥5由輥隙7的區(qū)域中的下滾筒3支承。在輥2和5之間設(shè)置壓實(shí)器6，壓實(shí)器6根據(jù)需要壓實(shí)退出牽伸區(qū)V的梳條FB。壓實(shí)的梳條FB在輥隙7處退出壓實(shí)區(qū)D并且卷繞遞送壓輥5直至切點(diǎn)8。這大大延長(zhǎng)了輥隙7和切點(diǎn)8之間的卷繞長(zhǎng)度，通過(guò)比較如圖1和圖2中的情形，這明顯是顯而易見(jiàn)的。因此，紡紗穩(wěn)定性降低并且紗線斷裂的頻率增加。為了克服這個(gè)缺陷，需要降低紡紗速度并且不得不接受產(chǎn)量的降低。
[0039]最后，參照?qǐng)D3，總結(jié)性地示出了根據(jù)本發(fā)明的并條機(jī)的示例性實(shí)施方式，其示出了輸出壓輥2如何相對(duì)于與牽伸區(qū)平面14成直角并且穿過(guò)下滾筒3的軸線的平面13向后移位，從而導(dǎo)致遞送壓輥5向上移位(參見(jiàn)與圖2比較時(shí)的差別)，使得遞送壓輥5被未扭曲梳條FB卷繞的長(zhǎng)度大致適應(yīng)于如圖1中所示的長(zhǎng)度。由此，具有壓實(shí)區(qū)的并條機(jī)的紡紗穩(wěn)定性與不具有壓實(shí)區(qū)的并條機(jī)的紡紗穩(wěn)定性是相當(dāng)?shù)?，并且因牽伸區(qū)V向下成角度(圖3)而具有其它非常積極的效果。
[0040]牽伸區(qū)V由用于檢查牽伸的上帶9和下帶10確定。如圖3中的細(xì)部A中顯而易見(jiàn)的，并且如圖3a中放大示出的，沿輥2和3之間的輥隙I的方向，梳條FB在切點(diǎn)12處退出由下滾筒3和11所形成的并條機(jī)平面下方的上帶9和下帶10。
[0041]由于纖維在切點(diǎn)12處偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致在上帶9和纖維之間出現(xiàn)明顯的摩擦，從而防止邊緣的纖維退出梳條而變成微毛損失掉。因?yàn)楸粻可斓氖釛l比如圖1中所示裝置中明顯更密集地達(dá)到輥隙1，所以使得壓實(shí)區(qū)中的梳條被更有效地壓實(shí)，從而帶來(lái)了成品紗線的毛絲較少的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)的并條機(jī)，所述并條機(jī)具有:在牽伸區(qū)(V)的下游設(shè)置的一對(duì)輸出輥(2、3)，該對(duì)輸出輥包括輸出壓輥(2)和與該輸出壓輥對(duì)應(yīng)的下滾筒(3);位于所述一對(duì)輸出輥(2、3)的下游的壓實(shí)區(qū)(D);以及遞送壓輥(5)，其特征在于，所述輸出壓輥(2)被布置成，相對(duì)于與所述并條機(jī)的平面(14)成直角并且穿過(guò)所述下滾筒(3)的軸線定向的平面(13)來(lái)說(shuō)，沿所述牽伸區(qū)(V)的方向向后偏移，并且所述牽伸區(qū)(V)向下成角度。
【文檔編號(hào)】D01H5/22GK103789881SQ201310529734
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】漢斯·沙赫勒克爾, L·歐拉 申請(qǐng)人:羅托卡夫特公司