一種玻纖濾料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻纖濾料，以玻璃纖維布為載體，在玻璃纖維布的內(nèi)部及外部設(shè)置有發(fā)泡涂層，所述發(fā)泡涂層中存有氣泡孔，且所述氣泡孔的直徑為2～17微米；該濾料經(jīng)過玻璃纖維布制作、PTFE浸漬、PTFE涂層制備和處理制得，具有防水、粘合力佳、耐高溫、耐摩擦等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種玻纖濾料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾材料及其制備方法，特別提供了一種玻纖濾料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著環(huán)保在工業(yè)化不斷發(fā)展中的高度重視，要求的環(huán)保指標(biāo)越來越高，特別是在大氣粉塵煙氣排放方面我國已經(jīng)從原來的排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/m3，提高到50mg/m3。這為濾材行業(yè)的提高發(fā)展提出了新的課題:一是達(dá)標(biāo)要求濾材環(huán)保性能的提高；二是提高濾材的使用領(lǐng)域拓展。我國的濾材行業(yè)雖然進(jìn)步較快，但仍然不能滿足環(huán)保指標(biāo)的不斷提高，與世界先進(jìn)國家相比有一定的差距。
[0003]國內(nèi)外目前主要利用覆膜濾料將煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)控制在20 mg/m3以下，由于國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備及化工配方的局限性，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命和使用效果仍然存在諸多問題，在使用過程中體現(xiàn)在一下幾點(diǎn)，I)覆膜膜層與濾料本體粘合力不夠，導(dǎo)致運(yùn)行過程中出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；2)熱穩(wěn)定性能差，在高溫300°C狀態(tài)下膜層會出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象失去粘合力和過濾能力。
[0004]因此，如何對過濾材料進(jìn)行改進(jìn)，成為人們亟待解決的問題。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種玻纖濾料及其制備方法，以至少解決以往過濾材料存在的覆膜膜層與濾料本體粘合力不夠，容易脫落，熱溫性能差等問題。
[0006]本發(fā)明一 方面提供了一種玻纖濾料，其特征在于:所述濾料以玻璃纖維布為載體，在玻璃纖維布的內(nèi)部及外部設(shè)置有發(fā)泡涂層，所述發(fā)泡涂層中存有氣泡孔，且所述氣泡孔的直徑為2~17微米。
[0007]本發(fā)明另一方面還提供了一種玻纖濾料的制備方法，其特征在于:具體的制備步驟如下，
——玻璃纖維布制作:將玻璃纖維經(jīng)過拉絲、整經(jīng)處理后，進(jìn)行織布，再進(jìn)行脫蠟熱清洗，制得玻璃纖維布，待用；
——PTFE浸潰:將玻璃纖維布放入PTFE乳液中進(jìn)行浸潰處理；
——PTFE涂層制備:將部分PTFE乳液注入發(fā)泡器內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，利用轉(zhuǎn)子將PTFE乳液分離為納米直徑的氣泡后，用刮刀在壓力下在浸潰處理后的玻璃纖維布表面刮制PTFE發(fā)泡涂層，所述PTFE發(fā)泡涂層的厚度為200-300 μ m ；
——熱處理:將形成PTFE發(fā)泡涂層的玻璃纖維布在溫度為435~450°C的條件下，進(jìn)行紅外線烘干廣2小時，制得玻纖濾料。
[0008]優(yōu)選，所述PTFE乳液為以下成分按重量比制成，聚四氟乙烯30-38%、防水防油劑5~10%、乳化劑0.6~1.2%、粘合劑I~3%、關(guān)聯(lián)介質(zhì)2~5%、水余量。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述熱處理步驟后對玻纖濾料高溫?zé)釅憾ㄐ吞幚?，其中，溫度?40~220°C，壓力為 300~500KPa。
[0010]本發(fā)明提供的玻纖濾料及其制備方法，是采用乳液融入技術(shù)，利用乳液的可流動性使PTFE發(fā)泡乳液滲透到玻璃纖維的纖維紗線表面，使濾料本體與PTFE發(fā)泡乳液滲粘合為一體，通過紅外線高溫烘干后形成一個固態(tài)的過濾層，達(dá)到防水、粘合力佳、耐高溫、耐摩擦等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為防水纖維與玻纖濾料的防水測試圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體的實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明中的技術(shù)方案，但并不局限于此。
[0013]一種玻纖濾料，以玻璃纖維布為載體，在玻璃纖維布的內(nèi)部及外部設(shè)置有發(fā)泡涂層，所述發(fā)泡涂層中存有氣泡孔，且所述氣泡孔的直徑為2~17微米。由于氣泡孔的孔徑非常小，比氣態(tài)水分子的直徑達(dá)1000多倍，比液態(tài)水小200多倍，所以包括水滴以及粉塵都無法透過發(fā)泡涂層，可以達(dá)到有效防水和除塵作用。
[0014]具體的制作過程為:
——玻璃纖維布制作:將玻璃纖維進(jìn)行拉絲、整經(jīng)處理，然后由織布機(jī)進(jìn)行織布，再進(jìn)行脫蠟熱清洗，制得玻璃纖維布；
——PTFE浸潰:將玻璃纖維布放入PTFE乳液中進(jìn)行浸潰處理；
——PTFE涂層制備:將部分PTFE乳液注入發(fā)泡器內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，利用轉(zhuǎn)子將PTFE乳液分離為納米直徑的氣泡后，用刮刀在壓力下在浸潰處理后的玻璃纖維布表面刮制PTFE發(fā)泡涂層，所述PTFE發(fā)泡涂層的厚度為200-300 μ m,該處刮制PTFE涂層的過程與現(xiàn)有技術(shù)中的刮制過程一致；
其中，所述PTFE乳液由聚四氟乙烯3(T38wt%、防水防油劑5~10 wt %、乳化劑(甘油)
0.6"?.2 wt %、粘合劑(淀粉)1^3 wt %、關(guān)聯(lián)介質(zhì)(酒精)2~5 wt %、水余量制成；
——熱處理:將形成PTFE發(fā)泡涂層的玻璃纖維布在溫度為435~450°C的條件下，進(jìn)行紅外線烘干定型廣2小時，制得玻纖濾料，通過紅外線烘干具有熱傳導(dǎo)效果好，溫度控制準(zhǔn)確度高，受熱面平均等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而使過濾材料涂層的氣泡形成多層面、網(wǎng)孔型、高透氣的截面，提聞濾料的過濾效率。
[0015]為了使濾料表面光滑，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，在述熱處理步驟后對玻纖濾料高溫?zé)釅憾ㄐ吞幚?，其中，溫度?4(T220°C，壓力為30(T500KPa。
[0016]將本發(fā)明中的玻纖濾料與防水纖維進(jìn)行防水性的測試，結(jié)果見圖1，可見本發(fā)明中的玻纖濾料就有較好的防水性。
[0017]將傳統(tǒng)的玻璃纖維覆膜濾料與使用上述方法制備的玻纖發(fā)泡濾料進(jìn)行性能檢測，具體結(jié)果見表1，
表1:性能比較表
【權(quán)利要求】
1.一種玻纖濾料,其特征在于:所述濾料以玻璃纖維布為載體，在玻璃纖維布的內(nèi)部及外部設(shè)置有發(fā)泡涂層，所述發(fā)泡涂層中存有氣泡孔，且所述氣泡孔的直徑為2~17微米。
2.一種按照權(quán)利要求1所述玻纖濾料的制備方法，其特征在于:具體的制備步驟如下， ——玻璃纖維布制作:將玻璃纖維經(jīng)過拉絲、整經(jīng)處理后，進(jìn)行織布，再進(jìn)行脫蠟熱清洗，制得玻璃纖維布，待用； ——PTFE浸潰:將玻璃纖維布放入PTFE乳液中進(jìn)行浸潰處理； ——PTFE涂層制備:將部分PTFE乳液注入發(fā)泡器內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，利用轉(zhuǎn)子將PTFE乳液分離為納米直徑的氣泡后，用刮刀在壓力下在浸潰處理后的玻璃纖維布表面刮制PTFE發(fā)泡涂層，所述PTFE發(fā)泡涂層的厚度為200-300 μ m ； ——熱處理:將形成PTFE發(fā)泡涂層的玻璃纖維布在溫度為435~450°C的條件下，進(jìn)行紅外線烘干廣2小時，制得玻纖濾料。
3.按照權(quán)利要求2所述玻纖濾料的制備方法，其特征在于:所述PTFE乳液為以下成分按重量比制成，聚四氟乙烯30-38%、防水防油劑5~10%、乳化劑0.6^1.2%、粘合劑廣3%、關(guān)聯(lián)介質(zhì)2飛％、水余量。
4.按照權(quán)利要求2所 述玻纖濾料的制備方法，其特征在于:所述熱處理步驟后對玻纖濾料高溫?zé)釅憾ㄐ吞幚?，其中，溫度?4(T220°C，壓力為30(T500KPa。
【文檔編號】D06M10/00GK103521002SQ201310517475
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】臧立民 申請人:營口創(chuàng)世紀(jì)濾材有限公司