一種氨綸纖維包芯繩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨綸纖維包芯繩及其制備方法，繩皮設置為由半數(shù)S捻向氨綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向氨綸纖維繩股編織而成的外套體，繩芯設置為氨綸纖維長絲集合體。制作方法簡單易操作，成本低，包芯繩使用壽命長，耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性和彈性效果好。
【專利說明】 一種氨綸纖維包芯繩及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及繩索領域，具體的說是一種氨綸纖維包芯繩及其制備方法。

【背景技術】
[0002]包芯繩由于具有很好的內(nèi)外材料的兩種性能，而被廣泛地應用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品。在現(xiàn)有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性和彈性效果不好。目前，氨綸纖維在繩網(wǎng)中應用較少，沒有在包芯繩應用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種制作方法簡單易操作、性能優(yōu)良的氨綸纖維包芯繩及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:氨綸纖維包芯繩包含有繩皮和設置于繩皮內(nèi)部的繩芯，繩皮設置為由半數(shù)S捻向氨綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向氨綸纖維繩股編織而成的外套體，繩芯設置為氨綸纖維長絲集合體。
[0005]一種氨綸纖維包芯繩的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn):
1)選材:繩皮選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為210D-630D，繩芯選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為1000D ;氨綸纖維表面處理工藝為:用硫酸配制pH值為氨綸纖維的等電點±0.1的水溶液潤濕氨綸纖維，配制濃度為0.003%?5%的環(huán)氧基丙基三烷基季銨鹽的水溶液，處理潤濕好氨綸纖維，在30?80°C的溫度下進行烘干，得到表面處理后的氨綸纖維；
2)并線:采用6-9根氨綸纖維長絲并為I股；
3)捻線:并線后的氨綸纖維長絲通過捻線機進行加捻成股線，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度；
4)預織:通過捻線機加捻后的氨綸纖維長絲股線在全自動預織機上預織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮的外套體；
5)熱定型:將加捻后的氨綸纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度80-100°C、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯；
6)成繩:繩皮結合繩芯編織成型。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用了繩皮內(nèi)設置繩芯的結構，繩皮采用氨綸纖維長絲半數(shù)S捻向、半數(shù)Z捻向編織而成的外套體，繩芯為氨綸纖維長絲集合體，結構簡單，制作方法簡單易操作，成本低，效果好，氨綸纖維包芯繩使用壽命長，耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性和彈性效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明氨綸纖維包芯繩的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，如圖1本發(fā)明氨綸纖維包芯繩的結構示意圖所示，該氨綸纖維包芯繩包含有繩皮I和設置于繩皮I內(nèi)部的繩芯2，繩皮I設置為由半數(shù)S捻向氨綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向氨綸纖維繩股編織而成的外套體，繩芯2設置為氨綸纖維長絲集合體。
[0009]本實施例中，繩皮I采用12根繩股編織而成，其中S捻向氨綸纖維繩股為6根，Z捻向氨綸纖維繩股為6根。
[0010]該氨綸纖維包芯繩的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn):
1)選材:繩皮I選取表面處理后的氨纟侖纖維長絲，其規(guī)格為210D-630D,繩芯2選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為1000D ;氨綸纖維表面處理工藝為:用硫酸配制pH值為氨綸纖維的等電點±0.1的水溶液潤濕氨綸纖維，配制濃度為0.003%?5%的環(huán)氧基丙基三烷基季銨鹽的水溶液，處理潤濕好氨綸纖維，在30?80°C的溫度下進行烘干，得到表面處理后的氨綸纖維；
2)并線:采用6-9根氨綸纖維長絲并為I股；
3)捻線:并線后的氨綸纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預織:通過捻線機加捻后的氨綸纖維長絲股線在全自動預織機上預織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的氨綸纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度80-100°C、壓力
0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I結合繩芯2編織成型。
[0011 ] 氨綸纖維具有高度彈性，能夠拉長6?7倍，但隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態(tài)，其分子結構為一個像鏈狀的、柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯，通過與硬鏈段連接在一起而增強其特性強度比乳膠絲高2?3倍，線密度也更細，并且更耐化學降解，耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好，具有高延伸性(500%?700%)、低彈性模量(200%伸長，0.04?0.12克/旦)和高彈性回復率(200%伸長，95%?99%)，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，軟化溫度約在200°C以上。采用了繩皮內(nèi)設置繩芯的結構，繩皮和繩芯都采用了氨綸纖維，使產(chǎn)品耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性和彈性效果好。
[0012]實施例1:
1)選材:繩皮I選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為210D，繩芯2選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為1000D ；
2)并線:采用6根氨綸纖維長絲并為I股，并成12股，6根氨綸纖維長絲為I股，并成一股;
3)捻線:并線后的氨綸纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預織:通過捻線機加捻后的氨綸纖維長絲股線在全自動預織機上預織，6股為S捻向，6股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的氨綸纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度80°C、壓力0.12Mpa的情況下熱定型45分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I結合繩芯2編織成型。
[0013]實施例2:
1)選材:繩皮I選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為420D，繩芯2選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為1000D ；
2)并線:采用7根氨綸纖維長絲并為I股，并成12股，7根氨綸纖維長絲為I股，并成一股;
3)捻線:并線后的氨綸纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預織:通過捻線機加捻后的氨綸纖維長絲股線在全自動預織機上預織，6股為S捻向，6股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的氨綸纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度90°C、壓力0.14Mpa的情況下熱定型60分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I結合繩芯2編織成型。
[0014]實施例3:
1)選材:繩皮I選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為630D，繩芯2選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為1000D ；
2)并線:采用8根氨綸纖維長絲并為I股，并成12股，8根氨綸纖維長絲為I股，并成一股;
3)捻線:并線后的氨綸纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預織:通過捻線機加捻后的氨綸纖維長絲股線在全自動預織機上預織，12股為S捻向，12股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的氨綸纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度100°C、壓力0.15Mpa的情況下熱定型30分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I結合繩芯2編織成型。
[0015]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氨綸纖維包芯繩，其特征在于:包含有繩皮(I)和設置于繩皮(I)內(nèi)部的繩芯(2)，所述繩皮(I)設置為由半數(shù)S捻向氨綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向氨綸纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯(2)設置為氨綸纖維長絲集合體。
2.一種氨綸纖維包芯繩的制備方法，其特征在于:通過如下步驟實現(xiàn): .1)選材:繩皮(I)選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為210D-630D，繩芯(2)選取表面處理后的氨綸纖維長絲，其規(guī)格為100D ;所述氨綸纖維表面處理工藝為:用硫酸配制pH值為氨纟侖纖維的等電點±0.1的水溶液潤濕氨纟侖纖維,配制濃度為0.003%?5%的環(huán)氧基丙基三烷基季銨鹽的水溶液，處理潤濕好氨綸纖維，在30?80°C的溫度下進行烘干，得到表面處理后的氨綸纖維； .2)并線:采用6-9根氨綸纖維長絲并為I股； .3)捻線:并線后的氨綸纖維長絲通過捻線機進行加捻成股線，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時測定其轉(zhuǎn)速和捻度； .4)預織:通過捻線機加捻后的氨綸纖維長絲股線在全自動預織機上預織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮(I)的外套體； .5)熱定型:將加捻后的氨綸纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度80-100°C、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯(2)； . 6 )成繩:繩皮(I)結合繩芯(2 )編織成型。
【文檔編號】D02J13/00GK104514080SQ201310448937
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權日:2013年9月28日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強, 張功明, 田濤, 劉翠華 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司