一種節(jié)能型烘布爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種節(jié)能型烘布爐，包括由不銹鋼板焊接的液槽，物料在液槽上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪和數(shù)個(gè)滾輪的帶動(dòng)下進(jìn)入烘布爐內(nèi)，烘布爐的爐體為鋼結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)設(shè)置有第一低溫區(qū)、高溫區(qū)和第二低溫區(qū)，物料先經(jīng)過第一低溫區(qū)然后經(jīng)過高溫區(qū)，最后通過第二低溫區(qū)后出料給出料架，在爐體的頂端兩側(cè)均設(shè)置有操作門，在爐體的頂端還設(shè)置有余熱利用系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，進(jìn)料和出料均采用變頻電機(jī)控制可控性高，爐內(nèi)穩(wěn)定性高，物料不超溫，余熱進(jìn)行回收利用，降低能源消耗，內(nèi)壁采用304不銹鋼制作，受熱變形系數(shù)小，外壁采用冷軋鋼板這邊制作，美觀而強(qiáng)度高，加熱元件使用壽命長(zhǎng)，溫控系統(tǒng)確保物料不超溫。
【專利說明】一種節(jié)能型烘布爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)爐領(lǐng)域，具體的說是涉及一種熱處理電熱爐，尤其是一種供纖維布在低于額定溫度下進(jìn)行熱處理用的連續(xù)作業(yè)式節(jié)能型烘布爐。

【背景技術(shù)】
[0002]纖維布又稱碳素纖維布，碳纖布，碳布，碳纖維織物，碳纖維帶，碳纖維片材(預(yù)浸布)等，以往在制作纖維布的過程中，烘干主要是采用多個(gè)烘干箱進(jìn)行烘干，而這種方法會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，并且烘干時(shí)間長(zhǎng)，烘干效果并不好，產(chǎn)生的廢氣的溫度均不低，若直接排放在空氣中，不僅使得周圍空氣升高，而且也是一種工業(yè)浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種節(jié)約能源、并且烘干爐穩(wěn)定的新型節(jié)能型烘布爐。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種節(jié)能型烘布爐，包括由不銹鋼板焊接的液槽，物料在液槽上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪和數(shù)個(gè)滾輪的帶動(dòng)下進(jìn)入烘布爐內(nèi)，烘布爐的爐體為鋼結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)設(shè)置有第一低溫區(qū)、高溫區(qū)和第二低溫區(qū)，物料先經(jīng)過第一低溫區(qū)然后經(jīng)過高溫區(qū)，最后通過第二低溫區(qū)后出料給出料架，在爐體的頂端兩側(cè)均設(shè)置有操作門，在爐體的頂端還設(shè)置有余熱利用系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的有進(jìn)一步改進(jìn)在于:在爐體內(nèi)通過設(shè)置在爐體內(nèi)壁上的硅酸鋁耐火纖維針刺棉的內(nèi)襯形成了爐膛，在爐膛內(nèi)、第一低溫區(qū)、高溫區(qū)和第二低溫區(qū)兩兩之間均通過隔熱板相隔，第一低溫區(qū)與高溫區(qū)上部相通，第二低溫區(qū)內(nèi)中間還設(shè)置有固定加熱元件的固定板，在第一低溫區(qū)、高溫區(qū)和第二低溫區(qū)均設(shè)置有加熱元件，物料在滾輪的帶動(dòng)下由第一低溫區(qū)底端進(jìn)入后再通過高溫區(qū)，然后在第二低溫區(qū)內(nèi)先向上運(yùn)動(dòng)后在向下運(yùn)動(dòng)，通過滾輪的帶動(dòng)出料給出料架。
[0006]本發(fā)明的有進(jìn)一步改進(jìn)在于:余熱利用系統(tǒng)包括設(shè)置在第一低溫區(qū)和第二低溫區(qū)頂端的排氣管，在高溫區(qū)的頂端設(shè)置有將余熱進(jìn)行回收利用的余熱利用管，一高溫引風(fēng)機(jī)通過余熱利用管將余熱進(jìn)行回收利用，在第二低溫區(qū)的下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，余熱利用管與進(jìn)風(fēng)口連接，將回收的熱量重新輸送給第二低溫區(qū)。
[0007]本發(fā)明的有進(jìn)一步改進(jìn)在于:在液槽上設(shè)置有變頻電動(dòng)機(jī)，變頻電動(dòng)機(jī)通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的帶動(dòng)下物料開始運(yùn)動(dòng)。
[0008]本發(fā)明的有進(jìn)一步改進(jìn)在于:在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的上方通過支架固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿端安裝有壓輪，通過氣缸來調(diào)節(jié)壓輪與轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間的距離來調(diào)節(jié)物料的緊密度。
[0009]本發(fā)明的有進(jìn)一步改進(jìn)在于:烘布爐還設(shè)置有維修平臺(tái)，維修平臺(tái)的外側(cè)還連接有供工人上下的扶梯。
[0010]本發(fā)明的有進(jìn)一步改進(jìn)在于:爐體采用內(nèi)外兩層鋼結(jié)構(gòu)焊接成型，爐體的外壁采用冷軋鋼板折邊，爐體的內(nèi)壁為304不銹鋼板制作。
[0011]本發(fā)明的有進(jìn)一步改進(jìn)在于:高溫區(qū)的加熱元件的數(shù)量多于第一低溫區(qū)內(nèi)加熱元件的數(shù)量，高溫區(qū)的加熱元件的數(shù)量多于第二低溫區(qū)內(nèi)加熱元件的數(shù)量，第一低溫區(qū)的加熱元件的數(shù)量低于第二低溫區(qū)的加熱元件的數(shù)量。
[0012]本發(fā)明的有進(jìn)一步改進(jìn)在于:加熱元件為管狀電熱元件，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，加熱元件的外管為0Crl8Ni9耐熱鋼。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是一種連續(xù)作業(yè)式熱處理電阻爐，纖維布先通過液槽后通過電機(jī)的帶動(dòng)進(jìn)入烘布爐中，氣缸能調(diào)節(jié)壓輪和轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間的距離，調(diào)節(jié)纖維布的緊密度，纖維布的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程均是變頻電機(jī)和滾輪來實(shí)現(xiàn)，烘布爐內(nèi)分為三個(gè)溫度區(qū)，確保烘干的質(zhì)量和速度，高溫區(qū)的余熱通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用給第二低溫區(qū)，減少第二低溫區(qū)加熱元件的使用，降低資源的浪費(fèi)，維修平臺(tái)和扶梯均方便了工人的維修，烘干爐的溫控系統(tǒng)為過零觸發(fā)可控硅，高精度控制溫度，烘干爐穩(wěn)定性好，物料在烘干爐內(nèi)不會(huì)超過溫度，使得纖維布在低于額定溫度下進(jìn)行熱處理，纖維布的出料亦采用變頻電機(jī)帶動(dòng)滾輪出料。
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，進(jìn)料和出料均采用變頻電機(jī)控制可控性高，爐內(nèi)穩(wěn)定性高，物料不超溫，余熱進(jìn)行回收利用，降低能源消耗，內(nèi)壁采用304不銹鋼制作，受熱變形系數(shù)小，外壁采用冷軋鋼板這邊制作，美觀而強(qiáng)度高，加熱元件使用壽命長(zhǎng)，溫控系統(tǒng)確保物料不超溫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明圖1 A處放大圖。
[0017]圖3是本發(fā)明右視圖。
[0018]其中:1-液槽，2-物料，3-變頻電動(dòng)機(jī)，4-轉(zhuǎn)動(dòng)輪，5-氣缸，6-壓輪，7-爐體，8-第一低溫區(qū)，9-高溫區(qū)，10-第二低溫區(qū)，11-操作門，12-加熱元件，13-出料架，14-排氣管，
15-余熱利用管，16-高溫引風(fēng)機(jī)，17-進(jìn)風(fēng)口，18-維修平臺(tái)，19-扶梯。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了加深對(duì)本發(fā)明理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0020]如圖1-3所示，本發(fā)明是一種節(jié)能型烘布爐，包括由不銹鋼板焊接的液槽1，由不銹鋼板焊接，質(zhì)量好，物料2在所述液槽I上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪4和數(shù)個(gè)滾輪的帶動(dòng)下進(jìn)入所述烘布爐內(nèi)，在所述液槽I上設(shè)置有變頻電動(dòng)機(jī)3，所述變頻電動(dòng)機(jī)3通過皮帶帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪4的帶動(dòng)下所述物料2開始運(yùn)動(dòng),所述變頻電動(dòng)機(jī)3開啟，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪4運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)物料2運(yùn)動(dòng)，數(shù)個(gè)滾輪不僅起到了支撐物料2的作用，而且還使得物料2的運(yùn)動(dòng)順滑，無阻礙，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪4的上方通過支架固定安裝有氣缸5，所述氣缸5的活塞桿端安裝有壓輪6，通過所述氣缸5來調(diào)節(jié)所述壓輪6與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪4之間的距離來調(diào)節(jié)所述物料2的緊密度，所述烘布爐的爐體7為鋼結(jié)構(gòu)，所述爐體7采用內(nèi)外兩層鋼結(jié)構(gòu)焊接成型，爐體7的外壁采用冷軋鋼板折邊，不僅美觀而且強(qiáng)度高，所述爐體7的內(nèi)壁為304不銹鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，在所述爐體7內(nèi)設(shè)置有第一低溫區(qū)8、高溫區(qū)9和第二低溫區(qū)10，所述物料2先經(jīng)過第一低溫區(qū)8然后經(jīng)過高溫區(qū)9，最后通過第二低溫區(qū)10后出料給出料架13，在所述爐體7的頂端兩側(cè)均設(shè)置有操作門11，在所述爐體7內(nèi)通過設(shè)置在所述爐體7內(nèi)壁上的硅酸鋁耐火纖維針刺棉的內(nèi)襯形成了爐膛，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作為隔熱和保溫材料，保溫效果好，在所述爐膛內(nèi)、所述第一低溫區(qū)8、高溫區(qū)9和第二低溫區(qū)10兩兩之間均通過隔熱板相隔，所述第一低溫區(qū)8與所述高溫區(qū)9上部相通，方便物料2在爐膛內(nèi)回轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)，所述第二低溫區(qū)10內(nèi)中間還設(shè)置有固定加熱元件12的固定板，在所述第一低溫區(qū)8、高溫區(qū)9和第二低溫區(qū)10均設(shè)置有加熱元件12，所述加熱元件12為管狀電熱元件，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，所述加熱元件12的外管為0Crl8Ni9耐熱鋼，所述高溫區(qū)9的加熱元件12的數(shù)量多于第一低溫區(qū)8內(nèi)加熱元件12的數(shù)量，所述高溫區(qū)9的加熱元件12的數(shù)量多于第二低溫區(qū)10內(nèi)加熱元件12的數(shù)量，所述第一低溫區(qū)的加熱元件12的數(shù)量低于所述第二低溫區(qū)10的加熱元件12的數(shù)量，所述物料2在滾輪的帶動(dòng)下由所述第一低溫區(qū)8底端進(jìn)入后再通過高溫區(qū)9，然后在所述第二低溫區(qū)10內(nèi)先向上運(yùn)動(dòng)后在向下運(yùn)動(dòng)，通過滾輪的帶動(dòng)出料給所述出料架13，出料架13上還設(shè)置有變頻電機(jī)，該變頻電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行出料，進(jìn)料和出料的變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，在所述爐體7的頂端還設(shè)置有余熱利用系統(tǒng)，所述余熱利用系統(tǒng)包括設(shè)置在第一低溫區(qū)8和所述第二低溫區(qū)10頂端的排氣管14，所述排氣管14排除多余的熱量，在所述高溫區(qū)9的頂端設(shè)置有將余熱進(jìn)行回收利用的余熱利用管15，一高溫引風(fēng)機(jī)16通過所述余熱利用管15將余熱進(jìn)行回收利用，在所述第二低溫區(qū)10的下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 17，所述余熱利用管15與所述進(jìn)風(fēng)口17連接，將回收的熱量重新輸送給所述第二低溫區(qū)10，不浪費(fèi)能源，降低企業(yè)的投入，所述烘布爐還設(shè)置有維修平臺(tái)18，所述維修平臺(tái)18的外側(cè)還連接有供工人上下的扶梯19。本發(fā)明烘布爐的溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，高精度智能表控溫，并且采用了超溫報(bào)警控制，確保工件不超溫，使得烘布爐的穩(wěn)定性高。
[0021]該烘布爐的技術(shù)參數(shù)如下第一低溫區(qū)功率:60KW 額定溫度:300°C 內(nèi)腔尺寸:250X1800X10000mm 高溫區(qū)功率:180KW 額定溫度:800°C 內(nèi)腔尺寸:250X1800X10000mm 第二低溫區(qū)功率:80KW 控制區(qū)數(shù):4區(qū)額定溫度:300°C 內(nèi)腔尺寸:250X1800X10000mm 額定加熱總功率:320KW
本發(fā)明是一種連續(xù)作業(yè)式熱處理電阻爐，纖維布先通過液槽后通過電機(jī)的帶動(dòng)進(jìn)入烘布爐中，氣缸能調(diào)節(jié)壓輪和轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間的距離，調(diào)節(jié)纖維布的緊密度，纖維布的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程均是變頻電機(jī)和滾輪來實(shí)現(xiàn)，烘布爐內(nèi)分為三個(gè)溫度區(qū)，確保烘干的質(zhì)量和速度，高溫區(qū)的余熱通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用給第二低溫區(qū)，減少第二低溫區(qū)加熱元件的使用，降低資源的浪費(fèi)，維修平臺(tái)和扶梯均方便了工人的維修，烘干爐的溫控系統(tǒng)為過零觸發(fā)可控硅，高精度控制溫度，烘干爐穩(wěn)定性好，物料在烘干爐內(nèi)不會(huì)超過溫度，使得纖維布在低于額定溫度下進(jìn)行熱處理，纖維布的出料亦采用變頻電機(jī)帶動(dòng)滾輪出料。
[0022]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，進(jìn)料和出料均采用變頻電機(jī)控制可控性高，爐內(nèi)穩(wěn)定性高，物料不超溫，余熱進(jìn)行回收利用，降低能源消耗，內(nèi)壁采用304不銹鋼制作，受熱變形系數(shù)小，外壁采用冷軋鋼板這邊制作，美觀而強(qiáng)度高，加熱元件使用壽命長(zhǎng)，溫控系統(tǒng)確保物料不超溫。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型烘布爐，包括由不銹鋼板焊接的液槽(1)，物料(2)在所述液槽(I)上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪(4)和數(shù)個(gè)滾輪的帶動(dòng)下進(jìn)入所述烘布爐內(nèi)，其特征在于:所述烘布爐的爐體(7)為鋼結(jié)構(gòu)，在所述爐體(7)內(nèi)設(shè)置有第一低溫區(qū)(8)、高溫區(qū)(9)和第二低溫區(qū)(10)，所述物料(2)先經(jīng)過第一低溫區(qū)(8)然后經(jīng)過高溫區(qū)(9)，最后通過第二低溫區(qū)(10)后出料給出料架(13)，在所述爐體(7)的頂端兩側(cè)均設(shè)置有操作門(11)，在所述爐體(7)的頂端還設(shè)置有余熱利用系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能型烘布爐，其特征在于:在所述爐體(7)內(nèi)通過設(shè)置在所述爐體(7)內(nèi)壁上的硅酸鋁耐火纖維針刺棉的內(nèi)襯形成了爐膛，在所述爐膛內(nèi)、所述第一低溫區(qū)(8)、高溫區(qū)(9)和第二低溫區(qū)(10)兩兩之間均通過隔熱板相隔，所述第一低溫區(qū)(8)與所述高溫區(qū)(9)上部相通，所述第二低溫區(qū)(10)內(nèi)中間還設(shè)置有固定加熱元件(12)的固定板，在所述第一低溫區(qū)(8)、高溫區(qū)(9)和第二低溫區(qū)(10)均設(shè)置有加熱元件(12)，所述物料(2)在滾輪的帶動(dòng)下由所述第一低溫區(qū)(8)底端進(jìn)入后再通過高溫區(qū)(9)，然后在所述第二低溫區(qū)(10)內(nèi)先向上運(yùn)動(dòng)后在向下運(yùn)動(dòng)，通過滾輪的帶動(dòng)出料給所述出料架(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能型烘布爐，其特征在于:所述余熱利用系統(tǒng)包括設(shè)置在第一低溫區(qū)(8)和所述第二低溫區(qū)(10)頂端的排氣管(14)，在所述高溫區(qū)(9)的頂端設(shè)置有將余熱進(jìn)行回收利用的余熱利用管(15)，一高溫引風(fēng)機(jī)(16)通過所述余熱利用管(15)將余熱進(jìn)行回收利用，在所述第二低溫區(qū)(10)的下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口( 17)，所述余熱利用管(15)與所述進(jìn)風(fēng)口( 17)連接，將回收的熱量重新輸送給所述第二低溫區(qū)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能型烘布爐，其特征在于:在所述液槽(I)上設(shè)置有變頻電動(dòng)機(jī)(3),所述變頻電動(dòng)機(jī)(3)通過皮帶帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng),在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(4)的帶動(dòng)下所述物料(2)開始運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種節(jié)能型烘布爐，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(4)的上方通過支架固定安裝有氣缸(5 )，所述氣缸(5 )的活塞桿端安裝有壓輪(6 )，通過所述氣缸(5 )來調(diào)節(jié)所述壓輪(6)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(4)之間的距離來調(diào)節(jié)所述物料(2)的緊密度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能型烘布爐，其特征在于:所述烘布爐還設(shè)置有維修平臺(tái)(18)，所述維修平臺(tái)(18)的外側(cè)還連接有供工人上下的扶梯(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種節(jié)能型烘布爐，其特征在于:所述爐體(7)采用內(nèi)外兩層鋼結(jié)構(gòu)焊接成型，爐體(7)的外壁采用冷軋鋼板折邊，所述爐體(7)的內(nèi)壁為304不銹鋼板制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種節(jié)能型烘布爐，其特征在于:所述高溫區(qū)(9)的加熱元件(12)的數(shù)量多于第一低溫區(qū)(8)內(nèi)加熱元件(12)的數(shù)量，所述高溫區(qū)(9)的加熱元件(12)的數(shù)量多于第二低溫區(qū)(10)內(nèi)加熱元件(12)的數(shù)量，所述第一低溫區(qū)的加熱元件(12)的數(shù)量低于所述第二低溫區(qū)(10)的加熱元件(12)的數(shù)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種節(jié)能型烘布爐，其特征在于:所述加熱元件(12)為管狀電熱元件，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，所述加熱元件(12)的外管為0Crl8Ni9耐熱鋼。
【文檔編號(hào)】D06C7/00GK104514106SQ201310445847
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】傅書根, 沈衛(wèi)東, 戴文衛(wèi) 申請(qǐng)人:江蘇恒力爐業(yè)有限公司