一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：（1）制備溶膠；（2）染色：在染色機上，用活性染料按照染液配方對織物染色，水洗后用1g/L～5g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，將布晾干;（3）溶膠固色處理：用步驟（1）制得的溶膠處理經(jīng)過步驟（2）染色的織物，二浸二軋，帶液率60％～80％，然后在烘箱中50℃～70℃預烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)溶膠固色處理后，染料的色牢度提高，染料對水的污染減輕并且同時節(jié)省了染料。
【專利說明】一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法【技術領域】[0001] 本發(fā)明屬于織物染整【技術領域】，具體涉及一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法。【背景技術】[0002]活性染料又稱反應性染料，其分予中含有能夠與纖維發(fā)生化學反應的基團。該類染料與纖維之間以共價鍵相結合，有著很好的色牢度。但是，在染色過程中活性染料分子易水解，染色時上染率不高，且水解后的染料對織物明顯的沾色，尤其在染深色、濃色時，沾色尤為嚴重。存儲時受熱、潮濕等的作用或濕熨燙時已經(jīng)與纖維化學結合的染料也會發(fā)生水解斷鍵，造成牢度下降。因此，對活性染料的染色織物進行固色處理，提高活性染料的色牢度，是很有必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，以提高活性染料的色牢度。[0004]一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：[0005](I)制備溶膠；[0006](2)染色：在染色機上，用活性染料按照染液配方對織物染色，水洗后用lg/L~ 5g/L中性洗衣粉溶液煮沸l(wèi)min，然后充分水洗，將布晾干；[0007](3)溶膠固色處理：用步驟（I)制得的溶膠處理經(jīng)過步驟（2)染色的織物，二浸二車L，帶液率60%~80%，然后在烘箱中50°C~70°C預烘IOmin~50min，150°C~170°C焙烘 5min ~IOmin0[0008]進一步地，染液配方為：[0009]染料2% (o. w. f)；[0010]浴比1:20 ~1:40;[0011]無水硫酸鈉 40g/L ;[0012]無水碳酸納 20g/L。[0013]進一步地，所述溶膠為含硅醇溶膠或水溶膠；[0014]進一步地，所述水溶膠為含硅水溶膠或含鈦水溶膠或Si/Ti復合水溶膠。[0015]含硅醇溶膠的制備方法是：將TEOS、GPTS和乙醇依次熱入到三頸瓶中，調節(jié)恒溫水浴溫度為25°C，在電動攪拌下滴加HCl溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌一定時間，得至澄清透明的含硅醇溶膠。[0016]含硅水溶膠的制備方法是：將GPTS和水加入到燒杯中，磁力攪拌下滴加稀鹽酸溶液，得到澄清透明溶液后繼續(xù)攪拌一定時間，得到含硅水溶膠。[0017]含鈦水溶膠的制備方法是：將TTB溶于醋酸溶液中，然后在磁力攪拌下將TTB的醋酸溶液滴加入含鹽酸的蒸餾水中，得到乳白色液體。將該液體轉移至三頸瓶中，陳化一定時間，得到半透明狀的含鈦水溶膠。[0018]Si/Ti復合水溶膠的制備方法是：將含硅水溶膠和含鈦水溶膠，在磁力攪拌下緩緩將后者滴加到前者中，攪拌均勻后即得到略帶黃色的Si/Ti復合水溶膠。[0019]本發(fā)明具有的有益效果是：織布在活性染料染色后不經(jīng)皂煮而把水解后的染料也固著在纖維上，色牢度提高，染料對水的污染減輕并節(jié)省染料。處理后由于溶膠薄膜對染料分子的固著作用遠大于其對布樣色光的輕微影響，因而織物沾色率大大提高?！揪唧w實施方式】[0020]為了進一步理解本發(fā)明的優(yōu)點，下面舉出幾個具體的實施例來說明本發(fā)明的功效。[0021]實施例一：[0022]一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：[0023](I)制備含硅醇溶膠；[0024](2)染色：在巨無霸型染色機上，用活性染料按照染液配方對織物染色，水洗后用 lg/L中性洗衣粉溶液煮沸l(wèi)min，然后充分水洗，將布晾干；[0025](3)溶膠固色處理：用步驟（I)制得的溶膠處理經(jīng)過步驟（2)染色的織物，二浸二車L，帶液率80%，然后在烘箱中60°C預烘10min，150°C焙烘5min。[0026]染液配方為：[0027]染料2% (o. w. f) >[0028]浴比I :20、[0029]無水硫酸鈉 40g/L、[0030]無水碳酸納 20g/L。[0031]實施例二：[0032]一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：[0033]( I)制備含硅水溶膠；[0034](2)染色：在巨無霸型染色機上，用活性染料按照染液配方對織物染色，水洗后用 2g/L中性洗衣粉溶液煮沸l(wèi)min，然后充分水洗，將布晾干；[0035](3)溶膠固色處理：用步驟（I)制得的溶膠處理經(jīng)過步驟（2)染色的織物，二浸二車L，帶液率60%，然后在烘箱中50°C預烘20min，160°C焙烘8min。`[0036]染液配方為：[0037]染料2% (o.w.f)、[0038]浴比I :30、[0039]無水硫酸鈉 40g/L、[0040]無水碳酸納 20g/L。[0041]實施例三：[0042]一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：[0043]( I)制備含鈦水溶膠；[0044](2)染色：在巨無霸型染色機上，用活性染料按照染液配方對織物染色，水洗后用 3g/L中性洗衣粉溶液煮沸l(wèi)min，然后充分水洗，將布晾干；[0045](3)溶膠固色處理：用步驟（I)制得的溶膠處理經(jīng)過步驟（2)染色的織物，二浸二車L，帶液率80%，然后在烘箱中70°C預烘30min，150°C焙烘9min。[0046]染液配方為：[0047]染料2% (o.w.f)、[0048]浴比1:40、[0049]無水硫酸鈉 40g/L、[0050]無水碳酸納 20g/L。[0051]實施例四：[0052]一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：[0053](1)制備Si/Ti復合水溶膠；[0054](2)染色：在巨無霸型染色機上，用活性染料按照染液配方對織物染色，水洗后用 5g/L中性洗衣粉溶液煮沸l(wèi)min，然后充分水洗，將布晾干；[0055](3)溶膠固色處理：用步驟（I)制得的溶膠處理經(jīng)過步驟（2)染色的織物，二浸二車L，帶液率70%，然后在烘箱中60°C預烘50min，150°C焙烘lOmin。[0056]染液配方為：[0057]染料2% (o.w.f)、[0058]浴比1 :20、[0059]無水硫酸鈉 40g/L、[0060]無水碳酸納 20g/L。[0061]與直接染料相比，活性染料的分子較小，因此，在采用溶膠技術處理時，要通過在織物表面上形成網(wǎng)絡狀薄膜而固定活性染料分子的難度有所增加，因為活性染料分予小的特點要求干凝膠膜要非常致密，只有當干凝膠膜中的空隙足夠小時，才能夠防止染料分子從纖維中滲出后又從干凝膠膜的空隙中跑出來。[0062]綜上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案； 因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)制備溶膠；(2)染色：在染色機上，用活性染料按照染液配方對織物染色，水洗后用lg/L~5g/L中性洗衣粉溶液煮沸l(wèi)min，然后充分水洗，將布晾干；(3)溶膠固色處理：用步驟（I)制得的溶膠處理經(jīng)過步驟（2)染色的織物，二浸二軋， 帶液率60%~80%，然后在烘箱50°C~70°C預烘IOmin~50min，150°C~170°C焙烘 5min ~IOmin0
2.根據(jù)權利要求1所述的對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，其特征在于， 所述染液配方為：染料 2% (o. w. f),浴比 1:20~1:40，無水硫酸鈉 40g/L,無水碳酸納 20g/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，其特征在于， 所述溶膠為含硅醇溶膠或水溶膠。
4.根據(jù)權利要求3所述的對活性染料的染色織物進行固色處理的方法，其特征在于， 所述水溶膠為含硅水溶膠或含鈦水溶膠或Si/Ti復合水溶膠。
【文檔編號】D06P1/38GK103485211SQ201310410363
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】姚建平 申請人:昆山市萬豐制衣有限責任公司