一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法。所述工藝染色織物的皂洗牢度、耐酸堿汗?jié)n牢度都比較高，均在4-5級以上，日曬牢度達到4-5級，干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為4級，織物表面光滑，降低活性染料染色中無機鹽的使用量，降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、減少對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法。

【背景技術(shù)】
[0002]棉纖維在世界范圍內(nèi)的紡織工業(yè)中占有重要的地位，目前應(yīng)用在棉纖維染色方面的最重要、最有潛力的染料是活性染料，因為活性染料染棉的顏色鮮艷度和耐濕處理牢度都較好。
[0003]活性染料上染時，在染液中電離成染料陰離子及鈉離子。纖維素是β-D-葡萄糖剩基通1，4_甙鍵連接而成的多糖化合物，纖維素分子能發(fā)生電離形成纖維素陰離子Cell-Ο—。染料陰離子及纖維素陰離子之間存在著庫侖斥力，鈉正離子與Cell-0—結(jié)合，降低了染液中鈉離子濃度。纖維表面與染液之間因鈉離子濃度差形成能壘，阻礙染料陰離子在纖維界面的吸附，使染色過程難以進行。
[0004]隨著無機鹽的加入，鈉正離子濃度增加，染液中染料濃度增加，使鈉離子克服由濃度差形成的能壘，而進入到纖維內(nèi)，從而帶入染料分子上染纖維。實際染色中，染料是一邊上染一邊反應(yīng)的。由于纖維素和水都可作為親核試劑與染料發(fā)生反應(yīng)，而染色一般是以水為介質(zhì)進行的，因此染色時有些染料會與水發(fā)生反應(yīng)形成水解染料失去與纖維反應(yīng)的能力。
[0005]在活性染料染色時，加入中性電解質(zhì)將顯著改變上述三個平衡過程，使平衡反應(yīng)向著有利于陰離子染料上染纖維的方向移動，并可提高染料的吸附速率、平衡吸附量及纖維上的吸附密度。
[0006]pH值是影響染料與纖維反應(yīng)的決定性因素。染色中使用的堿劑能促使纖維素的羥基電離成纖維素陰離子，使染料與纖維牢固結(jié)合；還能中和活性染料與纖維素反應(yīng)時生成的H+，促進反應(yīng)正向進行。堿性太弱，纖維素陰離子的生成量不夠，造成染料陰離子缺乏結(jié)合對象，從而固色率較低。但若堿性太強，PH值過高，則染料會連續(xù)陰離子化大量水解，降低反應(yīng)性；而且，PH值高到一定程度后，纖維素電離程度增加，纖維素離解的羥基變多，帶負(fù)電荷增多，增加纖維與染料陰離子的斥力，另外，纖維素陰離子和氫氧根離子的濃度比會減小，這些都會降低固色速率和固色率。所以固色必須在堿性條件下進行，且固色時的pH值必須適當(dāng)，不能太低也不能太高，且隨染料種類的不同有一定的變化。
[0007]目前活性染料染色存在的突出問題是竭染率和固色率都較低，如單活性基的活性染料固色率只有50%_60%，雙活性基及多活性基活性染料，固色率有很大提高，最高達90%左右，但實際應(yīng)用時大部分在80%左右，這是因為活性染料與纖維共價鍵結(jié)合的同時發(fā)生水解反應(yīng)，這不僅使染料用量增加，成本加大，而且凈洗需要大量的水，又增加了污水處理的負(fù)擔(dān)。另外，活性染料中含有的水溶性基團，在水中能電離成染料陰離子，而纖維素纖維在染浴中一般帶有負(fù)電荷，故染色過程中染料與纖維之間存在著庫侖斥力，這將大大影響上染率。為此，染色時需加入大量無機鹽（氯化鈉或硫酸鈉），以起到抑制棉纖維表面負(fù)電荷聚集和促進染料的吸附作用。
[0008]根據(jù)染料的結(jié)構(gòu)和顏色的不同，加鹽量往往是30_150g/L。從生態(tài)角度講，高含鹽量的印染廢水會導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的破壞，染色過程中大量加入的無機鹽還不能通過簡單的物理化學(xué)及生化方法加以處理。高含鹽量的廢水的排放將直接改變江湖河水的水質(zhì)，破壞水的生態(tài)環(huán)境；同時鹽分的高滲透性將導(dǎo)致江湖及印染廠的周邊土質(zhì)鹽堿化，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量。所以鹽的加入會導(dǎo)致水質(zhì)惡化，破壞生態(tài)環(huán)境，對水、生物和土壤都有很大的危害。
[0009]從綠色環(huán)保的角度看，開發(fā)低鹽染色，減少印染廢水對江河湖泊以及土壤的污染，是印染行業(yè)亟待解決的課題。
[0010]本發(fā)明研究了純棉織物活性染料冷軋堆染色，通過使用代鹽劑來降低活性染料染色中無機鹽的使用量，并確定代鹽劑在活性染料應(yīng)用中的最佳工藝條件，以降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、減少對環(huán)境的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法。所述工藝染色織物的皂洗牢度、耐酸堿汗?jié)⒗味榷急容^高，均在4-5級以上，日曬牢度達到4-5級，，干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為4級，織物表面光滑，降低活性染料染色中無機鹽的使用量，降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、減少對環(huán)境的污染
[0012]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0013]一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法，包括:
[0014]預(yù)處理工藝一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一烘干一浸軋(兩浸兩軋)一打卷一堆置(室溫)一冷水洗一阜洗一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一晾干；
[0015]其中，預(yù)處理工藝條件為:代鹽劑用量4_6g/L，堿劑為0.8_1.2g/L，預(yù)處理溫度80-90°C，預(yù)處理時間 30-40min，浴比 1:48-52。
[0016]其中，冷軋堆染色工藝為:
[0017]冷軋堆染深色為:活性紅3BS和活性黃3RS35-45g/L、活性藍FBN25_35g/L，燒堿0.5-1.5g/L，堿劑 3.5-4.5g/L，食鹽 15_25g/L，帶液率 70-80%，堆置時間 7_9h ；
[0018]冷軋堆染淺色為:活性紅3BS、活性黃3RS和活性藍FBN4.5-5.5g/L，燒堿Og/L，堿劑 7.5-8.5g/L，食鹽 35-45g/L，帶液率 70_80%，堆置時間 7_9h。
[0019]其中，皂煮條件為:中性皂片1.5-2.5g/L，純堿1.5-2.5g/L，皂煮溫度90-100°C，皂煮時間8-12min，浴比1:48_52。
[0020]其中，代鹽劑為聚丙烯酸鈉(2000-5000)；
[0021]其中，所述堿劑組成為:堿金屬磷酸鹽:10-20%，堿金屬氫氧化物:15_30%，堿金屬碳酸鹽=6-28%,有機烯酸:0.1-2%，有機膦酸1.6-16%，有機羧酸:0.01-5%,冠醚:0.01-2%,余量為水。
[0022]本發(fā)明最佳的染色方法為:
[0023]其中，預(yù)處理工藝條件為:代鹽劑用量5g/L，堿劑為lg/L，預(yù)處理溫度85°C，預(yù)處理時間35min，浴比1:50。
[0024]其中，冷軋堆染色工藝為:
[0025]冷軋堆染深色為:活性紅3BS和活性黃3RS40g/L、活性藍FBN30g/L，燒堿lg/L，堿劑S4g/L，食鹽20g/L，帶液率75%，堆置時間8h
[0026]冷軋堆染淺色為:活性紅3BS、活性黃3RS和活性藍FBN5g/L，燒堿Og/L，堿劑S8g/L，食鹽40g/L，帶液率75%，堆置時間8h。
[0027]其中，皂煮條件為:中性皂片2g/L，純堿2g/L，皂煮溫度95°C，皂煮時間lOmin，浴比 1:50。
[0028]其中，所述堿劑組成為:堿金屬磷酸鹽:15%，堿金屬氫氧化物:20%，堿金屬碳酸鹽:15%，有機烯酸:1%，有機膦酸9%，有機羧酸:2.5%，冠醚:1%，余量為水。
[0029]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:染色織物的皂洗牢度、耐酸堿汗?jié)⒗味榷急容^高，均在4-5級以上，日曬牢度達到4-5級，，干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為4級，織物表面光滑，降低活性染料染色中無機鹽的使用量，降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、減少對環(huán)境的污染。

【具體實施方式】
[0030]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0031]實施例一
[0032]一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法，包括:
[0033]預(yù)處理工藝一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一烘干一浸軋(兩浸兩軋)一打卷一堆置(室溫)一冷水洗一阜洗一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一晾干；
[0034]其中，預(yù)處理工藝條件為:代鹽劑用量5g/L，堿劑為lg/L，預(yù)處理溫度85°C，預(yù)處理時間35min，浴比1:50。
[0035]其中，冷軋堆染色工藝為:
[0036]冷軋堆染深色為:活性紅3BS和活性黃3RS40g/L、活性藍FBN30g/L，燒堿lg/L，堿劑S4g/L，食鹽20g/L，帶液率75%，堆置時間8h
[0037]冷軋堆染淺色為:活性紅3BS、活性黃3RS和活性藍FBN5g/L，燒堿Og/L，堿劑S8g/L，食鹽40g/L，帶液率75%，堆置時間8h。
[0038]其中，皂煮條件為:中性皂片2g/L，純堿2g/L，皂煮溫度95°C，皂煮時間lOmin，浴比 1:50。
[0039]其中，代鹽劑為聚丙烯酸鈉(2000-5000)；
[0040]其中，所述堿劑組成為:堿金屬磷酸鹽:15%，堿金屬氫氧化物:20%，堿金屬碳酸鹽:15%，有機烯酸:1%，有機膦酸9%，有機羧酸:2.5%，冠醚:1%，余量為水。
[0041]實施例二
[0042]一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法，包括:
[0043]預(yù)處理工藝一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一烘干一浸軋(兩浸兩軋)一打卷一堆置(室溫)一冷水洗一阜洗一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一晾干；
[0044]其中，預(yù)處理工藝條件為:代鹽劑用量4g/L，堿劑為0.8-g/L，預(yù)處理溫度80°C，預(yù)處理時間30min，浴比1:48。
[0045]其中，冷軋堆染色工藝為:
[0046]冷軋堆染深色為:活性紅3BS和活性黃3RS35g/L、活性藍FBN25g/L，燒堿0.5g/L，堿劑3.5g/L，食鹽15g/L，帶液率70%，堆置時間7h ；
[0047]冷軋堆染淺色為:活性紅3BS、活性黃3RS和活性藍FBN4.5g/L，燒堿Og/L，堿劑
7.5g/L，食鹽35g/L，帶液率70%，堆置時間7h。
[0048]其中，皂煮條件為:中性皂片1.5g/L，純堿1.5g/L，皂煮溫度90°C，皂煮時間8min，浴比1:48。
[0049]其中，代鹽劑為聚丙烯酸鈉(2000-5000)；
[0050]其中，所述堿劑組成為:堿金屬磷酸鹽:10%，堿金屬氫氧化物:15%，堿金屬碳酸鹽:6%，有機烯酸:0.1%，有機膦酸1.6%，有機羧酸:0.01%，冠醚:0.01%，余量為水。
[0051]實施例三
[0052]一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法，包括:
[0053]預(yù)處理工藝一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一烘干一浸軋(兩浸兩軋)一打卷一堆置(室溫)一冷水洗一阜洗一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一晾干；
[0054]其中，預(yù)處理工藝條件為:代鹽劑用量6g/L，堿劑為1.2g/L，預(yù)處理溫度90°C，預(yù)處理時間40min,浴比1:52。
[0055]其中，冷軋堆染色工藝為:
[0056]冷軋堆染深色為:活性紅3BS和活性黃3RS45g/L、活性藍FBN35g/L，燒堿1.5g/L，堿劑4.5g/L，食鹽25g/L，帶液率80%，堆置時間9h ；
[0057]冷軋堆染淺色為:活性紅3BS、活性黃3RS和活性藍FBN5.5g/L，燒堿Og/L，堿劑
8.5g/L，食鹽45g/L，帶液率80%，堆置時間9h。
[0058]其中，皂煮條件為:中性皂片2.5g/L，純堿2.5g/L，皂煮溫度100°C，皂煮時間12min，浴比 1:52。
[0059]其中，代鹽劑為聚丙烯酸鈉(2000-5000)；
[0060]其中，所述堿劑組成為:堿金屬磷酸鹽:20%，堿金屬氫氧化物:30%，堿金屬碳酸鹽:28%，有機烯酸:2%，有機膦酸16%，有機羧酸:5%，冠醚:2%，余量為水。
[0061] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉織物代鹽劑預(yù)處理冷軋堆活性染料染色方法，包括: 預(yù)處理工藝一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一烘干一浸軋(兩浸兩軋)一打卷一堆置(室溫)一冷水洗一阜洗一熱水洗(80-90°C)—冷水洗一晾干； 其中，預(yù)處理工藝條件為:代鹽劑用量4-6g/L，堿劑為0.8-1.2g/L，預(yù)處理溫度80-90°C，預(yù)處理時間 30-40min，浴比 1:48-52 ； 其中，冷軋堆染色工藝為: 冷軋堆染深色為:活性紅3BS和活性黃3RS35-45g/L、活性藍FBN25_35g/L，燒堿0.5-1.5g/L，堿劑 3.5-4.5g/L，食鹽 15_25g/L，帶液率 70-80%，堆置時間 7_9h ； 冷軋堆染淺色為:活性紅3BS、活性黃3RS和活性藍FBN4.5-5.5g/L，燒堿Og/L，堿劑7.5-8.5g/L，食鹽 35-45g/L，帶液率 70-80%，堆置時間 7_9h ； 其中，皂煮條件為:中性皂片1.5-2.5g/L，純堿1.5-2.5g/L，皂煮溫度90_100°C，皂煮時間 8-12min，浴比 1:48-52 ； 其中，代鹽劑為聚丙烯酸鈉(2000-5000)； 其中，所述堿劑組成為:堿金屬磷酸鹽:10-20%，堿金屬氫氧化物:15-30%，堿金屬碳酸鹽:6-28%，有機烯酸:0.1-2%，有機膦酸1.6-16%，有機羧酸:0.01-5%,冠醚:0.01-2%,余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，預(yù)處理工藝條件為:代鹽劑用量5g/L，堿劑為lg/L，預(yù)處理溫度85°C，預(yù)處理時間35min，浴比1:50。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，冷軋堆染深色為:活性紅3BS和活性黃3RS40g/L、活性藍FBN30g/L，燒堿lg/L，堿劑S4g/L，食鹽20g/L，帶液率75%，堆置時間8h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，冷軋堆染淺色為:活性紅3BS、活性黃3RS和活性藍FBN5g/L，燒堿Og/L，堿劑S8g/L，食鹽40g/L，帶液率75%，堆置時間8h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，皂煮條件為:中性皂片2g/L，純堿2g/L，皂煮溫度95°C，皂煮時間lOmin，浴比1:50。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述堿劑組成為:堿金屬磷酸鹽:15%，堿金屬氫氧化物:20%，堿金屬碳酸鹽:15%，有機烯酸:1%，有機膦酸9%，有機羧酸:2.5%，冠醚:1%，余量為水。
【文檔編號】D06P1/673GK104278552SQ201310287799
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司