專利名稱：一種溢流控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溢流機設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種溢流控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
紡織制造業(yè)中利用溢流機來進(jìn)行染布，現(xiàn)有技術(shù)中的溢流機一般中的熱液當(dāng)溫度降低時則會直接排放，造成污染。而同樣用于布匹生產(chǎn)中的烘房的烘筒內(nèi)需要及時補充蒸汽，且烘筒內(nèi)的蒸汽也不斷排放，排出的蒸汽基本上直接排放或少量收集利用，能源浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中并未見有將烘房內(nèi)排出的蒸汽用于溢流機中水溫加熱的。通過長期實踐發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)中溢流機的能源利用屬于粗放性管理，只考慮滿足工藝要求，沒有考慮能源的充分利用，對于整個溢流設(shè)備并沒有設(shè)置熱水來源。溢流系統(tǒng)中的換熱裝置直接用蒸汽加熱，容易造成被加熱介質(zhì)局部溫度過高，加熱不均勻，造成布料上色不均勻和浪費。并且現(xiàn)有技術(shù)中溢流設(shè)備的蒸汽和凝結(jié)水排放系統(tǒng)沒有進(jìn)行一定的規(guī)劃與設(shè)計，操作人員可根據(jù)自己的要求隨意開啟，不僅造成工藝的隨意性，還使蒸汽浪費增加。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明主要目的是提供一種溢流控制系統(tǒng)，能夠提高系統(tǒng)的熱能利用率，減少熱污染，提高了加熱系統(tǒng)的自動化程度，延長溢流過程中設(shè)備及管路的使用壽命，節(jié)省維修費用，降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種溢流控制系統(tǒng)，所述溢流控制系統(tǒng)包括溢流機、換熱器、測溫儀、多個氣動球閥、多個止回閥、水泵、管道、高溫水罐、中溫水罐、蒸汽入口、自來水入口及控制系統(tǒng)，所述測溫儀安裝在溢流機入口處，所述測溫儀連接換熱器及所述控制系統(tǒng)；所述·溢流機的出水端及進(jìn)水端均連接所述換熱器，所述換熱器的進(jìn)水端連接蒸汽入口，所述換熱器的進(jìn)水端通過氣動球閥及管道分別連接所述高溫水罐及中溫水罐；所述換熱器的出水端通過所述氣動球閥、管道及一止回閥連接所述中溫水罐；所述換熱器的出水端通過所述氣動球閥、管道、水泵及一止回閥連接所述高溫水罐；所述水泵能夠?qū)⑺鲋袦厮拗械乃八龈邷厮拗械乃斔椭了鰮Q熱器；所述溢流機內(nèi)的液體通過換熱器分別與所述高溫水罐、中溫水罐、蒸汽、自來水進(jìn)行熱交換。本發(fā)明中換熱器的溫度變化根據(jù)工藝要求及測試值進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，上述溢流控制系統(tǒng)還設(shè)有一疏水閥，所述換熱器內(nèi)的蒸汽凝結(jié)水由疏水閥流向高溫水罐。本發(fā)明中所述的進(jìn)行換熱的兩種流體，在熱交換器中按結(jié)構(gòu)走以下流道:染液走管程，因染液具有腐蝕性、易結(jié)垢，染液走管程的話利于管內(nèi)清洗，也避免管束與殼體同時受腐蝕；飽和蒸汽和熱水、冷水走殼程，因蒸汽冷凝傳熱系數(shù)與流速無關(guān)，且冷凝液容易排出。當(dāng)?shù)蜏氐娜疽盒枰郎貢r，管程里的染液吸收殼程里的高溫水的熱量得到升溫；當(dāng)高溫的染液需要降溫時，殼程里的中溫水或冷水吸收染液的溫度，使染液得到降溫，同時中溫水或冷水溫度升高，分別變?yōu)楦邷厮蛑袦厮缓髮⑵渑湃胂鄳?yīng)的儲水罐內(nèi)。本發(fā)明中所述的測溫儀采集溢流機入口的溫度，在染液與換熱水的換熱過程中，當(dāng)測溫儀檢測到換熱器出口的殼程的水溫> 90°C時，則控制系統(tǒng)控制連接高溫水罐及換熱器的氣動球閥，將換熱器出口的水輸送到高溫水罐；而當(dāng)測溫儀檢測到換熱器出口的殼程的水溫< 90°C時，則控制系統(tǒng)控制連接中溫水罐及換熱器的氣動球閥，將換熱器出口的水輸送到中溫水罐。當(dāng)測溫儀檢測到溢流機入口的溫度彡62°C時，控制系統(tǒng)將連接高溫水罐、水泵及換熱器的氣動球閥打開，則高溫水罐中的高溫水通過水泵輸入換熱器，控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)氣動球閥的開度，準(zhǔn)確控制高溫水的流量，通過改善系統(tǒng)流體的流動狀況，達(dá)到熱量充分置換的目的，換熱器內(nèi)完成熱交換的水經(jīng)由連接中溫水罐的氣動球閥進(jìn)入中溫水罐。本發(fā)明中利用溢流機回收的高溫水的熱能加熱低溫的染液，不僅節(jié)約蒸汽，減少排放，而且降低了對環(huán)境的污染。當(dāng)測溫儀檢測到流入換熱器的溢流機內(nèi)染液溫度>62°C時，連接蒸汽入口及換熱器的氣動球閥打開，系統(tǒng)開始加入蒸汽，對溢流機內(nèi)的染液進(jìn)行加熱和保溫；同時蒸汽的凝結(jié)水則經(jīng)由疏水閥和氣動球閥進(jìn)入高溫水罐。本發(fā)明中合理的疏水器選型和安裝設(shè)計，使蒸汽泄漏率等于零，凝結(jié)水完全回收，熱能損失降到最低。相比較以前完全靠蒸汽通過換熱器給溢流機內(nèi)的液體加熱至130°C，當(dāng)溢流機內(nèi)染液需要降溫時，直接用自來水將染液降溫至90°C，這樣不僅浪費自來水還增加污水排放?，F(xiàn)在給整個系統(tǒng)增加了中溫水罐及高溫水罐，這樣，當(dāng)溢流機內(nèi)染液需要降溫時，先通過換熱器利用中溫水罐中的中溫水將染液降溫，則中溫水吸收熱量后溫度上升為高溫水輸送至高溫水罐，而此時再利用自來水在換熱器內(nèi)通過熱交換將染液再次降溫至90°C，則節(jié)約降溫用的自來水；而當(dāng)溢流機內(nèi)的染液需要升溫時，先利用高溫水罐中的高溫水在換熱器內(nèi)通過熱交換將染液升溫至一定溫度后，再利用蒸汽進(jìn)一步將染液升溫至130°C，同時，高溫水在將染液升溫過 程中，由于自身熱量散失則降溫為中溫水輸送至中溫水罐，以再次循環(huán)利用。由此，本發(fā)明的溢流控制系統(tǒng)利用增加的中溫水罐及高溫水罐來循環(huán)使用，將染液降溫或升溫，大大節(jié)約了升溫時的蒸汽用量及降溫時的自來水用量。節(jié)約能源，且循環(huán)使用水，提高生產(chǎn)效率。且本發(fā)明所述的溢流控制系統(tǒng)中的閥組結(jié)構(gòu)可適用于多個溢流機組成的溢流機組，將多臺溢流機使用的中溫水或高溫水統(tǒng)一輸送到中溫水罐或高溫水罐，進(jìn)行統(tǒng)一循環(huán)利用。本發(fā)明改造后溢流控制系統(tǒng)自動化控制程度高，有利于管理，節(jié)約蒸汽。整個系統(tǒng)將蒸汽能力分級使用，精細(xì)化管理，高能高用，低能低用。理論上可節(jié)約蒸汽47 %，節(jié)約用水21%，減少污水排放15%。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠提高系統(tǒng)的熱能利用率，減少熱污染，延長溢流過程中設(shè)備及管路的使用壽命，節(jié)省維修費用，降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明溢流控制系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實施例:一種溢流控制系統(tǒng)，所述溢流控制系統(tǒng)包括溢流機2、換熱器1、測溫儀、多個氣動球閥、多個止回閥及水泵3、管道、高溫水罐、中溫水罐、蒸汽入口、自來水入口及控制系統(tǒng)，本實施例中，LI表示與自來水入口相連的冷水管，L2表示與高溫水罐相連接的高溫水管，L3表示與中溫水罐相連的中溫進(jìn)水管，L4表示與中溫水罐相連的中溫出水管。本實施例中，溢流機2的出水端及進(jìn)水端均連接換熱器1，以通過換熱器I內(nèi)液體的熱交換實現(xiàn)溢流機2內(nèi)染液的溫度升高或降低。換熱器I的進(jìn)水端通過氣動球閥V8連接蒸汽入口，通過氣動球閥Vl連接L4，通過氣動球閥V2連接L2。換熱器I的出水端通過止回閥A、氣動球閥V3連接溢流機2的進(jìn)水端；換熱器I的出水端通過止回閥B、水泵3及氣動球閥V4連接L2，通過止回閥B、水泵3及氣動球閥V5連接溢流機2的進(jìn)水端；換熱器I的出水端通過止回閥C、氣動球閥V6連接L2，通過氣動球閥V7連接L2 ;溢流機2內(nèi)的液體通過換熱器I分別與高溫水罐、中溫水罐、蒸汽、自來水進(jìn)行熱交換。本實施例中還設(shè)有一疏水閥，所述換熱器I內(nèi)的蒸汽凝結(jié)水由疏水閥流向高溫水罐。本發(fā)明中所述的測溫儀采集溢流機2入口的溫度，在染液與換熱水的換熱過程中，當(dāng)測溫儀檢測到溢流機2入口的溫度> 90°C時，則控制系統(tǒng)控制連接氣動球閥V2及V6開啟，使換熱器I與高溫水罐通過管道形成一回路，將換熱器I內(nèi)的殼程的水輸送到高溫水罐；而當(dāng)測溫儀檢測到溢流機入口的溫度< 90°C時，則控制系統(tǒng)控制氣動球閥Vl開啟，將換熱器I出口的殼程的水輸送到L4,輸入中溫水罐內(nèi)。當(dāng)測溫儀檢測到溢流機入口的溫度彡62°C時，則控制系統(tǒng)將氣動球閥V4開啟，則高溫水罐中的高溫水通過水泵3輸入換熱器1，控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)氣動球閥V4的開度，準(zhǔn)確控制高溫水的流量，通過改善系統(tǒng)流體的流動狀況，達(dá)到熱量充分置換的目的，然后換熱器I內(nèi)完成熱交換的水 經(jīng)由氣動球閥Vl流入L4進(jìn)入中溫水罐。本發(fā)明中利用溢流機回收的高溫水的熱能加熱流出的低溫的染液，不僅節(jié)約蒸汽，減少排放，而且降低了對環(huán)境的污染。在溢流機2的染液需要升溫的過程中，當(dāng)測溫儀檢測到溢流機入口的溫度> 62°C時，則氣動球閥V8開啟，系統(tǒng)開始加入蒸汽，對染液進(jìn)行加熱和保溫；同時蒸汽的凝結(jié)水則經(jīng)由疏水閥和氣動球閥V6進(jìn)入高溫水罐；保溫工藝結(jié)束后，當(dāng)溢流機2內(nèi)的染液需要降溫時，控制系統(tǒng)開啟氣動球閥V5，將中溫水罐中的水用水泵3輸入換熱器1，利用中溫水吸收通過換熱器I的管程內(nèi)溢流機2的染液熱量，降低染液溫度，使中溫水成為增加了熱能的高溫水，換熱器I內(nèi)完成熱交換的水經(jīng)由氣動球閥V2進(jìn)入高溫水罐；同時，控制系統(tǒng)根據(jù)測溫儀采集的數(shù)據(jù)，當(dāng)染液降溫至溫度<90°C時，則氣動球閥V5、氣動球閥V2同時關(guān)閉；當(dāng)染液溫度<90°C時，則用自來水繼續(xù)降溫，此時氣動球閥V3，氣動球閥Vl同時開啟，利用自來水吸收染液中剩余的熱量。本發(fā)明將蒸汽凝結(jié)水回收，用以代替蒸汽進(jìn)行染液低溫部分的升溫加熱，將降溫水回收利用，用以補充高溫水量，可節(jié)約部分蒸汽，降低排放水溫度，同時減少廢水排放量。本發(fā)明中合理的疏水器選型和安裝設(shè)計，使蒸汽泄漏率等于零，凝結(jié)水完全回收，熱能損失降到最低。
本發(fā)明的溢流控制系統(tǒng)，節(jié)能效果平均達(dá)到28%以上，根據(jù)季節(jié)因素，冬季節(jié)能25 %以上，夏季節(jié)能35 %以上，不影響生產(chǎn)工藝，溢流機的染色結(jié)果十分均勻，染色質(zhì)量更加穩(wěn)定。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括 在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溢流控制系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流控制系統(tǒng)包括溢流機、換熱器、測溫儀、多個氣動球閥、多個止回閥、水泵、管道、高溫水罐、中溫水罐、蒸汽入口、自來水入口及控制系統(tǒng)，所述測溫儀安裝在溢流機入口處，所述溢流機連接換熱器及所述控制系統(tǒng)；所述溢流機的出水端及進(jìn)水端均連接所述換熱器，所述換熱器的進(jìn)水端連接蒸汽入口，所述換熱器的進(jìn)水端通過氣動球閥及管道分別連接所述高溫水罐及中溫水罐；所述換熱器的出水端通過所述氣動球閥、管道及一止回閥連接所述中溫水罐；所述換熱器的出水端通過所述氣動球閥、管道、水泵及一止回閥連接所述高溫水罐；所述水泵能夠?qū)⑺鲋袦厮拗械乃八龈邷厮拗械乃斔?至所述換熱器；所述溢流機內(nèi)的液體通過換熱器分別與所述高溫水罐、中溫水罐、蒸汽、自來水進(jìn)行熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流控制系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)有一疏水閥，所述換熱器內(nèi)的蒸汽凝結(jié)水由疏水閥流向高溫水罐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溢流控制系統(tǒng)，所述溢流控制系統(tǒng)包括溢流機、換熱器、測溫儀、多個氣動球閥、多個止回閥及水泵、管道、高溫水罐、中溫水罐、蒸汽入口、自來水入口及控制系統(tǒng)，所述測溫儀安裝在溢流機入口處，換熱器的溫度變化根據(jù)工藝要求及測試值進(jìn)行調(diào)節(jié)，連接換熱器及所述控制系統(tǒng)；所述中溫水罐及高溫水罐分別通過氣動球閥及管道連接所述換熱器。通過上述方式，本發(fā)明溢流控制系統(tǒng)能夠提高系統(tǒng)的熱能利用率，減少熱污染，延長溢流過程中設(shè)備及管路的使用壽命，節(jié)省維修費用，降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D06B23/20GK103243503SQ20131019353
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
發(fā)明者陳連官, 許勤山 申請人:蘇州弘泰安邦節(jié)能服務(wù)有限公司