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超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):1688238閱讀:258來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝的制作方法
超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種桑蠶絲纖維織物的生產(chǎn)工藝,更具體地說(shuō),是指一種超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
隨著大眾生活水平的提高,人們更注重對(duì)生活品質(zhì)的追求。高檔服飾、家用紡織品成為當(dāng)前中產(chǎn)階級(jí)的主要消費(fèi)群,該消費(fèi)群已逐漸形成了獨(dú)特的消費(fèi)品味,但當(dāng)下的服飾、家紡產(chǎn)品,已無(wú)法滿足人們快速增長(zhǎng)的個(gè)性化需求。超細(xì)纖維(如超細(xì)滌綸纖維、超細(xì)錦綸纖維)是近年來(lái)發(fā)展迅速的差別化纖維的一種,被稱為新一代的合成纖維,是一種高品質(zhì)、高技術(shù)的紡織原料,是化學(xué)纖維向高仿真化方向發(fā)展的新合纖的典型代表。超細(xì)纖維絲線由于纖度極細(xì),絲線的彎曲強(qiáng)度亦極小,從而由超細(xì)纖維絲線制成的織物其手感極為柔軟,因此,超細(xì)纖維推動(dòng)了由其構(gòu)成的紡織品在商業(yè)上獲得的成功。然而,上述超細(xì)纖維系化學(xué)合成纖維,與自然界中的桑蠶絲纖維大不相同,桑蠶絲這種純天然動(dòng)物蛋白纖維富含有對(duì)人體有益的18種氨基酸與蛋白質(zhì)而被世人譽(yù)為“纖維皇后”,由于桑蠶絲從栽桑養(yǎng)蠶至繅絲織綢的生產(chǎn)過(guò)程中未受到污染,因此被世人推崇為綠色纖維?;瘜W(xué)合成纖維自然就無(wú)法取代常規(guī)纖度桑蠶絲纖維的功用,特別地,無(wú)法取代超細(xì)桑蠶絲纖維在高檔紡織面料的質(zhì)地、品位、用途及價(jià)值。通常,絞裝的普通桑蠶絲都需要采用浸泡專用助劑按一定浴比在一定的水溫條件下浸潰一定的時(shí)間,以此來(lái)增強(qiáng)絲的斷裂強(qiáng)力和耐磨性,浸潰工序還有利于后道加工工序。由于普通桑蠶絲纖維單絲纖度(1/20/22D)大約接近超細(xì)桑蠶絲單絲纖維(1/7/9D)三倍的纖度,普通桑蠶絲單絲纖維的平均斷裂強(qiáng)力(80DN)為超細(xì)桑蠶絲單絲纖維平均斷裂強(qiáng)力(26.975CN)的三倍。超細(xì) 桑蠶絲纖維的單絲纖度越細(xì),且各道生產(chǎn)工藝的張力越大,則絲越易起毛、擦白,而當(dāng)超細(xì)桑蠶絲纖維的單絲纖度越細(xì),且各道生產(chǎn)工藝的張力過(guò)小,織物越易起縐、起羅,織造時(shí)越易引起停機(jī),因此超細(xì)桑蠶絲單絲的可生產(chǎn)性均比普通桑蠶絲股線、普通桑蠶絲單絲相對(duì)低得多,而超細(xì)桑蠶絲單絲比超細(xì)合成纖維則更難以織造,有鑒于此,如何優(yōu)化超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的各道生產(chǎn)工藝,以充分滿足批量正常生產(chǎn)的需要,是擺在絲綢織造業(yè)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)課題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可生產(chǎn)性強(qiáng)的超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)工藝無(wú)須經(jīng)過(guò)浸潰工序即可實(shí)現(xiàn)。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟:(I)工藝規(guī)格設(shè)計(jì)經(jīng)緯絲原料規(guī)格選擇、確定織物組織和上機(jī)經(jīng)、緯密度
經(jīng)絲組合:1/7D/9D桑蠶絲,緯絲組合:1/7D/9D桑蠶絲,織物組織采用平紋組織,上機(jī)經(jīng)密為70 85根/cm,上機(jī)緯密為45 55根/cm。⑵絡(luò)絲工序在絡(luò)絲機(jī)的導(dǎo)絲器上設(shè)置毛氈,毛氈吸收有對(duì)絞裝桑蠶絲起到潤(rùn)滑作用的白油,通過(guò)絡(luò)絲機(jī)在絡(luò)絲張力為1.5 3CN的條件下將1/7D/9D的絞裝桑蠶絲加工為有邊筒子桑蠶絲,有邊筒子桑蠶絲的硬度為22-24,等候成筒。⑶成筒工序在精密絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行成筒作業(yè),通過(guò)精密絡(luò)筒機(jī)在成筒張力為2 4CN的條件下使有邊筒子桑蠶絲加工為無(wú)邊筒裝桑蠶絲,無(wú)邊筒裝桑蠶絲的硬度為24-26,所述無(wú)邊筒裝桑蠶絲分別作為后續(xù)整經(jīng)原料和織造用緯絲原料。⑷整經(jīng)工序通過(guò)單絲整經(jīng)機(jī)得到卷繞有經(jīng)絲的經(jīng)軸,其中,單絲整經(jīng)工藝條件為:上牽張力
0.5CN 1.5CN,上軸張力 15CN 17CN。(5)織造準(zhǔn)備工序綜片數(shù)為8片公、母匹配的鋼片綜,穿綜方式為一順穿法,筘號(hào)為35 42.5齒/cm,筘穿入數(shù)為2根。(6)織造工序在多臂織機(jī)上進(jìn)行,經(jīng)平紋織造得到的生坯重量為llg/m2 12/m2,其中,織造工藝條件為:織造經(jīng)絲張力Il CN 13CN,經(jīng)位置線0.5 1cm,托布板高于后梁3cm,綜平時(shí)間340。,綜框動(dòng)程9 IOcm0(7)煉白整理工序?qū)⑸骺椢锊捎萌Υa方式進(jìn)行碼布,圈碼坯布的上、下兩側(cè)分別間隔設(shè)置布攀,下布攀吊掛若干重錘,上布攀則穿置提手桿,圈碼坯布在充注有精煉液的浸潰池中反復(fù)進(jìn)行浸泡,以順利完成坯布的絲膠溶解。煉白整理工藝條件為:精煉液濃度3 4g/l,浴比1: 50,溫度95 98°C。作為優(yōu)先,上機(jī)經(jīng)密設(shè)定為76根/cm,上機(jī)纟韋密設(shè)定為51根/cm。上述煉白整理后的成品經(jīng)密為78根/cm,成品緯密為52根/cm,成品厚度為2M/M。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下:經(jīng)、緯絲均采用1/7/9D超細(xì)桑蠶絲單絲,織造組織采用平紋組織,單位面積經(jīng)、緯向交織點(diǎn)最多,由此得到厚度為2M/M的薄地機(jī)織物,該薄地機(jī)織物防披裂效果理想;1/7D/9D桑蠶絲跳過(guò)傳統(tǒng)浸潰工序,直接進(jìn)入絡(luò)絲工序,工序得到簡(jiǎn)化,并配合在絡(luò)絲過(guò)程中采用白油潤(rùn)滑,絡(luò)絲得到的1/7D/9D桑蠶絲其斷裂強(qiáng)度達(dá)到了與浸潰后的1/7D/9D桑蠶絲相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,而且經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑后的1/7D/9D桑蠶絲具有較低和均一的摩擦系數(shù),不易起毛,耐磨性、平滑性得到提高,有利于后續(xù)各道工序,如成筒順利、整經(jīng)順利、織造順利,織物經(jīng)向病疵小,而絡(luò)絲張力、成筒張力得到了優(yōu)化,例如,張力過(guò)小均對(duì)相應(yīng)后道工序因退解不順而斷頭多,又比如,張力過(guò)大則絲易拉白;整經(jīng)上牽張力設(shè)置合理,整經(jīng)過(guò)程斷頭率低且不易壓絲,經(jīng)絲卷繞上軸作業(yè)輕松而效率高;采用公、母匹配的鋼片綜以及一順穿的穿綜法后,可減少相鄰經(jīng)絲間的摩擦,降低經(jīng)絲斷頭率;織造經(jīng)絲張力小于整經(jīng)時(shí)的上軸張力的配置,織造時(shí)經(jīng)絲退介順利,不會(huì)造成因嵌絲引起的斷頭,薄地機(jī)織物是在織造經(jīng)絲張力為IlCN 13CN范圍條件下使作為經(jīng)絲的1/7D/9D超細(xì)桑蠶絲單絲與作為緯絲的1/7D/9D超細(xì)桑蠶絲單絲交織而成,避免了織造經(jīng)絲張力過(guò)大,經(jīng)絲擦白、斷頭率增高,而織造經(jīng)絲張力過(guò)小,織物出現(xiàn)起縐、起羅等病疵,以及因松經(jīng)而引起停經(jīng),織造效率高;生坯織物圈碼成的坯布其下側(cè)設(shè)置重錘,解決了織物太輕而較難以沉入精練液所引起的縐印、折痕以及脫膠不均等病疵,煉白整理順利,絲膠溶解均勻。綜上,通過(guò)對(duì)各道生產(chǎn)工序涉及的張力進(jìn)行優(yōu)化,各道張力相互合理匹配,絲經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑以及合理的穿綜方式,最大限度地減少了經(jīng)向病疵,該工藝可生產(chǎn)性強(qiáng),由此得到本發(fā)明2M/M厚度的薄地機(jī)織物質(zhì)量好。
具體實(shí)施方式一種超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟:工藝規(guī)格設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備工序、織造準(zhǔn)備工序、織造工序和煉白整理工序。在工藝規(guī)格設(shè)計(jì)中,經(jīng)絲組合為1/7D/9D桑蠶絲,緯絲組合為1/7D/9D桑蠶絲,織物組織采用平紋組織,上機(jī)經(jīng)密為70 85根/cm,上機(jī)緯密為45 55根/cm,其中,作為優(yōu)先的實(shí)施方式,上機(jī)經(jīng)密設(shè)定值為76根/cm,上機(jī)緯密設(shè)定值為51根/cm。準(zhǔn)備工序由絡(luò)絲、成筒和整經(jīng)組成。絡(luò)絲:在絡(luò)絲機(jī)的導(dǎo)絲器上設(shè)置吸收了白油的毛氈,使得絞裝1/7D/9D桑蠶絲在充分吸附白油的情況下完成整個(gè)絡(luò)絲作業(yè),而吸附白油后的桑蠶絲其耐磨性、平滑性顯著增強(qiáng),有利于后道各工序。白油采用上海君特紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的環(huán)保硅蠟型ZL高級(jí)潤(rùn)滑油。通過(guò)絡(luò)絲機(jī)將1/7D/9D的絞裝桑蠶絲加工為有邊筒子桑蠶絲,絡(luò)絲張力為1.5 3CN,單錠懸掛6g重錘,有邊筒子桑蠶絲的硬度值在22-24之間,絡(luò)絲機(jī)的規(guī)格、型號(hào)為⑶001-145。表1:絡(luò)絲情況
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝,其特征在于:該生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟: (1)工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 經(jīng)緯絲原料規(guī)格選擇、確定織物組織和上機(jī)經(jīng)、緯密度 經(jīng)絲組合:1/7D/9D桑蠶絲,緯絲組合:1/7D/9D桑蠶絲,織物組織采用平紋組織,上機(jī)經(jīng)密為70 85根/cm,上機(jī)緯密為45 55根/cm ; (2)絡(luò)絲工序 在絡(luò)絲機(jī)的導(dǎo)絲器上設(shè)置毛氈,毛氈吸收有白油,通過(guò)絡(luò)絲機(jī)在絡(luò)絲張力為1.5 3CN的條件下將1/7D/9D的絞裝桑蠶絲加工為有邊筒子桑蠶絲,有邊筒子桑蠶絲的硬度為22-24,等候成筒; (3)成筒工序 在精密絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行成筒作業(yè),通過(guò)精密絡(luò)筒機(jī)在成筒張力為2 4CN的條件下使有邊筒子桑蠶絲加工為無(wú)邊筒裝桑蠶絲,無(wú)邊筒裝桑蠶絲的硬度為24-26,所述無(wú)邊筒裝桑蠶絲分別作為后續(xù)整經(jīng)原料和織造用緯絲原料; (4)整經(jīng)工序 通過(guò)單絲整經(jīng)機(jī)得到卷繞有經(jīng)絲的經(jīng)軸,其中,單絲整經(jīng)工藝條件為:上牽張力0.5CN 1.5CN,上軸張力 15CN 17CN ; (5)織造準(zhǔn)備工序 綜片數(shù)為8片公、母匹配的鋼片綜,穿綜方式為一順穿法,筘號(hào)為35 42.5齒/cm,筘穿入數(shù)為2根; (6)織造工序 在多臂織機(jī)上進(jìn)行,經(jīng)平紋織造得到的生坯重量為llg/m2 12/m2,其中,織造工藝條件為:織造經(jīng)絲張力IlCN 13CN,經(jīng)位置線0.5 1cm,托布板高于后梁3cm,綜平時(shí)間340°,綜框動(dòng)程9 IOcm; (7)煉白整理工序 將生坯織物采用圈碼方式進(jìn)行碼布,圈碼坯布的上、下兩側(cè)分別間隔設(shè)置布攀,下布攀吊掛若干重錘,上布攀則穿置提手桿,圈碼坯布在充注有精煉液的浸潰池中反復(fù)進(jìn)行浸泡, 煉白整理工藝條件為:精煉液濃度3 4g/l,浴比1: 50,溫度95 98°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述上機(jī)經(jīng)密設(shè)定為76根/cm,上機(jī)纟韋密設(shè)定為51根/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝,其特征在于:煉白整理后的成品經(jīng)密為78根/cm,成品緯密為52根/cm,成品厚度為2M/M。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細(xì)桑蠶絲纖維機(jī)織物的生產(chǎn)工藝,包括以下工序工藝規(guī)格設(shè)計(jì)中的經(jīng)緯絲均為1/7D/9D桑蠶絲,確定上機(jī)經(jīng)緯密和平紋組織;絡(luò)絲與成筒的張力、硬度分別為1.5~3CN、22-24、2~4CN、24-26;整經(jīng)上牽張力與上軸張力分別為0.5CN~1.5CN、15CN~17CN;織造準(zhǔn)備工序中采用8片公、母匹配的鋼片綜及一順穿綜法,確定筘號(hào)與筘穿入數(shù);平紋織造張力為11CN~13CN,綜框動(dòng)程為9~10cm;煉白整理工藝條件為精煉液濃度為3~4g/l,浴比為1∶50,溫度為95~98℃。本發(fā)明工藝生產(chǎn)性強(qiáng),各道工序張力優(yōu)化,且相互合理匹配,極大地減少了經(jīng)向病疵,且無(wú)須經(jīng)過(guò)浸漬工序,因此,生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)性強(qiáng),由此得到本發(fā)明2M/M厚度的薄地機(jī)織物質(zhì)量好。
文檔編號(hào)D03D15/00GK103243447SQ20131016011
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者俞天鈞, 俞丹, 林平 申請(qǐng)人:達(dá)利絲綢(浙江)有限公司
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