專利名稱：環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領域，具體是指一種環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置。傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機全世界有2億紗錠，我國現(xiàn)擁有1.2億紗錠，傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機由于受到加捻機理中捻度傳遞逐漸減弱的影響，導致加捻三角區(qū)為弱捻區(qū)域，加捻三角區(qū)紡紗強力較低，如果提高紡紗速度或紡制低捻度紗線，斷頭會增多，有關(guān)落紗后開車斷頭的問題，是紡織技術(shù)中的一大嚴重問題，長期來未得到解決，每當落紗后開車時，由于導紗板翻轉(zhuǎn)，紗條拉出伸長較多，紗條松弛使得加捻三角區(qū)的捻度完全消失，如圖5所示，13a為始紡時的導紗鉤位置，13b為滿紗時的導紗鉤位置，13c為翻轉(zhuǎn)后的導紗鉤位置。導紗鉤翻轉(zhuǎn)后的紗線為LI和L2兩部分，呈張緊狀態(tài)；導紗鉤復位后，紗線L3的長度小于L1+L2，呈松弛狀態(tài)。圖5中L3=163mm, Ll=105mm, L2=80mm, Ll+L2=185mm。重新開車時，紗線的搶度未能及時傳遞到位，極易發(fā)生斷頭，造成大量的原料損失和增加操作工的工作量，成紗質(zhì)量也難以保證。201110335819X號中國專利申請?zhí)岢龅囊环N環(huán)錠細紗機的組合式摩擦加捻器裝置，是在現(xiàn)有細紗機上進行技術(shù)改造，其優(yōu)勢是能夠提高加捻三角區(qū)的捻度，紡紗強力得到提高，紡紗速度可進一步提高，但是，對于落紗后開車時的斷頭問題，沒有給予解決，該專利申請技術(shù)的另一缺陷是摩擦片對紗條的摩擦作用力時大時小，并且不斷變化。過小的摩擦作用力對紗條的假捻效果不明顯，過大的摩擦作用力對紗條刮傷，毛羽增多，其原因是隨著導紗鉤上下移動，紗條在摩擦片上的包圍角大小產(chǎn)生變化，導紗鉤下移至最低位置時，紗條在摩擦片上的包圍角為最大，摩擦作用力也最大，導紗鉤上升至最高位置時，紗條在摩擦片上的包圍角最小，摩擦作用力也最小，由于摩擦作用力的隨機變化，導致同一管紗中的紗條質(zhì)量存在差異，同時也存在錠間差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述背景技術(shù)中的缺陷，有效控制摩擦作用力，減少落紗后開車斷頭的環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置。本發(fā)明通過如下的技術(shù)措施實現(xiàn)，即所提供的環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置的特征在于，在現(xiàn)行環(huán)錠細紗機的前羅拉鉗口至導紗鉤的紡紗段中，沿環(huán)錠細紗機的長度方向設置一根安裝用的矩形截面條板，矩形截面條板通過安裝腳與環(huán)錠細紗機的車面板固定，每一紡紗錠子對應設置一套摩擦結(jié)合件、一套壓力針結(jié)合件、一套翻轉(zhuǎn)導紗鉤結(jié)合件；
每一套摩擦結(jié)合件又由一根芯軸、一只雙聯(lián)摩擦輪、兩只軸承組成，一只雙聯(lián)摩擦輪安裝在軸承上，軸承安裝在芯軸上，芯軸固定在所述矩形截面條板上，雙聯(lián)摩擦輪由兩根圓形截面?zhèn)鲃訋鲃?，傳動帶由安裝在環(huán)錠細紗機車頭的車面板上的傳動電動機帶動；
每一套壓力針結(jié)合件又由一根壓力針、一只轉(zhuǎn)動塊、一根芯軸、一塊配重塊組成，壓力針垂直安裝在雙聯(lián)摩擦輪外圓部位并居中間，壓力針下方有凸肩，壓力針另一端固定在轉(zhuǎn)動塊上，配重塊固定在壓力針上，轉(zhuǎn)動塊套在芯軸上，芯軸固定在所述矩形截面條板上；每一套翻轉(zhuǎn)導紗鉤結(jié)合件又由一個導紗鉤、一個擺動塊、一根螺釘、一根彈簧、一塊連接板、一個安裝腳組成，導紗鉤固定在擺動塊上，擺動塊套在螺釘上，彈簧套在螺釘上，一個限位銷固定在擺動塊上，螺釘固定在連接板上，一個定位銷固定在連接板上，連接板固定在安裝腳上，安裝腳固定在所述的矩形截面條板上。被加捻紗條安置在雙聯(lián)摩擦輪外圓頂面、壓力針、壓力針凸肩三者之間。所述的配重塊可在壓力針上左右移動，微調(diào)加壓力。當落紗停車時，壓力針繼續(xù)壓持在紗條上，不使紗條轉(zhuǎn)動和移動。所述的翻轉(zhuǎn)導紗鉤為擺動式結(jié)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)導紗鉤在落紗翻轉(zhuǎn)時，增大了紗條在摩擦輪上的包圍角，同時起到握持紗條作用。本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢，采用單個雙聯(lián)摩擦輪及壓力針結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能有效控制摩擦作用力，可針對不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)最小摩擦作用力，避免對紗條的過度刮傷，減少毛羽的產(chǎn)生，當落紗停車時，壓力針繼續(xù)壓持紗條，使得自摩擦輪至前羅拉鉗口的紗條保持原來的高捻度狀態(tài)，避免重新開車時的斷頭現(xiàn)象；采用翻轉(zhuǎn)導鉤紗結(jié)構(gòu)，可使紗條在摩擦輪上的包圍角始終保持不變，即可保持摩擦作用力的均勻一致性；落紗停車時，由于導紗鉤翻轉(zhuǎn)，同樣增加了對紗條的握持力。


圖1為本發(fā)明在環(huán)錠細紗機上的斷面圖；圖2為翻轉(zhuǎn)式導紗鉤結(jié)合件圖；圖3為本發(fā)明在環(huán)錠細紗機上的正視圖，圖4為雙聯(lián)摩擦輪及其傳動部件俯視圖；圖5為落紗及重新開車過程中，導紗鉤翻轉(zhuǎn)示意圖。圖中:1 一矩形截面條板；2—芯軸；3—雙聯(lián)摩擦輪；4一軸承；5 —圓形截面?zhèn)鲃訋В?—壓力針；7—配重塊；8—轉(zhuǎn)動塊；9一芯軸；10—電動機帶輪；11一電動機；12—張緊輪；13 —導紗鉤；13a—始紡時的導紗鉤；13b—滿紗時的導紗鉤；13c—翻轉(zhuǎn)后的導紗鉤；14一螺釘；15—彈簧；16—螺母；17—聯(lián)接板；18—安裝腳；19一限位銷；20—定位銷；21—安裝腳；22—壓力針凸肩；23—擺動塊；26—前羅拉；27—紗管；L1 一導紗鉤翻轉(zhuǎn)后的紗線的下半部；L2—導紗鉤翻轉(zhuǎn)后的紗線的上半部；L3—導紗鉤復位后的紗線。
具體實施例方式從前羅拉26鉗口中輸出的紗條通過雙聯(lián)摩擦輪3，并置于摩擦輪外圓的表面及壓力針6、壓力針凸肩22三者之間，然后引入導紗鉤13，最后卷繞在紗管27上，紡制z捻紗時，雙聯(lián)摩擦輪3作順時針轉(zhuǎn)動，紗條受到摩擦輪外圓、壓力針6、壓力針凸肩22的共同作用，使得紗條逆時針轉(zhuǎn)動，隨著壓力針加壓的增大，摩擦作用力增大，加捻三角區(qū)的紗條捻度也就增加；當落紗停車時，摩擦輪停止轉(zhuǎn)動，但摩擦輪3外圓表面上的紗條繼續(xù)被壓力針6壓持，使得摩擦輪3至羅拉26鉗口的紗條保持原來的高捻度狀態(tài)，重新開車時，紗條不會發(fā)生斷頭。采用該發(fā)明技術(shù)后，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比，能夠提高加捻三角區(qū)的捻度，可進一步提高紡紗速度，成功地解決了落紗開車斷頭的難題，減少了原料損失和擋車工的工作量。與201110335819X號專利申請相比，能有效控制摩擦作用力大小，并且能夠保持均勻一致，避免對紗條的過度刮傷，成紗毛羽明顯減少。
權(quán)利要求
1.環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置，其特征在于，在現(xiàn)行環(huán)錠細紗機的前羅拉鉗口至導紗鉤的紡紗段中，沿環(huán)錠細紗機的長度方向設置一根安裝用的矩形截面條板，矩形截面條板通過安裝腳與環(huán)錠細紗機的車面板固定，每一紡紗錠子對應設置一套摩擦結(jié)合件、一套壓力針結(jié)合件、一套翻轉(zhuǎn)導紗鉤結(jié)合件； 每一套摩擦結(jié)合件又由一根芯軸、一只雙聯(lián)摩擦輪、兩只軸承組成，一只雙聯(lián)摩擦輪安裝在軸承上，軸承安裝在芯軸上，芯軸固定在所述矩形截面條板上，雙聯(lián)摩擦輪由兩根圓形截面?zhèn)鲃訋鲃?，傳動帶由安裝在環(huán)錠細紗機車頭的車面板上的傳動電動機帶動； 每一套壓力針結(jié)合件又由一根壓力針、一只轉(zhuǎn)動塊、一根芯軸、一塊配重塊組成，壓力針垂直安裝在雙聯(lián)摩擦輪外圓部位并居中間，壓力針下方有凸肩，壓力針另一端固定在轉(zhuǎn)動塊上，配重塊固定在壓力針上，轉(zhuǎn)動塊套在芯軸上，芯軸固定在所述矩形截面條板上； 每一套翻轉(zhuǎn)導紗鉤結(jié)合件又由一個導紗鉤、一個擺動塊、一根螺釘、一根彈簧、一塊連接板、一個安裝腳組成，導紗鉤固定在擺動塊上，擺動塊套在螺釘上，彈簧套在螺釘上，一個限位銷固定在擺動塊上，螺釘固定在連接板上，一個定位銷固定在連接板上，連接板固定在安裝腳上，安裝腳固定在所述的矩形截面條板上。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置，其特征在于被加捻紗條安置在雙聯(lián)摩擦輪外圓頂面、壓力針、壓力針凸肩三者之間。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置，其特征在于所述的配重塊可在壓力針上左右移動，微調(diào)加壓力。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置，其特征在于當落紗停車時，壓力針繼續(xù)壓持在紗條上，不使紗條轉(zhuǎn)動和移動。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)導紗鉤為擺動式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1或5所述的環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置，其特征在于翻轉(zhuǎn)導紗鉤在落紗翻轉(zhuǎn)時，增大了紗條在摩擦輪上的包圍角，同時起到握持紗條作用。
全文摘要
紡織工業(yè)環(huán)錠細紗機減少落紗開車斷頭的紡紗裝置，特征是沿現(xiàn)行環(huán)錠細紗機的長度方向設置一根安裝用的矩形截面條板，每一紡紗錠子對應設置一套摩擦結(jié)合件、一套壓力針結(jié)合件和一套翻轉(zhuǎn)導紗鉤結(jié)合件，三者均固定在矩形截面條板上；摩擦結(jié)合件由一根芯軸、一只雙聯(lián)摩擦輪、兩只軸承組成；壓力針結(jié)合件由一根壓力針、一只轉(zhuǎn)動塊、一根芯軸、一塊配重塊組成；翻轉(zhuǎn)導紗鉤結(jié)合件由一個導紗鉤、一個擺動塊、一根螺釘、一根彈簧、一塊連接板、一個安裝腳組成。優(yōu)點是采用單個雙聯(lián)摩擦輪及壓力針結(jié)構(gòu)，能調(diào)節(jié)摩擦力作用，避免對紗條的過度刮傷，減少毛羽；當落紗停車時，壓力針繼續(xù)壓持紗條，使紗條保持高捻度狀態(tài)，防止了落紗后重新開車時的斷頭現(xiàn)象。
文檔編號D01H13/04GK103114359SQ20131008066
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者方磊, 張德良, 王林堯 申請人:上海市毛麻紡織科學技術(shù)研究所