專利名稱：一種抗菌防臭羽絨被的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羽絨被的制備方法，特別涉及一種抗菌防臭羽絨被的制備方法。
背景技術(shù)：
羽絨是很好的天然保暖材料，具有質(zhì)輕，柔軟，保溫性好等優(yōu)點(diǎn)，羽絨被也是消費(fèi)者保暖床上用品的最好選擇。但是羽絨的化學(xué)組成是一種蛋白質(zhì)，并伴有動(dòng)物性脂肪，在處理過(guò)程中經(jīng)過(guò)反復(fù)脫脂、清洗，仍不能完全消除雜質(zhì)及細(xì)菌。近年來(lái)，對(duì)羽絨材料的抗菌防臭研究也不斷增加，如中國(guó)專利公開號(hào)為CN1327079C的發(fā)明專利公開了一種抗菌抗病毒防霉除臭保健功能的羽絨的加工方法，使用甲殼素溶劑浸潰或噴入羽絨纖維，但是這種方法甲殼素與羽絨纖維結(jié)合牢度差，抗菌防臭功效也不明顯；此外也有采用有機(jī)抗菌劑來(lái)進(jìn)行抗菌處理的方法，但此方法安全性能差，功效持久性不理想。羽絨的化學(xué)組成是一種蛋白質(zhì)，并伴有動(dòng)物性脂肪，在處理過(guò)程中經(jīng)過(guò)反復(fù)脫脂、清洗，仍不能完全消除雜質(zhì)及細(xì)菌，要解決其使用過(guò)程中滋生細(xì)菌的問題，必須采用一種高效持久的抗菌整理劑。因此，特別需要一種抗菌防臭羽絨被的制備方法，以解決上述現(xiàn)有存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌防臭羽絨被的制備方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，其抗菌效果明顯，對(duì)白色念珠球菌、大腸桿菌和金山葡萄球菌的抑菌率達(dá)到98%以上，并且具有長(zhǎng)效性，在使用過(guò)程中不會(huì)滋生細(xì)菌產(chǎn)生臭味，也可改善消費(fèi)者使用羽絨被過(guò)敏現(xiàn)象，大大增加了羽絨被的使用人群。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種抗菌防臭羽絨被的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟:
(1)羽絨如處理:原料去梗一去灰沙一精分一初洗一洗漆一脫水；
(2)抗菌除臭羽絨纖維的制備:采用NAFUR的銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-Tl和日本TK的甲殼素抗菌整理劑SA-50DS進(jìn)行復(fù)配，制得可水洗的抗菌除臭羽絨纖維；
(3)烘干處理:將制備好的抗菌除臭羽絨纖維進(jìn)行烘干處理；
(4)紫外殺菌處理:采用紫外殺菌裝置對(duì)烘干的羽絨進(jìn)行殺菌處理；
(5)抗菌除臭羽絨被的制備:采用抗菌纖維和抗菌除臭羽絨纖維共同混合充絨，制得抗菌除臭羽絨被。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述初洗為冷水洗，所述初洗的洗滌時(shí)間為4-15分鐘。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述洗滌為采用浙江瑞爾化工的高絨羽絨清洗劑Riel ECO進(jìn)行洗滌處理，用量為10_30g/L，pH值為6.5-7.5，溫度為40_60°C，處理時(shí)間為30_40mino
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抗菌除臭羽絨纖維的制備中，調(diào)整pH值至6-7.5，升溫到70-80°C，然后保溫10-200min。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干的溫度為100-120°c，時(shí)間為10-20 min。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抗菌纖維為殼聚糖纖維或者康特絲(Chitcel)纖維中的一種。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抗菌除臭羽絨纖維對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為> 98%。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，制備的抗菌除臭羽絨被，在使用一年后，對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為> 95%。本發(fā)明的抗菌防臭羽絨被的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用NAFUR的銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-Tl和日本TK的甲殼素抗菌整理劑SA-50DS進(jìn)行復(fù)配，使得不加入粘合劑的條件下，羽絨纖維具有長(zhǎng)效的抗菌除臭功能，同時(shí)采用抗菌纖維與抗菌除臭羽絨纖維混合充絨的辦法，使羽絨被有更加持久的抗菌除臭效果，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明的抗菌防臭羽絨被的制備方法，它包括如下步驟:
(1)羽絨如處理:原料去梗一去灰沙一精分一初洗一洗漆一脫水；
(2)抗菌除臭羽絨纖維的制備:采用NAFUR的銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-Tl和日本TK的甲殼素抗菌整理劑SA-50DS進(jìn)行復(fù)配，制得可水洗的抗菌除臭羽絨纖維；
(3)烘干處理:將制備好的抗菌除臭羽絨纖維進(jìn)行烘干處理；
(4)紫外殺菌處理:采用紫外殺菌裝置對(duì)烘干的羽絨進(jìn)行殺菌處理；
(5)抗菌除臭羽絨被的制備:采用抗菌纖維和抗菌除臭羽絨纖維共同混合充絨，制得抗菌除臭羽絨被。在本發(fā)明中，所述初洗為冷水洗，所述初洗的洗滌時(shí)間為4-15分鐘。在本發(fā)明中，所述洗滌為采用浙江瑞爾化工的高絨羽絨清洗劑Riel ECO進(jìn)行洗滌處理，用量為10-30g/L，pH值為6.5-7.5，溫度為40_60°C，處理時(shí)間為30_40min。在本發(fā)明中，所述抗菌除臭羽絨纖維的制備中，調(diào)整pH值至6-7.5，升溫到70-80°C，然后保溫 10-200min。在本發(fā)明中，所述烘干的溫度為100_120°C，時(shí)間為10-20 min。在本發(fā)明中，所述抗菌纖維為殼聚糖纖維或者康特絲(Chitcel)纖維中的一種。在本發(fā)明中，所述抗菌除臭羽絨纖維對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為> 98%。在本發(fā)明中，制備的抗菌除臭羽絨被，在使用一年后，對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為> 95%。實(shí)施例1 工藝步驟:(1)羽絨如處理:原料去梗一去灰沙一精分一初洗一洗漆一脫水；
(2)抗菌除臭羽絨纖維的制備:采用NAFUR的銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-Tl和日本TK的甲殼素抗菌整理劑SA-50DS進(jìn)行復(fù)配，制得可水洗的抗菌除臭羽絨纖維；
(3)烘干處理:將制備好的抗菌除臭羽絨纖維進(jìn)行烘干處理；
(4)紫外殺菌處理:采用紫外殺菌裝置對(duì)烘干的羽絨進(jìn)行殺菌處理；
(5)抗菌除臭羽絨被的制備:采用抗菌纖維和抗菌除臭羽絨纖維共同混合充絨，制得抗菌除臭羽絨被。所述初洗為冷水洗，所述初洗的洗滌時(shí)間為4分鐘。所述洗滌為采用浙江瑞爾化工的高絨羽絨清洗劑Riel ECO進(jìn)行洗滌處理，用量為10g/L，pH值為6.5，溫度為40°C，處理時(shí)間為30min。所述抗菌除臭羽絨纖維的制備中，調(diào)整pH值至6，升溫到70°C，然后保溫lOmin。所述烘干的溫度為100°C，時(shí)間為20 min。所述抗菌纖維為殼聚糖纖維。所述抗菌除臭羽絨纖維對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為^ 98% ;制備的抗菌除臭羽絨被，在使用一年后，對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為> 95%。實(shí)施例2 工藝步驟:
(1)羽絨如處理:原料去梗一去灰沙一精分一初洗一洗漆一脫水；
(2)抗菌除臭羽絨纖維的制備:采用NAFUR的銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-Tl和日本TK的甲殼素抗菌整理劑SA-50DS進(jìn)行復(fù)配，制得可水洗的抗菌除臭羽絨纖維；
(3)烘干處理:將制備好的抗菌除臭羽絨纖維進(jìn)行烘干處理；
(4)紫外殺菌處理:采用紫外殺菌裝置對(duì)烘干的羽絨進(jìn)行殺菌處理；
(5)抗菌除臭羽絨被的制備:采用抗菌纖維和抗菌除臭羽絨纖維共同混合充絨，制得抗菌除臭羽絨被。所述初洗為冷水洗，所述初洗的洗滌時(shí)間為15分鐘。所述洗滌為采用浙江瑞爾化工的高絨羽絨清洗劑Riel ECO進(jìn)行洗滌處理，用量為30g/L，pH值為7.5，溫度為60°C，處理時(shí)間為40min。所述抗菌除臭羽絨纖維的制備中，調(diào)整pH值至7.5，升溫到80°C，然后保溫200min。所述烘干的溫度為120°C，時(shí)間為10 min。所述抗菌纖維為 康特絲(Chitcel)纖維。所述抗菌除臭羽絨纖維對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為^ 98% ;制備的抗菌除臭羽絨被，在使用一年后，對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為> 95%。實(shí)施例3 工藝步驟:
(1)羽絨如處理:原料去梗一去灰沙一精分一初洗一洗漆一脫水；
(2)抗菌除臭羽絨纖維的制備:采用NAFUR的銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-Tl和日本TK的甲殼素抗菌整理劑SA-50DS進(jìn)行復(fù)配，制得可水洗的抗菌除臭羽絨纖維；
(3)烘干處理:將制備好的抗菌除臭羽絨纖維進(jìn)行烘干處理；
(4)紫外殺菌處理:采用紫外殺菌裝置對(duì)烘干的羽絨進(jìn)行殺菌處理；
(5)抗菌除臭羽絨被的制備:采用抗菌纖維和抗菌除臭羽絨纖維共同混合充絨，制得抗菌除臭羽絨被。所述初洗為冷水洗，所述初洗的洗滌時(shí)間為9分鐘。所述洗滌為采用浙江瑞爾化工的高絨羽絨清洗劑Riel ECO進(jìn)行洗滌處理，用量為20g/L，pH值為7，溫度為50°C，處理時(shí)間為35min。所述抗菌除臭羽絨纖維的制備中，調(diào)整pH值至6.5，升溫到75 °C，然后保溫IOOmin0所述烘干的溫度為110°C，時(shí)間為15 min。所述抗菌纖維為殼聚糖纖維。所述抗菌除臭羽絨纖維對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為^ 98% ;制備的抗菌除臭羽絨被，在使用一年后，對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為> 95%。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例 的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種抗菌防臭羽絨被的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟: (1)羽絨如處理:原料去梗一去灰沙一精分一初洗一洗漆一脫水； (2)抗菌除臭羽絨纖維的制備:采用NAFUR的銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-Tl和日本TK的甲殼素抗菌整理劑SA-50DS進(jìn)行復(fù)配，制得可水洗的抗菌除臭羽絨纖維； (3)烘干處理:將制備好的抗菌除臭羽絨纖維進(jìn)行烘干處理； (4)紫外殺菌處理:采用紫外殺菌裝置對(duì)烘干的羽絨進(jìn)行殺菌處理； (5)抗菌除臭羽絨被的制備:采用抗菌纖維和抗菌除臭羽絨纖維共同混合充絨，制得抗菌除臭羽絨被。
2.如權(quán)利要求1所述的抗菌防臭羽絨被的制備方法，其特征在于，所述初洗為冷水洗，所述初洗的洗滌時(shí)間為4-15分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的抗菌防臭羽絨被的制備方法，其特征在于，所述洗滌為采用浙江瑞爾化工的高絨羽絨清洗劑Riel ECO進(jìn)行洗滌處理，用量為10-30g/L，pH值為6.5-7.5，溫度為40-60°C，處理時(shí)間為30-40min。
4.如權(quán)利要求1所述的抗菌防臭羽絨被的制備方法，其特征在于，所述抗菌除臭羽絨纖維的制備中，調(diào)整pH值至6-7.5，升溫到70-80°C，然后保溫10_200min。
5.如權(quán)利要求1所述的抗菌防臭羽絨被的制備方法，其特征在于，所述烘干的溫度為100-120°C，時(shí)間為 10-20 Hiin0
6.如權(quán)利要求1所述的抗菌防臭羽絨被的制備方法，其特征在于，所述抗菌纖維為殼聚糖纖維或者康特絲(Chitcel)纖維中的一種。
7.如權(quán)利要求1所述的抗菌防臭羽絨被的制備方法，其特征在于，所述抗菌除臭羽絨纖維對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為> 98%。
8.如權(quán)利要求1所述的抗菌防臭羽絨被的制備方法，其特征在于，制備的抗菌除臭羽絨被，在使用一年后，對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率為> 95%。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于公開一種抗菌防臭羽絨被的制備方法，它包括如下步驟(1)羽絨前處理；(2)抗菌除臭羽絨纖維的制備；(3)紫外烘干殺菌處理；(4)抗菌除臭羽絨被的制備；與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用NAFUR的銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T1和日本TK的甲殼素抗菌整理劑SA-50DS進(jìn)行復(fù)配，使得不加入粘合劑的條件下，羽絨纖維具有長(zhǎng)效的抗菌除臭功能，同時(shí)采用抗菌纖維與抗菌除臭羽絨纖維混合充絨的辦法，使羽絨被有更加持久的抗菌除臭效果，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
文檔編號(hào)D06M19/00GK103190789SQ20131007978
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者沈守兵, 宋春常 申請(qǐng)人:上海水星家用紡織品股份有限公司