專利名稱：一種導(dǎo)電紗線及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有導(dǎo)電、抗靜電作用的導(dǎo)電紗線及加工方法。
背景技術(shù)：
在日常工作和生活中，靜電的危害眾所周知，除了干擾儀器、吸附灰塵等影響正常工作和生活，靜電最大的危害是容易弓I起可燃物的起火和爆炸，如加油站起火和爆炸，以及煤礦瓦斯爆炸等。現(xiàn)有絕大部分用于制作服裝的紗線不具備抗靜電功能，用它制作的服裝容易積聚靜電而引發(fā)危害。用 導(dǎo)電紗線制成的服裝可以有效地防止靜電的積聚和高壓放電帶來(lái)的危害，而具有導(dǎo)電性能的織物可以防止衣物大量吸附灰塵，提高衣物的適用性能，還可以避免靜電干擾，消除由此產(chǎn)生的對(duì)便攜式電子器件運(yùn)行的不良因素，尤其是在易燃、易爆環(huán)境中工作的人員，衣物的導(dǎo)電性能則是至關(guān)重要的，若衣物攜帶的靜電發(fā)生放電，可能會(huì)導(dǎo)致燃燒、爆炸等惡性事故發(fā)生。另外，現(xiàn)在智能手機(jī)及平板電腦已得到廣泛應(yīng)用，而智能手機(jī)及平板電腦都采用觸摸屏，但每到冬季，很多人需要戴手套御寒，由于一般材料的手套沒(méi)有導(dǎo)電性能，給操作觸屏手機(jī)和平板電腦以及操作電器觸摸開(kāi)關(guān)帶來(lái)了很大的不便，因此，如果手套采用具有導(dǎo)電性能的材料生產(chǎn)，就能使得人們不摘除手套就能操作觸摸屏，大大方便人們的日常生活。
公開(kāi)日為2008年5月21日、公開(kāi)號(hào)為CN 101182662A的專利文件公開(kāi)了一種功能性導(dǎo)電紗線及制造方法，用于解決紗線的導(dǎo)電、抑菌及貼膚性好的問(wèn)題，它由滌綸60— 70%，苧麻15 — 20%，竹纖維10 — 20%，導(dǎo)電纖維I一2%為原料紡成50s紗線，所述導(dǎo)電纖維為碳纖維。采用該紗線織成的面料，具有滌、竹、麻三種纖維的特點(diǎn)，同時(shí)由于添加了具有導(dǎo)電性能的碳纖維，因此具有一定的抗靜電性能，但該織物采用碳纖維作為導(dǎo)電纖維且含量較低，織物的導(dǎo)電性能較差，因此只能用于抗靜電場(chǎng)合。
公開(kāi)日為2008年5月7日、公開(kāi)號(hào)為CN 101173393A的專利文件公開(kāi)了一種防輻射抗靜電的功能性紗線，通過(guò)混合紡制65至89%的第一種纖維和11至35%的第二種纖維制得，其中所述第一種纖維包括棉、聚酯、尼龍、丙烯睛或粘膠纖維中的至少一種纖維，所述第二種纖維包括一種不銹鋼導(dǎo)電纖維。該紗線由棉纖維等與不銹鋼導(dǎo)電纖維混合紡制，導(dǎo)電性能較好，但不銹鋼導(dǎo)電纖維雖然比較柔軟，相對(duì)于棉纖維等卻還是比較硬，且表面相對(duì)光滑，抱合性能較差，制成服裝后，不銹鋼纖維相對(duì)與棉纖維等容易滑動(dòng)，滑動(dòng)后的不銹鋼纖維其端部容易在織物表面形成“刺頭”，從而影響服裝穿著的舒適性。另外，現(xiàn)有技術(shù)的棉纖維等與不銹鋼短纖維混紡時(shí)，由于不銹鋼纖維抱合力差，不銹鋼纖維之間較難形成有效的導(dǎo)電連接，從而也影響了紗線的導(dǎo)電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的紗線大多不具備導(dǎo)電功能，用其制作的服裝容易積聚靜電而引發(fā)危害、也無(wú)法直接操作觸摸屏的問(wèn)題，提供一種紡織成服裝后具有抗靜電功能、可以直接操作觸摸屏的導(dǎo)電紗線及加工方法。
本發(fā)明的另一目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼導(dǎo)電紗線其不銹鋼纖維容易滑動(dòng)而形成“刺頭”，從而最終影響服裝舒適性的問(wèn)題，提供一種不銹鋼纖維與其他纖維結(jié)合牢固，可以消除織物“刺頭”、服裝穿著舒適性高的導(dǎo)電紗線及加工方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼纖維抱合力差，不銹鋼纖維之間難以形成有效的導(dǎo)電連接，從而影響紗線導(dǎo)電性能的問(wèn)題，提供一種不銹鋼纖維之間聯(lián)接緊密，導(dǎo)電性好的導(dǎo)電紗線及加工方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的具體技術(shù)方案是，一種導(dǎo)電紗線，由重量比10%至50%的不銹鋼纖維、50%至90%的棉纖維混紡而成，所述的不銹鋼纖維為直徑Φ0.006mm至Φ0.010mm、主體長(zhǎng)度為35mm至50mm的不銹鋼短纖維,所述的不銹鋼纖維及棉纖維在導(dǎo)電紗線的橫截面上均勻分布。本發(fā)明采用了較高比例的不銹鋼短纖維與棉纖維混紡，并且不銹鋼短纖維均勻分布在棉纖維中，使得混紡后的紗線具有較高的導(dǎo)電性能，由該紗線織成的織物不會(huì)積聚靜電，從而使相應(yīng)的織物具有抗靜電的功能，避免了現(xiàn)有技術(shù)的服裝由于容易積聚靜電而可能引發(fā)危害。另外，采用該紗線制成的手套可以直接操作觸摸屏，大大方便人們的日常生活。作為優(yōu)選，導(dǎo)電紗線由重量比20%至40%的不銹鋼纖維、60%至80%的棉纖維混紡而成，所述不銹鋼纖維為直徑Φ0.006至Φ0.010mm，主體長(zhǎng)度為35至50mm的不銹鋼短纖維，所述的不銹鋼纖維及棉纖維在導(dǎo)電紗線的橫截面上均勻分布。作為優(yōu)選，在不銹鋼短纖維中，超過(guò)90%的不銹鋼短纖維上設(shè)有扭折結(jié)構(gòu)，且每根不銹鋼短纖維上的扭折結(jié)構(gòu)為I至3個(gè)。不銹鋼短纖維雖然比較柔軟，但與棉纖維相比較硬，且不銹鋼短纖維抱合力較弱，因此容易在混紡后的紗線中滑動(dòng)，滑動(dòng)的不銹鋼短纖維其端部容易在織物表面形成“刺頭”，從而最終影響服裝穿著的舒適性。而本發(fā)明在紡織前對(duì)不銹鋼短纖維進(jìn)行“扭折”處理，通過(guò)滾壓等手段在絕大部分的不銹鋼短纖維上形成“扭折”結(jié)構(gòu)，即在原本呈直線狀的不銹鋼短纖維上人為制作扭曲折彎結(jié)構(gòu)，改變其平直性，使得處理后的不銹鋼短纖維與棉纖維之間因?yàn)椤芭ふ邸苯Y(jié)構(gòu)的存在而不容易出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，增強(qiáng)抱合力，并提高導(dǎo)電紗線的抗拉強(qiáng)度，從而解決現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼混紡纖維容易出現(xiàn)“刺頭”的問(wèn)題，大大提高了織物的穿著舒適性。雖然具有扭折結(jié)構(gòu)的不銹鋼短纖維的比例越高越有利于增強(qiáng)導(dǎo)電紗線中不銹鋼短纖維與棉纖維的抱合力，但由于不銹鋼短纖維直徑很小，對(duì)不銹鋼短纖維進(jìn)行“扭折”處理時(shí)容易漏過(guò)部分不銹鋼短纖維，即難以保證每根不銹鋼短纖維都得到扭折處理，而保證90%以上的不銹鋼短纖維上具有扭折結(jié)構(gòu)，已經(jīng)可以滿足要求,這樣可以降低生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，不銹鋼短纖維的外表面設(shè)有凸起的導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)電顆粒的高度為不銹鋼短纖維直徑的10%至15%。在不銹鋼短纖維的外表面設(shè)置凸起的導(dǎo)電顆粒，一方面可以起到與前述扭折結(jié)構(gòu)類似的作用，即通過(guò)增加不銹鋼短纖維外表面的粗糙度來(lái)增強(qiáng)導(dǎo)電紗線中不銹鋼短纖維與棉纖維的抱合力，提高了導(dǎo)電紗線的抗拉強(qiáng)度，解決現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼混紡纖維容易出現(xiàn)“刺頭”的問(wèn)題；另一方面，導(dǎo)電顆粒的存在提高了不銹鋼纖維之間相互接觸的可能性，有利于更多的不銹鋼纖維之間相互連通形成有效的導(dǎo)電連接，從而進(jìn)一步提高導(dǎo)電紗線的導(dǎo)電性能。這里所述的導(dǎo)電顆粒高度，是指導(dǎo)電顆粒高出不銹鋼短纖維表面的高度，由于導(dǎo)電顆粒通常呈不規(guī)則形狀，因此這一高度是指導(dǎo)電顆粒的平均高度，實(shí)際導(dǎo)電顆粒的高度容許有一定的誤差。此外，在不銹鋼短纖維的外表面上設(shè)置凸起的導(dǎo)電顆粒的結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)應(yīng)用，也可以與前述扭折結(jié)構(gòu)同時(shí)應(yīng)用。作為優(yōu)選，導(dǎo)電顆粒在不銹鋼短纖維外表面的分布面積為不銹鋼短纖維外表面面積的3%至5% ;所述的導(dǎo)電顆粒為銅顆?；蜚~合金顆粒。導(dǎo)電顆?？梢圆捎脟娡俊⒊练e等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選采用銅或銅合金材料，也可以采用銀等其他導(dǎo)電金屬材料，試驗(yàn)表明，導(dǎo)電顆粒在不銹鋼短纖維外表面的分布面積為不銹鋼短纖維外表面面積的3%至5%即可滿足要求。前述導(dǎo)電紗線的加工方法，包含以下步驟:
1)制條:
a.牽切:采用集束拉伸法將不銹鋼長(zhǎng)絲制成主體長(zhǎng)度為45毫米、定量為10克/5米至15克/5米的不銹鋼短纖維條；
b.通過(guò)清花、梳棉和精梳三個(gè)工序?qū)⒚藁ㄖ瞥啥繛?0克/5米的棉條；
2)并條:將經(jīng)過(guò)牽切后的不銹鋼短纖維條與經(jīng)過(guò)清花、梳棉后的棉條進(jìn)行并合混和，制成不銹鋼短纖維與棉混合的混合條:
a.一道混并:將2至5條不銹鋼纖維條與3至6條棉條均勻喂入進(jìn)行混和并合，并經(jīng)6至8倍牽伸制成定量為20克/5米的一道混并條；
b.二道混并:將6至8條一道混并條混和并合，并經(jīng)6倍至8倍牽伸制成定量為20克/5米的_二道混并條；
c.三道混并:將6至8條二道混并條混和并合，并經(jīng)6倍至8倍牽伸制成定量為19.5克/5米的三道混并條；
3)粗紗:將三道混并條經(jīng)8至11倍牽伸，加捻紡制成粗紗，其捻系數(shù)為65至75;
4)細(xì)紗:將粗紗按混紡紗常規(guī)工藝加捻紡制成細(xì)紗；
5)絡(luò)筒成包:將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫(kù)。作為優(yōu)選，對(duì)完成牽切的不銹鋼短纖維先進(jìn)行扭折處理，使超過(guò)90%的不銹鋼短纖維上形成I至3個(gè)扭折結(jié)構(gòu)。作為另一種可選方案，對(duì)完成牽切的不銹鋼短纖維先進(jìn)行金屬噴涂或沉積處理，使不銹鋼短纖維的外表面形成凸起的導(dǎo)電顆粒，控制導(dǎo)電顆粒的高度為不銹鋼短纖維直徑的10%至15%，導(dǎo)電顆粒在不銹鋼短纖維外表面的分布面積為不銹鋼短纖維外表面面積的3%至5%。這一方案可以作為前述對(duì)不銹鋼短纖維進(jìn)行扭折處理的替代方案獨(dú)立采用，也可以與前述對(duì)不銹鋼短纖維進(jìn)行扭折處理的方案同時(shí)采用，即對(duì)完成扭折處理的不銹鋼短纖維再進(jìn)行金屬噴涂或沉積處理，已達(dá)到更好的技術(shù)效果。本發(fā)明的有益效果是:解決了現(xiàn)有技術(shù)的紗線大多不具備導(dǎo)電功能，用其制作的服裝容易積聚靜電而引發(fā)危害、也無(wú)法直接操作觸摸屏的問(wèn)題；也解決了現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼導(dǎo)電紗線其不銹鋼纖維容易滑動(dòng)而形成“刺頭”，從而最終影響服裝舒適性的問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼纖維抱合力差，不銹鋼纖維之間難以形成有效的導(dǎo)電連接，從而影響紗線導(dǎo)電性能的問(wèn)題。用本發(fā)明的導(dǎo)電紗線制成的服裝具有良好的抗靜電功能及穿著舒適性，制成手套可以直接操作觸摸屏等電子設(shè)備，具有很高的實(shí)用價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明不銹鋼短纖維的一種結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明不銹鋼短纖維的另一種結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明不銹鋼短纖維的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.導(dǎo)電紗線，2.不銹鋼短纖維，3.棉纖維，4.扭折結(jié)構(gòu)，5.導(dǎo)電顆粒。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
在如圖1所示的實(shí)施例1中，一種導(dǎo)電紗線1，所述導(dǎo)電紗線是由重量比20%的不銹鋼纖維2、80%的棉纖維3混紡而成的結(jié)構(gòu)，所述的不銹鋼纖維為直徑00.006_、主體長(zhǎng)度為35mm的不銹鋼短纖維，不銹鋼纖維及棉纖維在導(dǎo)電紗線的橫截面上均勻分布。實(shí)施例2
實(shí)施例2的導(dǎo)電紗線是由重量比40%的不銹鋼纖維、60%的棉纖維混紡而成的結(jié)構(gòu)，所述的不銹鋼纖維為直徑O0.010mm、主體長(zhǎng)度為50mm的不銹鋼短纖維，不銹鋼纖維及棉纖維在導(dǎo)電紗線的橫截面上均勻分布。實(shí)施例3
在實(shí)施例3導(dǎo)電紗線的不銹鋼短纖維中，超過(guò)90%的`不銹鋼短纖維上設(shè)有扭折結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2)，且每根不銹鋼短纖維上的扭折結(jié)構(gòu)為I至3個(gè)，其余與實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同。實(shí)施例4
在實(shí)施例4的導(dǎo)電紗線中，所述不銹鋼短纖維的外表面設(shè)有凸起的導(dǎo)電顆粒(見(jiàn)圖3圖
4)，導(dǎo)電顆粒的平均高度為不銹鋼短纖維直徑的10%，導(dǎo)電顆粒在不銹鋼短纖維外表面的分布面積為不銹鋼短纖維外表面面積的3%，所述的導(dǎo)電顆粒為銅顆粒，其余與實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同。實(shí)施例5
在實(shí)施例5的導(dǎo)電紗線中，所述不銹鋼短纖維的外表面設(shè)有凸起的導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)電顆粒的平均高度為不銹鋼短纖維直徑的15%，導(dǎo)電顆粒在不銹鋼短纖維外表面的分布面積為不銹鋼短纖維外表面面積的5%，所述的導(dǎo)電顆粒為銅合金顆粒，其余與實(shí)施例3相同。導(dǎo)電紗線的加工方法，包含以下步驟:
1)制條:
a.牽切:采用集束拉伸法將不銹鋼長(zhǎng)絲制成主體長(zhǎng)度為45毫米、定量為10克/5米至15克/5米的不銹鋼短纖維條；
b.通過(guò)清花、梳棉和精梳三個(gè)工序?qū)⒚藁ㄖ瞥啥繛?0克/5米的棉條；
2)并條:將經(jīng)過(guò)牽切后的不銹鋼短纖維條與經(jīng)過(guò)清花、梳棉后的棉條進(jìn)行并合混和，制成不銹鋼短纖維與棉混合的混合條:
a.一道混并:將2至5條不銹鋼纖維條與3至6條棉條均勻喂入進(jìn)行混和并合，并經(jīng)6至8倍牽伸制成定量為20克/5米的一道混并條；
b.二道混并:將6至8條一道混并條混和并合，并經(jīng)6倍至8倍牽伸制成定量為20克/5米的_■道混并條； C.三道混并:將6至8條二道混并條混和并合，并經(jīng)6倍至8倍牽伸制成定量為19.5克/5米的三道混并條；
3)粗紗:將三道混并條經(jīng)8至11倍牽伸，加捻紡制成粗紗，其捻系數(shù)為65至75;
4)細(xì)紗:將粗紗按混紡紗常規(guī)工藝加捻紡制成細(xì)紗；
5)絡(luò)筒成包:將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫(kù)。在上述加工方法中，對(duì)完成牽切的不銹鋼短纖維還可以進(jìn)行扭折處理，使超過(guò)90%的不銹鋼短纖維上形成I至3個(gè)扭折結(jié)構(gòu)。也可以對(duì)完成牽切的不銹鋼短纖維或完成扭折處理的不銹鋼短纖維進(jìn)行金屬噴涂或沉積處理，使不銹鋼短纖維的外表面形成凸起的導(dǎo)電顆粒，控制導(dǎo)電顆粒的高度為不銹鋼短纖維直徑的10%至15%，導(dǎo)電顆粒在不銹鋼短纖維外表面的分布面積為不銹鋼短纖維外表面面積的3%至5%，再將完成處理的不銹鋼短纖維與棉纖維送入并條工序。本發(fā)明導(dǎo)電紗線的基礎(chǔ)工藝流程如下:
導(dǎo)電紗線工藝流程:
棉花:清花(FA002 — FA102B — SFA035 — FA106B — SFA161 — A076F)—梳棉 FA201B —并條[一并(FA311) —二并(FA311)—三并(FA311)]—粗紗(TJFA458A)—細(xì)紗(FA502)—絡(luò)筒(AC338)。不銹鋼纖維:牽切一扭折一噴涂一并條[一并(FA311) —二并(FA311)—三并(FA311)]—粗紗(TJFA458A)—細(xì)紗(FA502)—絡(luò)筒(AC338)。上述流程中并條后(包括并條)為同一工藝流程。1、牽切:采用集束拉伸法將不銹鋼長(zhǎng)絲束進(jìn)行牽切，制成主體長(zhǎng)度為45毫米、定量為10克/5米的不銹鋼短纖維條。2、通過(guò)清花、梳棉和精梳三個(gè)工序?qū)⒚藁ㄖ瞥啥繛?0克/5米的棉條，
I)清花:
棉卷重量380克/米，A002D打手速度740轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A102B打手速度600轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)A106E打手速度600轉(zhuǎn)/分，綜合打手速度922轉(zhuǎn)/分。2)梳棉
生條干定量16.0克/5米，棉網(wǎng)張力牽伸1.46倍，錫林速度390轉(zhuǎn)/分，刺輥速度1012轉(zhuǎn)/分，道夫速度19.9轉(zhuǎn)/分，蓋板速度0.26米/分。錫林與蓋板隔距
0.30/0.24/0.24/0.24/0.28 (毫米)。最終制成定量為20克/5米的棉條。3、并條
并條工序是將經(jīng)過(guò)牽切后的不銹鋼纖維條與經(jīng)過(guò)清花、梳棉后的棉條進(jìn)行并合混和。對(duì)于需要扭折、噴涂或沉積處理的不銹鋼纖維，在牽切后先進(jìn)行扭折、噴涂或沉積處理，處理后再與經(jīng)過(guò)清花、梳棉后的棉條進(jìn)行并合混和。為了使不銹鋼纖維在紗線中的含量和分布達(dá)到均勻的目的，并條采用三道混并。因不銹鋼纖維長(zhǎng)度比棉纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，且纖維強(qiáng)力低容易斷裂，所以并條羅拉隔距應(yīng)適當(dāng)放大，降低前羅拉速度，以減少纖維斷裂和確保牽伸正常，防止?fàn)可觳涣紣夯瘲l干。并條工藝參數(shù)設(shè)定:
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電紗線，其特征是:所述的導(dǎo)電紗線由重量比10%至50%的不銹鋼纖維、50%至90%的棉纖維混紡而成,所述的不銹鋼纖維為直徑Φ0.006 mm至Φ0.010mm、主體長(zhǎng)度為35mm至50mm的不銹鋼短纖維，所述的不銹鋼纖維和棉纖維在導(dǎo)電紗線的橫截面上均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電紗線，其特征是:所述的導(dǎo)電紗線由重量比20%至40%的不銹鋼纖維、60%至80%的棉纖維混紡而成，所述不銹鋼纖維為直徑Φ0.006至Φ0.0lOmm,主體長(zhǎng)度為35至50_的不銹鋼短纖維，所述的不銹鋼纖維及棉纖維在導(dǎo)電紗線的橫截面上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電紗線，其特征是:所述的不銹鋼短纖維中，超過(guò)90%的不銹鋼短纖維上設(shè)有扭折結(jié)構(gòu)，且每根不銹鋼短纖維上的扭折結(jié)構(gòu)為I至3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)電紗線，其特征是:所述不銹鋼短纖維的外表面設(shè)有凸起的導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)電顆粒的高度為不銹鋼短纖維直徑的10%至15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電紗線，其特征是:所述導(dǎo)電顆粒在不銹鋼短纖維外表面的分布面積為不銹鋼短纖維外表面面積的3%至5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電紗線，其特征是:所述的導(dǎo)電顆粒為銅顆?；蜚~合金顆粒。
7.—種權(quán)利要求1所述導(dǎo)電紗線的加工方法，其特征是包含以下步驟: 1)制條: a.牽切:采用集束拉伸法將不銹鋼長(zhǎng)絲制成主體長(zhǎng)度為45毫米、定量為10克/5米至15克/5米的不銹鋼 短纖維條； b.通過(guò)清花、梳棉和精梳三個(gè)工序?qū)⒚藁ㄖ瞥啥繛?0克/5米的棉條； 2)并條:將經(jīng)過(guò)牽切后的不銹鋼短纖維條與經(jīng)過(guò)清花、梳棉后的棉條進(jìn)行并合混和，制成不銹鋼短纖維與棉混合的混合條: a.一道混并:將2至5條不銹鋼纖維條與3至6條棉條均勻喂入進(jìn)行混和并合，并經(jīng)6至8倍牽伸制成定量為20克/5米的一道混并條； b.二道混并:將6至8條一道混并條混和并合，并經(jīng)6倍至8倍牽伸制成定量為20克/5米的_■道混并條； c.三道混并:將6至8條二道混并條混和并合，并經(jīng)6倍至8倍牽伸制成定量為19.5克/5米的三道混并條； 3)粗紗:將三道混并條經(jīng)8至11倍牽伸，加捻紡制成粗紗，其捻系數(shù)為65至75; 4)細(xì)紗:將粗紗按混紡紗常規(guī)工藝加捻紡制成細(xì)紗； 5)絡(luò)筒成包:將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫(kù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電紗線的加工方法，其特征是，對(duì)完成牽切的不銹鋼短纖維進(jìn)行扭折處理，使超過(guò)90%的不銹鋼短纖維上形成I至3個(gè)扭折結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電紗線的加工方法，其特征是，對(duì)完成牽切的不銹鋼短纖維進(jìn)行金屬噴涂或沉積處理，使不銹鋼短纖維的外表面形成凸起的導(dǎo)電顆粒，控制導(dǎo)電顆粒的高度為不銹鋼短纖維直徑的10%至15%，導(dǎo)電顆粒在不銹鋼短纖維外表面的分布面積為不銹鋼短纖維外表面面積的3%至5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電紗線的加工方法，其特征是，對(duì)完成扭折處理的不銹鋼短纖維進(jìn)行金屬噴涂或沉積處理，使不銹鋼短纖維的外表面形成凸起的導(dǎo)電顆粒，控制導(dǎo)電顆粒的高度為不銹鋼短纖維直徑的10%至15%，導(dǎo)電顆粒在不銹鋼短纖維外表面的分布面積為不銹鋼短纖維外表面 面積的3%至5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電紗線及加工方法，導(dǎo)電紗線由重量比10%至50%的不銹鋼纖維、50%至90%的棉纖維混紡而成，所述的不銹鋼纖維為直徑Φ0.006mm至Φ0.010mm、主體長(zhǎng)度為35mm至50mm的不銹鋼短纖維，所述的不銹鋼纖維和棉纖維在導(dǎo)電紗線的橫截面上均勻分布。用本發(fā)明的導(dǎo)電紗線制成的服裝具有良好的抗靜電功能及穿著舒適性，制成手套可以直接操作觸摸屏等電子設(shè)備，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)D02G3/04GK103147197SQ20131003122
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者蔣建清 申請(qǐng)人:浙江春江輕紡集團(tuán)有限責(zé)任公司