專利名稱：牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮革生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝。
背景技術(shù)：
全球年產(chǎn)各類皮革約I80億平方英尺，其中90%是通過鉻鞣工序制得。鉻鞣革具有柔軟、強(qiáng)度高、豐滿、耐水洗、耐儲(chǔ)存、不易脫鞣等優(yōu)良性能，在鞣制方法上具有無可取代的地位，但同時(shí)鉻鞣工序產(chǎn) 生了巨大的污染，鉻鞣廢液中三價(jià)鉻是主要污染物，也是制革廢水中唯一的重金屬污染源，傳統(tǒng)鉻鞣法一般只有60% 70%的鉻鞣劑投入量保留在藍(lán)濕皮的膠原結(jié)構(gòu)中，另外30% 40%排放到污水中，使廢液中鉻含量高達(dá)2g/L，廢水處理難度增大，成本增高，浪費(fèi)大量人力物力；同時(shí)鉻及其化合物作為一種致癌、致敏物質(zhì)，通過水、食物等會(huì)進(jìn)入人體，危害人類健康。近年來有人做過關(guān)于鉻鞣廢液直接循環(huán)利用的相關(guān)研究，但往往由于循環(huán)液中食鹽和其中有機(jī)物的積累或浸酸不到位，皮纖維未充分分散，導(dǎo)致鞣劑滲透受阻，藍(lán)濕革收縮溫度不高，豐滿度欠佳，顏色偏深，坯革質(zhì)量不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝，實(shí)現(xiàn)了鉻鞣工序的廢鉻液零排放，且生產(chǎn)的牛皮沙發(fā)革。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝，包括如下步驟:步驟一，使用鉻鞣劑對浸酸皮進(jìn)行鞣制，在鞣制后期用70°C熱水提溫，鞣制結(jié)束后收集鉻鞣廢液，除去固形物雜質(zhì)后按以下標(biāo)準(zhǔn)分為兩部分:(1)酸化循環(huán)廢液:為灰皮重80%的廢液，將其用占該部分總重1.0%-1.5%的濃硫酸進(jìn)行酸化處理，并陳化12-24小時(shí)得到；(2)循環(huán)廢液，為剩余部分，升溫至70°C待用；步驟二，第一批次鞣制工藝:以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的第一批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入80%水，6%-7%鹽，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；加入0.6%質(zhì)量濃度為85%的甲酸，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入1.0%-1.5%濃硫酸，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)120-150分鐘，過程中保持pH值2.8-3.0，然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:加入2%_3%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；加入3%_4%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；加入0.15%-0.2%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入0.3%-0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)240-270分鐘；加入80%溫度為70° C的熱水，鼓內(nèi)升溫至38°C，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)360-480分鐘，過程中保持PH值3.6-3.8，將皮出鼓，回收廢液并取樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用；步驟三，后續(xù)批次鞣制工藝:以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的后續(xù)批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入3%-4%鹽，轉(zhuǎn)速2r/min轉(zhuǎn)3分鐘，待其化開，再以轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；加入0.4%-0.6%質(zhì)量濃度為85%的甲酸，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入80%酸化循環(huán)廢液，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)120-150分鐘，過程中保持pH值2.8-3.0 ;然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:加入1.5%-2%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入3%_3.5%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；然后加入0.15%-0.2%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入0.3%-0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)240-270分鐘；最后加入80%循環(huán)廢液，鼓內(nèi)升溫至38°C，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)360-480分鐘，pH要求3.6-3.8，將皮出鼓，回收廢液并樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用，以此類推進(jìn)行循環(huán)利用。所述步驟一中，每次收集廢液后檢測廢液中的鉻含量、pH值以及波美度，根據(jù)檢測結(jié)果，以滿足后續(xù)步驟的反應(yīng)條件為標(biāo)準(zhǔn)，確定下一批浸酸時(shí)硫酸的使用量和鞣制時(shí)鉻粉的加入量，并在循環(huán)三至五次后檢測一次廢液中油脂和蛋白質(zhì)含量。所述步驟一中循環(huán)廢液隨循環(huán)鞣制的進(jìn)行不斷損失減少，當(dāng)闊液量不足時(shí)用70°C熱水補(bǔ)液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鉻鞣廢液循環(huán)鞣制以及原有工藝進(jìn)行牛皮沙發(fā)革的加工，不需要對廢鉻液進(jìn)行繁雜處理，通過對鉻鞣廢液利用后含鉻量的測定，在下次循環(huán)利用時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)鉻粉，即可實(shí)現(xiàn)鉻鞣廢液的多次循環(huán)利用；同時(shí)無浴加鹽，即可保證皮不酸腫，也能使甲酸完全滲透于皮內(nèi)，使皮纖維充分分散，順利完成浸酸過程，為鉻鞣劑的滲透與結(jié)合打了好基礎(chǔ)。該技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)鉻鞣工序的廢鉻液零排放，為企業(yè)大幅降低治污成本，并且所生產(chǎn)的牛皮沙發(fā)革里面細(xì)致，革身手感豐滿、柔軟、有彈性，收縮溫度100° C以上，對后期加脂染色無影響；物理機(jī)械性能完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。實(shí)施例1一種牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝，包括如下步驟:第一批次鞣制工藝:以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的第一批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入80%水，7%鹽，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；加入0.6%質(zhì)量濃度為85%的甲酸，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入1.5%濃硫酸，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)150分鐘，過程中保持pH值3.0，然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:加入3%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；力口A 4%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；加入0.2%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加A 0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)270分鐘；加入80%溫度為70°C的熱水，鼓內(nèi)升溫至38°C，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)480分鐘，過程中保持pH值3.8，將皮出鼓，回收廢液并取樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用；鞣制結(jié)束后收集鉻鞣廢液，除去固形物雜質(zhì)后按以下標(biāo)準(zhǔn)分為兩部分:(I)酸化循環(huán)廢液:為灰皮重80%的廢液，將其用占該部分總重1.5%的濃硫酸進(jìn)行酸化處理，并陳化24小時(shí)；(2)循環(huán)廢液，為剩余部 分，升溫至70°C待用；后續(xù)批次鞣制工藝:以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的后續(xù)批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入3%%鹽，轉(zhuǎn)速2r/min轉(zhuǎn)3分鐘，待其化開，再以轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；加入0.6%質(zhì)量濃度為85%的甲酸，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入80%酸化循環(huán)廢液，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)150分鐘，過程中保持pH值2.8 ;然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:力口A 1.5%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入3%%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；然后加入
0.15%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)270分鐘；最后加入80%循環(huán)廢液，鼓內(nèi)升溫至38° (:，轉(zhuǎn)速61'/1^11轉(zhuǎn)480分鐘，？11要求3.8，將皮出鼓，回收廢液并樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用，以此類推進(jìn)行循環(huán)利用。實(shí)施例2一種牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝，包括如下步驟:第一批次鞣制工藝:以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的第一批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入80%水，7%鹽，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；加入0.6%質(zhì)量濃度為85%的甲酸，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入1.5%濃硫酸，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)150分鐘，過程中保持pH值3.0，然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:加入3%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；力口A 4%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；加入0.2%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加A 0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)270分鐘；加入80%溫度為70°C的熱水，鼓內(nèi)升溫至38°C，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)480分鐘，過程中保持pH值3.8，將皮出鼓，回收廢液并取樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用；鞣制結(jié)束后收集鉻鞣廢液，除去固形物雜質(zhì)后按以下標(biāo)準(zhǔn)分為兩部分:(I)酸化循環(huán)廢液:為灰皮重80%的廢液，將其用占該部分總重1.0%的濃硫酸進(jìn)行酸化處理，并陳化12小時(shí)得到；(2)循環(huán)廢液，為剩余部分，升溫至70°C待用；后續(xù)批次鞣制工藝:以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的后續(xù)批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入3%鹽，轉(zhuǎn)速2r/min轉(zhuǎn)3分鐘，待其化開，再以轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；加入
0.4%%質(zhì)量濃度為85%的甲酸 ，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入80%酸化循環(huán)廢液，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)120分鐘，過程中保持pH值2.8 ;然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:力口A 1.5%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入3%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；然后加入
0.15%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)270分鐘；最后加入80%循環(huán)廢液，鼓內(nèi)升溫至38° (:，轉(zhuǎn)速61'/1^11轉(zhuǎn)360分鐘，？11要求3.8，將皮出鼓，回收廢液并樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用，以此類推進(jìn)行循環(huán)利用。實(shí)施例3一種牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝，包括如下步驟:第一批次鞣制工藝:以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的第一批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入80%水，7%鹽，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；加入0.6%質(zhì)量濃度為85%的甲酸，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入1.0%濃硫酸，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)140分鐘，過程中保持pH值2.8，然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:加入3%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；力口A 3%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；加入0.15%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加A 0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)240分鐘；加入80%溫度為70°C的熱水，鼓內(nèi)升溫至380C，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)360分鐘，過程中保持pH值3.6，將皮出鼓，回收廢液并取樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用；鞣制結(jié)束后收集鉻鞣廢液，除去固形物雜質(zhì)后按以下標(biāo)準(zhǔn)分為兩部分:(I)酸化循環(huán)廢液:為灰皮重80%的廢液，將其用占該部分總重1.2%的濃硫酸進(jìn)行酸化處理，并陳化20小時(shí)得到；(2)循環(huán)廢液，為剩余部分，升溫至70°C待用；后續(xù)批次鞣制工藝:以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的后續(xù)批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入4%鹽，轉(zhuǎn)速2r/min轉(zhuǎn)3分鐘，待其化開，再以轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；加入
0.4%質(zhì)量濃度為85%的甲酸，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入80%酸化循環(huán)廢液，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)120分鐘，過程中保持pH值2.8 ;然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:加入2%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入3%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；然后加入0.2%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)250分鐘；最后加入80%循環(huán)廢液，鼓內(nèi)升溫至38° C，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)400分鐘，pH要求3.8，將皮出鼓，回收廢液并樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用，以此類推進(jìn)行循環(huán)利用。由于循環(huán)廢液隨循環(huán)鞣制 的進(jìn)行不斷損失減少，因此當(dāng)闊液量不足時(shí)只需用70°C熱水補(bǔ)液即可。
權(quán)利要求
1.一種牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝，包括如下步驟: 步驟一，使用鉻鞣劑對浸酸皮進(jìn)行鞣制，在鞣制后期用70°C熱水提溫，鞣制結(jié)束后收集鉻鞣廢液，除去固形物雜質(zhì)后按以下標(biāo)準(zhǔn)分為兩部分:(I)酸化循環(huán)廢液:為灰皮重80%的廢液，將其用占該部分總重1.0%-1.5%的濃硫酸進(jìn)行酸化處理，并陳化12-24小時(shí)得到；(2)循環(huán)廢液，為剩余部分，升溫至70°C待用； 步驟二，第一批次鞣制工藝:以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的第一批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入80%水，6%-7%鹽，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；加入0.6%質(zhì)量濃度為85%的甲酸，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入1.0%_1.5%濃硫酸，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)120-150分鐘，過程中保持pH值2.8-3.0，然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:加入2%_3%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；加入3%_4%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；加入0.15%-0.2%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入0.3%-0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)240-270分鐘；力口A 80%溫度為70°C的熱水，鼓內(nèi)升溫至38°C，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)360-480分鐘，過程中保持pH值3.6-3.8，將皮出鼓，回收廢液并取樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用； 步驟三，后續(xù)批次鞣制工藝 :以灰皮重量計(jì)，將軟化水洗后的后續(xù)批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加入3%-4%鹽，轉(zhuǎn)速2r/min轉(zhuǎn)3分鐘，待其化開，再以轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)10分鐘；力口A 0.4%-0.6%質(zhì)量濃度為85%的甲酸，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)20分鐘；分4次加入80%酸化循環(huán)廢液，每次間隔20分鐘，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)120-150分鐘，過程中保持pH值2.8-3.0 ;然后進(jìn)行鉻鞣，工藝是:加入1.5%-2%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入3%_3.5%鉻粉，轉(zhuǎn)速4r/min轉(zhuǎn)90分鐘；然后加入0.15%-0.2%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)30分鐘；再加入0.3%-0.35%自動(dòng)提堿劑，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)240-270分鐘；最后加入80%循環(huán)廢液，鼓內(nèi)升溫至38° C，轉(zhuǎn)速6r/min轉(zhuǎn)360-480分鐘，pH要求3.6-3.8，將皮出鼓，回收廢液并樣檢測其中鉻含量，折合成鉻粉量以備下次鞣制時(shí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用，以此類推進(jìn)行循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝，其特征在于，所述步驟一中，每次收集廢液后檢測廢液中的鉻含量、PH值以及波美度，根據(jù)檢測結(jié)果，以滿足后續(xù)步驟的反應(yīng)條件為標(biāo)準(zhǔn)，確定下一批浸酸時(shí)硫酸的使用量和鞣制時(shí)鉻粉的加入量，并在循環(huán)三至五次后檢測一次廢液中油脂和蛋白質(zhì)含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸進(jìn)行循環(huán)鞣制的新型清潔化工藝，其特征在于，所述步驟一中循環(huán)廢液隨循環(huán)鞣制的進(jìn)行不斷損失減少，當(dāng)闊液量不足時(shí)用70°C熱水補(bǔ)液。
全文摘要
一種牛皮沙發(fā)革的無浴加鹽并利用廢液浸酸循環(huán)鞣制的工藝，在鞣制后期用熱水提溫，鞣制結(jié)束后收集鉻鞣廢液分為兩部分一部分酸化處理后循環(huán)使用，剩余部分代替熱水進(jìn)行提溫；第一批次鞣制時(shí)將首批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加水、鹽、甲酸、濃硫酸等進(jìn)行鉻鞣，后續(xù)批次鞣制時(shí)將后續(xù)批牛皮沙發(fā)革控水后置入轉(zhuǎn)鼓，加鹽、甲酸、酸化循環(huán)廢液進(jìn)行鉻鞣即可，升溫時(shí)加入循環(huán)廢液，本發(fā)明采用鉻鞣廢液循環(huán)鞣制，不需要對廢鉻液進(jìn)行繁雜處理，通過對鉻鞣廢液利用后含鉻量的測定，在下次循環(huán)利用時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)鉻粉，即可實(shí)現(xiàn)鉻鞣廢液的多次循環(huán)利用；同時(shí)無浴加鹽，即可保證皮不酸腫，也能使甲酸完全滲透于皮內(nèi)，使皮纖維充分分散，順利完成浸酸過程。
文檔編號C14C3/32GK103088168SQ20131002981
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者王學(xué)川, 吳芍君, 強(qiáng)濤濤, 楊淑琴, 劉向國 申請人:陜西科技大學(xué), 淄博大桓九寶恩皮革集團(tuán)有限公司