專利名稱：硬挺腰襯生產(chǎn)工藝的制作方法
硬挺腰襯生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及腰襯的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是服裝生產(chǎn)大國，也是出口大國，隨著生活水平的提高，人們對服裝尤其是褲子、裙子的要求越來越高，褲腰對褲子和女裙子的影響很大，所以腰襯就特別重要了。人們習(xí)慣使用腰襯來保持褲腰和女裙腰帶的形狀，每年需用腰襯約8億米，但目前市場上的腰襯硬挺度低，保型性能不好，放置一段時間后容易變軟且收縮，保型效果下降，還容易脫膠，腰襯的使用壽命短，也影響了褲子和裙子的檔次和價格。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種腰襯生產(chǎn)工藝，能夠生產(chǎn)出一種硬挺度高，不易變軟和變形，保型效果好，使用壽命長且環(huán)保的腰襯。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種腰襯生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:A)坯布織造:機織基布經(jīng)紗是質(zhì)量比例為65 %的滌綸和35 %的棉形成的28Tex紗，緯紗是雙股全棉59Tex紗，經(jīng)紗和緯紗在劍桿織機上進(jìn)行173根/10公分X 141.5根/10公分的組織織造，形成腰襯坯布；B)燒毛處理:對腰襯坯布進(jìn)行燒毛處理，燒毛的溫度為50 52°C ；C)預(yù)軋熱水處理:對經(jīng)過B)燒毛處理的腰襯坯布進(jìn)行浸軋熱水處理，所述浸軋熱水溫度為58 60°C ;D)軋堿堆置:對完成C)預(yù)軋熱水處理的腰襯坯布進(jìn)行浸軋淡堿液(NaOH)處理，然后堆置2.0 2.2小時；E)水洗處理:對完成D)軋堿堆置的腰襯坯布進(jìn)行退漿水洗，水洗時間為18 20分鐘；F)氧漂處理:對腰襯坯布進(jìn)行氧漂工藝處理，并在處理過程中添加復(fù)合精煉酶；G)硬挺定型整理:對完成F)氧漂處理的腰襯坯布經(jīng)過硬挺整理液定型處理形成腰襯基布，所述硬挺整理液為:聚丙烯酸酯乳膠8 10g/L、聚苯乙烯乳膠10 12g/L、聚醋酸乙烯乳膠20 22g/L、二羥甲基二羥基乙烯脲70 75g/L、催化劑9 12g/L、增白劑5 7g/L，二浸二軋，軋余率為65% 75% ；H)粉點涂層處理:對腰襯基布用聚酰胺和聚酯熱熔膠進(jìn)行粉點涂層處理，聚酰胺和聚酯熱熔膠比例為4:6 ;I)烘焙處理:對經(jīng)過涂層處理的腰襯基布進(jìn)行烘焙固化，烘焙溫度為95 98°C，烘焙時間為2 3分鐘；J)壓光處理:對經(jīng)過烘焙處理的腰襯基布采用光棍壓光；K)終檢成卷、成品裝箱:對經(jīng)過壓光處理的腰襯基布進(jìn)行人工質(zhì)檢，質(zhì)檢合格之后，以100米/卷分切，并以每箱4 6卷裝箱。
作為優(yōu)選，所述B)燒毛處理中，所述燒毛溫度為51°C。作為優(yōu)選，所述C)預(yù)軋熱水處理中，所述浸軋熱水溫度為59°C。作為優(yōu)選，所述D)軋堿堆置中，所述堆置時間為2.1小時。作為優(yōu)選，所述E)水洗處理中，所述水洗時間為19分鐘。作為優(yōu)選，所述G)硬挺定型整理中，所述催化劑為氯化鎂，增白劑為4，4，-雙-(6-氨基-4-苯胺基-1,3, 5-三嗪-2-氨基)-二苯乙烯2，2’ - 二磺酸鈉。作為優(yōu)選，所述G)硬挺定型整理中，所述硬挺整理液為:聚丙烯酸酯乳膠9g/L、聚苯乙烯乳膠llg/L、聚醋酸乙烯乳膠21g/L、二羥甲基二羥基乙烯脲72g/L、催化劑10g/L、增白劑6g/L，所述軋余率為70%。作為優(yōu)選，所述I)烘焙處理中，所述烘焙溫度為97°C，烘焙時間為2.5分鐘。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明手感好，硬挺度高，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，保型效果持久，長時間放置后，硬挺度不會降低，腰襯厚實度大，粘合牢度大，不易脫膠，壓光效果好，使用壽命長且環(huán)保。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明一種腰襯生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實施方式參閱圖1，本發(fā)明一種腰襯生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
A)坯布織造:機織基布經(jīng)紗是質(zhì)量比例為65 %的滌綸和35 %的棉形成的28Tex紗，緯紗是雙股全棉59Tex紗，經(jīng)紗和緯紗在劍桿織機上進(jìn)行173根/10公分X 141.5根/10公分的組織織造，形成腰襯坯布；B)燒毛處理:對腰襯坯布進(jìn)行燒毛處理，所述溫度為51°C ；C)預(yù)軋熱水處理:對經(jīng)過B)燒毛處理的腰襯坯布進(jìn)行浸軋熱水處理，所述浸軋熱水溫度為59 °C ；D)軋堿堆置:對完成C)預(yù)軋熱水處理的腰襯坯布進(jìn)行浸軋淡堿液(NaOH)處理，然后堆置2.1小時；E)水洗處理:對完成D)軋堿堆置的腰襯坯布進(jìn)行退漿水洗，水洗時間為19分鐘；F)氧漂處理:對腰襯坯布進(jìn)行氧漂工藝處理，并在處理過程中添加復(fù)合精煉酶；復(fù)合酶的精練效果都好于單一酶精煉，本實施例中，復(fù)合精煉酶采用堿性果膠酶和中性纖維素酶復(fù)合處理，棉針織物潤濕性改善最為明顯。這兩種酶產(chǎn)生協(xié)同作用，堿性果膠酶水解表皮層果膠質(zhì)，會為中性纖維素酶產(chǎn)生更多的作用位點，而中性纖維素酶水解也會使更多表皮層中的果膠質(zhì)暴露給堿性果膠酶，腰襯經(jīng)過復(fù)合酶精煉處理在染色性能方面也接近常規(guī)堿堿精煉織物水平，而且強力損失更小。G)硬挺定型整理:對完成F)氧漂處理的腰襯坯布經(jīng)過硬挺整理液定型處理，所述硬挺整理液為:聚丙烯酸酯乳膠9g/L、聚苯乙烯乳膠llg/L、聚醋酸乙烯乳膠21g/L、二羥甲基二羥基乙烯脲72g/L、氯化鎂催化劑10g/L、4，4’ -雙- (6-氨基-4-苯胺基-1，3，5-三嗪-2-氨基)_ 二苯乙烯2，2’ - 二磺酸鈉增白劑6g/L，二浸二軋，軋余率為70%，形成腰襯基布；所述的二羥甲基二羥基乙烯脲采用超低甲醛的二羥甲基二羥基乙烯脲，綠色環(huán)保，不會對人體健康造成危害；增白劑采用4，4’ -雙- (6-氨基-4-苯胺基-1，3，5-三嗪-2-氨基)-二苯乙烯2，2’ - 二磺酸鈉，為淡黃色粉末，溶于水，水溶液呈藍(lán)色熒光。光譜吸收波長344nm，熒光發(fā)射波長432nm。呈陰離子型?？膳c陰離子表面活性劑及染料，非離子表面活性劑同浴使用。H)粉點涂層處理:對腰襯基布用聚酰胺和聚酯熱熔膠進(jìn)行粉點涂層處理，聚酰胺和聚酯熱熔膠比例為4:6 ;I)烘焙處理:對經(jīng)過粉點涂層處理的腰襯基布進(jìn)行烘焙固化，烘焙溫度為97°C，烘焙時間為2分鐘；J)壓光處理:對經(jīng)過烘焙處理的腰襯基布采用光棍壓光；K)終檢成卷、成品裝箱:對經(jīng)過壓光處理的腰襯基布進(jìn)行人工質(zhì)檢，質(zhì)檢合格之后，以100米/卷分切，并以每箱4 6卷裝箱。本發(fā)明采用了機織基布經(jīng)紗是滌綸65 %棉35 % 28Tex紗和緯紗是全棉59Tex2股紗在劍桿織機進(jìn)行173根/10公分X 141.5根/10公分組織織造形成腰襯坯布，因此腰襯的厚實感好；另外加入聚丙烯酸酯乳膠、聚苯乙烯乳膠和聚醋酸乙烯乳膠整理，提高了腰襯的硬挺度，避免了腰襯在放置一段時間后吸收空氣中的潮氣，而使腰襯硬挺度降低，變軟；在涂層操作中，采用聚酰胺和聚酯熱熔膠，耐水洗、耐干洗相當(dāng)優(yōu)越且洗后不變型不起泡。粘合牢度大且成本低；本發(fā)明采用的均為甲醛含量低的原料，產(chǎn)品更環(huán)保。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種腰襯生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: A)坯布織造:機織基布經(jīng)紗是質(zhì)量比例為65%的滌綸和35 %的棉形成的28Tex紗，緯紗是雙股全棉59Tex紗，經(jīng)紗和緯紗在劍桿織機上進(jìn)行173根/10公分X 141.5根/10公分的組織織造，形成腰襯坯布； B)燒毛處理:對腰襯坯布進(jìn)行燒毛處理，燒毛的溫度為50 52°C； C)預(yù)軋熱水處理:對經(jīng)過B)燒毛處理的腰襯坯布進(jìn)行浸軋熱水處理，所述浸軋熱水溫度為58 60°C ； D)軋堿堆置:對完成C)預(yù)軋熱水處理的腰襯坯布進(jìn)行浸軋淡堿液(NaOH)處理，然后堆置2.0 2.2小時； E)水洗處理:對完成D)軋堿堆置的腰襯坯布進(jìn)行退漿水洗，水洗時間為18 20分鐘； F)氧漂處理:對腰襯坯布進(jìn)行氧漂工藝處理，并在處理過程中添加復(fù)合精煉酶； G)硬挺定型整理:對完成F)氧漂處理的腰襯坯布經(jīng)過硬挺整理液定型處理形成腰襯基布，所述硬挺整理液為:聚丙烯酸酯乳膠8 10g/L、聚苯乙烯乳膠10 12g/L、聚醋酸乙烯乳膠20 22g/L、二羥甲基二羥基乙烯脲70 75g/L、催化劑9 12g/L、增白劑5 7g/L, 二浸二軋，軋余率為65% 75% ； H)粉點涂層處理:對腰襯基布用聚酰胺和聚酯熱熔膠進(jìn)行粉點涂層處理，聚酰胺和聚酯熱熔膠比例為4:6 ; I)烘焙處理:對經(jīng)過涂層處理的腰襯基布進(jìn)行烘焙固化，烘焙溫度為95 98°C，烘焙時間為2 3分鐘； J)壓光處理:對經(jīng)過烘焙處理的腰襯基布采用光棍壓光； K)終檢成卷、成品裝箱:對經(jīng)過壓光處理的腰襯基布進(jìn)行人工質(zhì)檢，質(zhì)檢合格之后，以100米/卷分切,并以每箱4 6卷裝箱。
2.按權(quán)利要求1所述的一種腰襯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述B)燒毛處理中，所述燒毛溫度為51°C。
3.按權(quán)利要求1所述的一種腰襯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述C)預(yù)軋熱水處理中，所述浸軋熱水溫度為59°C。
4.按權(quán)利要求1所述的一種腰襯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述D)軋堿堆置中，所述堆置時間為2.1小時。
5.按權(quán)利要求1所述的一種腰襯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述E)水洗處理中，所述水洗時間為19分鐘。
6.按權(quán)利要求1所述的一種腰襯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述G)硬挺定型整理中，所述催化劑為氯化鎂，增白劑為4，4’ -雙-(6-氨基-4-苯胺基-1，3，5-三嗪-2-氨基)-二苯乙烯2，2’-二磺酸鈉。
7.按權(quán)利要求1所述的一種腰襯生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述G)硬挺定型整理中，所述硬挺整理液為:聚丙烯酸酯乳膠9g/L、聚苯乙烯乳膠llg/L、聚醋酸乙烯乳膠21g/L、二羥甲基二羥基乙烯脲72g/L、催化劑10g/L、增白劑6g/L，二浸二軋，軋余率為70%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腰襯生產(chǎn)工藝，包括坯布織造、燒毛處理、預(yù)軋熱水處理、軋堿堆置、水洗處理、氧漂處理、硬挺定型整理、粉點涂層處理、烘焙處理、壓光處理、終檢成卷、成品裝箱。本發(fā)明手感好，硬挺度高，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，保型效果持久，長時間放置后，硬挺度不會降低，腰襯厚實度大，粘合牢度大，不易脫膠，壓光效果好，使用壽命長且環(huán)保。
文檔編號D06M15/263GK103088640SQ20131001933
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月20日
發(fā)明者余永生 申請人:余永生