混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，其是將多條絲并排地連結(jié)而構(gòu)成的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，其特征在于，由包含40～90重量％的聚乙烯和10～60重量％的聚丙烯的樹脂組合物構(gòu)成，其表面具有壓花圖樣，且能夠分離為200～2000dtex的單一的絲。由此，能夠防止絲從固化混凝土的表面突出。
【專利說明】混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線。還涉及混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線的制造方法以及利用該方法的混凝土表面的形成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]固化的混凝土對(duì)于壓縮的抵抗力強(qiáng)、耐火性優(yōu)異，因此作為道路鋪裝的材料、建筑物的地面或外壁、隧道的內(nèi)壁等土木建筑用材料廣泛利用。然而，固化的混凝土具有對(duì)于壓縮強(qiáng)且耐火性優(yōu)異，而另一方面拉伸力弱、缺乏延展性、隨著固化的進(jìn)行或干燥等體積收縮等的特征。結(jié)果，因來自外部的拉伸力而使得混凝土產(chǎn)生變形，有時(shí)會(huì)發(fā)生破裂或混凝土片脫落。
[0003]為了解決這樣的問題，使用在含有水泥、水、骨料等的流動(dòng)狀態(tài)的混凝土中混合絲(filament)而得到的加強(qiáng)混凝土。已知混合絲的混凝土與未混合絲的混凝土相比，韌性有飛躍性的改善。
[0004]在混凝土中混合的絲，已知根據(jù)其材料和尺寸等，固化時(shí)的混凝土的物性會(huì)發(fā)生變化，嘗試了在混凝土中混合各種絲。其中，由合成樹脂構(gòu)成的絲、特別是聚丙烯絲在強(qiáng)度方面優(yōu)異，廉價(jià)且容易操作，故而被廣泛使用。
[0005]在實(shí)際的施工現(xiàn)場(chǎng)中，為了得到混合有絲的混凝土成形體，在含有水泥、水、骨料等的流動(dòng)狀態(tài)的混凝土中混合絲，使其固化。為了得到韌性優(yōu)異的混凝土，在混凝土中混合的絲優(yōu)選纖度大且長(zhǎng)的絲。通過使用這樣的絲，難以從固化的混凝土中抽出。然而，當(dāng)絲的纖度增大時(shí)，絲變硬、剛性強(qiáng)。因此，當(dāng)將纖度大的絲混合在流動(dòng)狀態(tài)的混凝土中時(shí)，出現(xiàn)在混凝土固化之前絲從混凝土的表面突出的問題。
[0006]作為對(duì)于該問題的處理方法，采用如下方法:在混凝土固化之前，通過填塞操作將從表面突出的絲從混凝土的表面壓入其中，或者在混凝土固化后，將從表面突出的絲燒掉，或用砂漿層包覆表面。然而，這些方法除了將流動(dòng)狀態(tài)的混凝土進(jìn)行澆注的操作以外，還另外需要填塞操作等操作，變得繁雜。
[0007]另一方面，專利文獻(xiàn)I記載了長(zhǎng)度為0.5~6mm的混凝土加強(qiáng)用的單絲。這樣，通過縮短在混凝土中混合的單絲的長(zhǎng)度(具體地為6mm以下)，使得絲不從固化的混凝土的表面突出。作為這里所使用的單絲，例示了聚丙烯纖維，記載其直徑為lOOym以下。
[0008]然而，在使用專利文獻(xiàn)I中記載的單絲作為混凝土加強(qiáng)用的絲的情況下，由于單絲的長(zhǎng)度短，所以單絲與混凝土密合的面積小，得不到充分的混凝土加強(qiáng)效果。
[0009]通過在混凝土中混合纖度小的單絲，能夠抑制絲從混凝土表面突出。然而，在單絲的纖度小的情況下，單絲容易相互纏繞，因此在混凝土中的分散性變差，結(jié)果，混凝土的強(qiáng)度就會(huì)變得不足。
[0010]因此，專利文獻(xiàn)2記載了由將聚丙烯單軸拉伸連線帶解纖得到的假捻線的短纖維構(gòu)成的混凝土強(qiáng)化用聚丙烯纖維。此時(shí)，絲的纖度較小，記載了單線的纖度為5~lOOdr。這樣，由于為多條纖維被適度解纖的連線形狀，所以當(dāng)與混凝土混合時(shí)具有適度的集束性和分散性。
[0011]然而，專利文獻(xiàn)2中記載的連線狀的聚烯烴絲是將纖度較低的聚烯烴絲捻起來得到的連線，因此，在混凝土中混合時(shí)，捻繞沒有完全解開，有時(shí)混凝土以在混凝土中聚烯烴絲間殘留著空間的狀態(tài)固化。即，混凝土中的絲的分散性還說不上充分，有時(shí)混凝土加強(qiáng)效果不夠?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本特開平08 - 49205號(hào)公報(bào)
[0014]專利文獻(xiàn)2:日本特開平10 - 265246號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明所要解決的課題
[0016]本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠防止絲從固化混凝土的表面突出、在混凝土中的分散性良好、且加強(qiáng)效果優(yōu)異的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線及其制造方法。
[0017]用于解決課題的手段
[0018]上述課題通過提供下述混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線而得到解決，該混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線是將多條絲并排地(Side-by-Side)連結(jié)而構(gòu)成的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，其特征在于，由包含40~90重量％的聚乙烯和10~60重量％的聚丙烯的樹脂組合物構(gòu)成，在其表面具有壓花圖樣，且能夠分離為200~2000dtex的單一的絲。
[0019]此時(shí)，上述混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線優(yōu)選長(zhǎng)度(L)為25~75mm。上述混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線還優(yōu)選厚度(T)為0.2~1.0mm。上述混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線還優(yōu)選將3~10條上述絲并排地連結(jié)而構(gòu)成。另外，在上述混`凝土加強(qiáng)用連結(jié)線中，優(yōu)選以拉伸倍率8~25倍單軸拉伸而得到。
[0020]上述課題還可以通過提供下述混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線的制造方法而解決，該制造方法的特征在于，包括:將包含聚乙烯和聚丙烯的樹脂組合物從噴嘴擠出，得到多條絲并排地連結(jié)的未拉伸線的第一工序；對(duì)上述第一工序中得到的未拉伸線進(jìn)行單軸拉伸，得到拉伸線的第二工序；對(duì)上述第二工序中得到的拉伸線進(jìn)行壓花加工的第三工序；和將上述第三工序中進(jìn)行壓花加工后的拉伸線切斷為規(guī)定的長(zhǎng)度的第四工序。
[0021]上述課題還通過提供下述混凝土表面的形成方法而解決，該混凝土表面的形成方法的特征在于，將混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線加入到流動(dòng)狀態(tài)的混凝土中并進(jìn)行攪拌，將所得到的混合物澆注后，使表面平整并使其固化。此時(shí)，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述表面為混凝土地面的上表面。
[0022]上述課題還通過提供混凝土地面而解決，該混凝土地面是將混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線、水泥、水和骨料混合并固化而得到的。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]本發(fā)明的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線能夠防止絲從固化混凝土的表面突出。另外，本發(fā)明的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線在混凝土中的分散性良好，且加強(qiáng)效果優(yōu)異。此外，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠簡(jiǎn)便地得到這樣的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示用于進(jìn)行實(shí)施例的評(píng)價(jià)試驗(yàn)2的裝置的圖。
[0026]圖2是表示進(jìn)行實(shí)施例的評(píng)價(jià)試驗(yàn)2的狀態(tài)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明的連結(jié)線是將多條絲并排地連結(jié)而構(gòu)成的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，由包含聚乙烯和聚丙烯的樹脂組合物構(gòu)成，在其表面具有壓花圖樣，且能夠分離成單一的絲。
[0028]本發(fā)明的連結(jié)線的最大的特征在于由包含聚乙烯和聚丙烯的樹脂組合物構(gòu)成。 [0029]僅由聚丙烯構(gòu)成的絲硬、彎曲反彈應(yīng)力大，而本發(fā)明的連結(jié)線以規(guī)定的比率配合有聚乙烯和聚丙烯，因此能夠降低絲的彎曲反彈應(yīng)力。因此，本發(fā)明的連結(jié)線，在用抹子或泥刀等將澆注后的固化中的混凝土的表面變得平整后，絲難以再從混凝土表面起來，不易變成突出的狀態(tài)。
[0030]另外，本發(fā)明的連結(jié)線由于以規(guī)定的比率配合有聚乙烯和聚丙烯，所以絲之間的連結(jié)部(絲之間的邊界、或絲之間形成的薄膜)容易裂開，在與流動(dòng)狀態(tài)的混凝土混合時(shí)，并排地連結(jié)的絲容易分離成單一的絲，容易從該裂開的連結(jié)部起毛。因此，水泥或骨料與絲充分纏結(jié)，能夠輔助防止弄平整后的突出、以及錨定效果(從混凝土中脫出的難易度)。
[0031]作為上述樹脂組合物所含的聚乙烯，可以列舉高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯等。這些之中，優(yōu)選拉伸性良好且強(qiáng)度高的直鏈狀低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，更優(yōu)選高密度聚乙烯。聚乙烯的熔體流動(dòng)速率(以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為MFR) (190°C,2160g負(fù)荷)優(yōu)選為0.05~30g / lOmin，更優(yōu)選為0.1~5g / IOmin0
[0032]作為上述樹脂組合物所含的聚丙烯，可以列舉丙烯均聚物、乙烯一丙烯嵌段共聚物或者無規(guī)共聚物等公知的聚丙烯。這些之中，作為要求高強(qiáng)度的混凝土加強(qiáng)用絲，優(yōu)選丙烯均聚物，特別優(yōu)選等規(guī)聚丙烯。聚丙烯的MFR (230°C、2160g負(fù)荷)優(yōu)選為0.05~30g /IOmin,更優(yōu)選為 0.1 ~5g / IOmin0
[0033]上述樹脂組合物中的聚乙烯的含量為40~90重量％，聚丙烯的含量為10~60重量％。當(dāng)聚乙烯的含量小于40重量％、聚丙烯的含量超過60重量％時(shí),彎曲反彈應(yīng)力增大，絲在混凝土表面突出。聚乙烯的含量?jī)?yōu)選為45重量％以上，更優(yōu)選為50重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為55重量％以上。此時(shí)，聚丙烯的含量?jī)?yōu)選為55重量％以下,更優(yōu)選為50重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為45重量％以下。
[0034]另一方面，當(dāng)聚乙烯的含量超過90重量％、聚丙烯的含量小于10重量％時(shí)，分離性降低。聚乙烯的含量?jī)?yōu)選為80重量％以下，更優(yōu)選為75重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為70重量％以下。此時(shí)，聚丙烯的含量?jī)?yōu)選為20重量％以上，更優(yōu)選為25重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30重量％以上。
[0035]另外，在上述樹脂組合物中，除了聚乙烯和聚丙烯之外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，還可以添加抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、阻燃劑、抗靜電劑、無機(jī)填充材料、有機(jī)填充材料、顏料、增塑劑等添加劑。
[0036]本發(fā)明的連結(jié)線的制造方法包括:將包含聚乙烯和聚丙烯的樹脂組合物從噴嘴擠出，得到多條絲并排地連結(jié)的未拉伸線的第一工序；對(duì)該第一工序中得到的未拉伸線進(jìn)行單軸拉伸得到拉伸線的第二工序；對(duì)該第二工序中得到的拉伸線進(jìn)行壓花加工的第三工序；和將該第三工序中進(jìn)行壓花加工后的拉伸線切斷為規(guī)定的長(zhǎng)度的第四工序。
[0037]在第一工序中，將聚乙烯和聚丙烯以規(guī)定的配合比投入擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混煉，從噴嘴擠出絲，得到未拉伸線。此時(shí)得到的未拉伸線是多條絲并排地連結(jié)得到的。因此，第一工序中的擠出機(jī)的噴嘴以多個(gè)孔相互結(jié)合或者接近的方式構(gòu)成?？椎臄?shù)量增多時(shí)，不僅拉伸線容易重疊在一起而難以進(jìn)行壓花加工，而且在混合于混凝土中時(shí)難以分離成單一的絲。另外，孔的數(shù)量變少時(shí)，絲在混凝土中的分散性差。因此，孔的數(shù)量?jī)?yōu)選為3~10個(gè)，更優(yōu)選為4~6個(gè)?？椎男螤畈幌抻趫A形或橢圓形，也可以為三角形、四邊形等多邊形、Y形、星形等異形截面形狀。[0038]接著，在第二工序中，對(duì)第一工序中得到的未拉伸線進(jìn)行單軸拉伸得到拉伸線。由此，能夠使分子鏈在長(zhǎng)度方向上取向，制成拉伸強(qiáng)度高且伸長(zhǎng)率小的絲。另外，能夠使得在寬度方向伸長(zhǎng)困難，使絲的連結(jié)部容易裂開。具體而言，將從噴嘴擠出的未拉伸線冷卻后，利用熱輥式、熱板式、熱風(fēng)烘箱式等的熱拉伸機(jī)進(jìn)行單軸拉伸，得到拉伸線。若拉伸倍率低，則絲無法獲得強(qiáng)度，而且連結(jié)部容易在寬度方向伸長(zhǎng)，連結(jié)部難以裂開。若拉伸倍率高，則拉伸中絲斷裂，難以生產(chǎn)，因此優(yōu)選的拉伸倍率為8~25倍，更優(yōu)選為10~16倍。
[0039]另外，在第三工序中，對(duì)第二工序中得到的拉伸線實(shí)施壓花處理，在其表面形成凹凸。具體而言，可以舉出使拉伸線通過壓花輥的方法等。接著，在第四工序中，將第三工序中進(jìn)行壓花加工后的拉伸線切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度，得到本發(fā)明的連結(jié)線。本發(fā)明的連結(jié)線由于通過第三工序?qū)嵤夯庸?，所以通過在表面形成的凹凸，能夠得到高的錨定效果，而且，在第三工序和第四工序中，絲之間的連結(jié)部損傷，成為一部分裂開的狀態(tài)，在加入到混凝土中進(jìn)行攪拌時(shí)，容易分離成單一的絲。
[0040]構(gòu)成這樣得到的本發(fā)明的連結(jié)線的單一的絲的纖度為200~2000分特(以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為dtex)。在得到韌性優(yōu)異的混凝土的情況或用作防止混凝土片脫落的情況下，在混凝土中混合的絲，每I條該絲的拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量高、纖度大的絲較好。然而，當(dāng)絲的纖度過大時(shí)，絲從混凝土的表面突出。另一方面，當(dāng)纖度過小時(shí)，與混凝土混合時(shí)(或者，混合前的裝入絲的袋中)絲會(huì)成為團(tuán)狀(所謂的被稱為纖維球的現(xiàn)象)，絲在混凝土中的分散性降低。構(gòu)成連結(jié)線的單一的絲的纖度優(yōu)選為400~lOOOdtex。
[0041]長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)容易形成纖維球，過短時(shí)得不到充分的錨定效果，因此本發(fā)明的連結(jié)線的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度(L)優(yōu)選為25~75mm，更優(yōu)選為30~65mm。厚度過厚時(shí)彎曲反彈應(yīng)力增高，過薄時(shí)絲在混凝土中的分散性降低，因此本發(fā)明的連結(jié)線的厚度(T)優(yōu)選為0.2~1.0mm,更優(yōu)選為0.4~0.8mm。另外，當(dāng)寬度過寬時(shí)分離性降低，過窄時(shí)絲在混凝土中的分散性降低，因此本發(fā)明的連結(jié)線的寬度(W)優(yōu)選為0.6~3.5mm，更優(yōu)選為1.0~2.6mm。
[0042]此外，本發(fā)明的連結(jié)線為絲并排地優(yōu)選連結(jié)3~10條、更優(yōu)選連結(jié)4~6條的結(jié)構(gòu)，即使單一絲顯示50~300的高的長(zhǎng)徑比(L / (將截面積設(shè)為圓的面積時(shí)算出的直徑(R)))，在混凝土混合中也能夠逐漸分離成單一的絲，由于絲在混凝土中的分散性良好，所以可以得到絲與混凝土的密合面積大的(加強(qiáng)效果高的)混凝土。另外，該連結(jié)線的彎曲反彈應(yīng)力優(yōu)選為80mN以下，更優(yōu)選為60mN以下。
[0043]將本發(fā)明的連結(jié)線加入到包含水泥、水、骨料等的流動(dòng)狀態(tài)的混凝土中進(jìn)行攪拌，將所得到的混合物澆注后使其固化，由此形成加強(qiáng)混凝土。本發(fā)明的混凝土為包含水泥、骨料和破碎物、水的混合物。作為該骨料，大多情況下使用粗骨料和細(xì)骨料(砂)兩者，但僅使用細(xì)骨料的、所謂的砂漿也包括在本發(fā)明的混凝土中。
[0044]本發(fā)明的連結(jié)線通過絲并排地連結(jié)而構(gòu)成，聚乙烯和聚丙烯以規(guī)定的比率配合，表面具有壓花圖樣。因此，在與流動(dòng)狀態(tài)的混凝土混合時(shí)，分離成單一的絲，從裂開的連結(jié)部起毛。因此，水泥和骨料與絲充分纏結(jié)，能夠輔助防止弄平整后的突出、和錨定效果。
[0045]另外，當(dāng)在混凝土中混合的連結(jié)線的量增加時(shí)，成本升高，與此同時(shí)，混凝土的流動(dòng)性下降，混凝土施工性變差。另一方面，當(dāng)在混凝土中混合的連結(jié)線的量減少時(shí)，得不到充分的混凝土加強(qiáng)效果。因此，在混凝土中混合的連結(jié)線的量?jī)?yōu)選為2~IOkg / m3。
[0046]另外，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式為將連結(jié)線加入到流動(dòng)狀態(tài)的混凝土中進(jìn)行攪拌，將所得到的混合物澆注后，使表面平整并使其固化的混凝土表面的形成方法。通過這樣操作，能夠防止絲從固化的混凝土表面突出，能夠形成外觀良好的混凝土表面。
[0047]本發(fā)明的混合有連結(jié)線的混凝土所使用的場(chǎng)所沒有特別限定，能夠作為道路鋪裝的材料、建筑物的地面或外壁、隧道的內(nèi)壁等土木建筑用材料廣泛利用。例如，本發(fā)明的連結(jié)線適合用于形成混凝土地面的情況，能夠防止絲從固化混凝土的表面突出，不需要花費(fèi)除去從表面突出的絲的時(shí)間和勞動(dòng)，混凝土地面的外觀也不會(huì)受到損害。
[0048]實(shí)施例
[0049]下面，利用實(shí)施例進(jìn)一步具體地說明本發(fā)明。
[0050]實(shí)施例1
[0051][連結(jié)線的制作]
[0052]將高密度聚乙烯(密度0.95g / cm3、MFR1.0g / IOmin (190°C、2160g 負(fù)荷)，以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為PE)和聚丙烯(密度0.91g / cm3、MFR0.5g / IOmin (230°C、2160g負(fù)荷)，以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為PP)以60:40的重量比混合得到混合物，將得到的混合物投入擠出機(jī)，從以彼此相接的方式在直線上配置有4個(gè)直徑為1.2_的圓形孔的噴嘴排出。從噴嘴排出的線在水槽中冷卻后，使用熱風(fēng)式的拉伸裝置以拉伸倍率12倍拉伸，得到4條絲并列地連結(jié)的連結(jié)線。并且，將所得到的拉伸線送入輥間距離調(diào)整為0.15mm的壓花加工機(jī)，對(duì)拉伸線表面實(shí)施菱形圖案的壓花加工后將其切斷，得到連結(jié)線。這樣操作得到的連結(jié)線，寬度(W)為
1.3mm,厚度(T)為0.42mm,纖度為3200dtex (每I條絲的纖度為800dtex)。
[0053][評(píng)價(jià)試驗(yàn)I(最大點(diǎn)強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸彈性模量)]
[0054]按照J(rèn)IS L1013對(duì)所得到的連結(jié)線的物性進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果，最大點(diǎn)強(qiáng)度為6~8cN / dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為9~12%，拉伸彈性模量為8~I IGPa。
[0055][評(píng)價(jià)試驗(yàn)2(彎曲反彈應(yīng)力)]
[0056]如圖1所示，準(zhǔn)備電子天秤2和具有夾持具4的支架5。將夾持具4以與電子天秤2的稱量盤3平行的狀態(tài)固定，與電子天秤2的稱量盤3的上部的距離為5mm。接著，將連結(jié)線切割成長(zhǎng)度50mm作為試驗(yàn)片I,以從夾持具4向下方垂直方向露出20mm的方式,用該夾持具4夾持。然后，如圖2所示，將試驗(yàn)片I的下端緩慢放在電子天秤2的稱量盤3的中央，靜置I分鐘。將在該狀態(tài)下電子天秤2顯示的負(fù)荷作為彎曲反彈應(yīng)力(31mN)。結(jié)果表示在表1中。
[0057][評(píng)價(jià)試驗(yàn)3(連結(jié)線的狀態(tài))]
[0058](1)分離性
[0059]在上述評(píng)價(jià)試驗(yàn)2之后，按照以下的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，評(píng)價(jià)在連結(jié)線的連結(jié)部是否存在裂開的部分，結(jié)果評(píng)價(jià)為A。結(jié)果表示在表1中。
[0060]A:連結(jié)部存在裂開的部分，揉搓連結(jié)線則分離成單一的絲。
[0061]B:存在在端部裂開的部分和沒有裂開的部分，強(qiáng)烈揉搓連結(jié)線則分離成單一的絲。
[0062]C:連結(jié)部沒有裂開的部分，即使強(qiáng)烈揉搓連結(jié)線，也基本上不分離成單一的絲。
[0063](2)細(xì)毛
[0064]另外，在上述評(píng)價(jià)試驗(yàn)2之后，觀察連結(jié)線的裂口是否有細(xì)毛，按照以下的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果評(píng)價(jià)為A。結(jié)果表示在表1中。
[0065]A:有細(xì)毛。
[0066]B:略微有細(xì)毛。
[0067]C:沒有細(xì)毛。
[0068][評(píng)價(jià)試驗(yàn)4(附著 試驗(yàn))]
[0069]附著試驗(yàn)按照有關(guān)社團(tuán)法人日本混凝土工學(xué)協(xié)會(huì)的JCI規(guī)定集(1977 - 2002)纖維加強(qiáng)混凝土的試驗(yàn)方法的基準(zhǔn)“ JC1- SF8纖維的附著試驗(yàn)方法”，測(cè)定最大拉拔負(fù)荷(N)和滑動(dòng)量到3mm為止的負(fù)荷一滑動(dòng)曲線下的面積((N ? mm)以下，有時(shí)稱為拉拔能)。最大拉拔負(fù)荷為325N，拉拔能為642N ? mm。結(jié)果表示在表1中。
[0070][評(píng)價(jià)試驗(yàn)5(混凝土形成試驗(yàn))]
[0071]在包含娃酸鹽水泥、細(xì)骨料、粗骨料和AE (Air Entraining:引氣)減水劑的混凝土材料(水水泥比(水的重量相對(duì)于水泥的重量的比例):0.65)中，添加3kg / m3的將連結(jié)線切割成長(zhǎng)度58_的線，用混凝土混合機(jī)混合。然后，將添加有連結(jié)線的混凝土材料澆注在模架中后，使用泥刀將混凝土表面弄平整，目測(cè)觀察表面的狀態(tài)。評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下，評(píng)價(jià)為A0評(píng)價(jià)結(jié)果表示在表1中。
[0072]A:沒有絲的突出。
[0073]B:略微觀察到有絲的突出。
[0074]C:由于突出的絲基本上沒有分離所以顯眼。
[0075]D:大量絲突出。
[0076]實(shí)施例2、3、比較例I~3
[0077]除了將PE與PP的配合比如表1所示進(jìn)行變更以外，與實(shí)施例1同樣操作制作連結(jié)線，進(jìn)行評(píng)價(jià)試驗(yàn)2、3和5。將結(jié)果匯總表示在表1中。
[0078]比較例4
[0079]除了不進(jìn)行壓花加工(第三工序)以外，與實(shí)施例1同樣操作制作連結(jié)線，進(jìn)行評(píng)價(jià)試驗(yàn)2~4。結(jié)果表不在表1中。
[0080][表 I]
[0081]
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，其特征在于: 其是將多條絲并排地連結(jié)而構(gòu)成的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，由包含40~90重量％的聚乙烯和10~60重量％的聚丙烯的樹脂組合物構(gòu)成，其表面具有壓花圖樣，且能夠分離為200~2000dtex的單一的絲。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，其特征在于: 長(zhǎng)度L為25~75mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，其特征在于: 厚度T為0.2~1.0mm。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，其特征在于: 其是將3~10條所述絲并排地連結(jié)而構(gòu)成的。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，其特征在于: 其是以拉伸倍率8~25倍進(jìn)行單軸拉伸而成的。
6.一種混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線的制造方法，用于制造權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線，該制造方法的特征在于，包括: 第一工序，將包含聚乙烯和聚丙烯的樹脂組合物從噴嘴擠出，得到多條絲并排地連結(jié)的未拉伸線； 第二工序，對(duì)所述第一工序中得到的未拉伸線進(jìn)行單軸拉伸，得到拉伸線；` 第三工序，對(duì)所述第二工序中得到的拉伸線進(jìn)行壓花加工；和 第四工序，將所述第三工序中進(jìn)行壓花加工后的拉伸線切斷為規(guī)定的長(zhǎng)度。
7.—種混凝土表面的形成方法，其特征在于: 將權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線加入到流動(dòng)狀態(tài)的混凝土中進(jìn)行攪拌，將所得到的混合物澆注后，使表面平整并使其固化。
8.如權(quán)利要求7所述的混凝土表面的形成方法，其特征在于: 所述表面為混凝土地面的上表面。
9.一種混凝土地面，其特征在于: 其是將權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的混凝土加強(qiáng)用連結(jié)線、水泥、水和骨料混合并使其固化而得到的。
【文檔編號(hào)】D01F6/46GK103619777SQ201280031894
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月28日
【發(fā)明者】矢吹增男, 井上智季, 貝原祐一 申請(qǐng)人:萩原工業(yè)株式會(huì)社