人工毛發(fā)用纖維及頭發(fā)制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異卷曲定形性的人工毛發(fā)。人工毛發(fā)用纖維一般是在90～150℃的溫度區(qū)域內(nèi)進行成形加工。在該成形溫度區(qū)域內(nèi)的儲存彈性模量E’的比，即在90℃時的儲存彈性模量E’90與在150℃時的儲存彈性模量E’150的比值E’90/E’150，為3～20。這種人工毛發(fā)用纖維，可維持不熔融程度的力學(xué)特性，并且同時充分地卷曲變形。因為可自由地進行卷曲等的成形加工，可提供一種滿足消費者對時尚需求的頭發(fā)制品。
【專利說明】人工毛發(fā)用纖維及頭發(fā)制品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人工毛發(fā)用纖維以及使用該纖維的頭發(fā)制品。
【背景技術(shù)】
[0002]在假發(fā)或發(fā)套等的頭發(fā)制品上一直使用合成纖維制的人工毛發(fā)。人工毛發(fā)大多是直發(fā)，但是，近年來人工毛發(fā)用于時尚的情形越來越廣泛，因此，要求一種可做卷曲等加工的人工毛發(fā)用的纖維。
[0003]作為具有優(yōu)異卷曲定形性的人工毛發(fā)用纖維，例如有阻燃性聚酯系人工毛發(fā)(參照專利文獻I)。該人工毛發(fā)用纖維的耐熱性高，因此，可使用卷發(fā)器等進行高溫加熱，具有優(yōu)異的卷曲性。
[0004]但是，頭發(fā)制品的制造者為了避免熱損傷，大多是使用比卷發(fā)器等更低溫的90?150°C來進行卷曲加工，而如上所述的阻燃性人工毛發(fā)用纖維具有無法充分進行卷曲加工的問題。
[0005]專利文獻1:日本專利文獻特開2009 — 235626號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種卷曲等的加工性高的人工毛發(fā)用纖維。
[0007]本發(fā)明提供一種人工毛發(fā)用纖維及使用人工毛發(fā)用纖維的制品，在相對于溫度的儲存彈性模量E’中，在90°C時的儲存彈性模量E’ 90與在150°C時的儲存彈性模量E’ 150的比 E，90/E，150 為 3 ?20。
[0008]所述相對于溫度的儲存彈性模量E’的曲線具有:上述儲存彈性模量E’被保持一定的玻璃狀態(tài)區(qū)域；以及其溫度高于上述玻璃狀態(tài)區(qū)域且變化率為最大的轉(zhuǎn)變區(qū)域。尤其是，通過所述玻璃狀態(tài)區(qū)域的所述儲存彈性模量E’曲線的切線與通過所述轉(zhuǎn)變區(qū)域的所述儲存彈性模量E’曲線的切線相交的交點的溫度座標(biāo)位于180?240°C。
[0009]特別是，上述人工毛發(fā)用纖維，其是由以聚酯樹脂和聚酰胺樹脂中的任意一者或兩者的熱塑性樹脂為主成分的樹脂組合物所制造。
[0010]更為優(yōu)選的是，其為從噴嘴孔熔融噴出所述樹脂組合物并制造成未拉伸絲后、將所述未拉伸絲進行拉伸處理后所制造的人工毛發(fā)用纖維，具有下述特征，即:從熔融噴出到制造未拉伸絲期間被拉長的倍率Dl與進行拉伸處理期間被拉伸的倍率D2的比D1/D2為
1.5 ?14.0。
[0011]本發(fā)明也提供了 一種可使用上述人工毛發(fā)用纖維制造的頭發(fā)制品。
[0012]發(fā)明效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明，可提供加工性高的人工毛發(fā)用纖維。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是表示儲存彈性模量與溫度之間關(guān)系的曲線圖。[0015]圖2是表示實施例的人工毛發(fā)用纖維的粘彈性的曲線圖。
[0016]圖3是表示比較例的人工毛發(fā)用纖維的粘彈性的曲線圖。
【具體實施方式】
[0017]以下，針對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于以下所示的各實施方式。
[0018]本發(fā)明提供具有優(yōu)異卷曲性(造型性、定形性)的人工毛發(fā)用纖維。人工毛發(fā)用纖維并沒有特別的限制，例如可為通過紡絲樹脂組合物所得到的合成纖維、或是使處理劑等附著在合成纖維上而形成的纖維物質(zhì)。
[0019]可以由人工毛發(fā)用纖維的制造者、頭發(fā)制品的加工者、或是購買頭發(fā)制品的最終消費者的任一者來進行成形加工。例如，人工毛發(fā)用纖維或是頭發(fā)制品的制造者，在出售到市場前對人工毛發(fā)用纖維施加卷曲等的成形加工。在將人工毛發(fā)用纖維加工成頭發(fā)制品之前、加工成頭發(fā)制品的加工中途或是在加工成頭發(fā)制品之后的任何一個階段都可以進行成形加工。此外，成形加工并不限定為卷曲(波浪)，也包括將波浪加工成平直(直發(fā))的情況。
[0020]成形方法沒有特別的限制，有使卷發(fā)器等的加熱用具接觸(按壓)人工毛發(fā)用纖維的方法、在將人工毛發(fā)用纖維纏上卷芯(金屬制筒等)的狀態(tài)下暴露在熱風(fēng)中的方法、或是加熱其卷芯本身的方法等。但是，一般而言，是使用將人工毛發(fā)用纖維纏上卷芯并且將其放置在加熱爐(烘箱)內(nèi)加熱的方法。
[0021]成形用的加熱溫度(成形溫度)并沒有特別的限制，可依據(jù)人工毛發(fā)用纖維的原料等進行適當(dāng)?shù)淖兏?。但是，一般而言，此加熱溫度?0?150°C的范圍(成形溫度區(qū)域)。
[0022]圖1是用于說明人工毛發(fā)用纖維的粘彈性質(zhì)的模式圖。合成纖維通過加熱會使儲存彈性模量E’及損失彈性模量E”同時下降，其變化率越大，則卷曲等的變形就越容易。因此，在進行卷曲等的成形溫度區(qū)域(圖1的烘箱卷曲溫度區(qū)域)時，變化率較大者適用于人工毛發(fā)用纖維。
[0023]圖1的符號c為市售的耐熱人工毛發(fā)的彈性模量(E’、E”)的變化曲線。耐熱人工毛發(fā)因具有耐熱性，因此在成形溫度下的彈性模量(E’、E”)的變化小，卷曲等的成形性差。如圖1的符號a、b所示，在成形溫度下的彈性模量(E’、E”)的變化較大時，則在成形溫度下容易變形，成形性較好。
[0024]在成形溫度下的彈性模量(E’、E”)的變化可通過改變作為人工毛發(fā)用纖維原料的樹脂組合物的組成來進行調(diào)整。例如，如果以玻璃轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂為主原料，則可使在成形溫度下的彈性模量(E’、E”)大幅度變化，但是會使其耐熱性劣化。
[0025]成形加工之后(市售后)，最終消費者有時會依照個人的喜好進行頭發(fā)制品的加工(后成形)。在后成形上大多使用市售的加熱用具(卷發(fā)器等)，其加熱溫度各種各樣、為60?240°C。但是由于消費者喜歡在短時間內(nèi)的強力造型性，因此，有使用比市售前的成形加工更高溫(180?240°C，后成形溫度區(qū)域)的傾向。
[0026]如曲線b所示，即使在成形溫度區(qū)域下的變化率大，但如果在到達后成形溫度區(qū)域(圖1的熨燙卷曲溫度區(qū)域)之前開始有纖維的熔融變形，則會經(jīng)不住卷發(fā)器的高溫加工，有時會引起纖維大幅度的收縮、纖維的損傷、斷裂等。[0027]因此，所希望的是:如曲線a所示，在到達后成形溫度區(qū)域前不會熔融、并且在成形溫度區(qū)域與后成形溫度區(qū)域下的變化率較大。然而，彈性模量(E’、E”)的變化在熔融時也較大，圖1的a、c在后成形溫度區(qū)域下熔融，而b在到達后成形溫度區(qū)域前熔融。在一般使用上，不會在超過后加熱溫度區(qū)域的高溫下加熱人工毛發(fā)用纖維，因此，如果在后成形溫度區(qū)域下變化率較大，如a、c所示，在該區(qū)域下引起熔融也無所謂。
[0028]在人工毛發(fā)領(lǐng)域經(jīng)常使用的成形溫度為90?150°C的區(qū)域，而消費者喜好的后成形溫度為180?240°C的區(qū)域。即，彈性模量在這些區(qū)域有較大變化者為佳。
[0029]雖說彈性模量的變化越大對卷曲性越佳，但是過大的變化意味著纖維的收縮。例如，在相對于溫度(V )的儲存彈性模量E’中，在90°C時的儲存彈性模量E’90與在150°C時的儲存彈性模量E’ 150的比E’ 90/E’ 150以3?20為佳，更理想的是4?10。
[0030]一旦E’ 90/E’ 150小于3，則在成形溫度區(qū)域(90?150°C )時的彈性模量的變化就會較小，因此，卷曲的成形較為困難，造成卷曲性不良。另一方面，E’90/E’ 150 —旦超過20，則纖維會收縮，因而造成卷曲性不良。此外，最理想的是，E’90/E’ 150為4?10時，纖維不會收縮，能實現(xiàn)優(yōu)異的卷曲性。
[0031]此外，考慮到后成形，雖說耐熱性較高者為佳，但耐熱性一旦過高，則無法進行后成形(熨燙卷曲)。因此，理想的是，結(jié)晶的玻璃狀態(tài)崩解的變形溫度圍應(yīng)該在180?240°C的范圍中。至于變形溫度，例如在儲存彈性模量曲線的切線中，通過儲存彈性模量為一定的區(qū)域(玻璃狀態(tài)區(qū)域)的切線，與通過溫度高于該區(qū)域且儲存彈性模量的變化率為最高的轉(zhuǎn)變區(qū)域(或是儲存彈性模量的變化率為最大的轉(zhuǎn)變點)的切線的交點位置的溫度，被認(rèn)為此變形溫度。
[0032]通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整例如纖維的制造條件及原料的組成，可制造出滿足上述溫度、粘彈性的人工毛發(fā)用纖維。
[0033]<樹脂組合物>
[0034]樹脂組合物為以熱塑性樹脂作為主成分(含量50質(zhì)量％以上)，視需要可包含阻燃劑、填充劑、著色劑、氧化防止劑等的添加劑。粘彈性(E’、E”等)可依據(jù)例如兩種以上的熱塑性樹脂的混合比率、或是熱塑性樹脂與添加劑(阻燃劑、填充劑等)的混合比例進行調(diào)整。尤其是，可通過混入兩種以上具有不同玻璃轉(zhuǎn)變溫度的熱塑性樹脂，可得到在成形溫度區(qū)域與后成形溫度區(qū)域均為彈性變化大的人工毛發(fā)用纖維。
[0035]除了上述方法之外，也可以通過調(diào)整纖維的制造條件來調(diào)整粘彈性。例如，可通過適當(dāng)?shù)刈兏鼱坷堵始袄毂堵蕘碚{(diào)整粘彈性。此外，所謂牽拉倍率，是從噴嘴孔出來的樹脂到冷卻為止被拉伸的倍率，而所謂拉伸倍率，是未拉伸絲被拉伸的倍率(拉伸時的倍率)。
[0036]以下針對牽拉倍率及拉伸倍率進行詳細(xì)說明。在人工毛發(fā)用纖維的制造工序中，將含有熱塑性樹脂的組合物進行加熱熔融并從噴嘴孔噴出，視需要使其通過加熱筒后冷卻而得到未拉伸絲。從噴嘴孔噴出之后，直到冷卻成為未拉伸絲為止，被拉伸的倍率為牽拉倍率。此外，被拉伸的倍率可由未拉伸絲的牽拉速度和從噴嘴的噴出速度的比來算出。
[0037]然后進行未拉伸絲的拉伸處理，以提高纖維的拉伸強度。拉伸處理是將尚已冷卻的未拉伸絲，一邊以比紡出時的加熱熔融溫度低的溫度進行加熱一邊實行拉伸的工序。未拉伸絲(加熱拉伸前)直到拉伸處理為止被拉伸的倍率為拉伸倍率。此時的被拉伸倍率可由未拉伸絲的展開速度與拉伸處理后絲的卷起速度的比算出。
[0038]<熱塑性樹脂>
[0039]熱塑性樹脂沒有特別的限制，可使用氯乙烯樹脂，丙烯酸樹脂，聚丙烯樹脂，聚乳酸樹脂，聚酯樹脂，聚酰胺樹脂等。但是，一旦只使用氯乙烯樹脂等耐熱性低的樹脂，則在高溫(180°C以上)的后成形下，纖維會產(chǎn)生熱損傷，因此，理想的是單獨使用或同時使用聚酰胺樹脂、聚酯樹脂等的耐熱性樹脂。
[0040]在這些樹脂中，本發(fā)明應(yīng)使用在加工性及強度等方面特別優(yōu)異的、以聚酰胺樹脂為主要成分的聚酰胺系纖維以及以聚酯樹脂為主要成分的聚酯系纖維。
[0041]優(yōu)選的是，聚酰胺系纖維、聚酯系纖維是由100重量份的聚酰胺樹脂(或是100重量份的聚酯樹脂)與5?30重量份的磷系或溴系阻燃劑熔融混煉而得到的組合物所形成的纖維。此時，通過樹脂與規(guī)定比例的磷系或溴系阻燃劑的組合，可大幅提高阻燃性。
[0042]在聚酰胺系纖維中使用的聚酰胺樹脂的種類沒有特別的限制，優(yōu)選的是，例如選自尼龍6，尼龍66，尼龍46，尼龍12，尼龍610及尼龍612中的至少一種樹脂，更優(yōu)選的是選用尼龍66。使用尼龍66時，觸感特別良好。聚酰胺的重量平均分子量(Mw)為例如I萬?20萬范圍內(nèi)的任一值,更具體地說,可為I萬、2萬、4萬、6萬、8萬、10萬、15萬、20萬。
[0043]聚酯系纖維中使用的聚酯樹脂的種類沒有特別的限制，有聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等，其中在耐熱性等方面，聚對苯二甲酸乙二醇酯是最合適的。
[0044]上述磷系阻燃劑的種類也沒有特別的限制，只要是常用的磷系阻燃劑皆可使用。作為具體的例子，可以舉出磷酸酯系化合物、膦酸系化合物、次膦酸系化合物、氧化膦系化合物、亞磷酸酯系化合物、膦酸酯系化合物，膦系化合物等。這些化合物可單獨使用其中一種，也可以兩種以上一起使用。
[0045]另外，上述溴系阻燃劑沒有特別限制，只要是常用的溴系阻燃劑皆可使用。作為具體的例子，可以舉出五溴甲苯、六溴苯、十溴聯(lián)苯、十溴二苯醚、雙(三溴苯氧基)乙烷、四溴鄰苯二甲酸酐、亞乙基雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)、亞乙基雙(五溴苯基)、八溴三甲基苯基茚滿、三(三溴新戊基)磷酸酯等含溴磷酸酯系阻燃劑、溴化聚苯乙烯系阻燃劑、溴化聚丙烯酸芐酯系阻燃劑、溴化環(huán)氧系阻燃劑、溴化苯氧基系阻燃劑、溴化聚碳酸酯系阻燃劑、四溴雙酚A、四溴雙酚A-雙(2，3- 二溴丙基醚)、四溴雙酚A-雙(烯丙基醚)、四溴雙酚A-雙(羥乙基醚)、四溴雙酚A衍生物、三(三溴苯氧基)三嗪等含溴三嗪系化合物、三(2，3-二溴苯基)三聚異氰酸酯等含溴三溴異氰酸系化合物等。這些可以使用一種，也可以兩種或兩種以上混合使用。
[0046]上述磷系或溴系阻燃劑的含量為相對于100重量份的聚酰胺(或100重量份的聚酯樹脂)的比例為5?30重量份，優(yōu)選的是5?20重量份。只要在這個范圍內(nèi)，就能確保充分的阻燃性且避免各種物性的劣化。
[0047]更進一步，也可以含有相對于100重量份的聚酰胺樹脂(或100重量份的聚酯樹脂)的比例為0.1?5重量份的微粒子。一旦含有這個比例的微粒子，即可通過纖維表面形成的凹凸來調(diào)節(jié)纖維表面的光澤及光亮，并且加大纖維表面的表面積，結(jié)果可得到提高纖維的吸濕性的特有效果。相對于100重量份的聚酰胺樹脂(或100重量份的聚酯樹脂)，微粒子的比例優(yōu)選為0.2?3重量份，更加優(yōu)選的為0.2?2重量份。在這個比例下，上述效果特別明顯。
[0048]上述微粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.1~15 ii m，更加優(yōu)選的為0.2~10 ii m，更進一步優(yōu)選的為0.5~8 y m。只要在這個范圍內(nèi)，光澤及光亮的調(diào)節(jié)效果非常大，并且由于微粒子的添加，不易發(fā)生纖維強度的降低。
[0049]上述微粒子可以是有機微粒子或是無機微粒子，也可以是包含有機微粒子和無機微粒子兩者。只要是相對于聚酰胺樹脂或聚酯樹脂至少一部分不相溶的有機微粒子即可，例如，由交聯(lián)丙烯酸樹脂或交聯(lián)聚酯樹脂組成的顆粒。
[0050]上述交聯(lián)丙烯酸樹脂是通過使丙烯酸系單體和交聯(lián)劑進行水中分散、交聯(lián)固化而得到的。作為這里所使用的丙烯酸系的單體，可以舉出丙烯酸、丙烯酸衍生物，例如、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯腈、丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺，或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸的衍生物，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸環(huán)己基酯、甲基丙烯酸N-乙烯基-2-吡咯烷酮、甲基丙烯腈、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、羥基乙基2-甲基丙烯酸等在一個分子中具有一個乙烯基的乙烯系單體。這些可以使用一種，也可以兩種或兩種以上混合使用。
[0051]上述交聯(lián)聚酯是通過使不飽和聚酯和乙烯系單體進行水中分散、交聯(lián)固化而得到的。作為這里所使用的不飽和聚酯，沒有特別的限制，可以舉出例如使a，(6-不飽和羧酸或是其與飽和酸的混合物與二元醇或三元醇聚合的聚合物等。作為不飽和酸，可以舉出例如富馬酸、馬來酸、衣康酸等，作為飽和酸，可以舉出例如鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、琥珀酸、戊二酸、四氫化鄰苯二甲酸、己二酸和癸二酸等。此外，作為二元醇和三元醇，可以舉出例如乙二醇、二甘醇、丙二醇 、新戊二醇、1，3-丙二醇、1，6-己二醇、三羥甲基丙烷等。另一方面，作為乙烯系單體，沒有特別的限制，可以舉出例如苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酸乙酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯等。
[0052]另外，作為上述交聯(lián)劑，只要是在一個分子中具有兩個或兩個以上的乙烯基的單體即可，較為優(yōu)選的是在一個分子中具有兩個乙烯基。作為交聯(lián)劑的較好單體，例如有二乙烯基苯、甲基丙烯酸和乙二醇或與丙烯酸的反應(yīng)產(chǎn)物，例如乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯等，但并不限定于這些。交聯(lián)劑的添加量相對于100重量份的所述丙烯酸系單體優(yōu)選為0.02~5重量份。作為聚合引發(fā)劑，優(yōu)選的為過氧化物系自由基聚合引發(fā)劑，可以舉出例如過氧化苯甲酰、過苯甲酸-2-乙基己酯、過氧化二叔丁基、過氧化氫異丙苯、過氧化甲基乙基酮等。自由基聚合引發(fā)劑優(yōu)選的為相對于100重量份的所述丙烯酸系單體為0.05~10重量份。
[0053]另外，作為上述無機微粒子，考慮到對纖維的透明性和對顯色的影響，優(yōu)選的為其折射率為具有接近聚酰胺及/或含磷阻燃劑的折射率的材料，可以舉出例如碳酸鈣、氧化矽、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、滑石、高嶺土、蒙脫石、膨潤土、云母等。
[0054]此外，除了上述微粒子及阻燃劑以外，也可以含有阻燃劑、抗熱劑、光穩(wěn)定劑、熒光劑、抗氧化劑、抗靜電劑、增塑劑、潤滑油、熱塑性樹脂以外的樹脂等。通過含有顏料等的著色劑，可以得到預(yù)先著色的纖維(即染色纖維)。
[0055]<制造工序>
[0056]以下說明合成纖維的制造工序的一例，但本發(fā)明并不限定于此。[0057]在聚酰胺樹脂、聚酯樹脂等的熱塑性樹脂中，將上述阻燃劑及粒子等的添加物按所希望的比例在事前乾混后，使用混煉機進行熔融混煉。作為用于熔融混煉的裝置，可使用各種各樣一般的混煉機。作為熔融混煉，例如單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、輥子、班伯里混煉機、捏合機等。其中，由混煉度的調(diào)整、操作的簡便性來看，優(yōu)選的為雙螺桿擠出機?？赏ㄟ^將熔融混煉得到的混煉物按熔融紡絲法進行熔融紡絲來制造。
[0058]熔融紡絲是例如將擠出機、齒輪泵、噴絲頭等的熔融紡絲裝置的溫度設(shè)定為270?310°C來進行熔融紡絲，使紡出絲條通過加熱筒之后冷卻到玻璃轉(zhuǎn)變點以下，按50?5000m/分的速度進行提取而得到紡出絲。此外，也可以將紡出絲條放入冷卻用水中進行冷卻，進行纖度的控制。加熱筒的溫度和長度、冷卻塔的溫度及噴制量、冷卻水槽的溫度、冷卻時間、提取速度可通過噴出量及噴絲頭的孔數(shù)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
[0059]熔融紡絲時，使用噴嘴孔為特殊形狀的紡絲噴嘴，可將人工毛發(fā)用纖維的截面形狀設(shè)定為繭型、Y型、H型、X型等異形。
[0060]對得到的未拉伸絲進行熱拉伸處理，以提高纖維的拉伸強度。熱拉伸處理可先將未拉伸絲暫時卷入到筒管之后在與熔融紡絲工序不同的工序中進行拉伸這種兩步法、或是不卷入到筒管而從熔融紡絲工序起連續(xù)拉伸的直接紡絲拉伸法。此外，熱拉伸處理可采用一次達到所需拉伸倍率的一步延伸法、或是通過兩次以上的拉伸達到所需拉伸倍率的多步延伸法來進行。作為在熱拉伸處理中的加熱裝置，可使用加熱輥、熱板、蒸汽噴射裝置、溫水槽等，也可以適當(dāng)?shù)赝瑫r使用這些加熱裝置。
[0061]合成纖維的纖度為30?80dtex,優(yōu)選的為35?75dtex,這比較適合用于人工毛發(fā)。在合成纖維中，聚酰胺系纖維為非卷曲生絲狀的纖維，其纖度通常為10?lOOdtex、優(yōu)選的為30?80dtex，更為優(yōu)選的是35?75dtex。
[0062]<后處理>
[0063]制造出的合成纖維可以直接作為人工毛發(fā)用纖維來使用，也可以涂布含有硅膠等油溶劑的處理劑以改良觸感等。處理劑的涂布可在將合成纖維加工成頭發(fā)制品前、加工中途或是加工后的任一個階段中進行，而加工成頭發(fā)制品的作業(yè)中途的涂布在作業(yè)性、均勻涂布性等方面更適合。
[0064]人工毛發(fā)用纖維可以單獨用于頭發(fā)制品(頭飾制品)上，也可以和人發(fā)或其他的人工毛發(fā)一起混用。頭發(fā)制品為發(fā)套(假發(fā))、發(fā)片、發(fā)辮、接發(fā)、洋娃娃的頭發(fā)等，人工毛發(fā)用纖維的用途沒有特別的限制。此外，除了頭發(fā)制品之外，也可以用于假胡須、假睫毛、假眉毛等。
[0065]實施例
[0066]以下，將利用實施例進一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。
[0067]<制造工序>
[0068]以下，說明實施例的毛發(fā)用纖維束的制造方法。聚酰胺系纖維(或聚酯系纖維)采用以下方式制造。首先，分別干燥作為原料的聚酰胺樹脂(或聚酯樹脂)、磷系或溴系阻燃劑以及微粒子，以使其含有的水分量為IOOppm以下。
[0069]使用以下原料。
[0070]尼龍6:宇部興產(chǎn)株式會社、1013B
[0071]尼龍6，6:東麗株式會社、CM3001 -N[0072]磷系阻燃劑:大八化學(xué)工業(yè)株式會社、PX-200
[0073]溴系阻燃劑=Albemarle日本株式會社、HP-7010
[0074]微粒子:交聯(lián)丙烯酸粒子、平均粒徑1.8 y m、綜研化學(xué)株式會社
[0075]聚酯(PET):三菱化學(xué)株式會社、BK - 2180
[0076]配料(質(zhì)量比)如下表1所示。
[0077][表1]
[0078]
【權(quán)利要求】
1.一種人工毛發(fā)用纖維，其特征在于，在相對于溫度的儲存彈性模量E’中，在90°C時的儲存彈性模量E’ 90與在150°C時的儲存彈性模量E’ 150的比E’ 90/E’ 150為3?20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)用纖維，其特征在于，所述相對于溫度的儲存彈性模量E’的曲線具有: 上述儲存彈性模量E’被保持一定的玻璃狀態(tài)區(qū)域；以及 其溫度高于上述玻璃狀態(tài)區(qū)域且變化率為最大的轉(zhuǎn)變區(qū)域， 通過所述玻璃狀態(tài)區(qū)域的所述儲存彈性模量E’曲線的切線與通過所述轉(zhuǎn)變區(qū)域的所述儲存彈性模量E’曲線的切線相交的交點的溫度座標(biāo)位于180?240°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人工毛發(fā)用纖維，其特征在于，其是由以聚酯樹脂和聚酰胺樹脂中的任意一者或兩者的熱塑性樹脂為主成分的樹脂組合物所制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人工毛發(fā)用纖維，其為從噴嘴孔熔融噴出所述樹脂組合物并制造成未拉伸絲后、將所述未拉伸絲進行拉伸處理后所制造的人工毛發(fā)用纖維，具有下述特征， 從熔融噴出到制造未拉伸絲期間被拉長的倍率Dl與進行拉伸處理期間被拉伸的倍率D2 的比 D1/D2 為 1.5 ?14.0。
5.一種頭發(fā)制品，其特征在于，其使用權(quán)利要求1至4中任一項所述的人工毛發(fā)用纖維。
【文檔編號】D01F6/62GK103501647SQ201280021528
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月13日
【發(fā)明者】堀端篤 申請人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會社