專利名稱：皮料清洗及酸堿處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮料處理的裝置，尤其涉及一種皮料清洗及酸堿處理裝置。
背景技術(shù)：
灌腸所用的腸衣的主要原料為牛皮、豬皮等皮料，而皮料在粉碎并制備腸衣之前，首先需要通過堿化處理、酸化處理，用以膨化皮料，然后需要進(jìn)行清洗，將皮料上附著的石子、沙粒等硬物以及毛發(fā)等雜物清理干凈。目前，針對上述的堿化處理、酸化處理和清洗的工藝包括兩種，其一為:由人工操作，將皮料依次投入堿化池、酸化池和清洗池進(jìn)行浸泡膨化及清洗，該方案的缺陷為，皮料，尤其是浸泡后的皮料極重，撈起和投入的勞動強(qiáng)度大，且作業(yè)人員會接觸到酸性、堿性的化學(xué)物質(zhì)，作業(yè)安全難以保障，且池體容積小，處理效率低，攪拌不充分，浸泡、清洗不徹底；其二為:將皮料投入傾斜式轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)行膨化和清洗，該方案的皮料在浸泡和清洗的同時隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，但皮料質(zhì)地較軟，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)極容易揉成一團(tuán)，對于揉成一團(tuán)的皮料，尤其是對于附著在皮料夾層內(nèi)的部位，無法達(dá)到充分浸泡和清洗的目的，該方案雖然將膨化和清洗工藝通過一個轉(zhuǎn)鼓即能實(shí)現(xiàn)，但膨化和清洗的效果較之人工操作分池處理的效果更差。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的是提供一種皮料清洗及酸堿處理裝置，以解決皮料處理效率低、膨化清洗不徹底、勞動強(qiáng)度大、操作不安全等技術(shù)問題。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)以上功能，本實(shí)用新型提供了一種皮料清洗及酸堿處理裝置，包括池體和安裝在池體內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)能同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力和軸向推動力。進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、由減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸和穿裝在主軸上的螺旋攪拌槳，所述主軸豎直設(shè)置，所述螺旋攪拌槳的槳葉設(shè)為能同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力和軸向推動力的螺旋槳葉。進(jìn)一步的，所述池體的池口處設(shè)有安裝平臺，所述安裝平臺上架設(shè)有用于固定攪拌機(jī)構(gòu)的穩(wěn)固架。進(jìn)一步的，所述池體的池身為直筒狀，其池底為錐形，所述池體的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)氧防腐層。 進(jìn)一步的，所述池體的池底中心設(shè)有排料管，所述排料管的管口上設(shè)有閥門。進(jìn)一步的，所述池體的池底還設(shè)有多個呈星射狀排布的排水槽，所述排水槽匯集于圍繞在所述排料管圓周側(cè)的環(huán)形收集渠，所述環(huán)形收集渠和排水槽上蓋裝設(shè)有第一濾板，所述環(huán)形收集渠的底部設(shè)置有排污管，所述排污管上設(shè)有閥門。進(jìn)一步的，所述池體的側(cè)邊設(shè)有與排水槽相連通的側(cè)排腔，所述側(cè)排腔與池體的池腔之間設(shè)有第二濾板。[0014]進(jìn)一步的，所述池體的池口處還設(shè)有進(jìn)水管和酸堿投放管，所述進(jìn)水管和酸堿投放管上分別設(shè)有閥門。進(jìn)一步的，所述池體的一側(cè)設(shè)置有投料平臺，所述投料平臺上有對應(yīng)于池口的傳送機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，該裝置還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)用于連接控制所述進(jìn)水管、酸堿投放管、排污管、排料管的閥門，以及控制連接所述傳送機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)。(三)有益效果本實(shí)用新型提供的皮料清洗及酸堿處理裝置，能夠在一個池內(nèi)完成堿化處理、酸化處理和清洗三道工藝的自動化操作，且通過獨(dú)特的攪拌機(jī)構(gòu)，能夠使池內(nèi)液體產(chǎn)生渦流，皮料隨渦流翻滾，能夠?qū)⑵ち险归_更充分，進(jìn)而使得膨化和清洗更加徹底，較之現(xiàn)有的人工或者轉(zhuǎn)鼓操作，本實(shí)用新型的機(jī)械化操作能夠?qū)崿F(xiàn)大批量作業(yè)，大幅提高了作業(yè)效率；進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的皮料清洗及酸堿處理裝置，所涉及的池體具有側(cè)排腔和排水槽，能夠使分離出的毛發(fā)等輕質(zhì)浮塵由側(cè)排腔收集，而分離出的沙粒等較重的雜物則通過排水槽進(jìn)行收集，輕質(zhì)浮塵和較重的雜物統(tǒng)一由排污管排除，最終將皮料上附著的雜物清理干凈。

圖1是本實(shí)用新型皮料清洗及酸堿處理裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實(shí)用新型皮料清洗及酸堿處理裝置的池體俯視示意圖；其中:100、池體，110、安裝平臺，120、穩(wěn)固架，130、排料管，140、排水槽，141、第一濾板，150、環(huán)形收集渠，151、排污管，160、側(cè)排腔，161、第二濾板，170、進(jìn)水管，180、酸堿投放管，200、攪拌機(jī)構(gòu)，210、減速電機(jī)，220、主軸，230、螺旋攪拌槳，300、投料平臺，400、傳送機(jī)構(gòu)，500、控制機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，一種皮料清洗及酸堿處理裝置，包括池體100和豎直安裝在池體100內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)200，攪拌機(jī)構(gòu)200能同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力和軸向推動力，進(jìn)而令池體100內(nèi)的液體產(chǎn)生渦流，使皮料在上下翻滾動作中充分展開，實(shí)現(xiàn)浸泡和清洗更徹底的目的；將攪拌機(jī)構(gòu)200連接于控制機(jī)構(gòu)500，以實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。攪拌機(jī)構(gòu)200例如可以設(shè)計(jì)為:主要由減速電機(jī)210、主軸220和螺旋攪拌槳230構(gòu)成，減速電機(jī)210優(yōu)選由電機(jī)和減速器構(gòu)成，減速電機(jī)210驅(qū)動主軸220旋轉(zhuǎn)，主軸210豎直設(shè)置，且主軸210位于池體100的池腔中心，以使產(chǎn)生的渦流中心位于池內(nèi)中心，防止渦流中心偏移而使得皮料滯留于池腔的某一角落，在主軸210上穿裝有螺旋攪拌槳230，螺旋攪拌槳230設(shè)為能同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力和軸向推動力的螺旋槳葉，該結(jié)構(gòu)類似渦輪的結(jié)構(gòu)，減速電機(jī)210通過主軸220帶動螺旋攪拌槳230轉(zhuǎn)動，隨著螺旋攪拌槳230的轉(zhuǎn)動使得池內(nèi)液體形成以主軸為中心的渦流，同時，螺旋攪拌槳230的螺旋槳葉能夠產(chǎn)生軸向推動力，將部分液體沿軸向向上或者向下流動，一般設(shè)置為將部分液體產(chǎn)生向上的流動，藉此，池內(nèi)底部液體由中心處向上流動，同時，在離心力作用下流向圓周側(cè)后落入池底，進(jìn)而再次向上，以此形成循環(huán)，而液體中的皮料則隨液體一起翻滾流動，在翻滾流動動作中被充分伸展開，進(jìn)而達(dá)到更好的浸泡和清洗效果；而為實(shí)現(xiàn)裝置的自動化，攪拌機(jī)構(gòu)200由控制機(jī)構(gòu)500進(jìn)行控制。圖2所示為池體的俯視圖，結(jié)合圖1和圖2示出了池體的優(yōu)選方案，即池體100的池口處設(shè)有安裝平臺110，所述安裝平臺110上架設(shè)有用于固定攪拌機(jī)構(gòu)200的穩(wěn)固架120，便于攪拌機(jī)構(gòu)200的安裝和維護(hù)；在池口處還設(shè)置有對應(yīng)于池口的傳送機(jī)構(gòu)400，傳送機(jī)構(gòu)400安裝在池體100 —側(cè)的投料平臺300上，用于將皮料自動送入池體100內(nèi)，以降低皮料處理的勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力并提高效率；另，為實(shí)現(xiàn)自動化投料(水、酸、堿等)，在池口處設(shè)置有進(jìn)水管(170)和酸堿投放管180，進(jìn)水管170和酸堿投放管180上分別設(shè)有閥門，該閥門由控制機(jī)構(gòu)500進(jìn)行控制。池體100的池身設(shè)置為直筒狀，其池底設(shè)置為錐形，當(dāng)被離心甩至池身的皮料滑落至池底后，錐形結(jié)構(gòu)能夠使皮料匯集于池底中心處，以便于通過螺旋攪拌槳將其再次向上抽取，或者便于由池底中心的排料管130排出皮料；池體100由混凝土澆筑而成，為適應(yīng)酸性和堿性環(huán)境，提高使用壽命，在池體100內(nèi)壁進(jìn)行環(huán)氧防腐處理，涂飾環(huán)氧防腐涂層，如主要原料為環(huán)氧樹脂的環(huán)氧防腐漆。池體100的錐形池底的中心位置設(shè)有排料管130，排料管130的管口上帶有設(shè)有閥門，圍繞在所述排料管130圓周側(cè)有一環(huán)形收集渠150，以該環(huán)形收集渠為中心，設(shè)有多個呈星射狀排布的排水槽140，排水槽140設(shè)置與錐形池底相適配的傾斜布置，及排水槽140位于池底中心的一端低于另一端，且排水槽140匯集于環(huán)形收集渠150并與環(huán)形收集渠150相連通，在環(huán)形收集渠150和排水槽140上蓋裝有第一濾板141，在環(huán)形收集渠150的底部設(shè)置有排污管151，排污管151上帶有閥門；在池體100的側(cè)邊還設(shè)有與排水槽140相連通的側(cè)排腔160，在側(cè)排腔160與池體100的池腔之間設(shè)有第二濾板161 ;上述的排料管130和排污管151上的閥門也由控制機(jī)構(gòu)500進(jìn)行控制，而該控制機(jī)構(gòu)500設(shè)置為池體100 —側(cè)的監(jiān)控平臺上，便于作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)操作；在皮料隨液體的翻滾動作中，沙粒等較重的雜質(zhì)自行下落并穿過第一濾板141，落入排水槽140內(nèi)，而毛發(fā)等較輕的雜質(zhì)則上浮后在離心作用下被甩至池體側(cè)壁，雜質(zhì)穿過第二濾板161進(jìn)入側(cè)排腔160內(nèi)，藉此，本實(shí)用新型利用排水槽140、側(cè)排腔160等獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將雜質(zhì)按重量不同分別去除，能夠徹底清除皮料內(nèi)的各種雜質(zhì)。其中的第一濾板和第二濾板上設(shè)有若干小孔，孔徑大小依據(jù)不同作業(yè)環(huán)境和不同品質(zhì)的皮料而定，圖2只顯示有第一濾板的小孔，第二濾板的小孔沒有顯示出。另，本實(shí)用新型中的螺旋攪拌槳230，其槳葉可以設(shè)計(jì)為各種螺旋狀，例如可以使呈現(xiàn)一定扭曲度的槳葉，也可以設(shè)置為與水平面相傾斜的直板式槳葉，只要能夠達(dá)到既產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力又產(chǎn)生軸向的推動力即可；為進(jìn)一步提高本裝置的作業(yè)效率，還可以在池體內(nèi)設(shè)置酸堿檢測儀和液位檢測儀，將酸堿檢測儀和液位檢測儀所測數(shù)據(jù)輸送至控制機(jī)構(gòu)500，控制機(jī)構(gòu)500通過所測數(shù)據(jù)，自動開啟相應(yīng)機(jī)構(gòu)，以調(diào)整液體酸堿度和液體量等。本實(shí)用新型在具體作業(yè)時，如圖1和圖2，由控制機(jī)構(gòu)500開啟傳送機(jī)構(gòu)400，傳送機(jī)構(gòu)400將待處理的皮料輸送至池體100內(nèi)；同時，控制機(jī)構(gòu)500開啟進(jìn)水管170和酸堿投放管180的閥門，按照皮料具體處理要求，往池內(nèi)注入一定量的水以及酸堿等(依據(jù)情況，可以先投入堿液進(jìn)行堿化處理，后投入酸液進(jìn)行酸化處理，也可以只進(jìn)行酸化處理或只進(jìn)行堿化處理)；同時，由控制機(jī)構(gòu)500開啟攪拌機(jī)構(gòu)200，在攪拌機(jī)構(gòu)200的攪拌作用下產(chǎn)生渦流，池內(nèi)皮料隨液體旋轉(zhuǎn)并被甩至圓周側(cè)的池壁后自動下落至池底，并沿錐形的池底落入至池底中心，隨后在攪拌機(jī)構(gòu)200所產(chǎn)生的抽力作用下隨水流向上，向上流動的同時往圓周側(cè)移動，以此形成循環(huán)(如圖1箭頭所示方向)，在此過程中，皮料進(jìn)行大幅度的翻滾動作，使之能夠充分展開，與液體進(jìn)行全面接觸，有效提高了浸泡效果，同時在翻滾過程中，在皮料與皮料、皮料與槳葉、皮料與池壁之間的摩擦作用下，完全伸展開的皮料上的雜質(zhì)被徹底的沖洗掉，其中較重的沙粒等雜質(zhì)落入至排水槽內(nèi)，而較輕的毛發(fā)等雜質(zhì)上浮并被甩至側(cè)排腔內(nèi)；一定時間后，由控制機(jī)構(gòu)500開啟排料管130和排污管151的閥門，較輕和較重的雜質(zhì)隨水流一起由排污管151排出，而皮料則隨水流由排料管130送入至下一處理環(huán)節(jié)的相關(guān)設(shè)備處，藉此，實(shí)現(xiàn)了酸堿處理、清洗、進(jìn)排料的自動化作業(yè)，既提高了作業(yè)效率，又解決了作業(yè)人員接觸到處理液而存在安全隱患的問題。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:包括池體(100)和安裝在池體(100)內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)(200)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(200)能同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力和軸向推動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)(200)包括減速電機(jī)(210 )、由減速電機(jī)(210 )驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸(220 )和穿裝在主軸(220 )上的螺旋攪拌槳(230)，所述主軸(220)豎直設(shè)置，所述螺旋攪拌槳(230)的槳葉設(shè)為能同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力和軸向推動力的螺旋槳葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:所述池體(100)的池口處設(shè)有安裝平臺(110 )，所述安裝平臺(110 )上架設(shè)有用于固定攪拌機(jī)構(gòu)(200 )的穩(wěn)固架(120)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:所述池體(100)的池身為直筒狀，其池底為錐形，所述池體(100)的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)氧防腐層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:所述池體(100)的池底中心設(shè)有排料管(130 )，所述排料管(130 )的管口上設(shè)有閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:所述池體(100)的池底還設(shè)有多個呈星射狀排布的排水槽(140)，所述排水槽(140)匯集于圍繞在所述排料管(130)圓周側(cè)的環(huán)形收集渠(150)，所述環(huán)形收集渠(150)和排水槽(140)上蓋裝有第一濾板(141)，所述環(huán)形收集渠(150)的底部設(shè)置有排污管(151)，所述排污管(151)上設(shè)有閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:所述池體(100)的側(cè)邊設(shè)有與排水槽(140)相連通的側(cè)排腔(160)，所述側(cè)排腔(160)與池體(100)的池腔之間設(shè)有第二濾板(161)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:所述池體(100)的池口處還設(shè)有進(jìn)水管(170)和酸堿投放管(180),所述進(jìn)水管(170)和酸堿投放管(180)上分別設(shè)有閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:所述池體(100)的一側(cè)設(shè)置有投料平臺(300)，所述投料平臺(300)上設(shè)有對應(yīng)于池口的傳送機(jī)構(gòu)(400)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮料清洗及酸堿處理裝置，其特征在于:該裝置還包括控制機(jī)構(gòu)(500)，所述控制機(jī)構(gòu)(500)用于連接控制所述進(jìn)水管(170)、酸堿投放管(180)、排污管(151 )、排料管(130 )的閥門，以及控制連接所述傳送機(jī)構(gòu)(400 )和攪拌機(jī)構(gòu)(200 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種皮料清洗及酸堿處理裝置，包括池體和安裝在池體內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)能同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力和軸向推動力；本實(shí)用新型提供的皮料清洗及酸堿處理裝置，能夠在一個池內(nèi)完成堿化處理、酸化處理和清洗三道工藝的自動化操作，且通過獨(dú)特的攪拌機(jī)構(gòu)，能夠使池內(nèi)液體產(chǎn)生渦流，皮料隨渦流翻滾，能夠?qū)⑵ち险归_更充分，進(jìn)而使得酸堿浸泡和清洗更加徹底，較之現(xiàn)有的人工或者滾筒操作，本實(shí)用新型的機(jī)械化操作可實(shí)現(xiàn)大批量作業(yè)，大幅提高了作業(yè)效率。
文檔編號C14C15/00GK203021581SQ201220746600
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者周亞仙, 施貴成, 梁志全, 黃炳權(quán) 申請人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司