專利名稱：一種結構改進的縫編機分紗器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉紡織經編生產技術領域，具體涉及一種結構改進的縫編機分紗器。
背景技術：
目前，生產玻纖縫編氈使用的縫編機分紗器是一個旋轉的長輥上安裝多行小鋼條。當切斷成約50mm的2400tex紗落下時,旋轉的小鋼條,給這些紗一定的打擊力，使落下的短切紗分散開來，落在送布簾上的落紗隨送布簾的運動送到縫編區(qū)，進行縫編而形成縫
編產品?，F有的分紗器由于結構上設計的不合理，安裝位置的偏差，旋轉的速度與拋紗的速度匹配有差異，從而使落下的紗在送布簾上分散不均勻。當這些不均勻紗團運動至縫編區(qū)下滑板時，有堆高的紗團，由于重量大，比沒有堆高的紗團下滑的速度要快些，從而拉動鋪紗層錯位形成克重不均，網眼、破洞、露紗和起圈等疵點。對于現有技術的不足，本實用新型提出另一種解決方案。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是:根據現有技術的不足，提供了一種結構改進的縫編機分紗器，該結構改進的縫編機分紗器運轉平穩(wěn)，分紗均勻，避免了破洞、冒紗和起圈等疵點。為達到上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術方案為:提供了一種結構改進的縫編機分紗器，其特征在于:包括機架、分紗輥、驅動鏈輪、分紗齒和可調軸承座；所述可調軸承座位于機架上，所述分紗輥位于可調軸承座內，并與驅動鏈輪傳動連接；所述分紗齒包覆于分紗輥上，所述分紗齒為8齒一周。優(yōu)選地，所述分紗齒齒間距為30mm。綜上所述，本實用新型所提供的結構改進的縫編機分紗器運轉平穩(wěn)，分紗均勻，避免了破洞、冒紗和起圈等疵點。

圖1為現有的縫編機分紗器結構示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為改進后的縫編機分紗器結構示意圖；圖4為圖3的右視圖。其中:1、機架；2、分紗輥；3、驅動鏈輪；4、分紗齒；5、可調軸承座。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細的說明。如圖1至圖4所示，該結構改進的縫編機分紗器，其特征在于:包括機架1、分紗輥2、驅動鏈輪3、分紗齒4和可調軸承座5 ;所述可調軸承座5位于機架I上，所述分紗輥2位于可調軸承座5內，并與驅動鏈輪3傳動連接；所述分紗齒4包覆于分紗輥2上；所述分紗齒4為8齒一周。所述分紗齒4齒間距為30mm。本實用新型在傳動支座由固定式改為移動式，便于調節(jié)前后位置的調節(jié)，這樣可以調節(jié)分紗器的前后距離。分紗齒由原來的6齒增加為8齒，可使下落的短切紗與分紗齒接觸面積增多，分紗齒對下落的拋紗打擊效果充分，紗的分散更好。對分紗齒的表面進行了光滑處理，分紗齒的表面毛刺明顯減少，分紗齒的掛紗現象得到改善。拋落的紗在分紗齒上堆積減少，大部分的短切紗都能夠以一定的速度拋散出去，不至于相互纏繞成結。由于下落的紗在接觸到分紗齒的瞬間及時得到打擊，分散效果明顯。雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。
權利要求1.一種結構改進的縫編機分紗器，其特征在于:包括機架(I)、分紗輥(2)、驅動鏈輪(3 )、分紗齒(4)和可調軸承座(5 ); 所述可調軸承座(5)位于機架(I)上，所述分紗輥(2)位于可調軸承座(5)內，并與驅動鏈輪(3)傳動連接；所述分紗齒(4)包覆于分紗棍(2)上；分紗齒(4)為8齒一周。
2.根據權利要求1所述的結構改進的縫編機分紗器，其特征在于:所述分紗齒(4)齒間距為30臟。
專利摘要本實用新型公開了一種結構改進的縫編機分紗器，其特征在于包括機架、分紗輥、驅動鏈輪、分紗齒和可調軸承座；所述可調軸承座位于機架上，所述分紗輥位于可調軸承座內，并與驅動鏈輪傳動連接；所述分紗齒包覆于分紗輥上；分紗齒為8齒一周。所述分紗齒齒間距為30mm。該結構改進的縫編機分紗器運轉平穩(wěn)，分紗均勻，避免了破洞、冒紗和起圈等疵點。
文檔編號D04B27/00GK203049199SQ20122068628
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權日2012年12月13日
發(fā)明者黃偉, 陳光輝, 廖濤, 趙敏 申請人:內江華原電子材料有限公司