專利名稱：鉤針經編機的壓針機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉤針經編機編織機構中的成圈機構，特別是涉及成圈機構中的壓針機構。
背景技術：
現有的經編機分為槽針經編機、舌針經編機和鉤針經編機。對于鉤針經編機而言，其織針使用的是鉤針，鉤針在成圈運動過程中，當梳櫛對其墊紗完成后，實現套圈和脫圈前，須對鉤針的針口部分進行擠壓，通過彈性變形使鉤針針口封閉，以避免紗線滑入鉤針針口內，從而使鉤針上的紗線順利實現套圈。在鉤針經編機上擠壓鉤針針口變形的機構即為壓針機構。壓針機構中擠壓鉤針的部件是壓針塊，壓針塊是壓針機構的最終運動執(zhí)行件，它的運動要求有運動形式和運動大小二個方面。壓針塊與鉤針接觸過程中，也就是擠壓鉤針過程中應保持接觸一定時間。從對壓針塊的運動形式要求來看，在運動的極限位置有一段時間內停歇，所以，壓針塊的運動形式要求為往復直線運動并在壓針的一個運動極限位置(一個折返位置)有一定時間內的運動停歇，而在另一個運動極限位置只有瞬時停歇(立刻折返)。壓針塊的運動大小要求主要是往復直線運動的動程，一般在10 20mm左右。如圖3所示，現有鉤針經編機的壓針機構采用平面八連桿機構實現壓針動作，其利用初級曲柄連桿機構上的連桿曲線特性來控制壓針塊的運動，該機構不僅結構復雜，而且壓針塊在運動極限位置沒有停歇過程，無法滿足壓針塊的運動要求，因此，壓針的效果不理想，存在漏針現象，大大影響了織物的質量。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種不僅結構簡單，而且壓針塊在運動極限位置具有停歇過程，從而能保證織物質量的鉤針經編機的壓針機構。為解決上述技術問題，本實用新型采用這樣一種鉤針經編機的壓針機構，包括壓針塊、壓針擺臂和轉動地安裝在經編機油箱內的油箱主軸，所述壓針塊固定安裝在所述壓針擺臂的上端，所述壓針擺臂的下端與經編機成圈機構的成圈擺軸固定連接，該壓針機構還包括偏心輪、偏心套連桿、三角形搖桿和連桿；所述偏心輪固定安裝在所述油箱主軸上，所述偏心套連桿的下端套裝在所述偏心輪上，偏心套連桿的上端與所述三角形搖桿的下端轉動連接，所述三角形搖桿的上端與所述連桿的下端轉動連接，所述三角形搖桿的桿身與經編機的機架轉動連接，所述連桿的上端與所述壓針擺臂的桿身轉動連接。作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述壓針塊上設有腰圓孔，所述壓針擺臂的上端設有螺孔，所述壓針塊通過穿入腰圓孔并擰入所述螺孔的螺釘固定安裝在所述壓針擺臂上。在本實用新型中，所述偏心套連桿的下端與所述偏心輪之間設有軸承，該偏心套連桿的下端經所述軸承套裝在所述偏心輪上。[0009]采用上述結構后，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型通過由偏心輪、偏心套連桿和三角形搖桿構成的第一組曲柄搖桿機構與由三角形搖桿、連桿和壓針擺臂構成的第二組雙搖桿機構串聯，并利用兩組連桿機構共同處于死點位置附近的關系，即壓針塊在運動極限位置時，連桿與三角形搖桿近似共線，因此，當壓針塊運動到極限位置時有一定時間內的運動停歇，這樣當梳櫛對鉤針完成墊紗并在實現套圈和脫圈前，壓針塊完成了對鉤針針口部分的擠壓，通過彈性變形使鉤針針口封閉，使鉤針上的紗線能順利實現套圈，從而避免了漏針現象，保證了織物質量。本實用新型的壓針塊在壓針擺臂上的位置可通過腰圓孔及螺釘進行微調，從而更好地保證了壓針塊在機器整個幅寬上的壓針效果。本實用新型的壓針機構調整方便，只需通過調整兩組連桿機構中的桿長關系，SP可使運動輸出件壓針擺臂的擺角范圍更好地符合壓針塊的運動動程要求。本實用新型的壓針機構采用兩級串聯的平面連桿機構，結構簡單，成本低，并能適合較高運轉速度。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型鉤針經編機的壓針機構的一種結構示意圖。圖2為
圖1的運動機構簡圖。圖3為現有技術中壓針機構的運動機構簡圖。
具體實施方式
參見
圖1、2所示的一種鉤針經編機的壓針機構，包括壓針塊6、壓針擺臂5和轉動地安裝在經編機油箱內的油箱主軸Atl，所述油箱主軸Atl由經編機的主電機驅動轉動，所述壓針塊6固定安裝在所述壓針擺臂5的上端C1,所述壓針擺臂5的下端Ctl通過脹套與經編機成圈機構的成圈擺軸7固定連接，所述成圈擺軸7與油箱主軸A0相平行且轉動地安裝在經編機的機架上，該壓針機構還包括偏心輪1、偏心套連桿2、三角形搖桿3和連桿4 ;所述偏心輪I通過脹套固定安裝在所述油箱主軸A0上，所述偏心套連桿2的下端A套裝在所述偏心輪I上，偏心套連桿2的上端通過銷軸及滾針軸承與所述三角形搖桿3的下端B轉動連接，所述三角形搖桿3的上端B1通過銷軸及滾針軸承與所述連桿4的下端轉動連接，所述三角形搖桿3的桿身通過銷軸Btl及滾針軸承與經編機的機架轉動連接，所述連桿4的上端通過銷軸C及滾針軸承與所述壓針擺臂5的桿身轉動連接。本實用新型在壓針塊6上設置腰圓孔，在壓針擺臂5的上端C1設置螺孔，所述壓針塊6通過穿入腰圓孔并擰入所述螺孔的螺釘固定安裝在所述壓針擺臂5上，圖中未示。這樣的結構，可使壓針塊6在壓針擺臂5上的位置通過所述腰圓孔及螺釘進行微調，從而更好地保證壓針塊6在機器整個幅寬上的壓針效果。在本實用新型中，所述偏心套連桿2的下端A與所述偏心輪I之間設有軸承8，該軸承8優(yōu)選為滾針軸承，偏心套連桿2的下端A經所述滾針軸承8套裝在所述偏心輪I上。在本實用新型中，如
圖1、2所示，雙搖桿機構Btl B1CCtl的主動搖桿是曲柄搖桿機構A0ABB0的從動搖桿3。如
圖1所示，壓針塊6安裝在具有較長半徑的壓針擺臂5上，使其作往復擺動，運動軌跡為圓弧，由于擺動半徑較大，圓弧軌跡近似為直線軌跡，壓針塊6的往復擺動圓弧軌跡近似實現對壓針塊6的往復直線運動要求；通過兩組平面連桿機構串聯，即由偏心輪1、偏心套連桿2和三角形搖桿3構成的第一組曲柄搖桿機構AqABBq與由三角形搖桿3、連桿4和壓針擺臂5構成的第二組雙搖桿機構Btl B1CC0串聯，并利用兩組連桿機構共同處于死點位置附近的關系，即壓針塊6在運動極限位置時，Btl B1與B1C近似共線，因此，當壓針塊6運動到極限位置時有一定時間內的運動停歇，該近似停歇段用作擠壓鉤針時間段內的停歇，經實際機器試用，該近似停歇的精度完全滿足這種停歇要求，這樣當梳櫛對鉤針完成墊紗并在實現套圈和脫圈前，壓針塊6完成了對鉤針針口部分的擠壓，通過彈性變形使鉤針針口封閉，使鉤針上的紗線能順利實現套圈，避免了漏針現象，保證了織物質量。
權利要求1.一種鉤針經編機的壓針機構，包括壓針塊(6)、壓針擺臂(5)和轉動地安裝在經編機油箱內的油箱主軸(Atl),所述壓針塊(6)固定安裝在所述壓針擺臂(5)的上端(C1),所述壓針擺臂(5)的下端(Ctl)與經編機成圈機構的成圈擺軸(7)固定連接，其特征在于:該壓針機構還包括偏心輪(I)、偏心套連桿(2)、三角形搖桿(3)和連桿(4);所述偏心輪(I)固定安裝在所述油箱主軸(Atl)上，所述偏心套連桿(2)的下端(A)套裝在所述偏心輪(I)上，偏心套連桿(2)的上端與所述三角形搖桿(3)的下端(B)轉動連接，所述三角形搖桿(3)的上端(B1)與所述連桿(4)的下端轉動連接，所述三角形搖桿(3)的桿身與經編機的機架轉動連接，所述連桿(4)的上端與所述壓針擺臂(5)的桿身轉動連接。
2.根據權利要求1所述的鉤針經編機的壓針機構，其特征在于:所述壓針塊(6)上設有腰圓孔，所述壓針擺臂(5)的上端(C1)設有螺孔，所述壓針塊(6)通過穿入腰圓孔并擰入所述螺孔的螺釘固定安裝在所述壓針擺臂(5)上。
3.根據權利要求1所述的鉤針經編機的壓針機構，其特征在于:所述偏心套連桿(2)的下端(A)與所述偏心輪(I)之間設有軸承(8)，該偏心套連桿(2)的下端(A)經所述軸承(8)套裝在所述偏心輪(I)上。
專利摘要本實用新型公開了一種鉤針經編機的壓針機構，包括壓針塊、壓針擺臂和轉動地安裝在經編機油箱內的油箱主軸，壓針塊固定安裝在壓針擺臂的上端，壓針擺臂的下端與經編機成圈機構的成圈擺軸固定連接，該壓針機構還包括偏心輪、偏心套連桿、三角形搖桿和連桿；偏心輪固定安裝在油箱主軸上，偏心套連桿下端套裝在偏心輪上，偏心套連桿上端與三角形搖桿下端轉動連接，三角形搖桿的上端與連桿的下端轉動連接，三角形搖桿的桿身與經編機的機架轉動連接，連桿的上端與壓針擺臂的桿身轉動連接。本實用新型不僅結構簡單，而且壓針塊在運動極限位置具有停歇過程，使鉤針上的紗線能順利實現套圈，避免了漏針現象，保證了織物質量，特別適用于鉤針經編機上使用。
文檔編號D04B27/00GK203007590SQ20122063050
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者王占洪, 趙紅霞, 曹清林, 朱曉宏 申請人:常州市潤源經編運用工程技術研究中心有限公司