專利名稱：一種橫機(jī)織針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織工具，確切的說涉及一種橫機(jī)織針。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)所使用的橫機(jī)織針，其結(jié)構(gòu)通常包括針桿、針舌、翻針彈簧片和彈簧片軸銷。針桿一端彎曲形成針鉤，另一端為針尾?，F(xiàn)有技術(shù)的織針經(jīng)常由于規(guī)格設(shè)計(jì)不合理，如針舌與針鉤閉合時(shí)，由于針鉤高度不好或者針舌與針鉤閉合角度過小，在機(jī)器快速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生接針難以對(duì)準(zhǔn)毛線，毛線難以頂開針舌，毛線進(jìn)入針鉤后又出現(xiàn)吐線等問題。有的橫機(jī)織針的針桿接針處弧度設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)脫線困難，成圈毛線又被回彈閉合的針舌鉤住。另有織針的規(guī)格，擴(kuò)圈片的平位過窄，造成開線效果不好。出現(xiàn)上述問題后，容易造成成品率下降，出現(xiàn)次品、廢品，嚴(yán)重的甚至需要停機(jī)，重新調(diào)試機(jī)器，影響工作效率，造成原材料浪費(fèi)，增加企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種橫機(jī)織針，能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)缺陷，通過改進(jìn)現(xiàn)有織針的設(shè)計(jì)和規(guī)格，使織針工作時(shí)降低誤差和減少故障發(fā)生率，提高工作效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是—種橫機(jī)織針,包括針桿、針尾、針舌、針鉤組成,所述針桿一端彎曲成針鉤，另一端形成針尾，所述針舌樞接在針桿前端，與針鉤形成打開或關(guān)閉，其特征在于所述針舌脫線回彈時(shí)，針舌尖端與針桿上相對(duì)于針舌的樞接彈性處頂端的距離為1. 8mm ;針舌尖端與針桿上相對(duì)針舌的底端的距離為1. 58mm。作為進(jìn)一步的改進(jìn)本實(shí)用新型的一種橫機(jī)織針，當(dāng)針舌脫線時(shí)，針桿上與針舌回彈時(shí)相對(duì)面形成一定弧度。進(jìn)一步的，當(dāng)針舌與針鉤閉合時(shí)，針舌前端與針鉤形成V字型夾角，且針舌相對(duì)于水平線朝上。進(jìn)一步的，針舌尖端與針鉤彎曲處點(diǎn)的垂直距離為O. 64mm。進(jìn)一步的，針鉤尖端與針鉤彎曲中心點(diǎn)的距離為4. 49mm。進(jìn)一步的，針桿上擴(kuò)圈片的平位長(zhǎng)度為20mm。本采用上述設(shè)計(jì)，經(jīng)過試操作，相對(duì)于存在缺陷的規(guī)格設(shè)計(jì)，可達(dá)到的技術(shù)效果1.針舌斜度更好，容易脫線；針舌脫線時(shí)，針桿上與針舌相對(duì)面形成的弧度容納脫線毛線空間更大，毛線更容易頂開針舌，使針舌更容易閉合；2.針舌與針鉤閉合V字型夾角，針舌上翹，尖端與針鉤彎曲處d點(diǎn)的垂直水平距[0021]離為O. 64mm,采用這一規(guī)格,針舌與針鉤開口角度更容易頂開毛線；3.針鉤尖端與針鉤彎曲中心點(diǎn)的距離為4. 49mm，進(jìn)入針鉤的毛線更穩(wěn)定，容易吐毛；4.針桿上擴(kuò)圈片的平位長(zhǎng)度為20mm的規(guī)格相對(duì)于傳統(tǒng)織針的長(zhǎng)度，達(dá)到張開毛線的效果更好。


圖1為本實(shí)用新型橫機(jī)織針的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本本實(shí)用橫機(jī)織針規(guī)格改進(jìn)示意圖；圖3為本本實(shí)用橫機(jī)織針擴(kuò)圈片示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明參見圖1、圖2。一種橫機(jī)織針,包括針桿1、針尾2、針舌3、針鉤4組成,針桿I 一端彎曲成針鉤4,另一端形成針尾2,針舌3樞接在針桿I前端，可活動(dòng)的與針鉤4形成打開或關(guān)閉，當(dāng)針舌脫線回彈至最大角度時(shí)，針舌尖端a與針桿上相對(duì)于針舌的樞接彈性處頂端d的距離11為1.8mm,針舌尖端a與針桿上相對(duì)針舌的底端e的距離10為1. 58mm。采用該規(guī)格的有益效果是，針舌斜度平滑，容易脫線；當(dāng)針舌3脫線回彈至最大角度，針桿I上與針舌相對(duì)那一面可見一定弧度的設(shè)計(jì)。這一弧度7可使得容納脫線毛線的空間更大，經(jīng)操作實(shí)驗(yàn)，毛線更容易頂開針舌，針舌更容易回彈閉合，順利進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)；針舌3與針鉤4閉合時(shí)，與針鉤形成V字型夾角，且針舌設(shè)計(jì)為相對(duì)于水平線朝上翹起的形狀。針舌的尖端a與針鉤彎曲處c點(diǎn)的垂直水平距離13為O. 64mm。采用這一規(guī)格針舌與針鉤開口角度更容易頂開毛線。針鉤4的尖端a與針鉤彎曲中心點(diǎn)b的距離14為4. 49mm。經(jīng)過驗(yàn)證，使用這一規(guī)格，進(jìn)入針鉤的毛線更穩(wěn)定，不容易吐毛。參見圖3，針桿上擴(kuò)圈片的平位長(zhǎng)度為20mm。這一規(guī)格相對(duì)于傳統(tǒng)織針的長(zhǎng)度，達(dá)到張開毛線的效果更好。本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種橫機(jī)織針,包括針桿(I)、針尾(2)、針舌(3)、針鉤(4)組成,所述針桿(I) 一端彎曲成針鉤(4)，另一端形成針尾(2)，所述針舌(3)樞接在針桿(I)前端，與針鉤(4)形成打開或關(guān)閉，其特征在于:所述針舌脫線回彈時(shí)，針舌尖端a與針桿上相對(duì)于針舌的樞接彈性處頂端d的距離(11)為1.8mm;針舌尖端a與針桿上相對(duì)針舌的底端e的距離(10)為1.58mm0
2.如權(quán)利要求1所述的一種橫機(jī)織針，其特征在于:針舌脫線時(shí)，針桿(I)上與針舌回彈時(shí)相對(duì)面形成一定弧度(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種橫機(jī)織針，其特征在于:針舌(3)與針鉤(4)閉合時(shí)，針舌(3 )的前端與針鉤形成V字型夾角，且針舌(3 )相對(duì)于水平線朝上。
4.如權(quán)利要求3所述的織針，其特征在于:針舌(3)尖端a與針鉤彎曲處c點(diǎn)的垂直距離(13)為 0.64mm。
5.如權(quán)利要求4所述的織針，其特征在于:針鉤(4)尖端a與針鉤彎曲中心點(diǎn)b的距離(12)為 4.49mm。
6.如權(quán)利要求 5所述的織針，其特征在于:針桿(I)上擴(kuò)圈片的平位長(zhǎng)度(14)為20mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橫機(jī)織針，包括針桿、針尾、針舌、針鉤組成，所述針桿一端彎曲成針鉤，另一端形成針尾，所述針舌樞接在針桿前端，與針鉤形成打開或關(guān)閉，本實(shí)用新型通過采用了適于生產(chǎn)的規(guī)格設(shè)計(jì)，在針桿上與針舌回彈時(shí)相對(duì)的面上形成一定弧度。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有織針存在的難以脫線，不易接針、容易吐毛等缺陷，提供一種性能更加穩(wěn)定的織針，提高工作效率。
文檔編號(hào)D04B35/02GK202913195SQ20122051224
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者連堅(jiān)和 申請(qǐng)人:汕頭市連興實(shí)業(yè)有限公司