專(zhuān)利名稱(chēng)：經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)編機(jī)的梳櫛橫移機(jī)構(gòu)，特別是涉及多梳拉舍爾經(jīng)編機(jī)的花梳橫移機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多梳拉舍爾經(jīng)編機(jī)的花梳橫移機(jī)構(gòu)，包括花梳針組件、鋼帶直線導(dǎo)軌以及花梳櫛；所述花梳針組件包括花梳針和固定安裝在花梳針針桿上的針座，在花梳櫛的一側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)沿長(zhǎng)度方向相互間隔一定距離平行布置的導(dǎo)向凹槽，針座經(jīng)螺釘固定安裝在鋼帶直線導(dǎo)軌上或者經(jīng)粘合劑粘結(jié)固定在鋼帶直線導(dǎo)軌上，針座和鋼帶直線導(dǎo)軌置于所述導(dǎo)向凹槽內(nèi)且針座與導(dǎo)向凹槽滑動(dòng)配合，在工作時(shí)，鋼帶直線導(dǎo)軌在伺服電機(jī)及橫移回復(fù)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)花梳針實(shí)現(xiàn)往復(fù)橫移。這種結(jié)構(gòu)的花梳橫移機(jī)構(gòu)在工作時(shí)存在以下二個(gè)方面的缺陷一方面，由于針座是經(jīng)螺釘或者粘合劑固定安裝在直線導(dǎo)軌上，因此，該結(jié)構(gòu)不僅導(dǎo)致花梳針針位的準(zhǔn)確性較低，而且還使花梳針組件的安裝及維修很不方便；另一方面，由于鋼帶直線導(dǎo)軌的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其長(zhǎng)時(shí)間工作后容易變形，從而導(dǎo)致花梳針的位置發(fā)生偏移。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不僅能大大提高花梳針針位的準(zhǔn)確性，而且使花梳針組件裝拆更方便的經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用這樣一種經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)，包括花梳針組件、直線導(dǎo)軌以及花梳櫛；所述花梳針組件包括花梳針和固定安裝在該花梳針針桿上的針座，在所述花梳櫛的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)沿長(zhǎng)度方向相互間隔一定距離平行布置的導(dǎo)向凹槽，所述針座和直線導(dǎo)軌置于所述導(dǎo)向凹槽內(nèi)且所述針座與導(dǎo)向凹槽滑動(dòng)配合，所述直線導(dǎo)軌為鋼絲直線導(dǎo)軌，在所述花梳櫛上可拆卸地安裝有蓋板，所述花梳針的針桿可滑動(dòng)地置于所述花梳櫛與蓋板之間，該花梳橫移機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)可將所述花梳針組件準(zhǔn)確定位安裝到直線導(dǎo)軌上的花梳針組件定位安裝裝置。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述針座的一端或兩端設(shè)有定位片，在所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離、垂直于導(dǎo)軌軸向的定位凹槽，所述花梳針組件定位安裝裝置由所述設(shè)置在針座上的定位片和所述設(shè)置在直線導(dǎo)軌上的定位凹槽構(gòu)成，所述定位片嵌合在所述定位凹槽內(nèi)，所述定位凹槽的寬度和深度與定位片的厚度和高度相適配。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述針座的兩端設(shè)有定位通孔，在所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離、沿導(dǎo)軌徑向布置的定位盲孔，所述花梳針組件定位安裝裝置由所述設(shè)置在針座兩端的定位通孔和所述設(shè)置在直線導(dǎo)軌上的定位盲孔以及定位插銷(xiāo)構(gòu)成，所述定位插銷(xiāo)穿過(guò)定位通孔插入所述定位盲孔內(nèi)，所述定位通孔、定位盲孔的孔徑與定位插銷(xiāo)的直徑相同。[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在相鄰兩個(gè)針座之間還設(shè)有條形導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊的橫截面形狀與所述針座相同，在所述導(dǎo)向塊的一端或兩端設(shè)有定位插片，該定位插片嵌合在所述定位凹槽內(nèi)，所述定位插片的厚度和高度與定位凹槽的寬度和深度相適配。在本實(shí)用新型中，所述定位凹槽的寬度優(yōu)選為O. 3 O. 5毫米，相鄰兩個(gè)定位凹槽之間的距離優(yōu)選為3. 2 5. 2毫米。本實(shí)用新型的花梳櫛具有二個(gè)相互平行的側(cè)面，該花梳櫛在另一側(cè)面上也設(shè)有若干個(gè)沿長(zhǎng)度方向相互間隔一定距離平行布置的導(dǎo)向凹槽，所述蓋板通過(guò)螺栓可拆卸地安裝在花梳櫛上。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下有益效果由于本實(shí)用新型的花梳橫移機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè)可將花梳針組件準(zhǔn)確定位安裝到直線導(dǎo)軌上的花梳針組件定位安裝裝置，該裝置優(yōu)選由設(shè)置在針座上的定位片和設(shè)置在直線導(dǎo)軌上的定位凹槽構(gòu)成，或者由設(shè)置在針座兩端的定位通孔和設(shè)置在直線導(dǎo)軌上的定位盲孔以及定位插銷(xiāo)構(gòu)成，這樣花梳針組件在安裝時(shí)，只需將針座上的定位片嵌合在定位凹槽內(nèi)，或者將定位插銷(xiāo)穿過(guò)針座上的定位通孔插入直線導(dǎo)軌上的定位盲孔內(nèi)，然后將蓋板安裝在花梳櫛上即可，因此，該結(jié)構(gòu)不僅大大方便了花梳針組件的安裝、定位及維修，使花梳針組件的裝拆簡(jiǎn)單易行，而且還大大提高了花梳針針位的準(zhǔn)確性。由于本實(shí)用新型在相鄰的兩個(gè)針座之間設(shè)置條形導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊的一端或兩端設(shè)有定位插片，所述定位插片嵌合在定位凹槽內(nèi)，因此，該結(jié)構(gòu)不僅使花梳針的針位更為準(zhǔn)確，而且還大大提高了直線導(dǎo)軌的剛性，使其在長(zhǎng)時(shí)間工作后不易變形，從而保證了花梳針的位置在工作中不發(fā)生偏移。而且，由于本實(shí)用新型的直線導(dǎo)軌采用鋼絲直線導(dǎo)軌，其與現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶直線導(dǎo)軌相比，鋼絲直線導(dǎo)軌的重量更輕，加工更方便，花梳針組件在橫移時(shí)的摩擦力更小，更有利于經(jīng)編機(jī)的高速編織。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中花梳針組件的主視示意圖。圖3為本實(shí)用新型中花梳針組件的側(cè)視示意圖。圖4為本實(shí)用新型中花梳針組件的一種立體示意圖。圖5為本實(shí)用新型中鋼絲直線導(dǎo)軌的主視示意圖。圖6為本實(shí)用新型中鋼絲直線導(dǎo)軌的側(cè)視示意圖。圖7為本實(shí)用新型中導(dǎo)向塊的主視示意圖。圖8為本實(shí)用新型中導(dǎo)向塊的側(cè)視示意圖。圖9為花梳針組件定位安裝在鋼絲直線導(dǎo)軌上的主視示意圖。
圖10為本實(shí)用新型中蓋板的主視示意圖。
圖11為本實(shí)用新型中蓋板的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0027]參見(jiàn)
圖1至
圖11所示的一種經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)，包括花梳針組件1、直線導(dǎo)軌2以及花梳櫛3 ;所述花梳針組件I包括花梳針I(yè) 一 I和固定安裝在該花梳針I(yè) 一 I針桿I 一 I 一 I上的針座I 一 2,在花梳針I(yè) 一 I的針桿I 一 I 一 I下端部固定安裝或可拆卸地安裝有針頭I 一 I 一 2，所述針頭I 一 I 一 2的底端上設(shè)有導(dǎo)紗孔，在所述花梳櫛3的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)沿長(zhǎng)度方向相互間隔一定距離平行布置的導(dǎo)向凹槽3 — 1，所述針座I一 2和直線導(dǎo)軌2置于所述導(dǎo)向凹槽3 — I內(nèi)且所述針座I一2與導(dǎo)向凹槽3— I滑動(dòng)配合，所述直線導(dǎo)軌2為鋼絲直線導(dǎo)軌，在所述花梳櫛3上可拆卸地安裝有蓋板4，所述花梳針I(yè) 一 I的針桿I 一 I 一 I可滑動(dòng)地置于所述花梳柿3與蓋板4之間，該花梳橫移機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)可將所述花梳針組件I準(zhǔn)確定位安裝到直線導(dǎo)軌2上的花梳針組件定位安裝裝置。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2至圖6、圖9所示，在所述針座I 一 2的一端或兩端設(shè)有定位片I 一 2 — 1，圖中所示針座I 一 2僅一端設(shè)有定位片I 一 2 — 1，在所述鋼絲直線導(dǎo)軌2上設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離、垂直于導(dǎo)軌軸向的定位凹槽2 - 1，所述花梳針組件定位安裝裝置由所述設(shè)置在針座I一 2上的定位片I一 2 — I和所述設(shè)置在直線導(dǎo)軌2上的定位凹槽2 -1構(gòu)成，所述定位片I 一 2 — I嵌合在所述定位凹槽2 -1內(nèi)，所述定位凹槽2 -1的寬度和深度與定位片I 一 2 — I的厚度和高度相適配。在本實(shí)用新型中，如圖3、4所示，所述針座I 一 2的橫截面大致呈凹字形，在該針座I 一 2—端或兩端的定位片I 一 2 — I與該針座I 一 2經(jīng)沖壓一體制成，定位片I 一 2 — I與針座I 一 2的底板相垂直，另外，針座I 一 2的兩個(gè)側(cè)板外端優(yōu)選向內(nèi)折彎，這樣能使針座I 一 2更可靠地安裝在鋼絲直線導(dǎo)軌2上。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述針座I 一 2的兩端設(shè)有定位通孔，在所述直線導(dǎo)軌2上設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離、沿導(dǎo)軌徑向布置的定位盲孔，所述花梳針組件定位安裝裝置由所述設(shè)置在針座I一 2兩端的定位通孔和所述設(shè)置在直線導(dǎo)軌2上的定位盲孔以及定位插銷(xiāo)構(gòu)成，所述定位插銷(xiāo)穿過(guò)定位通孔插入所述定位盲孔內(nèi)，所述定位通孔、定位盲孔的孔徑與定位插銷(xiāo)的直徑相同，圖中未示。為使花梳針I(yè)一 I的針位在安裝和橫移時(shí)更加準(zhǔn)確，以及為增加鋼絲直線導(dǎo)軌2的剛性，使其在長(zhǎng)時(shí)間工作后不易變形，以及為保證花梳針I(yè) 一 I的位置在橫移時(shí)不發(fā)生偏移，本實(shí)用新型在相鄰兩個(gè)針座I 一 2之間設(shè)置條形導(dǎo)向塊5，該導(dǎo)向塊5的橫截面形狀與所述針座I 一 2相同，如圖8所示，該導(dǎo)向塊5的橫截面形狀大致呈凹字形，在所述導(dǎo)向塊5的一端或兩端設(shè)有定位插片5 — I,該定位插片5 — I嵌合在所述定位凹槽2 — I內(nèi)，所述定位插片5 -1的厚度和高度與定位凹槽2 — I的寬度和深度相適配。在加工時(shí)，所述定位插片5 — I與導(dǎo)向塊5經(jīng)沖壓一體制成,定位插片5 — I與導(dǎo)向塊5的底板相垂直,導(dǎo)向塊5的兩個(gè)側(cè)板外端向內(nèi)折彎，這樣能使導(dǎo)向塊5更可靠地安裝在鋼絲直線導(dǎo)軌2上。在本實(shí)用新型中，所述定位凹槽2 -1的寬度在O. 3 O. 5毫米之間，優(yōu)選為O. 3毫米；相鄰兩個(gè)定位凹槽2 -1之間的距離在3. 2 5. 2毫米之間，優(yōu)選為4. 2毫米。如
圖1所示，本實(shí)用新型的花梳櫛3具有二個(gè)相互平行的側(cè)面，該花梳櫛3在另一側(cè)面上也設(shè)有若干個(gè)沿長(zhǎng)度方向相互間隔一定距離平行布置的導(dǎo)向凹槽3 — 1，所述蓋板4通過(guò)螺栓6可拆卸地安裝在花梳櫛3上。本實(shí)用新型的花梳針組件I在安裝時(shí)，只需將針座I 一 2上的定位片I 一 2 — I嵌合在鋼絲直線導(dǎo)軌2的定位凹槽2 -1內(nèi)，或者將定位插銷(xiāo)穿過(guò)針座I一 2上的定位通孔插入直線導(dǎo)軌2的定位盲孔內(nèi)，然后將螺栓6穿過(guò)蓋板4上的安裝孔4 -1擰緊在花梳櫛3上即可，花梳針組件I的裝拆很方便，花梳針針位的準(zhǔn)確性高。本實(shí)用新型的鋼絲直線導(dǎo)軌2的兩端分別與伺服電機(jī)及橫移回復(fù)機(jī)構(gòu)相連，在工作時(shí)，鋼絲直線導(dǎo)軌2在伺服電機(jī)及橫移回復(fù)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)花梳針實(shí)現(xiàn)往復(fù)橫移。經(jīng)過(guò)在多梳拉舍爾經(jīng)編機(jī)上試用，本實(shí)用新型提高了花梳針針位的準(zhǔn)確性，花梳針橫移準(zhǔn)確、可靠，橫移摩擦力小，花梳針組件裝拆方便，生產(chǎn)效率高，取得了良好的效果。
權(quán)利要求1.一種經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)，包括花梳針組件(I)、直線導(dǎo)軌(2)以及花梳櫛(3);所述花梳針組件(I)包括花梳針(I 一 I)和固定安裝在該花梳針(I 一 I)針桿(I 一 I 一 I)上的針座(1- 2)，在所述花梳櫛(3)的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)沿長(zhǎng)度方向相互間隔一定距離平行布置的導(dǎo)向凹槽(3 - 1)，所述針座(1- 2)和直線導(dǎo)軌(2)置于所述導(dǎo)向凹槽(3 -1)內(nèi)且所述針座(1- 2)與導(dǎo)向凹槽(3 -1)滑動(dòng)配合，其特征在于所述直線導(dǎo)軌(2)為鋼絲直線導(dǎo)軌，在所述花梳櫛(3)上可拆卸地安裝有蓋板(4)，所述花梳針(1-1)的針桿(I 一 I 一 I)可滑動(dòng)地置于所述花梳櫛(3)與蓋板(4)之間，該花梳橫移機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)可將所述花梳針組件(I)準(zhǔn)確定位安裝到直線導(dǎo)軌(2)上的花梳針組件定位安裝裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述針座(1- 2)的一端或兩端設(shè)有定位片(1- 2 - 1)，在所述直線導(dǎo)軌(2)上設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離、垂直于導(dǎo)軌軸向的定位凹槽(2 - 1)，所述花梳針組件定位安裝裝置由所述設(shè)置在針座(I 一 2)上的定位片(I 一 2— I)和所述設(shè)置在直線導(dǎo)軌(2)上的定位凹槽(2— I)構(gòu)成，所述定位片(1- 2 -1)嵌合在所述定位凹槽(2 -1)內(nèi)，所述定位凹槽(2 -1)的寬度和深度與定位片(1-2-1)的厚度和高度相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述針座(I一 2)的兩端設(shè)有定位通孔，在所述直線導(dǎo)軌(2)上設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離、沿導(dǎo)軌徑向布置的定位盲孔，所述花梳針組件定位安裝裝置由所述設(shè)置在針座(1- 2)兩端的定位通孔和所述設(shè)置在直線導(dǎo)軌(2)上的定位盲孔以及定位插銷(xiāo)構(gòu)成，所述定位插銷(xiāo)穿過(guò)定位通孔插入所述定位盲孔內(nèi)，所述定位通孔、定位盲孔的孔徑與定位插銷(xiāo)的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)，其特征在于在相鄰兩個(gè)針座(1- 2)之間還設(shè)有條形導(dǎo)向塊(5)，該導(dǎo)向塊(5)的橫截面形狀與所述針座(1- 2)相同，在所述導(dǎo)向塊(5)的一端或兩端設(shè)有定位插片(5 — I),該定位插片(5 — I)嵌合在所述定位凹槽(2 -1)內(nèi)，所述定位插片(5 -1)的厚度和高度與定位凹槽(2 -1)的寬度和深度相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位凹槽(2— I)的寬度為O. 3 O. 5毫米，相鄰兩個(gè)定位凹槽(2 -1)之間的距離為3. 2 5. 2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述花梳櫛(3)具有二個(gè)相互平行的側(cè)面，該花梳櫛(3)在另一側(cè)面上也設(shè)有若干個(gè)沿長(zhǎng)度方向相互間隔一定距離平行布置的導(dǎo)向凹槽(3 - 1)，所述蓋板(4)通過(guò)螺栓(6)可拆卸地安裝在花梳櫛(3)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)，包括花梳針組件、直線導(dǎo)軌以及花梳櫛；所述花梳針組件包括花梳針和固定安裝在該花梳針針桿上的針座，在所述花梳櫛的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)沿長(zhǎng)度方向相互間隔一定距離平行布置的導(dǎo)向凹槽，所述針座和直線導(dǎo)軌置于導(dǎo)向凹槽內(nèi)且所述針座與導(dǎo)向凹槽滑動(dòng)配合，所述直線導(dǎo)軌為鋼絲直線導(dǎo)軌，在所述花梳櫛上可拆卸地安裝有蓋板，所述花梳針的針桿可滑動(dòng)地置于所述花梳櫛與蓋板之間，該花梳橫移機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)可將花梳針組件準(zhǔn)確定位安裝到直線導(dǎo)軌上的花梳針組件定位安裝裝置。本實(shí)用新型提高了花梳針針位的準(zhǔn)確性，花梳針橫移準(zhǔn)確、可靠，直線導(dǎo)軌重量輕，橫移摩擦力小，花梳針組件裝拆方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)D04B27/26GK202881620SQ201220440079
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者王占洪, 黃駿, 朱曉宏, 朱全芳, 徐敏平, 李文燦 申請(qǐng)人:常州市潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械有限公司