專利名稱：縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在利用通過電機(jī)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的主軸(上軸)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來產(chǎn)生下軸的搖擺運(yùn)動的縫紉機(jī)中，已知有一種偏心凸輪機(jī)構(gòu)，其通過介設(shè)在上軸和連桿的上端環(huán)狀部的連接部的偏心凸輪將上軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成連桿的上下往復(fù)運(yùn)動。在此種偏心凸輪機(jī)構(gòu)中，有時(shí)使用中空的偏心凸輪，以便能夠讓潤滑脂積存在偏心凸輪內(nèi)部而將潤滑脂從偏心凸輪內(nèi)部供給至偏心凸輪附近的滑動部。圖I表示具備中空的偏心凸輪的以往的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子。這個(gè)例子中，通過由偏心凸輪2和推力板3夾持連桿I的上端環(huán)狀部Ic來限制連桿I的推力方向。在·此情況下，潤滑脂G不僅供給至連桿內(nèi)周面Id側(cè)的滾針軸承4的滑動部Al，還供給至連桿端面la、lb側(cè)的滑動部、即凸輪側(cè)連桿端面Ia和偏心凸輪2的滑動部A2及推力板側(cè)連桿端面Ib和推力板3的滑動部A3。更具體而言，將潤滑脂G預(yù)先填充至偏心凸輪2內(nèi)部的潤滑脂積存部5，在因上軸S的旋轉(zhuǎn)而偏心凸輪2旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，經(jīng)由供油孔2a從潤滑脂積存部5供給至連桿內(nèi)周面Id側(cè)的滑動部Al。將供給至滑動部Al的潤滑脂G導(dǎo)入至形成在凸輪外周面2b、連桿內(nèi)周面Id及墊圈6之間的空隙部7，并從該空隙部7供給至連桿端面la、Ib側(cè)的滑動部A2、A3。因?yàn)樵谕馆嗊B桿端面Ia和偏心凸輪2之間以及推力板側(cè)連桿端面Ib和推力板3之間分別存在微小的間隙(未圖示)。這里，空隙部7的位置設(shè)在從旋轉(zhuǎn)中心即上軸S遠(yuǎn)離的位置，所以空隙部7內(nèi)的潤滑脂G因偏心凸輪2的旋轉(zhuǎn)過程中所施加的慣性力(離心力)而通過該間隙飛濺至外部。其結(jié)果，如果空隙部7內(nèi)的潤滑脂G枯竭，則對滑動部A2、A3的潤滑脂G供給便會中斷，從而成為滑動部A2、A3燒損的原因。以往，作為用來防止?jié)櫥瑥倪B桿端面上的間隙向外部飛濺的技術(shù)，已知如圖2所示，將密封材料8蓋住間隙(例如專利文獻(xiàn)I)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利特開2009-213695號公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的問題然而，專利文獻(xiàn)I所記載的使用密封材料的潤滑脂飛濺防止方法中，以橫跨連桿端面和偏心凸輪或推力板之間的間隙的方式將密封材料截面設(shè)為U字狀，或者為了密封材料的準(zhǔn)確定位而在連桿上形成槽等，零件構(gòu)成較為復(fù)雜。而且，密封材料是以橫跨旋轉(zhuǎn)的推力板及偏心凸輪和不旋轉(zhuǎn)的連桿之間的方式配置，因此在推力板及偏心凸輪的旋轉(zhuǎn)過程中，密封材料的模唇被推力板、偏心凸輪或者連桿刮擦。也就是說，在此配置下密封材料的磨損難以避免，因此密封材料的耐久性提高存在一
定限度。本實(shí)用新型的目的在于提供一種縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)，其無需使用用來防止?jié)櫥w濺的追加零件便可減少供給至連桿端面?zhèn)然瑒硬康臐櫥娘w濺。解決問題的方案根據(jù)第一技術(shù)方案所記載的方案，縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的特征在于，包括偏心凸輪20，設(shè)置在縫紉機(jī)10的主軸SI，可隨著所述主軸SI的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；板狀構(gòu)件50，固定在所述偏心凸輪20 ;連桿30，具有在突設(shè)在所述偏心凸輪的凸緣23和所述板狀構(gòu)件50之間而被限制了推力方向的上端環(huán)狀部31，并且可隨著所述偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，在所述上端環(huán)狀部31的內(nèi)周面31d和所述偏心凸輪20的外周面20c之間，形成有第一滑動部Al，在所述凸緣23和該連桿30的一端面之間以及在所述板狀 構(gòu)件50和該連桿30的其它端面之間，形成有第二滑動部A2、A3 ;第一潤滑脂保持部24、40和第二潤滑脂保持部25、52、26a、26b、27a、27b、28a、28b、53，分別保持潤滑脂，且不相互連通；第一潤滑脂供給部，將在所述第一潤滑脂保持部24、40中保持的潤滑脂供給至所述第一滑動部Al ；以及第二潤滑脂供給部25a、52a、29a、29b、53a，將在所述第二潤滑脂保持部25、52、26a、26b、27a、27b、28a、28b、53中保持的潤滑脂供給至所述第二滑動部A2、A3，該偏心凸輪機(jī)構(gòu)中，所述第二潤滑脂供給部25a、52a、29a、29b、53a和所述主軸SI的距離短于所述第一潤滑脂供給部24b和所述主軸SI的距離。根據(jù)第二技術(shù)方案所記載的方案，縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的特征在于所述第二潤滑脂保持部是形成在所述偏心凸輪20的所述凸緣23的偏心凸輪凹陷部25，所述第二潤滑脂供給部是形成在所述凸緣23的平面部23a的所述偏心凸輪凹陷部25的偏心凸輪開口部 25a。根據(jù)第三技術(shù)方案所記載的方案，縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的特征在于還包括附設(shè)在所述偏心凸輪20的錘構(gòu)件22，所述偏心凸輪凹陷部25具有到達(dá)所述錘構(gòu)件22內(nèi)部的深度。根據(jù)第四技術(shù)方案所記載的方案，縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的特征在于所述第二潤滑脂保持部是形成在所述板狀構(gòu)件50的凸輪側(cè)平面部50b的推力板凹陷部52，所述第二潤滑脂供給部是形成在所述推力板凹陷部52的推力板開口部52a。根據(jù)第五技術(shù)方案所記載的方案，縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的特征在于所述板狀構(gòu)件50具有可供主軸SI插通的貫通孔51，所述推力板凹陷部52沿著所述貫通孔51的外周形成為圓弧狀。根據(jù)第六技術(shù)方案所記載的方案，縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的特征在于還包括附設(shè)在所述偏心凸輪20的錘構(gòu)件22，所述第二潤滑脂保持部由形成在所述錘構(gòu)件22的第一空腔部26a、26b，與所述第一空腔部26a、26b連通且形成在所述偏心凸輪20內(nèi)部的第二空腔部27a、27b，以及與所述第一空腔部26a、26b連通且形成在所述凸緣23的第三空腔部28a、28b構(gòu)成，所述第二潤滑脂供給部由形成在所述凸緣23的凸緣平面部23a的所述第三空腔部28a、28b的空腔開口部29a、29b構(gòu)成。根據(jù)第七技術(shù)方案所記載的方案，縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的特征在于所述第二潤滑脂保持部由形成在所述偏心凸輪20內(nèi)部的空腔部27a、27b和形成在所述板狀構(gòu)件50的凸輪側(cè)平面部50b的推力板凹陷部53構(gòu)成，所述第二潤滑脂供給部由形成在所述板狀構(gòu)件50的所述凸輪側(cè)平面部50b的所述推力板凹陷部53的推力板開口部53a構(gòu)成，所述空腔部27a、27b和所述推力板凹陷部53相互連通。實(shí)用新型的效果根據(jù)本實(shí)用新型，無需使用用來防止?jié)櫥w濺的追加零件，便可減少供給至連桿端面?zhèn)然瑒硬康臐櫥娘w濺。

圖I是表示以往的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子的圖。圖2是用來說明以往的偏心凸輪機(jī)構(gòu)中的潤滑脂飛濺防止方法的一個(gè)例子的圖。圖3是縫紉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4是表示圖3的縫紉機(jī)中的動力傳遞機(jī)構(gòu)的圖。圖5A是本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的主視圖。圖5B是本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的立體圖。圖6是本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)中的偏心凸輪的外觀圖。圖7是本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)中的推力板的外觀圖。圖8是用來說明本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。圖9A是本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的主視圖。圖9B是本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的立體圖。圖10是表示從本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)上拆卸蓋構(gòu)件后的狀態(tài)的圖。圖11是本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)中的偏心凸輪的外觀圖。圖12A是用來說明本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)中的偏心凸輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖，且是從錘構(gòu)件側(cè)觀察偏心凸輪所得的圖。圖12B是用來說明本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)中的偏心凸輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖，且是從推力板側(cè)觀察偏心凸輪所得的圖。圖13是用來說明本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)中的推力板的結(jié)構(gòu)的圖。圖14是用來說明通過圖13所示的推力板的凹陷部實(shí)現(xiàn)的潤滑脂供給的圖。標(biāo)號說明10縫紉機(jī)IOa機(jī)座部IOb立柱部IOc 臂部IOd 顎部11縫紉機(jī)電機(jī)12 針桿12a縫紉針20偏心凸輪20a、22a、50a 螺孔20b推力板側(cè)凸輪端面[0052]20c凸輪外周面20d錘側(cè)凸輪端面21、51 貫通孔22錘構(gòu)件22b錘端面23 凸緣 23a凸緣平面部24空腔部24a、40a 壁部24b、40b 供油孔25偏心凸輪凹陷部25a偏心凸輪開口部26a,26b 第一空腔部27a、27b 第二空腔部28a、28b第三空腔部29a、29b 空腔開口部30 連桿31上端環(huán)狀部31a凸輪側(cè)連桿端面31b推力板側(cè)連桿端面3Id連桿內(nèi)周面32下端環(huán)狀部33潤滑脂補(bǔ)充部40第四空腔部41齒輪軸42、43 齒輪50推力板50b凸輪側(cè)平面部52,53推力板凹陷部52a、53a推力板開口部60滾針軸承71、72 墊圈80蓋構(gòu)件C旋轉(zhuǎn)中心R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7 區(qū)域SI 上軸S2 下軸Al第一滑動部A2、A3第二滑動部具體實(shí)施方式
以下，使用附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。(實(shí)施方式I)圖3是內(nèi)置本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的偏心凸輪機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。另外，為了說明本實(shí)用新型的各部件的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方式中，以圖中所示的XYZ軸規(guī)定各方向，將從立柱部IOb延伸到顎部的臂部IOc的縱向定義為Y方向，將與Y方向正交的縫紉機(jī)的寬幅方向方向定義為X方向，將與X方向和Y方向雙方正交的方向定位Z方向。圖3的縫紉機(jī)10具有如下縫紉機(jī)框架，即，包含作為縫紉機(jī)10的基部的機(jī)座部10a、立設(shè)在機(jī)座部IOa上的立柱部10b、以及從立柱部IOb的上部水平延設(shè)的臂部10c。在臂部IOc內(nèi)，收納著上軸SI，S卩，以能夠通過縫紉機(jī)電機(jī)11的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的方式被支承的主軸(參照圖4等)。下端具有供上線插通的縫紉針12a的針桿12是從臂部IOc前端的 顎部IOd向下方延伸，其以能夠隨著上軸SI的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而上下往復(fù)運(yùn)動的方式被支承。在機(jī)座部IOa的針桿12正下方的位置設(shè)有具備了纏卷底線的梭芯等的旋梭(未圖示)，該旋梭以能夠隨著下軸S2(參照圖4)的搖擺運(yùn)動而搖擺運(yùn)動的方式被支承。此外，下軸S2收納在機(jī)座部IOa中。因?yàn)橄螺SS2經(jīng)由動力傳遞機(jī)構(gòu)和上軸SI連結(jié)，所以下軸S2的搖擺運(yùn)動和上軸SI的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動連動。因此，在針桿12上下移動時(shí),旋梭與其同步地?fù)u擺。此時(shí)，當(dāng)縫纟刃針12a上升時(shí)，旋梭的梭尖(未圖示)穿過上線的線環(huán)，從而形成線跡。因?yàn)榇司€跡形成動作眾所周知，所以此處省略其詳細(xì)說明。圖4所示的動力傳遞機(jī)構(gòu)收納在立柱部IOb中，且包含偏心凸輪20、連桿30及齒輪42、43。偏心凸輪20是以隨著主軸SI的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而旋轉(zhuǎn)的方式固定在主軸SI上。連桿30在上下兩端部分別具有環(huán)狀部(上端環(huán)狀部31及下端環(huán)狀部32)。偏心凸輪20松動地嵌合在連桿30的上端環(huán)狀部31內(nèi)，以使偏心凸輪20的外周面當(dāng)偏心凸輪20旋轉(zhuǎn)時(shí)相對于上端環(huán)狀部31的內(nèi)周面31d滑動。此外，如圖8所示，在偏心凸輪20的外周面(凸輪外周面)20c和連桿30的上端環(huán)狀部31的內(nèi)周面(連桿內(nèi)周面)31d之間配置有滾針軸承60。再次參照圖4，連桿30的下端環(huán)狀部32和可相對于齒輪軸41搖擺的齒輪42連結(jié)。因此，如果伴隨偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而產(chǎn)生連桿30的上下往復(fù)運(yùn)動，那么該往復(fù)運(yùn)動便會傳遞至齒輪42而使齒輪42搖擺。因?yàn)辇X輪42和固定在下軸S2上的齒輪43嚙合，所以齒輪42的搖擺運(yùn)動會傳遞至齒輪43。由此產(chǎn)生下軸S2的搖擺運(yùn)動。接下來，使用圖5 圖8對作為所述動力傳遞機(jī)構(gòu)的主要部分的偏心凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行具體說明。圖5A是從X方向正面?zhèn)扔^察偏心凸輪機(jī)構(gòu)所得的圖，圖5B是偏心凸輪機(jī)構(gòu)的立體圖，圖6及圖7分別是偏心凸輪機(jī)構(gòu)內(nèi)的偏心凸輪及推力板的外觀圖，圖8是用來說明偏心凸輪機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)包括偏心凸輪20、連桿30及推力板50。在偏心凸輪20及推立板50的偏離偏心凸輪20的中心的位置上，分別形成有可供上軸SI插通的貫通孔21、51，由此可實(shí)現(xiàn)偏心凸輪20相對于上軸SI的偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。此外，在偏心凸輪20偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，連桿30等的質(zhì)量相應(yīng)程度的慣性力會施加至偏心凸輪20，因此為了將和該慣性力保持平衡的反向的慣性力施加至偏心凸輪20而在偏心凸輪20上附設(shè)了錘構(gòu)件22。推力板50是具有和突設(shè)在偏心凸輪20的左端部的凸緣23大致相同直徑的圓形的板狀構(gòu)件，經(jīng)由推力板50的螺孔50a，用螺釘連接到偏心凸輪20的螺孔20a，從而能夠?qū)⑵涔潭ㄔ谄耐馆?0的推力板側(cè)凸輪端面20b上。當(dāng)連桿30和偏心凸輪20連結(jié)時(shí)，可以用凸緣23的平面部(凸緣平面部)23a和推力板50的凸輪側(cè)平面部50b夾持連桿30的上端環(huán)狀部31，因此可以限制連桿3 0的推力方向。S卩，凸緣23及推力板50的組合構(gòu)成推力限制部，凸緣凸緣平面部23a及推力板50的凸輪側(cè)平面部50b均構(gòu)成限制連桿30的推力方向的推力限制面。在偏心凸輪20的內(nèi)部形成有作為第一潤滑脂保持部的空腔部24，在該空腔部24的壁部24a，形成有貫通至偏心凸輪20的凸輪外周面20c為止的作為第一潤滑脂供給部的細(xì)徑的供油孔24b。而且，在偏心凸輪20的凸緣23中，作為未和第一潤滑脂保持部連通的第二潤滑脂保持部的偏心凸輪凹陷部25形成在上軸SI插通用的貫通孔21的附近位置。偏心凸輪凹陷部25具有到達(dá)錘構(gòu)件22內(nèi)部為止的深度。由此，即便不擴(kuò)大偏心凸輪凹陷部25的寬度，也可以確保所期望的潤滑脂保持容積。偏心凸輪凹陷部25的偏心凸輪開口部25a作為第二潤滑脂供給部形成在凸緣凸緣平面部23a。推力板50上也設(shè)置有第二潤滑脂保持部及第二潤滑脂供給部。具體而言，在推力板50中，作為未和第一潤滑脂保持部連通的第二潤滑脂保持部的推力板凹陷部52形成在與偏心凸輪20的推力板側(cè)凸輪端免20b相對的面且上軸SI插通用的貫通孔51的附近位置。推力板凹陷部52形成為寬幅，具體而言，沿著推力板50的外周形成為圓弧狀。由此，即便推力板凹陷部52的深度較淺，也可以確保所期望的潤滑脂保持容積。推力板凹陷部52的推力板開口部52a作為第二潤滑脂供給部形成在推力板50的凸輪側(cè)平面部50b。因?yàn)槠耐馆?0及推力板50具有上述構(gòu)造，所以可以在組裝上軸SI、偏心凸輪20、連桿30、推力板50、滾針軸承60及墊圈71、72時(shí)預(yù)先將潤滑脂G填充至空腔部24及偏心凸輪凹陷部25、推力板凹陷部52，可以在組裝后使空腔部24及偏心凸輪凹陷部25、推力板凹陷部52保持潤滑脂G。因?yàn)樵诳涨徊?4的壁部24a形成有貫通至凸輪外周面20c為止的供油孔24b，所以在偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)過程中，可以使空腔部24內(nèi)的潤滑脂G經(jīng)由供油孔24b向凸輪外周面20上流出。即，可以對配置在凸輪外周面20和連桿內(nèi)周面31d之間的滾針軸承60的滑動部Al供給保持在空腔部24內(nèi)的潤滑脂G。而且，因?yàn)槠耐馆啺枷莶?5具有形成在構(gòu)成推力限制面的凸緣平面部23a的偏心凸輪開口部25a，所以在偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)過程中，可以使偏心凸輪凹陷部25內(nèi)的潤滑脂G經(jīng)由偏心凸輪開口部25a向凸緣平面部23a上流出。因?yàn)槠耐馆啺枷莶?5經(jīng)由偏心凸輪開口部25a，和凸輪側(cè)連桿端面31a及偏心凸輪20的滑動部A2連通，所以可以對滑動部A2供給保持在偏心凸輪凹陷部25內(nèi)的潤滑脂G。偏心凸輪開口部25a并未遍及凸輪側(cè)連桿端面31a全周而設(shè)置，僅設(shè)置在上軸SI的旋轉(zhuǎn)中心的附近部分，對滑動部A2的潤滑脂G的供給是局部的。然而，因?yàn)槠耐馆?0旋轉(zhuǎn)，所以可使局部性供給的潤滑脂G伴隨該旋轉(zhuǎn)到達(dá)凸輪側(cè)連桿端面31a全周。而且，因?yàn)橥屏Π灏枷莶?2具有形成在構(gòu)成推力限制面的凸輪側(cè)平面部50b的推力板開口部52a，所以在偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)過程中，可以使推力板凹陷部52內(nèi)的潤滑脂G經(jīng)由推力板開口部52a流出至凸輪側(cè)平面部50b上。因?yàn)橥屏Π灏枷莶?2經(jīng)由該推力板開口部52a，和推力板側(cè)連桿端面31b及推力板50的滑動部A3連通，所以可以對滑動部A3供給保持在推力板凹陷部52內(nèi)的潤滑脂G。推力板開口部52a也并未遍及推力板側(cè)連桿端面31b全周而設(shè)置，僅設(shè)置在上軸SI的旋轉(zhuǎn)中心的附近部分，對滑動部A3的潤滑脂G的供給是局部的。然而，可以使?jié)櫥珿伴隨偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)而到達(dá)推力板側(cè)連桿端面31b全周。此處，在偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)過程中，供給至連桿內(nèi)周面31d側(cè)的滑動部Al的潤滑脂G受到的慣性力的大小和供油孔24b距上軸SI的距離成比例。同樣，在偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)過程中，供給至連桿端面31a、31b側(cè)的滑動部A2、A3的潤滑脂G受到的慣性力的大小和偏心凸輪開口部25a、推力板開口部52a距上軸SI的距離分別成比例。將供油孔24b距上軸SI的旋轉(zhuǎn)中心C的Z軸方向的距離的最大值設(shè)為LI，將偏心凸輪開口部25a距旋轉(zhuǎn)
中心C的Z軸方向的距離的最大值、或推力板開口部52a距旋轉(zhuǎn)中心C的Z軸方向的距離的最大值設(shè)為L2。在本實(shí)施方式中，以成為LI > L2的方式形成偏心凸輪開口部25a及推力板開口部52a。因此，經(jīng)由偏心凸輪開口部25a及推力板開口部52a供給至滑動部A2、A3的潤滑脂G受到的慣性力小于經(jīng)由供油孔24b供給至滑動部Al的潤滑脂G受到的慣性力。關(guān)于此方面，以往例如圖I所示那樣，保持應(yīng)供給至連桿端面la、lb側(cè)的滑動部A2、A3的潤滑脂G。為該結(jié)構(gòu)，使連桿內(nèi)周面Id的段部Ie的寬度大，以便在由推力板3和偏心凸輪2夾持連桿I時(shí)，即使在凸輪外周面2b和連桿內(nèi)周面Id之間設(shè)置墊圈6也形成足夠的間隙，該間隙即空隙部7，具有潤滑脂保持部的功能。因此，空隙部7設(shè)置在連桿I的內(nèi)部的全周面。連桿I相對于上軸S偏心，因此在上軸S旋轉(zhuǎn)時(shí)，與上軸S旋轉(zhuǎn)中心附近的空隙部7內(nèi)的潤滑脂相比，遠(yuǎn)離上軸S旋轉(zhuǎn)中心的空隙部7內(nèi)的潤滑脂受到較大的慣性力。其結(jié)果，供給至滑動部A2、A3的潤滑脂G容易經(jīng)由凸輪側(cè)連桿端面Ia和偏心凸輪2之間、以及推力板側(cè)連桿端面Ib和推力板3之間的間隙(未圖示)而飛濺至外部。相對于此，本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)也是在凸輪側(cè)連桿端面31a和偏心凸輪20之間以及推力板側(cè)連桿端面31b和推力板50之間形成間隙(未圖示)，供給至滑動部A2、A3的潤滑脂G經(jīng)由該間隙而飛濺至外部的結(jié)構(gòu)。即，在這一點(diǎn)上與圖I所示的以往的結(jié)構(gòu)相同。然而，在本實(shí)施方式中，用于保持應(yīng)供給至滑動部A2、A3的潤滑脂G的間隙(偏心凸輪凹陷部25和推力板凹陷部52)設(shè)置在偏心凸輪20和推力板50。因此，不同于以往的連桿I的段部le，可以設(shè)定連桿30的段部31c的寬度為窄，以在由偏心凸輪20和推力板50夾持連桿30并設(shè)置墊圈6時(shí)僅殘留微小的間隙。而且，偏心凸輪開口部25a和推力板開口部52a僅設(shè)置在上軸SI的旋轉(zhuǎn)中心C的附近部分。也就是說，實(shí)際上經(jīng)由供油孔24b對滑動部Al供給潤滑脂G的部分是其位置遠(yuǎn)離上軸S的旋轉(zhuǎn)中心C的部分，但是該部分未存在可作為潤滑脂保持部的間隙。因此，經(jīng)由偏心凸輪開口部25a及推力板開口部52a供給至滑動部A2、A3的潤滑脂G受到的慣性力小于經(jīng)由供油孔24b供給至滑動部Al的潤滑脂G受到的慣性力。如上所述，以往在用于保持供給至滑動部A2、A3的潤滑脂G的保持部(空隙部7)中遠(yuǎn)離上軸S的旋轉(zhuǎn)中心的部分受到的慣性力大。相對于此，在本實(shí)施方式中，用于保持供給至滑動部A2、A3的潤滑脂G的部分僅存在于上軸S的旋轉(zhuǎn)中心C的附近(偏心凸輪凹陷部25的偏心凸輪開口部25a)，因此潤滑脂G受到的慣性力較小。因此，供給至滑動部A2、A3的潤滑脂G相比以往不易飛濺。此外，以往經(jīng)由供油孔2a供給至滑動部Al的潤滑脂G經(jīng)由凸輪外周面Ib和連桿內(nèi)周面Id之間的空隙部7，由于離心力從凸輪側(cè)連桿端面Ia和偏心凸輪2之間以及推力板側(cè)連桿端面Ib和推力板3之間的間隙飛濺至外部。相對于此，在本實(shí)施方式中，在凸輪外周面20c和連桿內(nèi)周面31d之間不存在用于保持潤滑脂的空間，因此經(jīng)由供油孔24b供給至滑動部Al的潤滑脂G難以到達(dá)上述間隙，不易飛濺至外部。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，不使用如密封材料之類用來防止?jié)櫥w濺的追加零件，而可減少供給至連桿端面31a、31b側(cè)的滑動部A2、A3的潤滑脂G的飛濺。此外，為了可靠地經(jīng)由偏心凸輪開口部25a和推力板開口部52a對滑動部A2、A3供給潤滑脂G，必須將偏心凸輪凹陷部25及推力板凹陷部52配置在在偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)過程中，在偏心凸輪凹陷部25及推力板凹陷部52內(nèi)的潤滑脂G可經(jīng)由各開口部25a、52a流出的位置。本實(shí)施方式中，各凹陷部25、52距上軸SI的距離和各開口部25a、52a距上軸·SI的距離相同。因此，能夠使各凹陷部25、52內(nèi)的潤滑脂G經(jīng)由各開口部25a、52a可靠地供給至滑動部A2、A3。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，不同于圖I所示的以往的結(jié)構(gòu)，無需在墊圈71和凸緣23之間以及墊圈72和推力板50之間設(shè)置用于保持潤滑脂的空隙部。因此，如圖8所示，也可以較以往擴(kuò)大滾針軸承60的寬度而使墊圈71、72接近凸緣23及推力板50。由此，可以提高供給至滑動部Al的潤滑脂G3的密封性，因此可減少從空腔部24供給至滑動部Al的潤滑脂G的消耗。在空腔部24內(nèi)的潤滑脂G已枯竭的情況下，可以經(jīng)由設(shè)置在連桿30的上端環(huán)狀部31的潤滑脂補(bǔ)充部33對滑動部Al補(bǔ)充潤滑脂，但在本實(shí)施方式中，因?yàn)闈櫥臏p少，所以可減少用來補(bǔ)充潤滑脂的養(yǎng)護(hù)工作。(實(shí)施方式2)接下來，對本實(shí)用新型的實(shí)施方式2進(jìn)行說明。本實(shí)施方式在第二潤滑脂保持部及第二潤滑脂供給部的結(jié)構(gòu)上和上述實(shí)施方式I不同。以下，以和實(shí)施方式I的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。對于和實(shí)施方式I中所說明的要素為同一個(gè)或?qū)?yīng)的構(gòu)成要素標(biāo)注同一標(biāo)號。如圖9A及圖9B所示，本實(shí)施方式的偏心凸輪機(jī)構(gòu)除了包含偏心凸輪20、連桿30及推力板50以外，還包含蓋住附設(shè)在偏心凸輪20上的錘構(gòu)件22而使用的蓋構(gòu)件80。蓋構(gòu)件80是形成有可供上軸SI插通的穿孔的圓板。本實(shí)施方式中，如圖10所示，第一空腔部26a、26b是以從錘端面22b貫通至錘側(cè)連桿端面20d為止的方式形成在錘構(gòu)件22上，蓋構(gòu)件80是以覆蓋第一空腔部26a、26b的方式蓋在錘構(gòu)件22上，通過用螺釘連接到螺孔22a而固定在錘構(gòu)件22上。除了形成在錘構(gòu)件22上的第一空腔部26a、26b以外，在偏心凸輪20內(nèi)部還如圖11所示般形成有第二空腔部27a、27b、第三空腔部28a、28b及第四空腔部40。因此，第四空腔部24同樣，在第二空腔部27a、27b和第三空腔部28a、28b中也可以預(yù)先填充并保持潤滑月旨(未圖示)。如圖12A及圖12B所示，偏心凸輪20內(nèi)部的第二空腔部27a、27b在區(qū)域R1、R2中和錘構(gòu)件22的第一空腔部26a、26b分別連通。因此，可以使第二空腔部27a、27b內(nèi)保持著的潤滑脂流入至錘構(gòu)件22的第一空腔部26a、26b內(nèi)，因此在第一空腔部26a、26b內(nèi)也可以保持潤滑脂。此外，只要拆卸蓋構(gòu)件80，就能夠?qū)櫥苯犹畛渲恋谝豢涨徊?6a、26b內(nèi)。而且，如圖12A所示，在和凸輪側(cè)連桿端面31a之間形成滑動部A2(參照圖8)的偏心凸輪20的凸緣23上，形成有在區(qū)域R3、R4中和第一空腔部26a、26b分別連通的第三空腔部28a、28b。因此，可以使第一空腔部26a、26b內(nèi)保持著的潤滑脂流入至凸緣23的第三空腔部28a、28b內(nèi)，因此在第三空腔部28a、28b內(nèi)也可以保持潤滑脂。此外，也可以將潤滑脂直接填充至第三空腔部28a、28b內(nèi)。如圖12B所示，第三空腔部28a、28b的開口部(空腔開口部)29a、29b作為第二潤滑脂供給部形成在凸緣平面部23a。因此，可以使第三空腔部28a、28b內(nèi)保持著的潤滑脂經(jīng) 由空腔開口部29a、29b向凸緣平面部23a上流出，從而供給至滑動部A2?？涨婚_口部29a、29b均未遍及凸輪側(cè)連桿端面31a全周而設(shè)置，對滑動部A2的潤滑脂供給是局部的。然而，因?yàn)槠耐馆?0旋轉(zhuǎn)，所以可使局部性供給的潤滑脂伴隨該旋轉(zhuǎn)到達(dá)凸輪側(cè)連桿端面31a全周。S卩，對于滑動部A2，可經(jīng)由空腔開口部29a供給第一空腔部26a、第二空腔部27a及第三空腔部28a內(nèi)所保持的潤滑脂。同樣，可經(jīng)由空腔開口部29b將第一空腔部26b、第二空腔部27b及第三空腔部28b內(nèi)所保持的潤滑脂供給至滑動部A2。因此，在本實(shí)施方式中，第一空腔部26a、第二空腔部27a和第三空腔部28a的組合以及第一空腔部26b、第二空腔部27b和第三空腔部28b的組合分別構(gòu)成第二潤滑脂保持部，該第二潤滑脂保持部未和可作為第一潤滑脂保持部的第四空腔部40連通。而且，空腔開口部29a、29b分別構(gòu)成對滑動部A2供給潤滑脂的第二潤滑脂供給部。此處，在偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)過程中，供給至滑動部A2的潤滑脂受到的慣性力的大小和空腔開口部29a、29b距上軸SI的距離成比例。如果將供油孔40b距上軸SI的旋轉(zhuǎn)中心C的Z軸方向的距離的最大值設(shè)為LI，空腔開口部29a、29b距上軸SI的旋轉(zhuǎn)中心C的距離的最大值設(shè)為L3，那么在本實(shí)施方式中是以成為LI >L3的方式形成了空腔開口部29a、29b。因此，經(jīng)由空腔開口部29a、29b供給至滑動部A2的潤滑脂受到的慣性力小于經(jīng)由設(shè)置在第四空腔部40的壁部40z的供油孔43b供給至滑動部Al (參照圖8)的潤滑脂受到的慣性力。因此，和實(shí)施方式I同樣，本實(shí)施方式中也可以減少供給至滑動部A2的潤滑脂的飛濺。推力板50上也設(shè)置有第二潤滑脂保持部及第二潤滑脂供給部。本實(shí)施方式中，如圖13所示，U字狀的推力板凹陷部53以在貫通孔51的附近位置包圍貫通孔51的方式形成在推力板50上。推力板凹陷部53的推力板開口部53a作為第二潤滑脂供給部形成在推力板50的凸輪側(cè)平面部50b。若將推力板50組裝至偏心凸輪20，則如圖14所示，推力板凹陷部53成為在區(qū)域R5、R6中經(jīng)由推力板開口部53a和偏心凸輪20內(nèi)部的第二空腔部27a、27b連通的狀態(tài)。因此，可以使第二空腔部27a、27b內(nèi)保持著的潤滑脂經(jīng)由推力板開口部53a而流入至推力板凹陷部53內(nèi)，從而在推力板凹陷部53內(nèi)也可以保持潤滑脂。此外，也可以在將推力板50組裝至偏心凸輪20之前，直接將潤滑脂填充至推力板凹陷部53內(nèi)。而且，推力板凹陷部53成為在區(qū)域R7中經(jīng)由推力板開口部53a和推力板側(cè)連桿端面31b及推力板50的凸輪側(cè)平面部50b之間的滑動部A3連通的狀態(tài)。因此，可以使推力板凹陷部53內(nèi)保持著的潤滑脂經(jīng)由推力板開口部53a而流出至凸輪側(cè)平面部50b上，從而供給至滑動部A3。推力板開口部53a并未遍及推力板側(cè)連桿端面31b全周而設(shè)置，對滑動部A3的潤滑脂供給是局部的。然而，因?yàn)槠耐馆?0旋轉(zhuǎn)，所以可使局部性供給的潤滑脂伴隨該旋轉(zhuǎn)到達(dá)推力板側(cè)連桿端面31b全周。S卩，對于滑動部A3，可經(jīng)由推力板開口部53a而供給第二空腔部27a、27b及推力板凹陷部53內(nèi)所保持著的潤滑脂。因此，在本實(shí)施方式中，第二空腔部27a、27b及推力板凹陷部53的組合也構(gòu)成第二潤滑脂保持部，該第二潤滑脂保持部未和作為第四潤滑脂保持部的空腔部40連通。而且，推力板開口部53a構(gòu)成對滑動部A3供給潤滑脂的第二潤滑脂
供給部。。此處，在偏心凸輪20的旋轉(zhuǎn)過程中，供給至滑動部A3的潤滑脂受到的慣性力的大小和從上軸SI到推力板開口部53a的區(qū)域R7為止的距離成比例。如果將供油孔40b距上 軸SI的旋轉(zhuǎn)中心C的Z軸方向的距離的最大值設(shè)為LI，區(qū)域R7距上軸SI的旋轉(zhuǎn)中心C的距離的最大值設(shè)為L4，那么在本實(shí)施方式中是以成為LI > L4的方式形成了推力板開口部53a。因此，經(jīng)由推力板開口部53a供給至滑動部A3的潤滑脂受到的慣性力小于經(jīng)由供油孔40b供給至滑動部Al的潤滑脂受到的慣性力。因此，對于供給至滑動部A3的潤滑脂，也可以獲得飛濺量減少的效果。以上，對本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行了說明。應(yīng)當(dāng)了解，本次所公開的實(shí)施方式的全部內(nèi)容均為例示，而非對本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型的范圍并非由上述說明表示，而是由實(shí)用新型權(quán)利要求書表示，且旨在包含和實(shí)用新型權(quán)利要求書均等的含義及范圍內(nèi)的所有變更。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括 偏心凸輪，設(shè)置在縫紉機(jī)的主軸，可隨著所述主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動； 板狀構(gòu)件，固定在所述偏心凸輪； 連桿，具有在突設(shè)在所述偏心凸輪的凸緣和所述板狀構(gòu)件之間而被限制了推力方向的上端環(huán)狀部，并且可隨著所述偏心凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，在所述上端環(huán)狀部的內(nèi)周面和所述偏心凸輪的外周面之間，形成有第一滑動部，在所述凸緣和該連桿的一端面之間以及在所述板狀構(gòu)件和該連桿的其它端面之間，形成有第二滑動部； 第一潤滑脂保持部和第二潤滑脂保持部，分別保持潤滑脂，且不相互連通； 第一潤滑脂供給部，將在所述第一潤滑脂保持部中保持的潤滑脂供給至所述第一滑動部；以及 第二潤滑脂供給部，將在所述第二潤滑脂保持部中保持的潤滑脂供給至所述第二滑動部， 該偏心凸輪機(jī)構(gòu)中，所述第二潤滑脂供給部和所述主軸的距離短于所述第一潤滑脂供給部和所述主軸的距離。
2.如權(quán)利要求I所述的縫細(xì)機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述第二潤滑脂保持部是形成在所述偏心凸輪的所述凸緣的偏心凸輪凹陷部， 所述第二潤滑脂供給部是形成在所述凸緣的平面部的、所述偏心凸輪凹陷部的偏心凸輪開口部。
3.如權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于 還包括附設(shè)在所述偏心凸輪的錘構(gòu)件， 所述偏心凸輪凹陷部具有到達(dá)所述錘構(gòu)件內(nèi)部的深度。
4.如權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述第二潤滑脂保持部是形成在所述板狀構(gòu)件的凸輪側(cè)平面部的推力板凹陷部， 所述第二潤滑脂供給部是形成在所述推力板凹陷部的推力板開口部。
5.如權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述板狀構(gòu)件具有可供主軸插通的貫通孔， 所述推力板凹陷部沿著所述貫通孔的外周形成為圓弧狀。
6.如權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于 還包括附設(shè)在所述偏心凸輪的錘構(gòu)件， 所述第二潤滑脂保持部由形成在所述錘構(gòu)件的第一空腔部，與所述第一空腔部連通且形成在所述偏心凸輪內(nèi)部的第二空腔部，以及與所述第一空腔部連通且形成在所述凸緣的第三空腔部構(gòu)成， 所述第二潤滑脂供給部由形成在所述凸緣的凸緣平面部的、所述第三空腔部的空腔開口部構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述第二潤滑脂保持部由形成在所述偏心凸輪內(nèi)部的空腔部和形成在所述板狀構(gòu)件的凸輪側(cè)平面部的推力板凹陷部構(gòu)成， 所述第二潤滑脂供給部由形成在所述板狀構(gòu)件的所述凸輪側(cè)平面部的、所述推力板凹陷部的推力板開口部構(gòu)成，所述空腔部和所述推力 板凹陷部相互連通。
專利摘要一種縫紉機(jī)的偏心凸輪機(jī)構(gòu)，無需使用用來防止?jié)櫥w濺的追加零件便可減少供給至連桿端面?zhèn)然瑒硬康臐櫥娘w濺。該機(jī)構(gòu)中，在上端環(huán)狀部的內(nèi)周面和偏心凸輪的外周面之間形成有滑動部，該上端環(huán)狀部在設(shè)置于縫紉機(jī)主軸的偏心凸輪上突設(shè)的凸緣和固定于偏心凸輪的板狀構(gòu)件之間被限制推力方向。在凸緣和連桿的一端面之間以及在板狀構(gòu)件和連桿的其它端面之間，形成有第二滑動部。連桿可隨著偏心凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而往復(fù)運(yùn)動。第一及第二潤滑脂保持部分別保持潤滑脂且不相互連通。第一及第二潤滑脂供給部分別將在第一及第二潤滑脂保持部中保持的潤滑脂供給至第一及第二滑動部。第二潤滑脂供給部和主軸的距離短于第一潤滑脂供給部和主軸的距離。
文檔編號D05B71/00GK202786723SQ20122037085
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者高瀬秀紀(jì), 小川達(dá)矢, 薄井徹, 土川義貴 申請人:Juki株式會社