專利名稱：一種內(nèi)衣針織機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及針織圓機(jī)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種內(nèi)衣雙面針織大圓機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景雙面針織大圓機(jī)是具有兩個(gè)針筒的大圓機(jī)，就是一個(gè)上針筒(俗稱針盤)、一個(gè)下針筒，并且是相互垂直配置，即針盤和針筒以90°垂直配置的；針針織圓機(jī)上紗線的松緊度一般是靠調(diào)節(jié)壓針(密度)三角來實(shí)現(xiàn)的，電腦針織圓機(jī)也是如此，壓針三角固裝于滑塊上，滑塊設(shè)置于三角座的滑槽上，滑塊可沿三角座的滑槽運(yùn)動(dòng)，在現(xiàn)有技術(shù)下，針織大圓機(jī)壓針(密度)三角的調(diào)節(jié)可通過手動(dòng)及自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制方式一般比手動(dòng)控制方式穩(wěn)定，然而現(xiàn)有的自動(dòng)控制方式中，下三角座的滑槽中插套的滑塊都是通過外力快速來回拉動(dòng)的，無緩沖，作用力大，來回拉動(dòng)無法保證針織圓機(jī)上紗線的松緊度，無法有效調(diào)節(jié)針織·圓機(jī)生產(chǎn)的織物的紗線密度，降低了針織圓機(jī)生產(chǎn)出來織物的品質(zhì)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種內(nèi)衣針織機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它在滑塊中設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)凸輪的旋轉(zhuǎn)使滑塊來回運(yùn)動(dòng)，而彈簧對(duì)滑塊具有緩沖效果，保證其運(yùn)行穩(wěn)定，能穩(wěn)定針織圓機(jī)上紗線的松緊度，從而可以有效調(diào)節(jié)針織圓機(jī)生產(chǎn)的織物上紗線的密度，提高了針織圓機(jī)上生產(chǎn)的織物的品質(zhì)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下一種內(nèi)衣針織機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括下三角座，所述下三角座上成型有徑向通孔，下三角座的正面成型有橫向滑槽，橫向滑槽與徑向通孔相通，滑塊插套在橫向滑槽中；滑塊中成型有與橫向滑槽的滑動(dòng)方向相平行的橫向插孔和與橫向滑槽的滑動(dòng)方向相垂直的腰型通孔，腰型通孔與橫向插孔相通，螺釘插套在腰型通孔中、并螺接在橫向滑槽的底部的螺孔中，彈簧插套在橫向插孔中、其一端著力于滑塊一端著力于螺釘；橫向滑槽底部成型有凹槽，凹槽與徑向通孔相通，軸承在凹槽中，固定桿插套在軸承上并固定在滑塊底部，調(diào)節(jié)凸輪設(shè)置在徑向通孔中，軸承插套在調(diào)節(jié)凸輪的螺旋軌跡槽中。所述下三角座背面成型有兩個(gè)凸塊和兩個(gè)上凹槽，凸塊上成型有沉孔。所述下三角座正面的邊上成型有定位銷槽，定位銷槽靠近橫向滑槽。所述固定桿為軸承銷，所述下三角座的頂部側(cè)面上成型有多個(gè)固定螺孔。本實(shí)用新型的有益效果在于它在滑塊中設(shè)有彈簧和螺釘，螺釘插套在滑塊的腰型通孔中、并螺接在橫向滑槽的底部的螺孔中，彈簧一端著力于滑塊一端著力于螺釘，通過調(diào)節(jié)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承沿螺旋軌跡槽轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承帶動(dòng)固定桿前后移動(dòng)，使得滑塊沿橫向滑槽前后移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，螺釘壓制彈簧，彈簧作用力于滑塊，使得推動(dòng)滑塊移動(dòng)時(shí)具有緩沖效果，使滑塊運(yùn)行穩(wěn)定，保證固定在滑塊上的壓針三角運(yùn)行穩(wěn)定，保證了針織圓機(jī)上紗線的松緊度，從而可以有效調(diào)節(jié)針織圓機(jī)生產(chǎn)的織物上紗線的密度，提高了針織圓機(jī)上生產(chǎn)的織物的品質(zhì)。

圖I為本實(shí)用新型的滑塊移動(dòng)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的換角度立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例見圖I至3所示，一種內(nèi)衣針織機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括下三角座1，所述下三角座I上成型有徑向通孔3，下三角座I的正面成型有橫向滑槽4，橫向滑槽4與徑向 通孔3相通，滑塊5插套在橫向滑槽4中；滑塊5中成型有與橫向滑槽4的滑動(dòng)方向相平行的橫向插孔51和與橫向滑槽4的滑動(dòng)方向相垂直的腰型通孔52，腰型通孔52與橫向插孔51相通，螺釘6插套在腰型通孔52中、并螺接在橫向滑槽4的底部的螺孔42中，彈簧7插套在橫向插孔51中、其一端著力于滑塊5 —端著力于螺釘6 ；橫向滑槽4底部成型有凹槽41，凹槽41與徑向通孔3相通，軸承8在凹槽41中，固定桿9插套在軸承8上并固定在滑塊5底部，調(diào)節(jié)凸輪10設(shè)置在徑向通孔3中，軸承8插套在調(diào)節(jié)凸輪10的螺旋軌跡槽20中，螺旋軌跡槽20為阿基米德螺旋軌跡槽。所述下三角座I背面成型有兩個(gè)凸塊11和兩個(gè)上凹槽12，凸塊11上成型有沉孔13。所述下三角座I正面的邊上成型有定位銷槽14，定位銷槽14靠近橫向滑槽4。所述固定桿9為軸承銷，所述下三角座I的頂部側(cè)面上成型有多個(gè)固定螺孔2。工作原理調(diào)節(jié)凸輪10與電機(jī)相連，通過電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)凸輪10旋轉(zhuǎn)，使得軸承8沿著調(diào)節(jié)凸輪10的螺旋軌跡槽20轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定桿9前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊5前后移動(dòng)，滑塊5移動(dòng)時(shí)，彈簧7對(duì)滑塊5有反作用力，起到緩沖的作用，保證了針織圓機(jī)上紗線的松緊度，從而可以有效調(diào)節(jié)針織圓機(jī)生產(chǎn)的織物上紗線的密度，提高了針織圓機(jī)上生產(chǎn)的織物的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)衣針織機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括下三角座(1)，其特征在于所述下三角座(I)上成型有徑向通孔(3)，下三角座(I)的正面成型有橫向滑槽(4)，橫向滑槽(4)與徑向通孔(3)相通，滑塊(5)插套在橫向滑槽(4)中； 滑塊(5)中成型有與橫向滑槽(4)的滑動(dòng)方向相平行的橫向插孔(51)和與橫向滑槽(4)的滑動(dòng)方向相垂直的腰型通孔(52)，腰型通孔(52)與橫向插孔(51)相通，螺釘(6)插套在腰型通孔(52)中、并螺接在橫向滑槽(4)的底部的螺孔(42)中，彈簧(7)插套在橫向插孔(51)中、其一端著力于滑塊(5) —端著力于螺釘(6)； 橫向滑槽(4)底部成型有凹槽(41)，凹槽(41)與徑向通孔(3)相通，軸承(8)在凹槽(41)中，固定桿(9)插套在軸承(8)上并固定在滑塊(5)底部，調(diào)節(jié)凸輪(10)設(shè)置在徑向通孔(3)中，軸承(8)插套在調(diào)節(jié)凸輪(10)的螺旋軌跡槽(20)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種內(nèi)衣針織機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下三角座(I)背面成型有兩個(gè)凸塊(11)和兩個(gè)上凹槽(12)，凸塊(11)上成型有沉孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種內(nèi)衣針織機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下三角座(I)正面的邊上成型有定位銷槽(14)，定位銷槽(14)靠近橫向滑槽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種內(nèi)衣針織機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述固定桿(9)為軸承銷，所述下三角座(I)的頂部側(cè)面上成型有多個(gè)固定螺孔⑵。
專利摘要一種內(nèi)衣針織機(jī)的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括下三角座，所述下三角座上成型有徑向通孔，下三角座的正面成型有橫向滑槽，橫向滑槽與徑向通孔相通，滑塊插套在橫向滑槽中；滑塊中成型有與橫向滑槽的滑動(dòng)方向相平行的橫向插孔和與橫向滑槽的滑動(dòng)方向相垂直的腰型通孔，腰型通孔與橫向插孔相通，螺釘插套在腰型通孔中、并螺接在橫向滑槽的底部的螺孔中，彈簧插套在橫向插孔中、其一端著力于滑塊一端著力于螺釘；它在滑塊中設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)凸輪的旋轉(zhuǎn)使滑塊來回運(yùn)動(dòng)，而彈簧對(duì)滑塊具有緩沖效果，保證其運(yùn)行穩(wěn)定，能穩(wěn)定織物的松緊度，從而可以有效調(diào)節(jié)針織圓機(jī)生產(chǎn)的織物上紗線的密度，提高了針織圓機(jī)上生產(chǎn)的織物的品質(zhì)。
文檔編號(hào)D04B15/94GK202671789SQ201220279350
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者陳國標(biāo) 申請(qǐng)人:紹興豪宇精密機(jī)械科技有限公司