專(zhuān)利名稱(chēng)：用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備，具體的講，是一種微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管的安裝腔體。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)上用于烘干的設(shè)備，一般為隧道式烘干設(shè)備，其微波頭安裝于隧道腔體的上部，但是隧道式烘干設(shè)備，其體積大，其由于微波發(fā)射窗口不能?chē)@被烘織物，烘干的織物不均勻，特別是對(duì)分散型的紡織品烘干 不能做到良好的烘干，烘干效果不理想，容易烘焦烘糊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中烘干設(shè)備體積大，烘干過(guò)程由于物體方向單一，不能自動(dòng)翻滾，對(duì)分散型織物的烘干效果差，容易烘焦烘糊，針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供了一種用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，它包括一滾筒，所述滾筒包括一圓柱形筒狀的骨架及承載網(wǎng)；所述骨架的圓柱面設(shè)置有一送料取料進(jìn)出口，所述滾筒設(shè)置有一滑動(dòng)拉門(mén)，所述送料取料進(jìn)出口的兩側(cè)各自設(shè)置有一軌道，所述滑動(dòng)拉門(mén)的兩側(cè)各自設(shè)置有一對(duì)滑輪，所述滑動(dòng)拉門(mén)兩側(cè)的滑輪安裝于所述送料取料進(jìn)出口兩側(cè)的軌道的滑軌上；所述承載網(wǎng)安裝于所述滾筒骨架的側(cè)面及兩個(gè)底面；所述滾筒骨架的兩個(gè)底面各自設(shè)置有一輪盤(pán)，所述輪盤(pán)設(shè)置有輪輻和圓環(huán)及法蘭，所述滾筒的骨架的其中一輪盤(pán)的法蘭設(shè)置有一滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述滾筒主動(dòng)傳動(dòng)軸設(shè)置有一溫濕度傳感器A，所述溫濕度傳感器A安裝在滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述溫濕度傳感器A的探測(cè)頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)；所述滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸安裝有一滾筒主動(dòng)輪；另一個(gè)輪盤(pán)設(shè)置有一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸；所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有另一溫濕度傳感器B，所述溫濕度傳感器B安裝在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述傳感器的探測(cè)頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)；一磁控管安裝腔體，所述磁控管安裝腔體由五面多邊形的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成；所述滾筒設(shè)置于所述磁控管安裝腔體內(nèi)；所述磁控管安裝腔體上安裝有波導(dǎo)，所述磁控管安裝于波導(dǎo)，所述磁控管的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向所述滾筒。下面對(duì)以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述進(jìn)一步地，所述磁控管安裝腔體包括五面多邊形的磁控管安裝面板，所述的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成磁控管安裝腔體，每個(gè)磁控管安裝面板設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的磁控管；所述的磁控管安裝腔體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管道，所述的進(jìn)風(fēng)管道在磁控管安裝腔體的上斜面內(nèi)側(cè)設(shè)置有一照明燈，所述照明燈的照明方向朝腔體內(nèi)面。進(jìn)一步地，每個(gè)磁控管安裝面板設(shè)置有一排或一排以上的磁控管排，每排磁控管排設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的磁控管；每相鄰的兩排磁控管排之間的距離為109. 28mm-655. 86mm ；同一排磁控管排每相鄰的兩個(gè)磁控管之間的距離為54. 6mm-327. 84mm ;所述磁控管安裝面板的寬度為497. 5mm_2487. 5mm。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)柜內(nèi)的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒的外表面設(shè)置有磁控管安裝腔體，磁控管安裝腔體由五面多邊形的磁控管安裝面板組成，磁控管安裝于波導(dǎo)上，波導(dǎo)安裝于磁控管安裝面板上，磁控管的波導(dǎo) 發(fā)射窗口朝向滾筒；工作的時(shí)候，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒內(nèi)的織物轉(zhuǎn)動(dòng)，藉此，使得織物處于一種自動(dòng)翻滾的狀態(tài)下烘干，避免了織物單一方向被烘。與之前的隧道式烘干相比較，該結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備體積小，且工作中織物為自動(dòng)翻滾烘干，使得織物烘干均勻，防止了被烘織物易焦易糊問(wèn)題的出現(xiàn)，保護(hù)了烘干質(zhì)量，大大提高了烘干效率。

圖I為本實(shí)用新型滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型磁控管安裝腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1、滾筒；2、磁控管安裝腔體；101、骨架；102、承載網(wǎng)；103、送料取料進(jìn)
出口 ；104、滑動(dòng)拉門(mén)；105、滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸；201、磁控管安裝面板；202、磁控管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述本實(shí)用新型用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，它包括一滾筒I及一磁控管安裝腔體2。參照?qǐng)DI所示，所述滾筒I包括一圓柱形筒狀的骨架101及承載網(wǎng)102 ;所述滾筒的骨架101的側(cè)面設(shè)置有一送料取料進(jìn)出口 103，所述滾筒I設(shè)置有一滑動(dòng)拉門(mén)104，所述送料取料進(jìn)出口 103的兩側(cè)各自設(shè)置有一軌道，所述滑動(dòng)拉門(mén)104的兩側(cè)各自設(shè)置有一對(duì)滑輪，所述滑動(dòng)拉門(mén)104兩側(cè)的滑輪安裝于所述送料取料進(jìn)出口 103兩的軌道的滑軌上；所述承載網(wǎng)102安裝于所述滾筒骨架101的圓柱面及兩個(gè)底面；所述滾筒骨架101的兩個(gè)底面各自設(shè)置有一輪盤(pán)，所述輪盤(pán)設(shè)置有輪輻和圓環(huán)及法蘭，所述滾筒的骨架101的其中一輪盤(pán)的法蘭設(shè)置有一滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸105，所述滾筒主動(dòng)傳動(dòng)軸105設(shè)置有一溫濕度傳感器A，所述溫濕度傳感器A安裝在滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸105內(nèi)，所述溫濕度傳感器A的探測(cè)頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)。所述滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸105安裝有一滾筒主動(dòng)輪；另一個(gè)輪盤(pán)設(shè)置有一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸。所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有另一溫濕度傳感器B，所述溫濕度傳感器B安裝在滾筒從動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述溫濕度傳感器B的探測(cè)頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)。參照?qǐng)D2所示，所述磁控管安裝腔體2包括由五面多邊形的磁控管安裝面板201圍繞所述滾筒I外表面一周形成；所述滾筒I設(shè)置于所述磁控管安裝腔體2內(nèi)；所述磁控管安裝面板201的外表面設(shè)置有磁控管202，所述磁控管安裝在波導(dǎo)上，所述波導(dǎo)安裝在腔體上，所述磁控管202的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向所述滾筒I。每個(gè)磁控管安裝面板201設(shè)置有七個(gè)磁控管202。每個(gè)磁控管安裝面板201設(shè)置有三排磁控管排，每排磁控管排設(shè)置有七個(gè)磁控管202 ;每相鄰的兩排磁控管排之間的距離為280mm ;同一排磁控管排每相鄰的兩個(gè)磁控管202之間的距離為230mm ;所述磁控管安裝面板201的寬度為995mm。該用于微波烘干設(shè)備的滾筒I及磁控管安裝腔體2，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)柜內(nèi)的滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒I的外表面設(shè)置有磁控管安裝腔體2，磁控管安裝腔體2由五面多邊形的磁控管安裝面板201組成，磁控管202安裝于磁控管安裝板201上，磁控管202的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向滾筒I ;工作的時(shí)候，滾筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒I內(nèi)的織物轉(zhuǎn)動(dòng)，藉此，使得織物處于一種自動(dòng)翻滾的狀態(tài)下烘干，避免了織物單一方向被烘。與之前的隧道式烘干相比較，該結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備體積小，且工作中織物為自動(dòng)翻滾烘干，使得織物烘干均勻，防止了被烘織物易焦易糊問(wèn)題的出現(xiàn)，保護(hù)了烘干質(zhì)量，大大提高了烘干效率。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和 教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，其特征在于它包括 一滾筒，所述滾筒包括一圓柱形筒狀的骨架及承載網(wǎng)；所述骨架的圓柱面設(shè)置有一送料取料進(jìn)出口，所述滾筒設(shè)置有一滑動(dòng)拉門(mén)，所述送料取料進(jìn)出口的兩側(cè)各自設(shè)置有一軌道，所述滑動(dòng)拉門(mén)的兩側(cè)各自設(shè)置有一對(duì)滑輪，所述滑動(dòng)拉門(mén)兩側(cè)的滑輪安裝于所述送料取料進(jìn)出口兩側(cè)的軌道的滑軌上；所述承載網(wǎng)安裝于所述滾筒骨架的側(cè)面及兩個(gè)底面；所述滾筒骨架的兩個(gè)底面各自設(shè)置有一輪盤(pán)，所述輪盤(pán)設(shè)置有輪輻和圓環(huán)及法蘭，所述滾筒的骨架的其中一輪盤(pán)的法蘭設(shè)置有一滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述滾筒主動(dòng)傳動(dòng)軸設(shè)置有一溫濕度傳感器A，所述溫濕度傳感器A安裝在滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述溫濕度傳感器A的探測(cè)頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)；所述滾筒主動(dòng)轉(zhuǎn)軸安裝有一滾筒主動(dòng)輪；另一個(gè)輪盤(pán)設(shè)置有一從動(dòng)轉(zhuǎn)軸；所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有另一溫濕度傳感器B，所述溫濕度傳感器B安裝在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述傳感器的探測(cè)頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)； 一磁控管安裝腔體，所述磁控管安裝腔體由五面多邊形的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成；所述滾筒設(shè)置于所述磁控管安裝腔體內(nèi)；所述磁控管安裝腔體上安裝有波導(dǎo)，所述磁控管安裝于波導(dǎo)，所述磁控管的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向所述滾筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，其特征在于所述磁控管安裝腔體包括五面多邊形的磁控管安裝面板，所述的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成磁控管安裝腔體，每個(gè)磁控管安裝面板設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的磁控管；所述的磁控管安裝腔體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管道，所述的進(jìn)風(fēng)管道在磁控管安裝腔體的上斜面內(nèi)側(cè)設(shè)置有一照明燈，所述照明燈的照明方向朝腔體內(nèi)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，其特征在于每個(gè)磁控管安裝面板設(shè)置有一排或一排以上的磁控管排，每排磁控管排設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的磁控管；每相鄰的兩排磁控管排之間的距離為109. 28mm-655. 86mm ;同一排磁控管排每相鄰的兩個(gè)磁控管之間的距離為54. 6mm-327. 84mm ;所述磁控管安裝面板的寬度為497. 5mm-2487. 5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，它包括一滾筒，所述滾筒包括一圓柱形筒狀的骨架及承載網(wǎng)；所述骨架的圓柱面設(shè)置有一送料取料進(jìn)出口，所述承載網(wǎng)安裝于所述滾筒骨架的側(cè)面及兩個(gè)底面；一磁控管安裝腔體，所述磁控管安裝腔體由五面多邊形的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成；所述滾筒設(shè)置于所述磁控管安裝腔體內(nèi)；所述磁控管安裝腔體上安裝有波導(dǎo)，所述磁控管安裝于波導(dǎo)，所述磁控管的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向所述滾筒。與之前的隧道式烘干相比較，該結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備體積小，且工作中織物為自動(dòng)翻滾烘干，使得織物烘干均勻，防止了被烘織物易焦易糊問(wèn)題的出現(xiàn)，保護(hù)了烘干質(zhì)量，大大提高了烘干效率。
文檔編號(hào)D06F58/04GK202492722SQ20122006644
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者李富旗 申請(qǐng)人:李富旗