專利名稱：一種純棉厚重織物電暈放電等離子體-軋酶冷軋堆前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，特別是涉及一種經(jīng)電暈等離子體處理后的純棉厚重織物軋酶堆置前處理方法，屬于染整技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
純棉厚重染色織物，大多用作高檔裝飾面料、服裝面料以及旅游產(chǎn)品面料等，是具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的時(shí)尚面料之一，深受消費(fèi)者青睞。而純棉厚重織物由于其組織結(jié)構(gòu)原因，含雜質(zhì)量高，退漿、精練等前處理工藝難度大，其半制品白度和毛效往往達(dá)不到染色工藝要求，影響了染色產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，純棉厚重織物的前處理加工顯得尤為重要。棉織物傳統(tǒng)的前處理方法是，采用堿對(duì)織物上的漿料溶脹去除即退漿，然后再利用濃堿在高溫下對(duì)棉織物上面所含的果膠、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼、木質(zhì)素等分解即精練，在然后利用雙氧水或次氯酸鈉對(duì)棉織物中的有色物質(zhì)進(jìn)行脫色從而提高其白度即漂白。因而棉織物傳統(tǒng)的前處理過程一般分為堿退漿、堿精練和漂白三步。其中堿退漿、高溫濃堿精練會(huì)對(duì)織物的強(qiáng)力產(chǎn)生不良影響，消耗大量的能源，而且清洗時(shí)消耗大量的水資源，而且還排放大量的強(qiáng)堿性廢液，對(duì)環(huán)境造成不良的影響。因此，如何尋找一種兼具處理效果和環(huán)保性能好的前處理工藝，來代替既有的傳統(tǒng)高溫、高濃度燒堿煮練工藝，是目前行業(yè)中普遍面臨的難題。生物酶是一種無毒無害、對(duì)環(huán)境友好、處理?xiàng)l件溫和、用量較少且可反復(fù)使用的高效專一的生物催化劑，采用生物酶處理純棉厚重織物能夠充分去除純棉厚重織物中的雜質(zhì)，使纖維具有優(yōu)良的回彈性，故生物酶處理純棉厚重織物是一種安全有效、清潔衛(wèi)生、減少環(huán)境污染的新技術(shù)。CN1223727-C公開了一種全棉帆布機(jī)織物生物酶連續(xù)退漿、精練一浴法前處理工藝，利用高溫汽蒸，然后水洗，氧漂，達(dá)到處理效果，但該種酶處理效果差，雜質(zhì)去除不完全；CN1288297-C公開了一種棉機(jī)織物復(fù)合生物酶軋堆前處理工藝，然后常規(guī)漂白工藝，處理方法僅僅對(duì)薄的棉織物處理效果好，且工藝步驟多；CN101736598-A公開了一種對(duì)中厚型純棉機(jī)織物連續(xù)式生化前處理工藝，利用退漿酶、精練酶等對(duì)織物預(yù)處理(高溫或冷堆)，然后再浸軋復(fù)合前處理液(復(fù)合前處理劑，雙氧水等)，進(jìn)行汽蒸，該工藝退漿精練后還要對(duì)織物加精練劑處理，試劑用量大，步驟多，能耗大；CN100485112-C公開了一種純棉彈性非氨綸厚重斜紋面料的整理工藝，利用生物酶退漿，再煮練漂白工藝，處理后的織物手感柔軟、透氣性好，平整等優(yōu)點(diǎn)，僅僅利用生物酶退漿精練雖然能夠達(dá)到較好的處理效果，該方法步驟多；CN101858020-A公開了一種棉及其混紡織物面料的坯布冷堆絲光工藝，利用軋堿冷堆，實(shí)現(xiàn)退漿絲光一步到位，該方法要濃堿冷堆，對(duì)織物損傷大，而且要大量說沖洗；CN101603258-B報(bào)道了純棉厚重織物的前處理，利用生物酶結(jié)合堿煮練再漂白，得到較好的處理效果，但是其中還要堿液精練一步，造成廢液處理排放問題；CN1021548IO-A公開了一種分別利用葡萄糖淀粉酶、葡萄糖氧化酶、果膠酶和CBD-木素過氧化物酶棉織物前處理方法，省去了不用雙氧水漂白的工藝，平紋織物和斜紋織物，薄織物和厚織物以及燈芯絨織物，都是水溶液中處理，耗能耗水，也是高溫處理，溫度高，時(shí)間長(zhǎng)步驟繁多，不利于節(jié)省成本；CN102220684-A公開了一種全棉帆布低溫前處理工藝，先生物酶處理，然后熱水洗與酶滅活、水洗，再次經(jīng)過低溫練漂處理、低溫汽蒸漂白處理、水洗工序完成棉機(jī)織物的前處理工序；CN102146633-A公開了一種應(yīng)用角質(zhì)酶和CBD-堿性果膠酶進(jìn)行棉織物精練的方法，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)方法對(duì)棉織物進(jìn)行精練處理平紋織物和斜紋織物、薄織物和厚織物以及燈芯絨織物，說明利用生物酶進(jìn)行精練能夠取得較好的處理效果。生物酶技術(shù)雖然效果好，但是處理后的棉織物纖維素分子量降低較大，從而使純棉厚重織物強(qiáng)力損失較大，影響了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。利用等離子體技術(shù)進(jìn)行處理可引起材料表面的物理和化學(xué)變化，體現(xiàn)出效果好、僅僅作用于表面層、對(duì)材料本體性能沒有不良影響等優(yōu)點(diǎn)，因而越來越受到人們的青睞。利用等離子體對(duì)純棉厚重坯布進(jìn)行處理，可以對(duì)純棉厚重坯布上的漿料進(jìn)行表面刻蝕和分解，切斷漿料的分子鏈，降低漿料對(duì)純棉厚重織物的粘附性，并活化純棉厚重織物表面，氧化純棉厚重坯布表面的木質(zhì)素、果膠、油脂和蠟質(zhì)，等離子體還可以作用于纖維芯層結(jié)構(gòu)，從而氧化并去除其內(nèi)部的雜質(zhì)，這是其他技術(shù)所無法比擬的。但是，僅僅利用等離子體技術(shù)對(duì)純棉坯布進(jìn)行處理，還存在作用效果不完全的問題，還必須輔助其他手段聯(lián)合使用才能實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的效果。JP58060060-A公開了一種利用高真空等離子體處理棉織物，然后進(jìn)行精煉處理的方法，從而在保持其優(yōu)良力學(xué)性能的同時(shí)去除其所含果膠等雜質(zhì)JP5078974-A公開了 一種利用高真空等離子體結(jié)合生物酶對(duì)棉織物退漿處理，雙氧水漂白，賦予棉織物良好的前處理效果。低氣壓等離子體技術(shù)雖然效果好，但是都是高真空放電等離子體技術(shù)，要抽真空，不利于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。中國專利申請(qǐng)CN102321972A公開了一種亞麻織物常壓等離子體處理后軋酶堆置前處理工藝，但是處理的亞麻織物克重不能太大，否則處理效果不理想，雜質(zhì)去除不干凈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利于工業(yè)化生產(chǎn)的、高效的常壓電暈放電等離子體-生物酶純棉厚重前處理工藝，賦予純棉厚重織物優(yōu)良的退漿、精練、漂白效果的同時(shí)，也保持較好的力學(xué)性能，并結(jié)合實(shí)施例數(shù)據(jù)說明電暈放電等離子體-生物酶純棉厚重前處理工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種純棉厚重織物電暈放電等離子體-軋酶冷軋堆前處理方法，所述方法包括以下步驟:(I)將燒毛處理后的純棉厚重織物置于電暈放電的兩放電電極之間，進(jìn)行常壓電暈放電等離子體處理；所述的常壓電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極和電暈輥之間距離為2-3毫米，放電頻率為20千赫茲，放電功率為0.3-2千瓦，處理時(shí)間為20 180秒；(2)將經(jīng)步驟(I)處理后的織物用酶處理液浸軋，然后室溫堆置；所述酶處理液的組成成分為:諾維信 Suhong Desizyme 2000L0,5g/L-4g/L
諾維信 Seourzyme N P4g/L-1 Og/L
諾維信 Cdlusoft CR0.5g/L-5g/L
非離子滲透劑2g/L-1 Og/L
調(diào)pH值至7-8 所述的非離子滲透劑優(yōu)選為JFC。所述酶處理液配制時(shí)利用質(zhì)量百分濃度5% 20%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值；浸軋時(shí)酶處理液的溫度優(yōu)選為55°C _60°C，軋余率為80-120%，室溫堆置時(shí)間為5_20h。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的織物用過氧化氫漂白液經(jīng)氧漂工藝漂白；所述的過氧化氫漂白液組成如下:
雙氧水6g/L-30g/L
氧漂穩(wěn)定劑4g/L-10g/L
滲透劑3g/L-10g/L
調(diào)pH值至10-11所述雙氧水的質(zhì)量百分濃度為3(Γ35 % ；所述氧漂穩(wěn)定劑優(yōu)選為硅酸鈉，滲透劑優(yōu)選為JFC。所述配制過氧化氫漂白液時(shí)通常利用質(zhì)量百分濃度5% 20%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值。所述氧漂工藝為常規(guī)溶液漂白或軋液汽蒸漂白，常規(guī)溶液漂白時(shí)溫度為95-100°C，漂白時(shí)間為20-60min ;汽蒸漂白工藝中，軋液率80-150%，汽蒸溫度95-105°C，汽蒸時(shí)間20_90min。(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的織物用堿溶液經(jīng)低堿絲光，最后充分水洗烘干。所述低堿絲光中采用的堿溶液優(yōu)選為130g/L_150g/L的NaOH溶液。本發(fā)明所述純棉厚重織物通常為純棉厚重平紋織物、純棉厚重斜紋織物、純棉厚重?zé)粜窘q織物或純棉厚重帆坯布。本發(fā)明方法用于處理純 棉厚重織物，純棉厚重織物的克重較高，可在20(T700g/m2，特別針對(duì)克重在300g/ m2以上的厚重織物，現(xiàn)有技術(shù)無法處理完全，而本發(fā)明方法可以較好的處理克重?cái)?shù)較大的厚重織物，賦予純棉厚重織物優(yōu)良的漂白性能的同時(shí)力學(xué)性能保持優(yōu)良。本發(fā)明所述步驟(3 )中，所述過氧化氫漂白液組成中，雙氧水是市售工業(yè)級(jí)雙氧水，其濃度通常在3(T35wt%之間。本發(fā)明所述步驟(I)中，所述常壓電暈放電等離子體處理優(yōu)選按以下方法進(jìn)行:將燒毛處理后的純棉厚重織物置于電暈放電的兩放電電極之間，再卷繞于一個(gè)自動(dòng)收卷機(jī)；織物經(jīng)過兩放電電極之間時(shí)，其表面得到處理，調(diào)節(jié)自動(dòng)收卷機(jī)的轉(zhuǎn)速，使織物在兩放電電極之間的處理時(shí)間為20 180秒。這是可用于工業(yè)生產(chǎn)上的連續(xù)處理方法。但本發(fā)明方法不使用自動(dòng)收卷機(jī)，直接將待處理織物放置于放點(diǎn)電極之間進(jìn)行間歇式的等離子體處理，也是可行的，本發(fā)明不局限于使用收卷機(jī)的情況。本發(fā)明提供一種新型純棉厚重織物前處理方法，即電暈放電等離子體-生物酶純棉厚重織物前處理工藝，降低生物酶的用量和作用時(shí)間，有效解決單一生物酶處理法對(duì)織物力學(xué)性能損傷的問題，同時(shí)也彌補(bǔ)單一等離子體技術(shù)處理或生物酶作用效果不完全的不足，還可以實(shí)現(xiàn)等離子體在線連續(xù)化操作，賦予純棉厚重織物優(yōu)良的退煮漂效果的同時(shí)，也保持較好的力學(xué)性能，改善純棉厚重織物的手感、柔軟性等。本發(fā)明提供了一種利用電暈放電等離子體技術(shù)-生物酶純棉厚重織物冷軋堆前處理技術(shù)，從而賦予純棉厚重織物優(yōu)良的退漿、精練以及漂白性能。該方法能耗小、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、具有普適性，采用該方法處理后的純棉厚重織物光潔度好、柔軟、手感好、力學(xué)性能保持優(yōu)良。本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)果表明，將經(jīng)過電暈放電等離子體處理過的純棉厚重織物進(jìn)行軋酶冷堆前處理工藝，可以賦予純棉厚重織物優(yōu)良的退煮漂性能的同時(shí)力學(xué)性能保持優(yōu)良。本發(fā)明工藝處理效果好，具有織物強(qiáng)力損傷小、品質(zhì)高、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點(diǎn)，還為后續(xù)染、印加工創(chuàng)造了得色率高的條件，其工藝操作簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，而且本工藝中生物酶技術(shù)和常壓等離子體技術(shù)都綠色環(huán)保，處理廢水、PH值以及能耗等遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)強(qiáng)堿煮練工藝，徹底解決了氯漂工藝對(duì)工人及環(huán)境帶來的危害，具有節(jié)約水電、減少污水處理費(fèi)用、降低生產(chǎn)成本等多重優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。實(shí)施例1:電暈放電等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝燒毛處理后的純棉厚重平紋坯布(C12X 12 52X50 1/1 63〃 197g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，再卷繞于一個(gè)自動(dòng)收卷機(jī)進(jìn)行電暈放電等離子體處理，該自動(dòng)收卷機(jī)可以將處理后的純棉厚重織物進(jìn)行在線收卷，通過調(diào)節(jié)收卷軸的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)純棉織物的走線速度。電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極與電暈輥之間的間隙為
2.5毫米；等離子體放電功率為800瓦，放電頻率為20千赫茲，純棉織物的走線速度為20米/分鐘，等離子體處理時(shí)間在30秒。將經(jīng)過等離子體處理后的純棉厚重織物用酶處理液浸車L，酶處理液組成為:諾維信Suhong Desizyme 2000L 2g/L、諾維信Scourzyme NP 4g/L、諾維信Cellusoft CR 0.5g/L、非離子滲透劑JFC 5g/L，利用5%的NaOH調(diào)節(jié)pH值7.5，酶液處理溫度為59°C，軋余率為80%，室溫堆置10小時(shí)。將經(jīng)軋酶堆置處理后的純棉厚重織物進(jìn)行H2O2漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水8g/L、氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉5g/L、滲透劑JFC5g/L、利用5%的NaOH調(diào)節(jié)pH值10，漂液溫度為95°C，時(shí)間為20min。經(jīng)氧漂后的純棉厚重織物用濃度130 g/L NaOH的溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為 P+EN (P: Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對(duì)比例:將相同的原料不經(jīng)等離子體處理，直接以酶處理液進(jìn)行浸軋，后續(xù)處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實(shí)施例2:電暈放電等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重斜紋紗卡坯布(C10X 10 74X44 3/1 \ 43〃/57〃 283g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進(jìn)行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極與電暈輥之間的間隙為2毫米；等離子體放電功率為500瓦，放電頻率為20千赫茲，純棉織物的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時(shí)間在40秒。將經(jīng)過等離子體處理后的純棉厚重織物進(jìn)行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信SuhongDesizyme 2000L 0.5g/L、諾維信 Scourzyme NP 8g/L、諾維信 Cellusoft CR 2g/L、非離子滲透劑JFC 2g/L、利用10%的NaOH調(diào)節(jié)pH值8，酶液處理溫度為58°C，軋余率為100%，室溫堆置5小時(shí)。將經(jīng)軋酶堆置處理后的純棉厚重織物進(jìn)行H2O2漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水6g/L、氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉4g/L、滲透劑JFC 3g/L、利用10%的NaOH調(diào)節(jié)pH值10.5，漂液溫度為100°C，時(shí)間為40min。經(jīng)氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH的溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma，等離子體；En: enzyme,生物酶)。對(duì)比例:將相同的原料不經(jīng)等離子體處理，直接以酶處理液進(jìn)行浸軋，后續(xù)處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實(shí)施例3:電暈放電等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重斜紋線卡坯布(C40/2X40/2 141X76 2/2 / 43〃/57〃260g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進(jìn)行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極與電暈輥之間的間隙為2毫米；等離子體放電功率為300瓦，放電頻率為20千赫茲，純棉織物的走線速度為3.3米/分鐘，等離子體處理時(shí)間在180秒。將經(jīng)過等離子體處理后的純棉厚重織物進(jìn)行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信SuhongDesizyme 2000L 0.5g/L、諾維信 Scourzyme NP 8g/L、諾維信 Cellusoft CR lg/L、非離子滲透劑JFC 3g/L，利用10%的NaOH調(diào)節(jié)pH值8，酶液處理溫度為55°C，軋余率為100%，室溫堆置16小時(shí)。將經(jīng)軋酶堆置處理后的純棉厚重織物進(jìn)行H2O2漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水30g/L、氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉7g/L、滲透劑JFC 4g/L、利用10%的NaOH調(diào)節(jié)pH值10.5，軋液率為80%，汽蒸溫度為95°C，汽蒸時(shí)間為20min。經(jīng)氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH的溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN(P: Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對(duì)比例:將相同的原料不經(jīng)等離子體處理，直接以酶處理液進(jìn)行浸軋，后續(xù)處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實(shí)施例4:電暈放電等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉平紋帆布坯布(C10/2 X 10/2 46X28 1/1 63〃 315 g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進(jìn)行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極與電暈輥之間的間隙為3毫米；等離子體放電功率為1000瓦，放電頻率為20千赫茲，純棉織物的走線速度為30米/分鐘，等離子體處理時(shí)間在20秒。將經(jīng)過等離子體處理后的純棉厚重織物進(jìn)行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信Suhong Desizyme2000L 3g/L、諾維信 Scourzyme NP 6g/L、諾維信 Cellusoft CR 2g/L、非離子滲透劑 JFC5g/L，酶液pH值7，其處理溫度為59.5°C，軋余率為100%，室溫堆置15小時(shí)。將經(jīng)軋酶堆置處理后的純棉厚重織物進(jìn)行H2O2漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水9g/L、氧漂穩(wěn)定劑娃酸鈉6g/L、滲透劑JFC 8g/L、利用15%的NaOH調(diào)節(jié)pH值11，軋液率為100%，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí)間為60min。經(jīng)氧漂后的純棉厚重織物用濃度150 g/L NaOH的溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對(duì)比例:將相同的原料不經(jīng)等離子體處理，直接以酶處理液進(jìn)行浸軋，后續(xù)處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實(shí)施例5:電暈放電等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重?zé)粜窘q坯布(10X10 28X64 57〃 420g/ m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進(jìn)行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極與電暈輥之間的間隙為2毫米；等離子體放電功率為2000瓦，放電頻率為20千赫茲，純棉織物的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時(shí)間在40秒。將經(jīng)過等離子體處理后的純棉厚重織物進(jìn)行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信Suhong Desizyme 2000L4g/L、諾維信Scourzyme NP 8g/L、諾維信Cellusoft CR 2g/L、非離子滲透劑JFC 10g/L,利用20%的NaOH調(diào)節(jié)pH值8，酶液處理溫度為60°C，軋余率為100%，室溫堆置18小時(shí)。將經(jīng)軋酶堆置處理后的純棉厚重織物進(jìn)行H2O2漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水10g/L、氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉8g/L、滲透劑JFC 5g/L、利用20%的NaOH調(diào)節(jié)pH值10，漂液溫度為95°C，時(shí)間為60min。經(jīng)氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH水溶液低堿絲光,最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對(duì)比例:將相同的原料不經(jīng)等離子體處理，直接以酶處理液進(jìn)行浸軋，后續(xù)處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實(shí)施例6:電暈放電等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重平紋帆布坯布(C10/4X 10/4 35X22 1/1 63〃 560g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進(jìn)行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極與電暈輥之間的間隙為2毫米；等離子體放電功率為300瓦，放電頻率為20千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為10米/分鐘，等離子體處理時(shí)間在60秒。將經(jīng)過等離子體處理后的純棉厚重織物進(jìn)行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信SuhongDesizyme 2000L 3g/L、諾維信 Scourzyme NP 10g/L、諾維信CelIusoft CR 5g/L、非離子滲透劑JFC 8g/L，酶液pH值7，其處理溫度為60°C，軋余率為120%，室溫堆置15小時(shí)。將經(jīng)軋酶堆置處理后的純棉厚重織物進(jìn)行H2O2漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水25g/L、氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉6g/L、滲透劑JFC 6g/L、利用15%的NaOH調(diào)節(jié)pH值10.5，軋液率為120%，汽蒸溫度為102°C，汽蒸時(shí)間為60min。經(jīng)氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma，等離子體；En: enzyme,生物酶)。對(duì)比例:將相同的原料不經(jīng)等離子體處理，直接以酶處理液進(jìn)行浸軋，后續(xù)處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實(shí)施例7:電暈放電等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重斜紋紗卡坯布(C5X5 77X43/1 \ 57〃 558g/ m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進(jìn)行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極與電暈輥之間的間隙為2毫米；等離子體放電功率為500瓦，放電頻率為20千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時(shí)間在40秒。將經(jīng)過等離子體處理后的純棉厚重織物進(jìn)行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信Suhong Desizyme2000L 3g/L、諾維信 Scourzyme NP 10g/L、諾維信 Cellusoft CR 3g/L、非離子滲透劑 JFC4g/L，利用20%的NaOH調(diào)節(jié)pH值7.5，酶液處理溫度為59°C，軋余率為100%，室溫堆置20小時(shí)。將經(jīng)軋酶堆置處理后的純棉厚重織物進(jìn)行H2O2漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水20g/L、氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉6g/L、滲透劑JFC 10g/L、利用20%的NaOH調(diào)節(jié)pH值11，軋液率為150%，汽蒸溫度為105°C，汽蒸時(shí)間為90min。經(jīng)氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/LNaOH的溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN(P: Plasma，等離子體；En: enzyme,生物酶)。對(duì)比例:將相同的原料不經(jīng)等離子體處理，直接以酶處理液進(jìn)行浸軋，后續(xù)處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實(shí)施例8:電暈放電等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重平紋帆布坯布(C10/6X 10/6 26X18 1/1 63〃 668g/m2)置于電暈放電等離子體的兩放電電極之間，進(jìn)行電暈放電等離子體處理，電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極與電暈輥之間的間隙為2毫米；等離子體放電功率為300瓦，放電頻率為20千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為5米/分鐘，等離子體處理時(shí)間在120秒。將經(jīng)過等離子體處理后的純棉厚重織物進(jìn)行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信SuhongDesizyme 2000L 4g/L、諾維信 Scourzyme NP 9g/L、諾維信 Cellusoft CR 3g/L、非離子滲透劑JFC 5g/L，利用10%的NaOH調(diào)節(jié)pH值8，酶液處理溫度為60°C，軋余率為120%，室溫堆置18小時(shí)。將經(jīng)軋酶堆置處理后的純棉厚重織物進(jìn)行H2O2漂白，漂白液組成為:30被％雙氧水15g/L、氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉10g/L、滲透劑JFC 6g/L、利用15%的NaOH調(diào)節(jié)pH值10.5，漂液溫度為100°C，時(shí)間為60min。經(jīng)氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH得溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma，等離子體；En:enzyme,生物酶)。對(duì)比例:將相同的原料不經(jīng)等離子體處理，直接以酶處理液進(jìn)行浸軋，后續(xù)處理均完全相同，處理后的織物記為EN。

性能測(cè)試潤(rùn)濕性(毛效):取處理前后試樣兩條，尺寸為25cm X 4cm(經(jīng)X緯)，在水槽中加入0.5 %的重鉻酸鉀的水溶液至水位線，使試樣基線和標(biāo)尺零位與水位線重合，經(jīng)過30min，立刻量取每條試樣的液體上升高度。若液體上升高度參差不齊，應(yīng)量取最低點(diǎn)并記錄，以兩條試樣毛細(xì)效應(yīng)的平均值作為試樣的毛效值。白度:將烘干平衡后的織物疊成4層，在WSD-1II型白度儀上測(cè)試。每一試樣需在不同部位保持經(jīng)緯方向一定的情況下，測(cè)定3次，取平均值。斷裂強(qiáng)力:織物斷裂強(qiáng)力的測(cè)定按國標(biāo)GB/T3923.1-1997中《紡織品織物拉伸性能第I部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定條樣法》進(jìn)行織物測(cè)試，本實(shí)驗(yàn)用YG065N型電子織物強(qiáng)力試驗(yàn)儀，布樣(5cm X 35cm)，鉗口間距為20cm。失重率的測(cè)定:
W - W
失 jg 率=x 100%
一式中為一退漿前布重(g) J1—退漿后布重(g)。
純棉厚重織物改性前后實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表:
權(quán)利要求
1.一種純棉厚重織物電暈放電等離子體-軋酶冷軋堆前處理方法，其特征在于所述方法包括以下步驟: (1)將燒毛處理后的純棉厚重織物置于電暈放電的兩放電電極之間，進(jìn)行常壓電暈放電等離子體處理； 所述的常壓電暈放電等離子體處理?xiàng)l件為:放電電極和電暈輥之間距離為2-3毫米，放電頻率為20千赫茲，放電功率為0.3-2千瓦，處理時(shí)間為20-180秒； (2)將經(jīng)步驟(I)處理后的織物用酶處理液浸軋，然后室溫堆置； 所述酶處理液的組成成分為:諾維信 Suhong Desizyme 2000L0.5g/L-4g/L 諾維信 Seourzyme NP4g/L-10g/L諾維信 Cdlusoft CR0.5g/L-5g/L 非離子滲透剤2g/L-10g/L 調(diào)pH值至 7-8 (3)將經(jīng)步驟(2)處理后的織物用過氧化氫漂白液經(jīng)氧漂工藝漂白； 所述的過氧化氫漂白液組成如下:雙氧水6g/L-30g/L氧漂穩(wěn)定.4g/L-10g/L滲透劑3g/L-10g/L調(diào)pH值至10-11 所述雙氧水的質(zhì)量百分濃度為30 35被％ ； (4)將經(jīng)步驟(3)處理后的織物用堿溶液經(jīng)低堿絲光，最后充分水洗烘干。
2.按權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述步驟(I)中，所述純棉厚重織物為純棉厚重平紋織物、純棉厚重斜紋織物、純棉厚重?zé)粜窘q織物或純棉厚重帆坯布。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在所述步驟(2)中，所述的非離子滲透劑為JFC。
4.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中，配制所述酶處理液時(shí)用質(zhì)量百分濃度5% 20%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值，酶液浸軋時(shí)酶處理液的溫度為55°C -60°C，軋余率為80-120%，室溫堆置時(shí)間為5-20h。
5.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在所述步驟(3)中，所述的氧漂穩(wěn)定劑為硅酸鈉。
6.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在所述步驟(3)中，所述的滲透劑為JFC。
7.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(3)中，所述配制過氧化氫漂白液用質(zhì)量百分濃度5% 20%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值，所述氧漂工藝為常規(guī)溶液漂白或軋液汽蒸漂白，常規(guī)溶液漂白時(shí)溫度為95-100°C，漂白時(shí)間為20-60min ;軋液汽蒸漂白工藝中，軋液率80-150%，汽蒸溫度95-105°C，汽蒸時(shí)間20_90min。
8.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(4)中，所述低堿絲光中采用的堿溶液為 130g/L-150g/L 的 NaOH 溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種純棉厚重織物電暈放電等離子體處理后軋酶堆置前處理工藝，屬于染整前處理技術(shù)領(lǐng)域。本工藝流程包括將燒毛后的純棉厚重坯布進(jìn)行電暈放電等離子體處理，然后再復(fù)合酶液浸軋，繼而室溫堆置，然后經(jīng)氧漂及低堿絲光，最后充分水洗完成純棉厚重織物前處理加工。該工藝處理效果好，具有織物強(qiáng)力損傷小、品質(zhì)高、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點(diǎn)，還為后續(xù)染、印加工創(chuàng)造了得色率高的條件，其工藝操作簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，而且本工藝處理廢水廢液、pH值以及能耗等遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)強(qiáng)堿煮練工藝，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，是一種符合環(huán)保要求的清潔生產(chǎn)工藝，具有很高的社會(huì)效益和市場(chǎng)前景，其工藝條件得到了最優(yōu)化。
文檔編號(hào)D06M10/02GK103088625SQ201210591800
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者鐘少鋒, 蔣少軍, 盛冠忠 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院