專利名稱：一種超薄全棉皺紋面料印花抗滑移浸軋?zhí)幚硪旱呐浞郊捌浞阑乒に嚨闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印染エ藝領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種超薄全棉皺紋面料印花抗滑移浸軋?zhí)幚硪旱呐浞郊捌浞阑匹ㄋ嚒?br> 背景技術(shù)：
印花染料エ藝中，全棉皺紋印花面料由于紗支較大，密度較稀疏，導(dǎo)致接縫滑移滑移較差，嚴(yán)重影響該產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。中國(guó)專利號(hào)為CN200910028831. 9公開(kāi)了ー種織物柔軟整理劑，由硬酷酸、烷基芳基聚こ烯醇、勻染劑O、丙ニ醇、氨水、水混合組成，本發(fā)明配方合理，制作方便，生產(chǎn)成本低，柔軟整理效果好。但是這種整理劑無(wú)法改善布料紗線抗滑移性和縫紉強(qiáng)度嗎，且存在起球現(xiàn)象。中國(guó)專利號(hào)為CN200910042691. 0公開(kāi)了如下的織物整理エ藝1)前處理將織物清洗干凈，然后調(diào)織物的PH值為弱酸性；2)用呈弱酸性的膠原蛋白溶液處理織物，其中膠原蛋白和織物重量比為1: 800到1: 1500 ;3)進(jìn)行壓光處理和預(yù)縮處理，經(jīng)本發(fā)明織物整理工藝處理后的織物具有環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。但這種エ藝不能提高接縫滑移性能，且容易傷害絨毛的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種接縫滑移好、不起球、縫紉強(qiáng)度高的超薄全棉皺紋面料印花抗滑移浸軋?zhí)幚硪旱呐浞郊捌浞阑匹ㄋ?。為了?shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的一種超薄全棉皺紋面料印花抗滑移浸軋?zhí)幚硪旱呐浞?，包括抗滑移劑W :5(T60g/l，柔軟劑15 25g/l。優(yōu)選的，包括抗滑移劑W :60g/l，柔軟劑20g/l。

優(yōu)選的，エ藝過(guò)程如下
(1)浸軋?zhí)幚硪簩?duì)經(jīng)過(guò)印染后的布料處理；
(2)烘干;
(3)焙烘。優(yōu)選的，所述的焙烘溫度為175 185°C，所述的焙烘的時(shí)間不超過(guò)3分鐘。優(yōu)選的，所述的焙烘溫度為180°C，所述的焙烘的時(shí)間為30秒。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，處理液中抗滑移劑W可極大地改善布料抗滑移性和縫紉強(qiáng)度，減少起球傾向，并且使布料具有正常手感，降低干吸污性，柔軟劑可使布料本身具有與加工條件相適應(yīng)的柔軟平滑性以避免損傷，使布料具有柔軟、平滑、舒適的手感?？够苿￤ 5(T60g/l，柔軟劑15 25g/l，這種配方是通過(guò)大量試驗(yàn)確定的，上述配方使本發(fā)明超薄全棉皺紋面料具有上述抗滑移性、柔軟性、平滑度的優(yōu)良平衡。防滑移整理工藝是將布料浸軋配置好的上述處理液，在整理劑的作用下，改善布料抗滑移性和縫紉強(qiáng)度，減少起球傾向，同時(shí)在柔軟劑的作用下提高了布料的柔軟平滑性，烘干エ藝可以起到防止樹(shù)脂或涂料快速向織物表面泳移從而造成表面樹(shù)脂，影響整理的耐水洗牢度，高溫焙烘エ藝可達(dá)到促進(jìn)交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的目的。
具體實(shí)施例方式一，布樣全棉布60*60和80*70，市售織物防滑移整理劑(Fornax W—美國(guó)亨斯邁公司)，市售柔軟劑(HD-615——蘇州弘德實(shí)業(yè)印染助劑有限公司)。ニ，處理液配制在常溫和常壓下，將15_25g/l柔軟劑，50-60 g/1抗滑移劑，15g/1 Knittex催化劑MO，1. 5ml/180%醋酸，25g/l樹(shù)脂整理劑SFD — 101溶解于水中，重量比柔軟劑為2%，抗滑移劑為7%，催化劑MO為0. 5%，180%醋酸為0. 5%，樹(shù)脂整理劑SFD —101為3%，其余為水。攪拌ー個(gè)小時(shí)。實(shí)施例1 :
按照抗滑移劑W :50g/l，柔軟劑15g/l配制處理液，將布料浸軋配置好的處理液，軋液率約90%，先經(jīng)過(guò)低于100°C的低溫烘干エ藝以防止樹(shù)脂或涂料快速向織物表面泳移從而造成表面樹(shù)脂，影響整理的耐水洗牢度，然后再經(jīng)過(guò)175°C焙烘エ藝達(dá)到促進(jìn)交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的目的，焙烘的時(shí)間為I分鐘。實(shí)施例2
按照抗滑移劑W :55g/l，柔軟劑20g/l配制處理液，將布料浸軋配置好的處理液，軋液率約90%，先經(jīng)過(guò)低于100°C的低溫烘干エ藝以防止樹(shù)脂或涂料快速向織物表面泳移從而造成表面樹(shù)脂，影響整理的耐水洗牢度，然后再經(jīng)過(guò)180°C焙烘エ藝達(dá)到促進(jìn)交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的目的，焙烘的時(shí)間為2分鐘。實(shí)施例3: 按照抗滑移劑W :60g/l，柔軟劑20g/l配制處理液，將布料浸軋配置好的處理液，軋液率約90%，先經(jīng)過(guò)低于100°C的低溫烘干エ藝以防止樹(shù)脂或涂料快速向織物表面泳移從而造成表面樹(shù)脂，影響整理的耐水洗牢度，然后再經(jīng)過(guò)180°C焙烘エ藝達(dá)到促進(jìn)交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的目的，焙烘的時(shí)間為30秒。實(shí)施例4:
按照抗滑移劑W :60g/l，柔軟劑25g/l配制處理液，將布料浸軋配置好的處理液，軋液率約90%，先經(jīng)過(guò)低于100°C的低溫烘干エ藝以防止樹(shù)脂或涂料快速向織物表面泳移從而造成表面樹(shù)脂，影響整理的耐水洗牢度，然后再經(jīng)過(guò)185°C焙烘エ藝達(dá)到促進(jìn)交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的目的，焙烘的時(shí)間為2分鐘。對(duì)比例1:
按照抗滑移劑W :40g/l，柔軟劑10g/l配制處理液，將布料浸軋配置好的處理液，軋液率約90%，先經(jīng)過(guò)低于100°C的低溫烘干エ藝以防止樹(shù)脂或涂料快速向織物表面泳移從而造成表面樹(shù)脂，影響整理的耐水洗牢度，然后再經(jīng)過(guò)170°C焙烘エ藝達(dá)到促進(jìn)交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的目的，焙烘的時(shí)間為I分鐘。對(duì)比例2:
按照抗滑移劑W :65g/l，柔軟劑30g/l配制處理液，將布料浸軋配置好的處理液，軋液率約90%，先經(jīng)過(guò)低于100°C的低溫烘干エ藝以防止樹(shù)脂或涂料快速向織物表面泳移從而造成表面樹(shù)脂，影響整理的耐水洗牢度，然后再經(jīng)過(guò)190°C焙烘エ藝達(dá)到促進(jìn)交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的目的，焙烘的時(shí)間為5分鐘。
經(jīng)過(guò)以上工藝處理后，分別取出布料樣品，待測(cè)?？够菩匀討?yīng)平行于布邊,一般為100mm *400mm的矩形。平行于寬的方向折110mm，距折痕20mm處踩縫，對(duì)準(zhǔn)校準(zhǔn)線以確保之后的強(qiáng)力測(cè)試和接縫測(cè)試上下是同一組紗線。于距縫12mm處剪斷試樣。然后將試樣沿寬度方向距折痕IlOmm處平行于縫線一剪為ニ，這樣得到ー組相同長(zhǎng)度的兩塊試樣，一塊有接縫，一塊沒(méi)有接縫。摩擦法ー對(duì)摩擦輥以規(guī)定壓カ相對(duì)夾持具有一定張カ的試樣，摩擦輥與試樣以一定速度做相對(duì)單向摩擦，織物中紗線均勻狀態(tài)發(fā)生滑移變形，測(cè)定經(jīng)規(guī)定摩擦次數(shù)后試樣摩擦區(qū)紗線的滑移變形，即滑移量，以衡量織物中紗線抗滑移變形性能。柔軟性制作長(zhǎng)度25. 4mm*25. 4mm的試樣，縱、橫向各10塊，調(diào)整擺動(dòng)式織物柔軟度測(cè)試儀水平，使指針指向零位。試樣夾鉗與擺錘指針呈倒梯形舌片相距12. 7mm，將試樣上端的6. 4mm長(zhǎng)度夾緊于試樣夾內(nèi)，下端的6. 4mm長(zhǎng)度與擺錘指針倒梯形舌片相重疊。調(diào)節(jié)指針負(fù)荷，分lg、2g、3g、4g、5g、8g、20g重七檔，可夾于擺錘指針中心下部的支距為50mm或IOOmm小孔中，指針擺錘負(fù)荷和支距位置的選擇盡可能使能完全剛性的力在下刻度盤(pán)的中央，按下擺動(dòng)按鈕，試樣桿將自左向右或自右向左的擺動(dòng)，分別讀出試樣擺脫擺錘指針舌片刻度盤(pán)讀數(shù)Rg (精確到0.1)。以ー塊試樣左右兩側(cè)測(cè)得數(shù)據(jù)的算木平均值為該塊試樣的讀數(shù)。縱、橫向各10塊讀數(shù)的算木平均數(shù)換成N (牛)，表示柔軟性S，計(jì)算到小數(shù)后二位，按GBl. 0-81數(shù)字修約規(guī)則約到小數(shù)最后一位，計(jì)算公式為
S=Rg*(W*A)*0. 28*9. 8*10-6 ；
S——柔軟性，N ；
Rg——縱向或橫向各10塊讀數(shù)的算術(shù)平均數(shù)；
W——各檔的重錘重量，g ；
A——安放符合重錘孔與支點(diǎn)的距離。平滑性依照FZ/T40001-92絲織物平滑度試驗(yàn)方法斜面滑動(dòng)法執(zhí)行調(diào)節(jié)儀器及工作臺(tái)呈水平狀態(tài)，將試樣正面向上置于夾樣器中，沿試樣試驗(yàn)方向施加68. 6cN的預(yù)張カ并夾住，同時(shí)應(yīng)注意試樣的經(jīng)紗(或緯紗)方向與試驗(yàn)方向平行，必要時(shí)，可拉去幾根邊紗，并保證試樣有效尺寸105 mmX35 mm。試驗(yàn)前,應(yīng)校準(zhǔn)量角顯示、計(jì)時(shí)器的零位。將夾樣器置于工作臺(tái)上固定。將質(zhì)量為156g的摩頭壓在試樣摩擦始端位置，摩頭底面鋼絲排列方向應(yīng)與試驗(yàn)方向相垂直。在量角和計(jì)時(shí)器顯示為零的狀態(tài)下，啟動(dòng)儀器，工作臺(tái)以1.5 / s的速度傾斜，摩頭開(kāi)始廠滑，儀器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讀取靜摩擦角角度值(精確至o. 50)和滑移時(shí)間值(精確至0.01:)。結(jié)果計(jì)算按下式求得各試樣的靜摩擦系數(shù)(us)，動(dòng)摩擦系數(shù)(U k)并計(jì)算動(dòng)摩擦系數(shù)的變異系數(shù)(CVii k)。 ii s tga V- k =tga_2L/gt2cosaCV (uk) %= 6 / u k XlOO式中a--試樣浄摩擦角，(° ) ; t—摩頭滑移時(shí)間，s; L—試驗(yàn)中摩擦滑移距離，定為40mm; g-重力加速度，9.8m / S2 ; S--試樣動(dòng)摩擦系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差；計(jì)算樣品各向的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)及動(dòng)摩擦系數(shù)的變異系數(shù)算木平均值，并按數(shù)值修約規(guī)則保留小數(shù)三位，以百分率表示的指標(biāo)保留小數(shù)一位。動(dòng)摩擦系數(shù)(uk) :uk值小，一般表示織物手感平滑，反之，有粗糙感。靜摩擦系數(shù)(us):與uk含義類同。動(dòng)摩擦系數(shù)變異系數(shù)(CVuk):與長(zhǎng)絲粗細(xì)、復(fù)絲的捻度均勻、剛?cè)嵝?、?jīng)緯向屈曲波高差等因素有夫。cVuk值較大，一般在服用中較有〃爽〃感。組合評(píng)價(jià)。一般地，如uk小，CVuk小，表示樣品滑膩；Uk小,CVuk大,表示樣品滑爽；uk大,CVuk大,表示樣品粗爽。同種絲織物經(jīng)、纟韋向動(dòng)摩
權(quán)利要求
1.一種超薄全棉皺紋面料印花抗滑移浸軋?zhí)幚硪旱呐浞?，包括抗滑移劑w :5(T60g/l，柔軟劑15 25g/l。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種超薄全棉皺紋面料印花抗滑移浸軋?zhí)幚硪旱呐浞?，其特征在于包括抗滑移劑W:60g/1，柔軟劑20g/l。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種超薄全棉皺紋面料印花防滑移工藝，其特征在于工藝過(guò)程如下 (1)浸軋?zhí)幚硪簩?duì)經(jīng)過(guò)印染后的布料處理； (2)烘干; (3)焙烘。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種超薄全棉皺紋面料印花防滑移工藝，其特征在于所述的焙烘溫度為175 185°C，所述的焙烘的時(shí)間不超過(guò)3分鐘。
5.按照權(quán)利要求3所述的一種超薄全棉皺紋面料印花防滑移工藝，其特征在于所述的焙烘溫度為180°C，所述的焙烘的時(shí)間為30秒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄全棉皺紋面料印花抗滑移浸軋?zhí)幚硪旱呐浞郊捌浞阑乒に?，屬印染工藝領(lǐng)域。提供一種接縫滑移好、不起球、縫紉強(qiáng)度高的超薄全棉皺紋面料印花抗滑移浸軋?zhí)幚硪旱呐浞郊捌浞阑乒に?，浸軋?zhí)幚硪旱呐浞桨够苿￤50~60g/l，柔軟劑15~25g/l，其工藝過(guò)程包括浸軋?zhí)幚硪簩?duì)經(jīng)過(guò)印染后的布料處理、烘干和焙烘，在整理劑的作用下，改善布料抗滑移性和縫紉強(qiáng)度，減少起球傾向，同時(shí)在柔軟劑的作用下提高了布料的柔軟平滑性，烘干工藝可以起到防止樹(shù)脂或涂料快速向織物表面泳移從而造成表面樹(shù)脂，影響整理的耐水洗牢度，高溫焙烘工藝可達(dá)到促進(jìn)交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的目的。
文檔編號(hào)D06M11/00GK103031718SQ20121057330
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者任世軍, 洪五林, 向陸生, 朱傳華 申請(qǐng)人:安徽中天印染股份有限公司