專利名稱：：一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料及其制備方法，屬于醫(yī)藥
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：纖維素是自然界存量最豐富的天然高分子材料，來源廣泛、價(jià)格低廉，具有良好的生物相容性和可降解性。對(duì)纖維素進(jìn)行羧甲基改性處理，根據(jù)取代度的不同，可制備成水凝膠、海綿、薄膜、水化纖維或織物等各類型的吸收材料。其中，羧甲基纖維素水化纖維或織物是將纖維素紡織品進(jìn)行低取代度醚化處理，使纖維的表皮層形成有親水性羧甲基基團(tuán)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而纖維的芯層保持原來的天然結(jié)構(gòu)，能夠使之成為一種既保持纖維形態(tài)及力學(xué)強(qiáng)度，又具有高吸液保液能力的濕性醫(yī)用敷料。該敷料能夠吸收高于自身多倍的液量，形成水凝膠，營(yíng)造濕潤(rùn)的環(huán)境，有利于傷口的愈合，具有重要的臨床研究及應(yīng)用價(jià)值。目前，羧甲基纖維素醫(yī)用敷料多采用先制備羧甲基纖維素纖維，再通過針刺的方法制備非織造布的方法。英國(guó)專利公開號(hào)為WO93/12275，公開日為1993年6月24日，發(fā)明名稱為CellulosicFibres，該申請(qǐng)案公開了采用再生纖維素纖維“Lyocell”進(jìn)行羧甲基化處理后得到高吸水性纖維的方法，并指出該纖維可用于制備吸收性材料。英國(guó)專利公開號(hào)為W094/16746，公開日為1994年8月4日，發(fā)明名稱為WoundDressing，該申請(qǐng)案公開了采用高干濕模量再生纖維素纖維制備羧甲基再生纖維素纖維的方法，并將其用于制備醫(yī)用敷料。在公開技術(shù)的基礎(chǔ)上，ConvaTec公司開發(fā)了Aquacel為品牌的非織造布敷料，該敷料以羧甲基“l(fā)yocell”纖維為原料，并通過針刺形成的非織造布創(chuàng)面用敷料。國(guó)內(nèi)，秦益民(秦益民.制作醫(yī)用敷料的羧甲基纖維素纖維.紡織學(xué)報(bào)，2006，27(7):97-99.)報(bào)道了采用黏膠長(zhǎng)絲纖維制備羧甲基黏膠長(zhǎng)絲纖維，可加工成的醫(yī)用敷料。由于普通的棉纖維或黏膠纖維經(jīng)過羧甲基化改性處理后纖維的長(zhǎng)度會(huì)發(fā)生明顯收縮，且其強(qiáng)度嚴(yán)重降低，使得改性后纖維的可紡性較差。因此，目前多采用具有高干濕強(qiáng)度的再生纖維素纖維為原料，并通過增加處理前纖維的長(zhǎng)度，保證其在經(jīng)過羧甲基化處理后，纖維的強(qiáng)度和長(zhǎng)度仍然能滿足紡織加工的要求。因此，其原料成本高，制備工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴，難以推廣使用。為了降低成本，縮短羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備工藝流程，研究人員考慮通過直接對(duì)纖維素織物進(jìn)行羧甲基化改性處理，制備羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。英國(guó)專利公開號(hào)為TO00/01425，公開日為2000年I月13日，發(fā)明名稱為WoundDressingandMaterialsSuitableForUseTherein,該申請(qǐng)案公開了對(duì)纖維素織物進(jìn)行羧甲基化改性處理制備醫(yī)用敷料的工藝方法，再生纖維素纖維“Lyocell”織物經(jīng)羧甲基改性后取代度在0.12-0.35之間，吸水性達(dá)到Sg/gaParikh等人(D.V.Parikh.Carboxymethylation-CottonforWoundCareManagement.AmericanChemicalSociety,2001,10:115-124.)對(duì)醫(yī)用紗布進(jìn)行了羧甲基化改性處理，羧甲基醫(yī)用紗布的取代度在O.287-0.310之間，吸水性達(dá)到19.0-24.Og/go中國(guó)專利公告號(hào)為CN100398159C，公告日為2008年7月2號(hào)，發(fā)明名稱為水溶性纖維素醚化衍生物止血材料，該申請(qǐng)案公開了通過羧甲基纖維素織物制備可溶于水的羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備方法，該發(fā)明中羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的取代度較高，能溶于水，已無法保持纖維或織物的形態(tài)結(jié)構(gòu)。雖然陸續(xù)有論文和專利報(bào)道了對(duì)纖維素織物進(jìn)行羧甲基化改性制備醫(yī)用敷料的研究，但是采用這種方法制備的羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的吸水性與力學(xué)性能之間無法兼顧。主要原因是，纖維素的羧甲基化反應(yīng)是一個(gè)非均相反應(yīng)，溶劑在織物中的滲透和擴(kuò)散是影響反應(yīng)效率及均勻性的關(guān)鍵因素，與纖維相比，織物的結(jié)構(gòu)致密，纖維之間相互緊密纏結(jié)，溶劑的滲透和擴(kuò)散緩慢，反應(yīng)物之間的有效接觸受到制約，造成織物表面的取代度遠(yuǎn)大于織物內(nèi)部，反應(yīng)不均勻，織物的平均取代度不高，吸水性較低，要得到高吸水性的羧甲基纖維素織物，必須提高其取代度，而提高織物取代度又會(huì)造成織物表面取代度過高，遇水后溶解，濕強(qiáng)度明顯降低，嚴(yán)重影響敷料的使用性能。因此，研究者針對(duì)高取代度和高吸水性羧甲基纖維素纖維或織物力學(xué)性能較差的缺點(diǎn)進(jìn)行了改進(jìn)，一種是通過物理方法進(jìn)行纖維或織物的增強(qiáng)。美國(guó)專利公開號(hào)為US2009/0287130A1，公開日為2009年11月19日，發(fā)明名稱為WoundDressing和英國(guó)專利公開號(hào)為WO2009/1136160A1，公開日為2009年11月12日，發(fā)明名稱為WoundDressing,兩項(xiàng)申請(qǐng)案公開了將經(jīng)羧甲基改性后的再生纖維素纖維與合成纖維進(jìn)行混紡提高織物力學(xué)性能的方法。該方法對(duì)再生纖維素纖維的可紡性以及紡織設(shè)備的要求較高，仍需采用具有較高干濕模量的再生纖維素纖維，原料成本較高。另一種是通過化學(xué)改性的方法進(jìn)行纖維/織物的增強(qiáng)。中國(guó)專利公布號(hào)為CN102580·316A，公布日為2012年7月16號(hào)，發(fā)明名稱為高吸濕且整片去除的傷口敷料，該申請(qǐng)案公開了對(duì)羧甲基化再生纖維素纖維或織物進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)或微交聯(lián)反應(yīng)得到的高濕強(qiáng)度傷口敷料的方法。該方法需要增加化學(xué)試劑的處理步驟，從而增加了后續(xù)水處理的排放的難度及工序。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有羧甲基纖維素醫(yī)用敷料力學(xué)性能較差、吸水性不高，并且價(jià)格昂貴，制備工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，提供了一種兼具良好吸水性和力學(xué)性能、低成本、制備工藝簡(jiǎn)便的含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料，所述醫(yī)用敷料是由經(jīng)改性后的纖維素非織造布與非織造布構(gòu)成，其中經(jīng)改性后的纖維素非織造布為敷料層，非織造布為支撐層，經(jīng)改性后的纖維素非織造布與非織造布之間是采用針刺的方法構(gòu)成整體。一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備方法，其特征在于，所述制備方法是按以下步驟進(jìn)行a纖維素非織造布的堿化處理首先，配制濃度為l_20wt%氫氧化鈉溶液，將纖維素非織造布浸入氫氧化鈉溶液中，以101-50I的浴比在0-100°C溫度下反應(yīng)O.5-5h。b纖維素非織造布的醚化處理配制氫氧化鈉與氯乙酸的混合溶液，其中氫氧化鈉溶液濃度為l-20wt%，氯乙酸與非織造布中纖維素羥基的摩爾比為O.5-101，將步驟a所得堿化處理后的纖維素非織造布浸入該混合溶液，以101-50I的浴比，在0-100°C反應(yīng)O.5-10h，反應(yīng)完成后，加入5-30被％醋酸溶液中和至pH為6-8，接著用質(zhì)量比為50/50-90/10乙醇與水的混合溶液洗三次后干燥待用。c含羧甲基纖維素敷料的制備將步驟b所得經(jīng)改性后的纖維素非織造布與非織造布通過針刺的方法結(jié)合在一起構(gòu)成整體，即制成高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。所述的纖維素非織造布是天然纖維素非織造布或再生纖維素非織造布。所述非織造布是天然纖維非織造布，再生纖維非織造布、合成纖維非織造布或混紡非織造布。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制備的羧甲基纖維素非織造布的取代度在O.1-0.5之間可控，取代均勻，保留了非織造布空間物理吸附特性，同時(shí)提高了其化學(xué)吸附性能，獲得了高吸水性；再通過針刺的方式將其與其它種類的非織造布結(jié)合，提高了含羧甲基化纖維素醫(yī)用敷料的干濕強(qiáng)度，改善了其外觀和手感，且制備工藝簡(jiǎn)便，成本較低，能夠滿足醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域不同的應(yīng)用需求，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。圖1為本發(fā)明含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料，所述醫(yī)用敷料是由經(jīng)改性后的纖維素非織造布I與非織造布2構(gòu)成，其中經(jīng)改性后的纖維素非織造布I為敷料層，非織造布2為支撐層，經(jīng)改性后的纖維素非織造布I與非織造布2之間是采用針刺的方法構(gòu)成整體。一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備方法，所述制備方法是按以下步驟進(jìn)行針對(duì)目前通過先進(jìn)行纖維改性再將纖維織造成織物的繁瑣工藝，本發(fā)明直接對(duì)纖維素非織造布進(jìn)行改性處理，減少制備工序，降低生產(chǎn)成本。針對(duì)目前原材料成本較高的缺點(diǎn)，優(yōu)選普通黏膠非織造布、純棉非織造布等低成本原料。a纖維素非織造布的堿化處理首先，配制濃度為l_20wt%氫氧化鈉溶液，將纖維素非織造布浸入氫氧化鈉溶液中，以101-50I的浴比在0-100°C溫度下反應(yīng)O.5-5h;優(yōu)選纖維素非織造布進(jìn)行處理，是由于非織造布本身具有蓬松多孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，當(dāng)其吸收液體時(shí)，液體能夠同時(shí)滲入到纖維內(nèi)部和纖維之間，因此，非織造布自身具有優(yōu)良的吸水性。經(jīng)過羧甲基化處理后，羧甲基化不但能顯著提高纖維素纖維的親水性，同時(shí)不會(huì)破壞非織造布本身的結(jié)構(gòu)，保留了纖維間的空間物理吸附特性。因此，從化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面考慮，以非織造布作為原料是具有優(yōu)越性的。針對(duì)非織造布織物密度較小纖維松散的特點(diǎn)，優(yōu)選水媒法對(duì)纖維素非織造布進(jìn)行處理，簡(jiǎn)化了所需分離步驟，能夠降低生產(chǎn)成本，減少污染，符合綠色環(huán)保的需要。優(yōu)選采用濃度較低的氫氧化鈉溶液，濃度為l_20wt%，進(jìn)行處理，避免纖維素非織造布在濃度較高的氫氧化鈉溶液中溶解。針對(duì)纖維素的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本發(fā)明優(yōu)選兩步加堿法對(duì)其進(jìn)行處理，與傳統(tǒng)的一步法處理工藝相比，兩步加堿法的優(yōu)勢(shì)在于，纖維素纖維或織物首先與氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng)生成堿纖維素，堿液能夠滲透到纖維素內(nèi)部，破壞纖維的晶區(qū)，使纖維發(fā)生膨潤(rùn)和溶脹，促進(jìn)了反應(yīng)試劑在纖維內(nèi)部的進(jìn)一步滲透和擴(kuò)散，使得后續(xù)的反應(yīng)試劑氯乙酸順利進(jìn)入纖維內(nèi)部，醚化反應(yīng)能夠均勻的進(jìn)行，提高羧甲基化反應(yīng)的反應(yīng)效率以及反應(yīng)的均勻性，避免處理后織物出現(xiàn)外觀不平整以及形成應(yīng)力集中點(diǎn)。b纖維素非織造布的醚化處理配制氫氧化鈉與氯乙酸的混合溶液，其中氧氧化鈉溶液濃度為l-20wt%，氯乙酸與非織造布中纖維素羥基的摩爾比為O.5-101，將步驟a所得堿化處理后的纖維素非織造布浸入該混合溶液，以101-50I的浴比，在0-100°C反應(yīng)O.5-10h，反應(yīng)完成后，加入5-30被％醋酸溶液中和至pH為6-8，接著用質(zhì)量比為50/50-90/10乙醇與水的混合溶液洗三次后干燥待用；c含羧甲基纖維素敷料的制備將步驟b所得經(jīng)改性后的纖維素非織造布I與非織造布2通過針刺的方法結(jié)合在一起構(gòu)成整體，即制成高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。所述的纖維素非織造布是天然纖維素非織造布或再生纖維素非織造布。所述非織造布是天然纖維非織造布，再生纖維非織造布、合成纖維非織造布或混紡非織造布。針對(duì)高取代度羧甲基纖維素織物力學(xué)性能嚴(yán)重降低，吸收液體后無法維持原有織物結(jié)構(gòu)完整性的缺點(diǎn)，采用針刺的方式將改性后的纖維素非織造布與非織造布進(jìn)行復(fù)合構(gòu)成整體。一方面，非織造布能夠起到支架的增強(qiáng)效果，提高改性后纖維素非織造布的干濕強(qiáng)度，干態(tài)下改善敷料的外觀、手感以及力學(xué)性能，濕態(tài)時(shí)保持敷料的織物結(jié)構(gòu)完整性。另一方面，優(yōu)選非織造布與改性后的纖維素非織造布進(jìn)行針刺復(fù)合，是因?yàn)閺?fù)合后非織造布不會(huì)破壞改性后纖維素非織造布的蓬松多孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保持非織造布原有的空間物理吸附特性。因此，能夠使改性后的羧甲基纖維素非織造布獲得較高吸水性的同時(shí)仍能兼具良好的力學(xué)性能。為了得到更好的增強(qiáng)效果，也可采用將羧甲基纖維素非織造布夾在兩層非織造布中間的方式，或者多層疊加的方式將羧甲基纖維素非織造布與非織造布通過針刺方式構(gòu)成整體，進(jìn)一步提高含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的力學(xué)性能。為了使高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料同時(shí)能夠獲得特殊的功能性，也可以將羧甲基纖維素非織造布與甲殼素纖維非織造布通過針刺的方式構(gòu)成整體，得到抗菌型含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。具體實(shí)施例實(shí)施例1:本發(fā)明高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備a黏膠非織造布的堿化處理首先，配制濃度為Iwt%氫氧化鈉溶液，將黏膠非織造布浸入氫氧化鈉溶液中，以10I的浴比在0°C溫度下反應(yīng)O.5h；b黏膠非織造布的醚化處理配制氫氧化鈉與氯乙酸的混合溶液，其中氫氧化鈉溶液濃度為lwt%，氯乙酸與黏膠非織造布中纖維素羥基的摩爾比為O.5I，將步驟a所得堿化處理后的黏膠非織造布浸入該混合溶液，以10.1的浴比，在OC反應(yīng)O.5h,反應(yīng)完成后,加入5wt%醋酸溶液中和至PH為6，接著用質(zhì)量比為50/50乙醇與水的混合溶液洗三次后干燥待用；c含羧甲基纖維素敷料的制備將步驟b所得經(jīng)改性后的黏膠非織造布I與黏膠非織造布2通過針刺的方法結(jié)合在一起構(gòu)成整體，即制成高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。實(shí)施例2:本發(fā)明高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備a黏膠非織造布的堿化處理首先，配制濃度為20wt%氫氧化鈉溶液，將黏膠非織造布浸入氫氧化鈉溶液中，以50I的浴比在100°C溫度下反應(yīng)5h;b黏膠非織造布的醚化處理配制氫氧化鈉與氯乙酸的混合溶液，其中氫氧化鈉溶液濃度為20wt%，氯乙酸與黏膠非織造布中纖維素羥基的摩爾比為10I，將步驟a所得堿化處理后的黏膠非織造布浸入該混合溶液，以50.1的浴比，在100C反應(yīng)IOh,反應(yīng)完成后,加入30wt%醋酸溶液中和至pH為8，接著用質(zhì)量比為90/10乙醇與水的混合溶液洗三次后干燥待用；c含羧甲基纖維素敷料的制備將步驟b所得經(jīng)改性后的黏膠非織造布I與純棉非織造布2通過針刺的方法結(jié)合在一起構(gòu)成整體，即制成高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。實(shí)施例3:本發(fā)明高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備a純棉纖維素非織造布的堿化處理首先，配制濃度為10wt%氫氧化鈉溶液，將純棉非織造布浸入氫氧化鈉溶液中，以30I的浴比在20°C溫度下反應(yīng)Ih；b純棉非織造布的醚化處理配制氫氧化鈉與氯乙酸的混合溶液，其中氫氧化鈉溶液濃度為10wt%，氯乙酸與純棉非織造布中纖維素羥基的摩爾比為51，將步驟a所得堿化處理后的純棉非織造布浸入該混合溶液，以30.1的浴比，在80C反應(yīng)5h,反應(yīng)完成后,加入10wt%醋酸溶液中和至PH為7，接著用質(zhì)量比為85/15乙醇與水的混合溶液洗三次后干燥待用；c含羧甲基纖維素敷料的`制備將步驟b所得經(jīng)改性后的純棉非織造布I與黏膠非織造布2通過針刺的方法結(jié)合在一起構(gòu)成整體，即制成高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。實(shí)施例4:本發(fā)明高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備a黏膠非織造布的堿化處理首先，配制濃度為15wt%氫氧化鈉溶液，將黏膠非織造布浸入氫氧化鈉溶液中，以20I的浴比在O°C溫度下反應(yīng)O.5h；b黏膠非織造布的醚化處理配制氫氧化鈉與氯乙酸的混合溶液，其中氫氧化鈉溶液濃度為15wt%，氯乙酸與黏膠非織造布中纖維素羥基的摩爾比為3I，將步驟a所得堿化處理后的黏膠非織造布浸入該混合溶液，以20.1的浴比，在70C反應(yīng)3h,反應(yīng)完成后,加入5wt%醋酸溶液中和至pH為7，接著用質(zhì)量比為90/10乙醇與水的混合溶液洗三次后干燥待用；c含羧甲基纖維素敷料的制備將步驟b所得經(jīng)改性后的黏膠非織造布I與兩塊黏膠非織造布2通過針刺的方法結(jié)合在一起構(gòu)成整體，其中，改性后的黏膠非織造布I作為中間層，兩塊黏膠非織造布2分別作為上下兩層，即制成高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。實(shí)施例5:本發(fā)明高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備a黏膠非織造布的堿化處理首先，配制濃度為8wt%氫氧化鈉溶液，將黏膠非織造布浸入氫氧化鈉溶液中，以40I的浴比在10°C溫度下反應(yīng)O.5h；b黏膠非織造布的醚化處理配制氫氧化鈉與氯乙酸的混合溶液，其中氫氧化鈉溶液濃度為8wt%，氯乙酸與黏膠非織造布中纖維素羥基的摩爾比為4I，將步驟a所得堿化處理后的黏膠非織造布浸入該混合溶液，以40.1的浴比，在80C反應(yīng)2h,反應(yīng)完成后，加入20wt%醋酸溶液中和至pH為7，接著用質(zhì)量比為90/10乙醇與水的混合溶液洗三次后干燥待用；c含羧甲基纖維素敷料的制備將步驟b所得經(jīng)改性后的黏膠非織造布I與甲殼素非織造布2通過針刺的方法結(jié)合在一起構(gòu)成整體，即制成高強(qiáng)度、高吸水性抗菌型含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料，其特征在于，所述醫(yī)用敷料是由經(jīng)改性后的纖維素非織造布(I)與非織造布(2)構(gòu)成，其中經(jīng)改性后的纖維素非織造布(I)為敷料層，非織造布(2)為支撐層，經(jīng)改性后的纖維素非織造布(I)與非織造布(2)之間是采用針刺的方法構(gòu)成整體。2.一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備方法，其特征在于，所述制備方法是按以下步驟進(jìn)行a纖維素非織造布的堿化處理首先，配制濃度為l_20wt%氫氧化鈉溶液，將纖維素非織造布浸入氫氧化鈉溶液中，以101-50I的浴比在0-100°C溫度下反應(yīng)0.5-5h;b纖維素非織造布的醚化處理配制氫氧化鈉與氯乙酸的混合溶液，其中氫氧化鈉溶液濃度為l-20wt%，氯乙酸與非織造布中纖維素羥基的摩爾比為O.5-101，將步驟a所得堿化處理后的纖維素非織造布浸入該混合溶液，以101-50I的浴比，在0-100°C反應(yīng)O.5-10h，反應(yīng)完成后，加入5-30被％醋酸溶液中和至pH為6-8，接著用質(zhì)量比為50/50-90/10乙醇與水的混合溶液洗三次后干燥待用；c含羧甲基纖維素敷料的制備將步驟b所得經(jīng)改性后的纖維素非織造布(I)與非織造布(2)通過針刺的方法結(jié)合在一起構(gòu)成整體，即制成高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備方法，其特征在于所述的纖維素非織造布是天然纖維素非織造布或再生纖維素非織造布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料的制備方法，其特征在于所述非織造布是天然纖維非織造布，再生纖維非織造布、合成纖維非織造布或混紡非織造布。全文摘要本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料及其制備方法。具體是首先通過兩步加堿水媒法制備羧甲基纖維素非織造布，再將所得羧甲基纖維素非織造布與非織造布通過針刺的方式進(jìn)行結(jié)合構(gòu)成整體，制備高強(qiáng)度、高吸水性含羧甲基纖維素醫(yī)用敷料。本發(fā)明醫(yī)用敷料的優(yōu)越性在于制備的羧甲基纖維素非織造布的取代度在0.1-0.5之間可控，取代均勻，保留了非織造布空間物理吸附特性，同時(shí)提高了其化學(xué)吸附性能，獲得了高吸水性；再通過針刺的方式將羧甲基纖維素非織造布與非織造布復(fù)合構(gòu)成整體，提高了含羧甲基化纖維素醫(yī)用敷料的干濕強(qiáng)度，改善了其外觀和手感，且制備工藝簡(jiǎn)便，成本較低。文檔編號(hào)D06M13/188GK103041437SQ201210566478公開日2013年4月17日申請(qǐng)日期2012年12月25日優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日發(fā)明者趙瑾朝,朱平,張傳杰,劉云,冉建華,張楠楠,席先鑫申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)