專利名稱：尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于靜電植絨織物印花技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法。
背景技術(shù)：
靜電植絨布是先在基布表面涂覆植絨粘合劑后再利用高壓靜電場載植毛絨而得到的，由于毛絨通常有三種一是尼龍毛絨；二是粘膠毛絨；三是滌綸毛絨，因此業(yè)界通常依據(jù)所載植的毛絨的不同而將靜電植絨織物稱為尼龍毛絨靜電植絨布、粘膠毛絨靜電植絨布或滌綸毛絨靜電植絨布。在這三種毛絨表面印花而得到的印花布通常稱為尼龍毛絨靜電植絨印花布、粘膠毛絨靜電植絨印花布或滌綸毛絨靜電植絨印花布。在上述三種毛絨靜電植絨布中，由于尼龍毛絨靜電植絨布具有其余兩種毛絨靜電植絨布無法媲美的外觀華麗高貴、立體感強(qiáng)和手感柔軟等長處，因此在家裝用品中獨占鰲頭，也就是說在紡織品領(lǐng)域中應(yīng)用較廣。在載植于基布的尼龍毛絨的表面印花能顯著提升立體感和美觀的視覺效果以及提升尼龍毛絨靜電植絨布的檔次和附加值。已有技術(shù)對毛絨靜電植絨布的印花主要有以下兩種一是采用圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花；二是采用熱轉(zhuǎn)移印花。前者即圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花的技術(shù)信息如中國發(fā)明專利公告號CN101736578B推薦的“一種植絨布的印花方法”，由于圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花需依據(jù)不同的染料配制不同中的色衆(zhòng)，例如該專利教導(dǎo)了色衆(zhòng)由60wt%-80wt%的印花糊料、2wt%-5wt%的弱酸性印花染料、2wt%-3wt%的檸檬酸和余量為水構(gòu)成，因此在印花工藝過程中存在以下欠缺其一，產(chǎn)生大量廢水和廢氣，不利于環(huán)保；其二，滲透性差，印花圖案有失清晰例如易出現(xiàn)點狀、條狀和塊狀的飛白現(xiàn)象并且艷亮度差；其三，工藝煩瑣而不利于工業(yè)化放大生產(chǎn)。后者即熱轉(zhuǎn)移印花是將賦有載體的熱轉(zhuǎn)移印花紙與毛絨靜電植絨布相結(jié)合并且在高溫條件下使印花紙上的花紋圖案轉(zhuǎn)移到毛絨靜電植絨布上。盡管目前紡織印染行業(yè)普遍使用熱轉(zhuǎn)移印花方法對毛絨靜電植絨布印花，但是在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸具體的技術(shù)信息，并且業(yè)界普遍認(rèn)為熱轉(zhuǎn)移印花存在以下弊端一是存在環(huán)境污染，因為熱轉(zhuǎn)移印花在印花機(jī)上需將電熱輥加熱至約為210°C的高溫，將具有花紋圖案的轉(zhuǎn)移印花紙與毛絨靜電植絨布結(jié)合并且同時進(jìn)入印花機(jī)，將印花紙上的花紋圖案轉(zhuǎn)移至毛絨靜電植絨布上，而在該過程中會產(chǎn)生大量廢氣，廢氣外排對環(huán)境造成影響；二是印花質(zhì)量難以保障，因為電熱輥的溫度因氣候變化和加工速度快慢等因素較難控制于恒溫狀態(tài)，因此加熱輥溫度變化對花型轉(zhuǎn)移效果產(chǎn)生變化影響，造成花型深淺，色牢度欠缺，耐日曬牢度差，花紋鮮亮飽滿效果欠缺。此外，由于高溫印花會影響毛絨靜電植絨布的透氣性，致使立體感差，手感疆硬等質(zhì)量問題；三是由于電熱輥加熱到210°C高溫需要大量的能耗，因而與目前全社會倡導(dǎo)的節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟(jì)精神相悖。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請人作了長期積極而有益的嘗試，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免損及環(huán)境、有利于顯著節(jié)約能源、有益于增進(jìn)印花圖案色牢度而藉以體現(xiàn)優(yōu)異的耐日曬耐洗滌效果以及有便于保障印花圖案的清晰效果和印花鮮亮飽滿效果的尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，包括以下步驟
A)配制預(yù)處理液，用無機(jī)鹽溶液2-8g/L和有機(jī)酸溶液O.l-5g/L配取預(yù)處理液；
B)預(yù)處理，將尼龍毛絨靜電植絨布引入盛有由步驟A)得到的并且溫度為15-30°C的預(yù)處理液的軋車中浸軋，控制浸軋次數(shù)、軋壓力、尼龍毛絨靜電植絨布的行進(jìn)速度和控制軋壓后的尼龍毛絨靜電植絨布的含水率，得到潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布；
C)濕轉(zhuǎn)移印花，將由步驟B)得到的潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布與印花薄膜在復(fù)合狀態(tài)下引入軋壓裝置軋壓，控制潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布的行進(jìn)速度和控制軋壓力，使印花薄膜上的圖案轉(zhuǎn)移到尼龍毛絨靜電植絨布的毛絨表面，出軋壓裝置引入分離裝置將印花尼龍毛絨靜電植絨布與印花薄膜分離并且將印花薄膜收卷同時將印花尼龍毛絨靜電植絨布引入烘箱烘干，出烘箱并冷卻后得到待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布；
D)蒸化固色、水洗、柔軟處理和烘干，將由步驟C)得到的待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布引入蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化固色，并且控制蒸汽壓力、蒸化固色溫度和蒸化固色時間，出蒸化機(jī)后進(jìn)行水洗，水洗后進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理后烘干，得到印花的尼龍毛絨靜電植絨布。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制浸軋次數(shù)是將浸軋次數(shù)控制為兩浸兩軋；所述的控制軋壓力是將軋壓輥的壓力控制為O. l-2MPa ;所述的控制尼龍毛絨靜電植絨布的行進(jìn)速度是將行進(jìn)速度控制為3-15m/min ;所述的控制軋壓后的尼龍毛絨靜電植絨布的含水率是將含水率控制為10-40%。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布的行進(jìn)速度是將行進(jìn)速度控制為3-15m/min，所述的控制軋壓力是將軋壓力控制為O.l_2MPa。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟C)中所述烘箱烘干的溫度為80 150°C，布的行進(jìn)速度為3-15m/min。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制蒸汽壓力是將蒸汽壓力控制為O. 015-0. 03MPa ;所述的控制固色溫度是將固色溫度控制為101_105°C ;所述的控制蒸化固色時間是將蒸化固色時間控制為55-60min。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的水洗的次數(shù)為三次，其中第一次水洗的水洗液中的固色劑為1. 5-5g/L并且第一次水洗溫度為50-60°C ;第二次水洗的水洗液中的皂洗劑為1. 5-5g/L并且第二次水洗溫度為20-30°C ;第三次水洗的溫度為25-35。。。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的柔軟處理是指對水洗后的尼龍毛絨靜電植絨印花布浸軋柔軟整理劑，柔軟整理劑為2-8g/L，溫度為15-25°C。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的烘干的溫度為90-120°C，時間為 35-60min。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于先將尼龍毛絨靜電植絨布在預(yù)處理液中浸潤，再將具有花紋圖案的印花薄膜復(fù)合軋壓而使印花薄膜上的花紋圖案轉(zhuǎn)移到尼龍毛絨表面，因此以濕法轉(zhuǎn)移印花而獲得理想的花紋圖案轉(zhuǎn)移率、尼龍毛絨得色率高、轉(zhuǎn)移至尼龍毛絨靜電植絨布上的印花圖案花形清晰并且鮮艷飽滿，耐洗耐曬效果增強(qiáng)；由于預(yù)處理是在常溫(15-30°C)下進(jìn)行的因而相對于已有技術(shù)中的熱轉(zhuǎn)移印花而言可以體現(xiàn)節(jié)能；由于相對于已有技術(shù)中的平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花而言，無需使用色漿，因而不僅可以體現(xiàn)環(huán)保，而且工藝簡單以及生產(chǎn)效率高。
具體實施例方式實施例1 :
A)配制預(yù)處理液，用無機(jī)鹽溶液2g/L和有機(jī)酸溶液O.lg/L配取預(yù)處理液，本步驟中所述的無機(jī)鹽溶液和有機(jī)酸溶液優(yōu)選而非絕對限于地?fù)裼糜芍袊K省常熟市力新紡織印染助劑有限公司生產(chǎn)的并且在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鰪V為銷售的牌號為LXH的無機(jī)鹽溶液以及牌號為LX3-A有機(jī)酸溶液；
B)預(yù)處理，將尼龍毛絨靜電植絨布引入盛有由步驟A)得到的并且溫度為15°C的預(yù)處理液的軋車中浸軋，浸軋次數(shù)為兩次，即兩浸兩軋，所謂的兩浸兩軋是指尼龍毛絨靜電植絨布進(jìn)入軋車的軋液槽浸潰預(yù)處理液后出(即離開)預(yù)處理液進(jìn)入成對配置的軋液輥之間軋壓(第一次軋壓即第一次軋液)，軋壓后再次進(jìn)入軋液槽的預(yù)處理液浸潰，浸潰后出預(yù)處理液再次軋壓(第二次軋壓即第二次軋液)，第一次和第二次軋壓的壓力均為O.1MPa，布的行進(jìn)速度為3m/min，經(jīng)軋壓后的尼龍毛絨靜電植絨布的含水率控制為40%，得到潤濕的(即濕潤的)尼龍毛絨靜電植絨布；
C)濕轉(zhuǎn)移印花，將由步驟B)得到的潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布與由市售渠道購取的單面具有花紋圖案的印花薄膜在復(fù)合狀態(tài)下(印花薄膜的具有花紋圖案的一側(cè)表面面對尼龍毛絨靜電植絨布的尼龍毛絨面)引入軋壓裝置軋壓，控制布的行進(jìn)速度為3m/min，軋壓時的軋壓輥的壓力為O. 5MPa，使印花薄膜上的花紋圖案轉(zhuǎn)移到尼龍毛絨靜電植絨布的毛絨表面，出軋壓裝置后引入分離裝置將印花尼龍毛絨靜電植絨布與印花薄膜分離并且將印花薄膜收卷，同時將分離了印花薄膜后的印花尼龍毛絨靜電植絨布以3m/min的行進(jìn)速度引入烘箱，烘箱溫度為80°C，出烘箱后引入盛布車中，得到待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布；
D)蒸化固色、水洗、柔軟處理和烘干，將由步驟C)得到的待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布引入蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化固色，蒸化機(jī)的蒸汽壓力控制為O. 015MPa，蒸化固色溫度控制為lore,蒸化固色時間控制為60min,出蒸化機(jī)后進(jìn)行水洗,水洗的工藝要素為第一次水洗的水洗液中的固色劑為3g/L，水洗液的溫度為60°C,第二次水洗的水洗液中的皂洗劑為1. 5g/L，水洗液即皂洗液的溫度為20°C,第三次水洗(清水洗)的水洗液的溫度為300C，水洗結(jié)束后進(jìn)行柔軟處理(也稱柔軟整理)，柔軟整理劑為8g/L，柔軟處理液的溫度為20°C，柔軟處理后引入滾筒式烘干機(jī)烘干，烘干溫度為90°C，時間為60min，出滾筒式烘干機(jī)，得到印花的尼龍毛絨靜電植絨布。本步驟中提及的固色劑擇用由中國上海新嘉印染助劑有限公司(簡稱新嘉公司)生產(chǎn)的在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鲣N售的牌號為3耵6#固色劑，而柔軟整理劑擇用新嘉公司生產(chǎn)的并且同樣在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鰪V為銷售的牌號為SHJlOl柔軟劑。實施例2:
A)配制預(yù)處理液，用無機(jī)鹽溶液8g/L和有機(jī)酸溶液5g/L配取預(yù)處理液，本步驟中所述的無機(jī)鹽溶液和有機(jī)酸溶液優(yōu)選而非絕對限于地?fù)裼糜芍袊K省常熟市力新紡織印染助劑有限公司生產(chǎn)的并且在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鰪V為銷售的牌號為LXH的無機(jī)鹽溶液以及牌號為LX3-A有機(jī)酸溶液；
B)預(yù)處理，將尼龍毛絨靜電植絨布引入盛有由步驟A)得到的并且溫度為30°C的預(yù)處理液的軋車中浸軋，浸軋次數(shù)為兩次，即兩浸兩軋，所謂的兩浸兩軋是指尼龍毛絨靜電植絨布進(jìn)入軋車的軋液槽浸潰預(yù)處理液后出(即離開)預(yù)處理液進(jìn)入成對配置的軋液輥之間軋壓(第一次軋壓即第一次軋液)，軋壓后再次進(jìn)入軋液槽的預(yù)處理液浸潰，浸潰后出預(yù)處理液再次軋壓(第二次軋壓即第二次軋液)，第一次和第二次軋壓的壓力均為IMPa，布的行進(jìn)速度為15m/min，經(jīng)軋壓后的尼龍毛絨靜電植絨布的含水率控制為10%，得到潤濕的(即濕潤的)尼龍毛絨靜電植絨布；
C)濕轉(zhuǎn)移印花，將由步驟B)得到的潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布與由市售渠道購取的單面具有花紋圖案的印花薄膜在復(fù)合狀態(tài)下(印花薄膜的具有花紋圖案的一側(cè)表面面對尼龍毛絨靜電植絨布的尼龍毛絨面)引入軋壓裝置軋壓，控制布的行進(jìn)速度為15m/min，軋壓時的軋壓輥的壓力為2MPa，使印花薄膜上的花紋圖案轉(zhuǎn)移到尼龍毛絨靜電植絨布的毛絨表面，出軋壓裝置后引入分離裝置將印花尼龍毛絨靜電植絨布與印花薄膜分離并且將印花薄膜收卷，同時將分離了印花薄膜后的印花尼龍毛絨靜電植絨布以15m/min的行進(jìn)速度引入烘箱，烘箱溫度為120°C，出烘箱后引入盛布車中，得到待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布；
D)蒸化固色、水洗、柔軟處理和烘干，將由步驟C)得到的待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布引入蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化固色，蒸化機(jī)的蒸汽壓力控制為O. 03MPa，蒸化固色溫度控制為105°C,蒸化固色時間控制為55min,出蒸化機(jī)后進(jìn)行水洗,水洗的工藝要素為第一次水洗的水洗液中的固色劑為1. 5g/L，水洗液的溫度為30°C,第二次水洗的水洗液中的皂洗劑為5g/L，水洗液即皂洗液的溫度為30°C，第三次水洗(清水洗)的水洗液的溫度為35°C，水洗結(jié)束后進(jìn)行柔軟處理(也稱柔軟整理)，柔軟整理劑為2g/L，柔軟處理液的溫度為25°C，柔軟處理后引入滾筒式烘干機(jī)烘干，烘干溫度為105°C，時間為35min，出滾筒式烘干機(jī)，得到印花的尼龍毛絨靜電植絨布。本步驟中提及的固色劑擇用由中國上海新嘉印染助劑有限公司(簡稱新嘉公司)生產(chǎn)的在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鲣N售的牌號為SHJ6#固色劑，而柔軟整理劑擇用新嘉公司生產(chǎn)的并且同樣在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鰪V為銷售的牌號為SHJlOl柔軟劑。實施例3:
A)配制預(yù)處理液，用無機(jī)鹽溶液5g/L和有機(jī)酸溶液2.6g/L配取預(yù)處理液，本步驟中所述的無機(jī)鹽溶液和有機(jī)酸溶液優(yōu)選而非絕對限于地?fù)裼糜芍袊K省常熟市力新紡織印染助劑有限公司生產(chǎn)的并且在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鰪V為銷售的牌號為LXH的無機(jī)鹽溶液以及牌號為LX3-A有機(jī)酸溶液；
B)預(yù)處理，將尼龍毛絨靜電植絨布引入盛有由步驟A)得到的并且溫度為22°C的預(yù)處理液的軋車中浸軋，浸軋次數(shù)為兩次，即兩浸兩軋，所謂的兩浸兩軋是指尼龍毛絨靜電植絨布進(jìn)入軋車的軋液槽浸潰預(yù)處理液后出(即離開)預(yù)處理液進(jìn)入成對配置的軋液輥之間軋壓(第一次軋壓即第一次軋液)，軋壓后再次進(jìn)入軋液槽的預(yù)處理液浸潰，浸潰后出預(yù)處理液再次軋壓(第二次軋壓即第二次軋液)，第一次和第二次軋壓的壓力均為1. 5MPa，布的行進(jìn)速度為9m/min，經(jīng)軋壓后的尼龍毛絨靜電植絨布的含水率控制為25%，得到潤濕的(即濕潤的)尼龍毛絨靜電植絨布；
C)濕轉(zhuǎn)移印花，將由步驟B)得到的潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布與由市售渠道購取的單面具有花紋圖案的印花薄膜在復(fù)合狀態(tài)下(印花薄膜的具有花紋圖案的一側(cè)表面面對尼龍毛絨靜電植絨布的尼龍毛絨面)引入軋壓裝置軋壓，控制布的行進(jìn)速度為9m/min，軋壓時的軋壓輥的壓力為O. llMPa，使印花薄膜上的花紋圖案轉(zhuǎn)移到尼龍毛絨靜電植絨布的毛絨表面，出軋壓裝置后引入分離裝置將印花尼龍毛絨靜電植絨布與印花薄膜分離并且將印花薄膜收卷，同時將分離了印花薄膜后的印花尼龍毛絨靜電植絨布以3m/min的行進(jìn)速度引入烘箱，烘箱溫度為100°C，出烘箱后引入盛布車中，得到待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布；
D)蒸化固色、水洗、柔軟處理和烘干，將由步驟C)得到的待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布引入蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化固色，蒸化機(jī)的蒸汽壓力控制為O. 022MPa，蒸化固色溫度控制為103°C,蒸化固色時間控制為57min,出蒸化機(jī)后進(jìn)行水洗,水洗的工藝要素為第一次水洗的水洗液中的固色劑為5g/L，水洗液的溫度為55°C,第二次水洗的水洗液中的皂洗劑為2. 5g/L，水洗液即皂洗液的溫度為25°C,第三次水洗(清水洗)的水洗液的溫度為250C，水洗結(jié)束后進(jìn)行柔軟處理(也稱柔軟整理)，柔軟整理劑為5g/L，柔軟處理液的溫度為15°C，柔軟處理后引入滾筒式烘干機(jī)烘干，烘干溫度為120°C，時間為45min，出滾筒式烘干機(jī)，得到印花的尼龍毛絨靜電植絨布。本步驟中提及的固色劑擇用由中國上海新嘉印染助劑有限公司(簡稱新嘉公司)生產(chǎn)的在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鲣N售的牌號為3耵6#固色劑，而柔軟整理劑擇用新嘉公司生產(chǎn)的并且同樣在本申請?zhí)岢鲆郧霸谑袌鰪V為銷售的牌號為SHJlOl柔軟劑。
權(quán)利要求
1.一種尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于包括以下步驟 A)配制預(yù)處理液，用無機(jī)鹽溶液2-8g/L和有機(jī)酸溶液O.l-5g/L配取預(yù)處理液； B)預(yù)處理，將尼龍毛絨靜電植絨布引入盛有由步驟A)得到的并且溫度為15-30°C的預(yù)處理液的軋車中浸軋，控制浸軋次數(shù)、軋壓力、尼龍毛絨靜電植絨布的行進(jìn)速度和控制軋壓后的尼龍毛絨靜電植絨布的含水率，得到潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布； C)濕轉(zhuǎn)移印花，將由步驟B)得到的潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布與印花薄膜在復(fù)合狀態(tài)下引入軋壓裝置軋壓，控制潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布的行進(jìn)速度和控制軋壓力，使印花薄膜上的圖案轉(zhuǎn)移到尼龍毛絨靜電植絨布的毛絨表面，出軋壓裝置引入分離裝置將印花尼龍毛絨靜電植絨布與印花薄膜分離并且將印花薄膜收卷同時將印花尼龍毛絨靜電植絨布引入烘箱烘干，出烘箱并冷卻后得到待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布； D)蒸化固色、水洗、柔軟處理和烘干，將由步驟C)得到的待蒸化固色的尼龍毛絨靜電植絨印花布引入蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化固色，并且控制蒸汽壓力、蒸化固色溫度和蒸化固色時間，出蒸化機(jī)后進(jìn)行水洗，水洗后進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理后烘干，得到印花的尼龍毛絨靜電植絨布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于步驟B)中所述的控制浸軋次數(shù)是將浸軋次數(shù)控制為兩浸兩軋；所述的控制軋壓力是將軋壓輥的壓力控制為O. l-2MPa ;所述的控制尼龍毛絨靜電植絨布的行進(jìn)速度是將行進(jìn)速度控制為3-15m/min ;所述的控制軋壓后的尼龍毛絨靜電植絨布的含水率是將含水率控制為I0-40%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于步驟C)中所述的控制潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布的行進(jìn)速度是將行進(jìn)速度控制為3-15m/min，所述的控制軋壓力是將軋壓力控制為O. l-2MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于步驟C)中所述烘箱烘干的溫度為80 150°C，布的行進(jìn)速度為3-15m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于步驟D)中所述的控制蒸汽壓力是將蒸汽壓力控制為O.015-0. 03MPa ;所述的控制固色溫度是將固色溫度控制為101_105°C;所述的控制蒸化固色時間是將蒸化固色時間控制為55-60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于步驟D)中所述的水洗的次數(shù)為三次，其中第一次水洗的水洗液中的固色劑為1.5-5g/L并且第一次水洗溫度為50-60°C ;第二次水洗的水洗液中的皂洗劑為1. 5-5g/L并且第二次水洗溫度為20-30°C ;第三次水洗的溫度為25-35°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于步驟D)中所述的柔軟處理是指對水洗后的尼龍毛絨靜電植絨印花布浸軋柔軟整理劑，柔軟整理劑為2-8g/L，溫度為15-25°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，其特征在于步驟D)中所述的烘干的溫度為90-120°C，時間為35-60m/min。
全文摘要
一種尼龍毛絨靜電植絨布的濕法轉(zhuǎn)移印花方法，屬于靜電植絨織物印花技術(shù)領(lǐng)域。步驟用無機(jī)鹽溶液和有機(jī)酸溶液配取預(yù)處理液；將尼龍毛絨靜電植絨布引入盛有預(yù)處理液的軋車中浸軋；將潤濕的尼龍毛絨靜電植絨布與印花薄膜在復(fù)合狀態(tài)下引入軋壓裝置軋壓，使印花薄膜上的圖案轉(zhuǎn)移到尼龍毛絨靜電植絨布的毛絨表面，出軋壓裝置引入分離裝置將印花尼龍毛絨靜電植絨布與印花薄膜分離并且將印花薄膜收卷同時將印花尼龍毛絨靜電植絨布引入烘箱烘干，冷卻；再引入蒸化機(jī)中蒸化固色，出蒸化機(jī)后進(jìn)行水洗、柔軟處理和烘干，得到印花的尼龍毛絨靜電植絨布。優(yōu)點印花圖案花形清晰且鮮艷飽滿，耐洗耐曬效果增強(qiáng)；體現(xiàn)節(jié)能；體現(xiàn)環(huán)保，工藝簡單及生產(chǎn)效率高。
文檔編號D06L1/16GK103015240SQ201210559599
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者龔建華, 季建初 申請人:江蘇鑫泰紡織有限公司