專利名稱：電腦橫機的編織控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電腦橫機的編織控制機構(gòu)，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，電腦橫機對織針的控制通常采用與織針和提花針配合的織針控制機構(gòu)對織針和提花針的運動軌跡進行控制，其控制方式是在織針控制機構(gòu)上設(shè)置能夠隨機頭橫向移動限定織針和提花針同機頭之間的上下位置的限位結(jié)構(gòu)，由此隨著機頭的橫向移動帶動織針和提花針上下移動，形成織針和提花針在作業(yè)過程中相對于機頭的橫向移動帶動織針和提花針上下移動，形成織針和提花針在作業(yè)過程中相對于機頭的特定移動軌跡，也就是 織針和提花針在作業(yè)過程中的特定運動方式，以適應(yīng)不同作業(yè)的要求。但現(xiàn)有技術(shù)下設(shè)置在機頭上的限位結(jié)構(gòu)大多采用電磁鐵或電機傳動機構(gòu)控制，經(jīng)常出現(xiàn)撞針和其它故障，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種電腦橫機的編織控制機構(gòu)，這種機構(gòu)的部分限位件采用被動控制，有效地減少了發(fā)生故障的概率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種電腦橫機的編織控制機構(gòu)，包括母板，所述母板上設(shè)有用于織針脫圈的中山，所述中山的主體部分的下表面呈左右對稱的向上凹陷的曲線狀，左右兩側(cè)表面呈對稱的斜線狀，所述中山的左右兩側(cè)表面與主體部分的下表面構(gòu)成的兩腳的下方設(shè)有用于輔助所述織針脫圈的左、右攔針三角，所述左、右攔針三角與所述母板之間設(shè)有可使所述左、右攔針三角沿垂直于母板的平面做上下運動的攔針三角導(dǎo)向機構(gòu)，所述攔針三角導(dǎo)向機構(gòu)為柱孔配合的導(dǎo)向機構(gòu)，包括分別設(shè)置在所述左、右攔針三角上且軸線垂直于所述母板的平面的導(dǎo)向柱和設(shè)置在所述母板上的與所述導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，或者包括設(shè)置在所述母板上且軸線垂直于所述母板的平面的導(dǎo)向柱和分別設(shè)置在所述左、右攔針三角上的與所述導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔(需保證所述左、右攔針三角沿垂直于所述母板的平面做上下運動時，其上表面不應(yīng)高出母板上中山的上平面)，所述導(dǎo)向柱上套有壓簧，所述左、右攔針三角的靠近所述母板中心一側(cè)的表面設(shè)置成自上而下逐漸靠近所述母板的平面的斜面。所述中山的下方可以設(shè)有中間三角，所述中山與中間三角之間留用可供所述織針的針腳通過的空間，所述中間三角的兩側(cè)表面呈對稱的斜線狀且分別與所述中山的兩側(cè)表面平行，下表面呈直線狀，所述中間三角的兩側(cè)可以設(shè)有與其配合用于接針的左、右接針三角，所述左、右接針三角朝向所述中間三角的表面呈與所述中間三角的相對應(yīng)的側(cè)表面平行的斜線狀，所述左、右接針三角的下表面呈直線狀，所述左、右接針三角的主體部分的上表面均呈向上凸起且與所述中山的主體部分的下表面的凹陷的上下位置及大小相配合的曲線狀，所述左、右接針三角與中間三角之間留有可供連接針的針腳通過的間隙，所述左、右接針三角的下方可以設(shè)有用于輔助接針的左、右接針輔助三角，所述左、右接針輔助三角的上表面呈直線狀且與所述左、右接針三角的下表面相接觸，所述左、右接針輔助三角的下表面呈直線狀且與所述中間三角的下表面處于同一平面，所述左、右接針輔助三角與所述母板之間設(shè)有可使所述左、右接針輔助三角沿垂直于母板的平面做上下運動的接針輔助三角導(dǎo)向機構(gòu)，所述接針輔助三角導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述攔針三角導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述左、右接針輔助三角的背向所述母板中心的一側(cè)的表面設(shè)置成自上而下逐漸靠近所述母板的平面的斜面。依據(jù)走針要求，所述母板上還可以設(shè)有若干用于限定織針和提花針上下移動位置的限位件，所述限位件包括固定限位件和活動限位件，各所述固定限位件與所述母板固定連接，各所述活動限位件以可使其沿垂直于所述母板的平面移動的活動連接方式與所述母板活動連接，并設(shè)有帶動其相對于所述母板的平面垂直移動的驅(qū)動機構(gòu)。
所述限位件可以分為兩組，一組是用于限定織針上下移動位置的織針限位件，一組是用于限定提花針上下移動位置的提花針限位件，所述織針限位件位于所述提花針限位件的上方。優(yōu)選地，所述織針限位件包括織針上限限位件和織針下限限位件，所述織針上限限位件設(shè)有用于限定所述織針移動上限的織針上限限位面，所述織針下限限位件設(shè)有用于限定所述織針移動下限的織針下限限位面，所述提花針限位件包括提花針上限限位件和提花針下限限位件，所述提花針上限限位件設(shè)有用于限定所述提花針移動上限的提花針上限限位面，所述提花針下限限位件設(shè)有用于限定所述提花針移動下限的提花針下限限位面。所述織針上限限位件可以包括左上護山、天山和右上護山，所述左上護山、天山和右上護山對稱分布在所述母板的上部，所述左上護山和右上護山分別位于所述天山的兩偵牝所述天山的主體部分的下表面呈左右對稱且與所述中山的主體部分的下表面相對應(yīng)的向上凹陷的曲線狀，左右兩側(cè)表面呈對稱的斜線狀，所述天山的左右兩側(cè)表面分別與所述中山的左右兩側(cè)表面相對應(yīng)(優(yōu)選為平行)，所述左上護山和右上護山的主體部分的下表面呈直線狀，兩側(cè)表面呈斜線狀，其中朝向所述天山的側(cè)表面與所述天山的相應(yīng)側(cè)表面平行，形成等寬的間隙，所述左上護山與天山之間的間隙中可以設(shè)有左度目，所述右上護山與天山之間的間隙中可以設(shè)有右度目，所述左度目同相鄰的左上護山和天山之間設(shè)有移動配合間隙，所述右度目同相鄰的右上護山和天山之間設(shè)有移動配合間隙，所述天山的下方可以設(shè)有用于織針翻針移圈的翻針三角，所述翻針三角的上、下表面分別與所述天山的下表面和所述中山的上表面接觸，所述翻針三角的兩側(cè)表面分別與所述中山的兩側(cè)表面處于相應(yīng)的平面內(nèi)，且與所述天山的主體部分的下表面之間形成可供所述織針的針腳通過的間隙，所述左上護山和右上護山的下表面與所述左、右攔針三角的下表面處于同一平面。所述織針下限限位件可以包括相互對稱的可繞其自身安裝孔旋轉(zhuǎn)的左回針三角和右回針三角，分別位于所述左上護山和右上護山的下方，所述左回針三角和右回針三角的主體部分的上表面呈曲線狀，所述左回針三角和右回針三角的內(nèi)側(cè)可以分別設(shè)有左針腳壓針三角和右針腳壓針三角，所述左針腳壓針三角和右針腳壓針三角分別位于所述左度目和右度目的下方，所述左、右接針三角的外側(cè)可以分別設(shè)有與其相接觸的左、右集圈三角，所述左、右集圈三角的外側(cè)表面分別與所述中心三角的相對應(yīng)的側(cè)表面平行，所述左、右針腳壓針三角的內(nèi)側(cè)表面分別與所述左、右集圈三角的外側(cè)表面平行，形成可供連接針的針腳通過的間隙，所述左、右針腳壓針三角的內(nèi)側(cè)表面分別與所述左、右度目的內(nèi)側(cè)表面上下位置對應(yīng)，所述左、右回針三角的下方可以分別設(shè)有與其相接觸的左、右回針三角輔助三角，所述左、右針腳壓針三角的下方可以分別設(shè)有與其相接觸的左、右清針三角，所述左、右清針三角的下表面呈直線狀且與所述中心三角的下表面處于同一平面。所述提花針的上限限位件可以包括左中間護山和右中間護山，所述左中間護山和右中間護山左右對稱地分布在所述母板的中部且相對應(yīng)的側(cè)表面相接觸，所述左中間護山和右中間護山的主體部分的下表面均呈具有兩個向上凹陷的曲線狀，所述左、右中間護山的位于內(nèi)側(cè)的向上凹陷的位于外側(cè)的表面分別與所述左、右針腳壓針三角的內(nèi)側(cè)表面平行且上下位置對應(yīng)。所述提花針的下限限位件可以包括左下護山和右下護山，所述左下護山和右下護山左右對稱地分布在所述母板的下部且相對應(yīng)的側(cè)表面相接觸 ，所述左、右下護山的主體部分的上表面均呈向上凸起的曲線狀，所述左、右下護山的上表面的向上凸起分別與所述左、右中間護山的下表面位于外側(cè)的向上凹陷的上下位置及大小相配合，所述左、右下護山的上方可以分別設(shè)有與其相接觸的左、右推針三角，所述左、右推針三角的上表面均呈向上凸起狀，且分別與所述左、右中間護山的下表面位于內(nèi)側(cè)的向上凹陷的上下位置及大小相配合，所述左、右下護山相接觸的位置背向所述母板的平面的一側(cè)設(shè)有提花針針腳歸位三角。所述翻針三角、左清針三角、右清針三角、左推針三角和右推針三角為活動限位件，其它三角、護山或零件為固定限位件，所述翻針三角通過電機或其他動力帶動，所述左、右清針三角和左、右推針三角通過一組連動機構(gòu)連接，當所述母板做向左側(cè)的相對運動時，所述連動機構(gòu)可帶動所述左推針三角和右清針三角上升，所述左清針三角和右推針三角下降，當所述母板做向右側(cè)的相對運動時，所述連動機構(gòu)可帶動所述左推針三角和右清針三角下降，所述左清針三角和右推針三角上升。優(yōu)選地，所述左中間護山與左下護山之間設(shè)有左選針器，所述右中間護山與右下護山之間設(shè)有右選針器，位置分別位于所述左、右中間護山的主體的下表面的兩個向上凹陷之間。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的左、右攔針三角和左、右接針輔助三角采用被動的驅(qū)動方式，壓簧始終對上述各三角產(chǎn)生一個向上的推力，通過相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)使上述各三角處于各自的非工作位置，只有當針床走過時，相應(yīng)的針踵經(jīng)過相應(yīng)的三角的斜坡才會將其壓下，針踵通過后，相應(yīng)的三角在壓簧的作用下自動回到工作位置，上述各三角采用上述驅(qū)動方式，省去了現(xiàn)有技術(shù)下的電磁鐵或電機傳動機構(gòu)，使對編織控制機構(gòu)的控制更為簡單，減輕了對母板上的各三角、護山和零件的協(xié)同控制壓力，減少了發(fā)生撞針和其它故障的概率，提高了工作效率，同時由于減少了相應(yīng)的電控制和傳動機構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備原材料消耗、減輕了機器運動部件的重量，減少了機器換向時的負荷，從而還減少了功耗，節(jié)約了能源。左、右攔針三角和左、右接針輔助三角背向母板的平面的一側(cè)設(shè)置成斜面，除了對經(jīng)過其的相應(yīng)針踵起到導(dǎo)向作用外，還可防止相應(yīng)針踵在上述三角位置反向運動的故障的發(fā)生。在母板上設(shè)置若干相互配合的件以及各件與母板的連接方式，使母板與相應(yīng)的針床配合形成了各種所需的走針軌跡，不僅能夠生產(chǎn)多種樣式的織物，而且設(shè)備磨損少，維修要求低，壽命長。


圖I是本發(fā)明在不工作狀態(tài)下帶有織針和提花針運行軌跡的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明在接針和吊目作業(yè)狀態(tài)下帶有織針和提花針運行軌跡的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明在編制作業(yè)狀態(tài)下帶有織針和提花針運行軌跡的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明在翻針作業(yè)狀態(tài)下帶有織針和提花針運行軌跡的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

參見圖1-4，本發(fā)明可以采用上述的技術(shù)方案，相同部分不再贅述，本發(fā)明所述的內(nèi)側(cè)是指朝向所述母板的中心的一側(cè)，外側(cè)是指背向所述母板的中心的一側(cè)，上方是指所述母板的平面內(nèi)的相對上方，下方是指所述母板平面內(nèi)的相對下方。本發(fā)明的所述左、右上護山1、2分別起到使織針歸位的作用，左、右兩個度目3、4可以沿著各自的箭頭方向上下移動來起到讓所述織針成圈的作用，所述天山5起到壓針的作用，所述翻針三角6由電機或其它動力帶動可以在垂直于所述母板7的平面上下運動，起到翻針移圈的作用，所述中山8起到織針脫圈的作用，所述左、右攔針三角9、10配合所述翻針三角起到翻針移圈的作用，所述左、右回針三角11、12可繞其安裝孔做旋轉(zhuǎn)式移動，起到使所述織針歸位的作用，所述左、右回針三角輔助三角13、14用于輔助所述左、右回針三角使所述織針腳歸位，所述左、右接針三角15、16和左、右接針輔助三角17、18以及所述中心三角19及中山8的下側(cè)曲面相互配合起到所述提花針與織針的接針作用，所述左、右集圈三角20、21與所述左、右針腳壓針三角22、23配合限制所述連接針的針腳的運動軌跡，由所述連接針帶動所述織針起到使所述織針翻針和集圈的作用，所述左、右清針三角24、25起到清針作用，所述左、右中間護山26、27和左、右下護山28、29分別用于限制當所述提花針相對于所述母板運動時所述提花針的上、下限位置，所述左、右推針三角30、31起到對所述提花針的推針作用，所述提花針針腳歸位三角32用于提花針針腳的歸位，所述左、右選針器33、34用于所述提花針的選針。本發(fā)明可以與任意適宜的針床配合使用，作為優(yōu)選的方案可以采用如下所述針床
所述針床35為一長條狀的部件，其上平面銑有N條深淺相同的針槽，針槽中可放入織針36，提花針40和連接針41，針槽中的織針36，提花針40和連接針41可以順著針槽的方向做上下滑動，所述針床35的下平面與所述織針36的針踵相對應(yīng)的位置設(shè)有槽37，所述槽的底部設(shè)有磁鐵38，所述槽沿與所述針床上平面上的織針36的運動方向相垂直的方向設(shè)有斜坡，本發(fā)明在不工作狀態(tài)下，借助安裝在所述母板上的壓針片39將所述織針的針踵壓入槽內(nèi)，所述磁鐵對所述織針的針踵起吸附作用，使所述織針的針踵始終埋入在所述槽中，當本發(fā)明處于工作狀態(tài)下，通過本發(fā)明對所述提花針40和連接針41的控制，使所述連接針對所述織針起推動作用，將所述織針的針踵從所述槽中推出，進入相應(yīng)的工作位置，所述斜坡方便所述織針的針踵和連接針的頂部在所述槽中滑進、滑出，所述織針工作完畢歸位后，所述織針的針踵自動滑入所述槽內(nèi)。所述織針和連接針的針腳應(yīng)設(shè)計成有利于所述針床與機器做相對運動時，織針36上的針踵適宜滑出或沉入針床35上平面的針槽中的斜面的形狀。
本發(fā)明的主要技術(shù)關(guān)鍵包括
(I)所述左、右攔針三角和左、右接針輔助三角采用被動的驅(qū)動方式，壓簧始終對上述各三角產(chǎn)生一個向上的推力，使上述各三角停放在各自的工作位置，只有當針床相對運動時，相應(yīng)的針踵經(jīng)過相應(yīng)的三角的斜坡才能將其壓下，針踵通過后，相應(yīng)的三角在壓簧的作用下自動回到工作位置，不需要電磁鐵或電機傳動機構(gòu)控制，減少了發(fā)生故障的概率，所述左、右攔針三角和左右接針輔助三角背向母板的平面的一側(cè)設(shè)置成斜面，還可防止相應(yīng)針踵在上述三角位置反向運動的故障的發(fā)生。(2)所述左、右清針三角和左、右推針三角由一組連動機構(gòu)連接，配合其它各三角、護山的位置及形狀，能實現(xiàn)編織、不織、吊目、接針和翻針等所有的編織功能。
(3)不工作狀態(tài)下，采用織針針踵埋入針槽的新技術(shù)，進入工作狀態(tài)時，通過連接針將織針的針踵推出針槽，去掉了針背部的彈性結(jié)構(gòu)，減輕了機器的負荷，從而較少機械磨損，延長機器使用壽命。本發(fā)明的具體工作過程為
(I)不工作狀態(tài)如圖I所示，當機器按圖所述方向移動時，所述翻針三角由驅(qū)動機構(gòu)帶動做垂直于所述母板的平面的向下運動，所述左度目和右度目按箭頭所示的方向在所述母板的平面上做斜向運動，所述左推針三角和右清針三角在連動機構(gòu)的帶動下上升，所述左清針三角和右推針三角在連動機構(gòu)的帶動下下降，所述提花針沿所述左下護山的上表面移動，所述左選針器由電控指令進入不工作狀態(tài)把所有沿所述左下護山的上表面移動的提花針壓入針床內(nèi)，使所述提花針的運動軌跡如線條42所示,連接針的運動軌跡如線條43所示，織針的運動軌跡如線條如44所示,形成不工作位置。(2)接針和吊目作業(yè)狀態(tài)如圖2所示，當機器按圖所述方向移動時，所述翻針三角由驅(qū)動機構(gòu)帶動做垂直于母板的平面的向下運動，所述左度目和右度目按箭頭所述的方向在所述母板的平面上做斜向運動，所述左推針三角和右清針三角在連動機構(gòu)的帶動下上升，所述左清針三角和右推針三角在連動機構(gòu)的帶動下下降，所述針床上的提花針被所述左下護山上的凸起推動，使所述提花針的運動軌跡如線條45所示,進而推動所述連接針至圖示的H位，所述提花針針腳歸位三角配合所述右選針器做下一行列的預(yù)選工作，當在H位置的連接針進入軌道后，通過所述左接針輔助三角的斜坡時將其壓下，使所述連接針的運動軌跡如線條46所示,而后由所述連接針推動所述織針,使所述織針的運動軌跡如線條47所示，形成接針和吊目作業(yè)位置。(3)編織作業(yè)狀態(tài)如圖3所示，當機器按圖所示方向移動時，所述翻針三角由驅(qū)動機構(gòu)帶動做垂直于母板的平面的向下運動，所述左度目和右度目按箭頭所述的方向在所述母板的平面上做斜向運動，所述左推針三角和右清針三角在連動機構(gòu)的帶動下上升，所述左清針三角和右推針三角在連動機構(gòu)的帶動下下降，所述提花針經(jīng)過所述左選針器后，經(jīng)各限位件的限位作用，使其運動軌跡如線條48所示，所述連接針由所述提花針推動，運動軌跡如線條49所示,所述織針由所述連接針推動,運動軌跡如線條50所示,形成編織作業(yè)狀態(tài)。翻針作業(yè)狀態(tài)如圖4所示，當機器按圖所示方向移動時，所述翻針三角由驅(qū)動機構(gòu)帶動做垂直于母板的平面的向上運動，所述左度目和右度目按箭頭所述的方向在所述母板的平面上做斜向運動，所述左推針三角和右清針三角在連動機構(gòu)的帶動下上升，所述左清針三角和右推針 三角在連動機構(gòu)的帶動下下降，所述提花針經(jīng)過所述左選針器后，經(jīng)各限位件的限位作用，使其運動軌跡如線條51所示，所述連接針由所述提花針推動，運動軌跡如線條52所示，所述織針由所述連接針推動，再經(jīng)所述翻針三角作用，使其運動軌跡如線條53所示，形成翻針作業(yè)狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種電腦橫機的編織控制機構(gòu)，包括母板，其特征在于所述母板上設(shè)有用于織針脫圈的中山，所述中山的主體部分的下表面呈向上凹陷的曲線狀，左右兩側(cè)表面呈斜線狀，所述中山的左右兩側(cè)表面與主體部分的下表面構(gòu)成的兩腳的下方設(shè)有用于輔助所述織針脫圈的左、右攔針三角，所述左、右攔針三角與所述母板之間設(shè)有可使所述左、右攔針三角沿垂直于母板的平面做上下運動的攔針三角導(dǎo)向機構(gòu)，所述攔針三角導(dǎo)向機構(gòu)為柱孔配合的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向柱上套有壓簧，所述左、右攔針三角的背向所述母板的一側(cè)的表面設(shè)置成自上而下逐漸靠近所述母板的平面的斜面。
2.如權(quán)利要求I所述的電腦橫機的編織控制機構(gòu)，其特征在于所述中山的下方設(shè)有中間三角，所述中山與中間三角之間留用可供所述織針的針腳通過的空間，所述中間三角的兩側(cè)表面呈斜線狀且分別與所述中山的兩側(cè)表面平行，下表面呈直線狀，所述中間三角的兩側(cè)設(shè)有與其配合用于接針的左、右接針三角，所述左、右接針三角朝向所述中間三角的表面呈與所述中間三角的相對應(yīng)的側(cè)表面平行的斜線狀，所述左、右接針三角的下表面呈直線狀，所述左、右接針三角的主體部分的上表面均呈向上凸起且與所述中山的主體部分的 下表面的凹陷的上下位置及大小相配合的曲線狀，所述左、右接針三角與中間三角之間留有可供連接針的針腳通過的間隙，所述左、右接針三角的下方設(shè)有用于輔助接針的左、右接針輔助三角，所述左、右接針輔助三角的上表面呈直線狀且與所述左、右接針三角的下表面相接觸，所述左、右接針輔助三角的下表面呈直線狀且與所述中間三角的下表面處于同一平面，所述左、右接針輔助三角與所述母板之間設(shè)有可使所述左、右接針輔助三角沿垂直于母板的平面做上下運動的接針輔助三角導(dǎo)向機構(gòu)，所述接針輔助三角導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述攔針三角導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述左、右接針輔助三角的背向所述母板的一側(cè)的表面設(shè)置成自上而下逐漸靠近所述母板的平面的斜面。
3.如權(quán)利要求2所述的電腦橫機的編織控制機構(gòu)，其特征在于所述母板上還設(shè)有若干用于限定織針和提花針上下移動位置的限位件，所述限位件包括固定限位件和活動限位件，各所述固定限位件與所述母板固定連接，各所述活動限位件以可使其沿垂直于所述母板的平面移動的活動連接方式與所述母板活動連接，并設(shè)有帶動其相對于所述母板的平面垂直移動的驅(qū)動機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的電腦橫機的編織控制機構(gòu)，其特征在于所述限位件分為兩組，一組是用于限定織針上下移動位置的織針限位件，一組是用于限定提花針上下移動位置的提花針限位件，所述織針限位件位于所述提花針限位件的上方。
5.如權(quán)利要求4所述的電腦橫機的編織控制機構(gòu)，其特征在于所述織針限位件包括織針上限限位件和織針下限限位件，所述織針上限限位件設(shè)有用于限定所述織針移動上限的織針上限限位面，所述織針下限限位件設(shè)有用于限定所述織針移動下限的織針下限限位面，所述提花針限位件包括提花針上限限位件和提花針下限限位件，所述提花針上限限位件設(shè)有用于限定所述提花針移動上限的提花針上限限位面，所述提花針下限限位件設(shè)有用于限定所述提花針移動下限的提花針下限限位面。
6.如權(quán)利要求5所述的電腦橫機的編織控制機構(gòu)，其特征在于所述織針上限限位件包括左上護山、天山和右上護山，所述左上護山、天山和右上護山對稱分布在所述母板的上部，所述左上護山和右上護山分別位于所述天山的兩側(cè)，所述天山的主體部分的下表面呈左右對稱且與所述中山的主體部分的下表面相對應(yīng)的向上凹陷的曲線狀，左右兩側(cè)表面呈斜線狀，所述天山的左右兩側(cè)表面分別與所述中山的左右兩側(cè)表面相對應(yīng)，所述左上護山和右上護山的主體部分的下表面呈直線狀，兩側(cè)表面呈斜線狀，其中朝向所述天山的側(cè)表面與所述天山的相應(yīng)側(cè)表面平行，形成等寬的間隙，所述左上護山與天山之間的間隙中設(shè)有左度目，所述右上護山與天山之間的間隙中設(shè)有右度目，所述左度目同相鄰的左上護山和天山之間設(shè)有移動配合間隙，所述右度目同相鄰的右上護山和天山之間設(shè)有移動配合間隙，所述天山的下方設(shè)有用于織針翻針移圈的翻針三角，所述翻針三角的上、下表面分別與所述天山的下表面和所述中山的上表面接觸，所述翻針三角的兩側(cè)表面分別與所述中山的兩側(cè)表面處于同一平面內(nèi)，且與所述天山的主體部分的下表面之間形成可供所述織針的針腳通過的間隙，所述左上護山和右上護山的下表面與所述左、右攔針三角的下表面處于同一平面。
7.如權(quán)利要求6所述的電腦橫機的編織控制機構(gòu)，其特征在于所述織針下限限位件包括相互對稱的可繞其自身安裝孔旋轉(zhuǎn)的左回針三角和右回針三角，分別位于所述左上護山和右上護山的下方，所述左回針三角和右回針三角的主體部分的上表面呈曲線狀，所述左回針三角和右回針三角的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有左針腳壓針三角和右針腳壓針三角，所述左針腳壓針三角和右針腳壓針三角分別位于所述左度目和右度目的下方，所述左、右接針三角的外側(cè)分別設(shè)有與其相接觸的左、右集圈三角，所述左、右集圈三角的外側(cè)表面分別與所述中心三角的相對應(yīng)的側(cè)表面平行，所述左、右針腳壓針三角的內(nèi)側(cè)表面分別與所述左、右集圈三角的外側(cè)表面平行，形成可供連接針的針腳通過的間隙，所述左、右針腳壓針三角的內(nèi)側(cè)表面分別與所述左、右度目的內(nèi)側(cè)表面上下位置對應(yīng)，所述左、右回針三角的下方分別設(shè)有與其相接觸的左、右回針三角輔助三角，所述左、右針腳壓針三角的下方分別設(shè)有與其相接觸的左、右清針三角，所述左、右清針三角的下表面呈直線狀且與所述中心三角的下表面處于同一平面。
8.如權(quán)利要求7所述的電腦橫機的編織控制機構(gòu)，其特征在于所述提花針的上限限位件包括左中間護山和右中間護山，所述左中間護山和右中間護山左右對稱地分布在所述母板的中部且相對應(yīng)的側(cè)表面相接觸，所述左中間護山和右中間護山的主體部分的下表面均呈具有兩個向上凹陷的曲線狀，所述左、右中間護山的位于內(nèi)側(cè)的向上凹陷的位于外側(cè)的表面分別與所述左、右針腳壓針三角的內(nèi)側(cè)表面平行且上下位置對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求8所述的電腦橫機的編織控制機構(gòu)，其特征在于所述提花針的下限限位件包括左下護山和右下護山，所述左下護山和右下護山左右對稱地分布在所述母板的下部且相對應(yīng)的側(cè)表面相接觸，所述左、右下護山的主體部分的上表面均呈向上凸起的曲線狀，所述左、右下護山的上表面的向上凸起分別與所述左、右中間護山的下表面位于外側(cè)的向上凹陷的上下位置及大小相配合，所述左、右下護山的上方分別設(shè)有與其相接觸的左、右推針三角，所述左、右推針三角的上表面均呈向上凸起狀，且分別與所述左、右中間護山的下表面位于內(nèi)側(cè)的向上凹陷的上下位置及大小相配合，所述左、右下護山相接觸的位置背向所述母板的平面的一側(cè)設(shè)有提花針針腳歸位三角。
10.如權(quán)利要求9所述的電腦橫機的編織控制機構(gòu)，其特征在于所述翻針三角、左清針三角、右清針三角、左推針三角和右推針三角為活動限位件，其它三角、護山或零件為固定限位件，所述翻針三角通過電機或其他動力帶動，所述左、右清針三角和左、右推針三角通過一組連動機構(gòu)連接，當所述母板做向左側(cè)的相對運動時，所述連動機構(gòu)可帶動所述左推針三角和右清針三角上升 ，所述左清針三角和右推針三角下降，當所述母板做向右側(cè)的相對運動時，所述連動機構(gòu)可帶動所述左推針三角和右清針三角下降，所述左清針三角和右推針三角上升。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電腦橫機的編織控制機構(gòu)，包括母板，所述母板上設(shè)有用于織針脫圈的中山，所述中山的左右兩側(cè)下方設(shè)有用于輔助織針脫圈的左、右攔針三角，所述左、右攔針三角與所述母板之間設(shè)有可使所述左、右攔針三角沿垂直于母板的平面做上下運動的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)為柱孔配合的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向柱上套有壓簧，所述左、右攔針三角的背向所述母板的一側(cè)的表面設(shè)置成自上而下逐漸靠近所述母板的斜面。本發(fā)明采用上述導(dǎo)向機構(gòu)，省去了現(xiàn)有技術(shù)下的電磁鐵或電機傳動機構(gòu)，使控制更為簡單，減輕了控制壓力和控制部分的摩擦力，減少了發(fā)生撞針和其它故障的概率，提高了工作效率。
文檔編號D04B15/96GK102965832SQ201210531049
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者徐鑫濤 申請人:徐鑫濤