專利名稱：一種用于氨綸生產中的熔體濾芯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熔體過濾器濾芯，具體是涉及一種用于氨綸生產中的熔體濾芯。
背景技術：
氨綸紡絲生產中的聚酯熔體質量是氨綸生產過程的關鍵環(huán)節(jié)，由于所紡制絲條直徑很細，噴絲孔很小，不允許熔體中混有任何雜質或凝膠粒子，因此在熔融高速紡絲成形過程中，想要提高紡絲質量，保證生產穩(wěn)定性，過濾器特別是熔體濾芯是必不可少且十分關鍵的部件。氨綸生產中的熔體濾芯主要用于濾除液體中的雜質和顆粒，大都是采用金屬纖維燒結氈折疊成波紋形狀加工而成。為保證出廠質量，過濾精度要求非常高。因此目前的濾 芯多依賴進口，大多為韓國生產，價格高，供貨周期長。國內濾芯生產廠家也有采用比利時BEKAERTGR0UP生產的金屬燒結氈，但由于濾芯生產廠家折波技術的參差不齊，加工過程中對金屬燒結氈的損傷難以控制。且在使用過程中發(fā)現(xiàn)，進口熔體濾芯的壓力損失快，大約在十五天左右壓力降便可達到20bar，需要清洗再生后方可使用。而目前，國際上常用的燒結氈濾芯再生流程方式是I.當濾芯壓力降達到2. OMpa左右，停止工作，拆下清洗；2.將濾芯放入溶劑內浸泡。使濾芯燒結氈內部殘留充分溶解；3.濾芯清洗后放入干燥箱加溫，將未溶解部分高溫碳化。4.取出后把濾芯放入超聲波清洗機內，通過超聲波高頻震蕩出碳化殘留。5.用高壓水，或壓縮空氣，進行表面及反吹清洗；6.清洗后做氣泡試驗，檢測濾芯孔徑變化，再生完成。再生的工藝復雜，對操作人員也有危害。且經過多次再生后燒結氈也會產生孔徑變化，從而影響過濾效果。國內雖有生產商采用國產的燒結氈制成熔體濾芯，但無論是孔徑均勻度還是抗加工性能方面都很難達到使用要求。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種過濾效果與金屬纖維燒結氈濾芯相當，壓力上升慢，初壓差低于纖維燒結氈濾芯、成本低廉，用于氨綸生產中的熔體濾芯。為達上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種用于氨綸生產中的熔體濾芯，包括支撐架和過濾芯筒，過濾芯筒套設在支撐架上與支撐架焊接為一體，其中，過濾芯筒為由不銹鋼燒結網焊接成的中空筒體，不銹鋼燒結網從外到內依次包括保護層、控制層、分散層、第一骨架層和第二骨架層五層結構。本發(fā)明還可采用以下技術方案進一步實現(xiàn)所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其中，所述控制層采用反向編織網，所述保護層和分散層采用方孔編織網，第一骨架層和第二骨架層采用密紋編織網。所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其中，所述控制層采用過濾精度為1-150微米的反向編織網。所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其中，所述第二骨架層內側還設有一層擴散層，擴散層采用孔徑為6目，絲徑為O. 8mm的方孔編織網。所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其中，所述保護層和分散層均采用孔徑為100目，絲徑為O. Imm的方孔編織網；所述第一骨架層和第二骨架層采用12目X 64目的密紋編織網。所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其中，所述支撐架采用沖孔不銹鋼板卷焊制成，或采用管壁上打孔的鋼管制成。由于采用了以上技術方案，本發(fā)明具備如下技術效果I)本發(fā)明的用于氨綸生產中的熔體濾芯，采用不銹鋼燒結網替代燒結氈作為濾芯，由于不銹鋼燒結網是通過真空燒結而成的，可達到每個絲的接觸點不熔焊接，形成多空、高空隙結構穩(wěn)定的過濾材料，透孔率高達28%，強度大，孔徑均勻且呈梯度排列，過濾時 可有效擴散，不產生死角，過濾效果好；不銹鋼燒結網濾芯沒有經過折疊，并且不銹鋼燒結網的強度大，孔徑均勻且呈梯度排列，耐高溫等特性.再生過程中，在溶解，高溫，震蕩，清洗環(huán)節(jié)，溶劑更容易滲透，殘留更容易脫離。其再生效果要遠遠好于燒結氈濾芯。2)控制層采用高精度的反向編織網，具有更好的過濾精度，更高的透孔率，與采用其它編織網的保護層、分散層、骨架層及帶孔鋼管結合使用，過濾效果更佳，撐壓能力更強。3)在骨架層與支撐架之間增設一層擴散層，擴散層采用孔徑為6目，絲徑為O. 8mm的不銹鋼網，可以有效防止骨架層12目X64目的密紋編織網緊貼住支撐架帶孔鋼管，從而過濾后的物料通過燒結網后可以充分的從支撐架的孔中通過。4)保護層和分散層最佳采用孔徑為100目，絲徑為O. Imm的方孔編織網；骨架層最佳采用12目X64目的密紋編織網，控制層采用過濾精度為1-150微米的反向編織網，這樣的組合為最佳最合理的孔徑配合，焊接成一體時可有效增加不銹鋼燒結網的使用強度和剛度。5)本發(fā)明的用于氨綸生產中的熔體濾芯，經試驗證明，其過濾效果與金屬纖維燒結氈濾芯基本相同，但壓差上升較慢，初壓差遠遠低于燒結氈濾芯。且本發(fā)明采用的不銹鋼燒結網成本價格只有金屬燒結氈的1/5-1/3，可大大降低氨綸生產中的成本。


圖I是本發(fā)明的用于氨綸生產中的熔體濾芯的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的用于氨綸生產中的熔體濾芯不銹鋼燒結網層級排布圖。圖3-4為本發(fā)明用于氨綸生產中的熔體濾芯與使用金屬纖維燒結氈濾芯的使用過程中的壓差比較圖。
具體實施例方式如圖1-2中所示，一種用于氨綸生產中的熔體濾芯，包括支撐架I、過濾芯筒2和連接頭。其中支撐架I采用不銹鋼沖孔板加工而成，具體是將不銹鋼板上沖孔后然后卷成圓筒后將兩邊緣焊接連接在一起成為一個中空的筒體。也可以采用在鋼管上直接打孔的方式加工。過濾芯筒2為由多層不銹鋼網真空燒結而成的不銹鋼燒結網加工而成的中空筒體。不銹鋼燒結網從外到內依次至少包括保護層26、控制層25、分散層24、骨架層23和骨架層22五層結構。更佳是在骨架層內側增加一擴散層21?？刂茖?5最佳采用反向編織網，尤其是精度為1-150微米的反向編織網為最佳。保護層26、分散層24采用方孔編織網、骨架層23和骨架層22最佳采用密紋編織網。保護層26和分散層24可采用孔徑為100目，絲徑為O. Imm的方孔編織網。骨架層23和骨架層22可采用12目X64目的密紋編織網。擴散層21則可采用孔徑為6目，絲徑為O. 8_的方孔編織網。具體制造時，首先下料，將金屬網裁成規(guī)定尺寸。然后將骨架層23和骨架層22不銹鋼網滾壓至O. 95±0. 1mm，將擴散層21滾壓至I. 2±0. 1mm，然后將擴散層21、骨架層22、骨架層23及分散層24按照從下至上的順序疊放在一起進行真空燒結。燒結后的半成品進行二次滾壓，滾壓至2. 4±0. 1_，并沿四周密集點焊。然后再在分散層24上依次疊加上控制層25及保護層26再次進行真空燒結，燒結完成后得到的產品粗坯再進行滾壓，滾壓至2.5±0. 05mm并沿四周密集點焊，然后再次燒結滾壓至2. 3±0. 03后成網。再將網卷筒焊接成中空筒體。 連接頭包括左端蓋3、堵頭4、墊片5及右端蓋6。具體制造時，先將過濾芯筒2套設在支撐架I上并焊接連接在一起。然后將帶有外螺紋和中空通孔的左端蓋3焊接在支撐架I和過濾芯筒2的一端，左端蓋3上套設墊片5。支撐架I和過濾芯筒2的另一端焊接帶有內螺紋的右端蓋6，堵頭4螺接在右端蓋6內將該端封閉、堵頭4和右端蓋6間也可加設墊片5。所有焊接后的接口都應當予以拋光。所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其中，所述濾芯前端焊接有連接頭，后端焊接有堵頭。使用時，將熔體濾芯通過左端蓋3螺紋連接到過濾罐體內密封。聚酯從過濾罐體內，通過過濾層的過濾，從過濾芯筒2，進入熔體濾芯的支撐架I筒體內，通過左端蓋3的中空通孔內流出。隨著攔截顆粒和雜質的增多，過熔體濾芯的進出口壓力差會逐漸增大，當達到較大的壓差時，就要拆下來清洗。參見圖3-4所示，分別為采用本發(fā)明所述的熔體濾芯及現(xiàn)有的金屬纖維燒結氈濾芯在使用過程中的壓差比較圖。其中采用的本發(fā)明的不銹鋼熔體濾芯的具體排布形式為從外到內分別為孔徑為100目，絲徑為O. I的保護層，過濾精度為20微米，孔徑1020X170目的反向編織網組成的控制層，孔徑為100目，絲徑為O. Imm的分散層，孔徑為12X64目的骨架層，孔徑為12X64目的骨架層，以及孔徑為6目，絲徑為O. 8mm的擴散層。圖3，圖4中所示5、6、7、8號生產線，為白鷺化纖集團氨綸分廠的二期生產線。其采用的是由新鄉(xiāng)市環(huán)宇濾器制造有限責任公司為其生產的金屬纖維燒結氈濾芯，規(guī)格044*58O-2Oum,采用BEKITHERM STXL820金屬纖維燒結氈。部分時段試更換為本發(fā)明的熔體濾芯。圖3中5號線在8月8日_8月31日使用的是本發(fā)明的濾芯，8月8日裝入后壓力差只有I. 6bar至8月31日壓力差升至21bar ；6號線在8月9日-8月24日裝入燒結氈濾芯，8月9日裝入后壓力差有3. Obar至8月24日壓力差有19. 8bar，換入新的燒結氈濾芯壓力差有3.0bar，8月31日時壓力差已經上升14bar ;7號線在8月3日-8月23日裝入燒結氈濾芯，8月3日裝入后壓力差有1.8bar至8月23日壓力差有19. 8bar，換入新的燒結氈濾芯壓力差有8. 0bar，8月30日時壓力差已經上升21bar ;8號線在8月11_8月20日裝入燒結氈濾芯，8月11日裝入后壓力差有6. Obar至8月20日壓力差達到21bar，8月21日裝入燒結氈濾芯后壓力差有10. 3bar至8月28日壓力差又達到21bar ;。由圖中可以看出，與燒結氈比較，本發(fā)明的熔體濾芯。由此可看出本發(fā)明的熔體濾芯的初始壓力差明顯低于其他產品。壓差上升較慢，較平緩，幅度較小。圖4中6號線在7月9日_7月31日使用的是本發(fā)明的濾芯，7月9日裝入后壓力差只有1.8bar至7月31日壓力差只有7. Obar ;7號線在7月12日-7月26日裝入燒結氈濾芯，7月12日裝入后壓力差有8. 2bar至7月26日壓力差有21bar，換入新的燒結氈濾芯壓力差有8.3bar，7月31日時壓力差已經上升14bar ;5號線在7月17日-7月25日裝入燒結氈濾芯，7月17日裝入后壓力差有6. Obar至7月25日壓力差有21bar，換入新的燒結氈濾芯壓力差有6.0bar，7月31日時壓力差已經上升10. Ibar ;8號線在7月19日-7月31日裝入燒結氈濾芯，7月19日裝入后壓力差有6. Ibar至7月31 日壓力差達到21bar ;期間7月22日由于換料四條線的壓力降同時有所下降。由圖中可以看出，與燒結氈比較，本發(fā)明的熔體濾芯壓差上升較慢，較平緩，幅度較小。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限定。凡本領域的技術人員利用本發(fā)明的技術方案對上述實施例做出的任何等同的變動、修飾或演變等，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種用于氨綸生產中的熔體濾芯，包括支撐架和過濾芯筒，過濾芯筒套設在支撐架上與支撐架焊接為一體，其特征在于 過濾芯筒為由不銹鋼燒結網焊接成的中空筒體，不銹鋼燒結網從外到內依次包括保護層、控制層、分散層、第一骨架層和第二骨架層五層結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其特征在于 所述控制層采用反向編織網，所述保護層和分散層采用方孔編織網，第一骨架層和第二骨架層采用密紋編織網。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其特征在于 所述控制層采用過濾精度為1-150微米的反向編織網。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其特征在于 所述第二骨架層內側還設有一層擴散層，擴散層采用孔徑為6目，絲徑為O. 8mm的方孔編織網。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其特征在于 所述保護層和分散層采用孔徑為100目，絲徑為O. Imm的方孔編織網；所述第一骨架層和第二骨架層采用12目X64目的密紋編織網。
6.根據(jù)權利要求I所述的用于氨綸生產中的熔體濾芯，其特征在于 所述支撐架采用沖孔不銹鋼板卷焊制成，或采用管壁上打孔的鋼管制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于氨綸生產中的熔體濾芯，包括支撐架和過濾芯筒，過濾芯筒套設在支撐架上與支撐架焊接為一體，其中，過濾芯筒為由不銹鋼燒結網焊接成的中空筒體，不銹鋼燒結網從外到內依次包括保護層、控制層、分散層、第一骨架層和第二骨架層五層結構。本發(fā)明的用于氨綸生產中的熔體濾芯，結構簡單，初壓差較低，壓降上升慢，過濾效果好，且成本低廉，具有較佳的社會經濟價值。
文檔編號D01D1/10GK102943310SQ20121048030
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者侯志輝 申請人:侯志輝