一種紡織品及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織品及其生產(chǎn)方法，該紡織品中至少30重量%以上的紗線為具有如下特征的復(fù)合紗，復(fù)合紗中飾紗為預(yù)取向絲、芯紗為全牽伸絲，飾紗與芯紗的絲長差為1.0%～35%、芯紗與飾紗的L值差在5以上，其中飾紗的結(jié)晶度為45%～65%、晶格尺寸在30nm以上、斷裂伸長率在45%以上；且復(fù)合紗的捻度為400～3500T/M；在染色后整理加工過程中，不需經(jīng)過特殊的后加工即可得到手感柔軟、蓬松性好，懸垂性優(yōu)良的紡織品。
【專利說明】 一種紡織品及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上具有一定絲長差、手感柔軟蓬松的化纖長絲紡織品，其一般采用高超喂率的塔絲隆紗線，塔絲隆紗線在表面形成類似短纖觸感的線圈，由于其在加工過程中采用高的超喂率，加工的穩(wěn)定性差，并且復(fù)合紗線在退解過程中，由于絲圈間相互纏結(jié)，往往容易造成退解性困難的問題；在作為經(jīng)紗用途時，整經(jīng)、上漿以及織造過程中，塔絲隆紗線的線圈在鋼筘中的通過性差，容易產(chǎn)生斷頭現(xiàn)象，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。并且塔絲隆紗線在加工過程中，為了得到很好的交纏效果，往往采用高的加工壓力和低的加工速度，這樣大大增加了加工成本。另外，塔絲隆紗線在使用工程中，往往直接使用或加弱捻，這樣生產(chǎn)的紡織品，懸垂性比較差，只能作為運(yùn)動服、休閑服等一般用途，不能滿足高級時裝面料懸垂性等的要求。再者，塔絲隆復(fù)合紗線的芯部和飾部均采用的FDY，這樣所制備成的紡織品，手感一般都比較干燥。
[0003]中國專利CN02132202.3 “復(fù)合變形紗，其制造方法，用該復(fù)合變形絲紗制作的機(jī)織織物或針織織物，以及用于生產(chǎn)該變形紗的設(shè)備”中，所采用的芯紗和飾紗是被假捻和卷曲的，雖然芯紗在熱處理條件下也具有自發(fā)伸長性，與飾紗復(fù)合后也會產(chǎn)生一定的絲長差，但手感還稍有欠缺，并且該專利中采用的原料需要假捻卷曲加工，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、通過部分采用具有一定絲長差的復(fù)合紗線形成手感柔軟、蓬松并且懸垂感優(yōu)良的紡織品及其生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:將預(yù)取向絲作為飾紗，經(jīng)過弛緩熱處理后，與作為芯紗的全牽伸絲在交絡(luò)噴嘴處進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合紗線，然后以該復(fù)合紗線作為原料通過編織或織造形成坯布，再經(jīng)過前處理、染色后加工形成紡織品，復(fù)合紗線在所得紡織品中占30重量％以上，在染色后加工過程中，不需經(jīng)過特殊的后加工即可得到手感柔軟、蓬松性好、懸垂性優(yōu)良的紡織品。
[0006]本發(fā)明的紡織品至少30重量％以上的紗線為具有如下特征的復(fù)合紗，復(fù)合紗中飾紗為預(yù)取向絲(Ρ0Υ)、芯紗為全牽伸絲(FDY)，飾紗與芯紗的絲長差為1.0%?35%、芯紗與飾紗的L值差在5以上，其中飾紗的結(jié)晶度為45%?65%、晶格尺寸在30nm以上、斷裂伸長率在45%以上、雙折射率為0.13?0.165 ;且該復(fù)合紗的纖度為30?120旦尼爾、捻度為400 ?3500T/M。
[0007]如上所述復(fù)合紗線在紡織品中的含量在30重量％以上，當(dāng)含量少于30重量％時，復(fù)合紗線在紡織品中的含量太少，不能充分體現(xiàn)復(fù)合紗絲長差柔軟的手感以及懸垂性。復(fù)合紗線可以與其他紗線交編或交織，分別喂入(打入)或一起喂入(打入)，喂入或打入的比例可以根據(jù)復(fù)合紗線在紡織品中的含量和組織要求或表面效果而定。如上所述其他紗線可以為PET長絲或Nylon長絲，形態(tài)優(yōu)先選用全牽伸絲，光澤要求優(yōu)先選用有光或大有光，捻度優(yōu)先選用中捻或強(qiáng)捻。
[0008]復(fù)合紗線中飾紗為預(yù)取向絲、芯紗為全牽伸絲，芯紗或鞘紗的纖維原料為聚酯或聚酰胺纖維，光澤可以是半有光、大有光或是半有光和大有光的混合體。當(dāng)對光澤有要求時,優(yōu)選芯紗和飾紗中至少一種為大有光。芯紗的纖度為5?40旦尼爾，飾紗的纖度為24?75旦尼爾。
[0009]飾紗與芯紗的絲長差為1.0%?35%，優(yōu)選5.0%?25%。由于絲長差的存在，使得飾紗在復(fù)合紗線中產(chǎn)生拱起狀況，產(chǎn)生線圈，類似棉短纖的毛羽，進(jìn)而得到細(xì)膩柔軟棉的觸感。
[0010]由于復(fù)合紗線中芯紗采用全牽伸絲，染色上色率低；而飾紗采用預(yù)取向絲，由于取向度以及結(jié)晶度均比較低，從而使得飾紗具有比芯紗全牽伸絲更好的上色率，這樣芯紗飾紗產(chǎn)生色差，L值差在5以上，計算公式如下:
L值差=L (芯紗)-L (飾紗)。
[0011]本發(fā)明復(fù)合紗線的捻度是400?3500T/M。當(dāng)對紡織品的懸垂性要求比較高時，復(fù)合紗線的捻度優(yōu)選800?3500T/M ;當(dāng)對紡織品的柔軟棉感要求比較高時，復(fù)合紗線的捻度優(yōu)選400?2500T/M ;綜合考慮紡織品的懸垂性和柔軟棉感的要求，復(fù)合紗線的捻度優(yōu)選800 ?2500T/M。
[0012]本發(fā)明復(fù)合紗線的纖度為30?120旦尼爾。當(dāng)作為時裝面料用途時，復(fù)合紗線的纖度優(yōu)選30?85旦尼爾。
[0013]本發(fā)明紡織品的生產(chǎn)方法:選用預(yù)取向絲作為飾紗、全牽伸絲作為芯紗，其中飾紗經(jīng)過馳緩熱處理后，與芯紗在交絡(luò)噴嘴處進(jìn)行復(fù)合形成纖度為30?120旦尼爾的復(fù)合紗，再將所得復(fù)合紗進(jìn)行加捻，捻度為400?3500T/M，然后至少30重量％以上的紗線選用上述復(fù)合紗進(jìn)行編織或織造形成坯布，通過前處理、染色后加工得到本發(fā)明的紡織品。
[0014]預(yù)取向絲的紡絲速度為2000?3500m/min,當(dāng)紡絲速度小于2000m/min時,預(yù)取向絲基本無取向，在弛緩熱處理時，不利于誘導(dǎo)結(jié)晶伸長的產(chǎn)生；而當(dāng)紡絲速度大于3500m/min時，預(yù)取向絲的的取向度已經(jīng)增大到一定程度，同樣也不利于結(jié)晶伸長的產(chǎn)生。
[0015]飾紗弛緩熱處理的效果用總體自發(fā)伸長率來衡量，其具體總體自發(fā)伸長率是用沸水收縮處理-干熱處理后的自發(fā)伸長率與沸水收縮率的差值來表示。
[0016]關(guān)于弛緩熱處理，是指在松弛的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，其中松弛程度用超喂率來表示，超喂率為5%?70%，隨著超喂率的增大，沸水收縮率逐漸減小，而沸水收縮處理后的自發(fā)伸長性逐漸增大，考慮到總體自發(fā)伸長性，以及當(dāng)超喂率增大后，生產(chǎn)的穩(wěn)定性有所降低，故超喂率優(yōu)選5%?40%。
[0017]關(guān)于弛緩熱處理熱板的溫度，接觸式熱板為120?250°C，非接觸式熱板為180?460°C。隨著熱板溫度的提高，飾紗的沸水收縮率逐漸降低，但同時沸水收縮處理后的自發(fā)伸長性也有所降低，考慮到總體自發(fā)伸長性，故熱板的溫度優(yōu)選:接觸式熱板140?220°C，非接觸式熱板220?380°C。
[0018]通過上述方法得到的復(fù)合紗，經(jīng)過沸水收縮處理和干熱收縮處理后,飾紗的總體伸長率為1.0%以上，復(fù)合紗的總體收縮率在15%以下。
[0019]飾紗經(jīng)過弛緩熱處理后與芯紗在交絡(luò)噴嘴處進(jìn)行復(fù)合，形成纖度30?120旦尼爾的復(fù)合紗線，復(fù)合紗線然后通過加捻、整經(jīng)、上漿、并軸、織造等工序形成機(jī)織物坯布，或進(jìn)行加捻、編織等工序形成針織坯布。
[0020]交絡(luò)噴嘴復(fù)合的條件:
復(fù)合紗30~70旦尼爾空氣壓力:0.05~0.3mpa，
復(fù)合紗70~120旦尼爾空氣壓力:0.I~0.5mpa。
[0021]由以上方法制成的坯布，經(jīng)過前處理、染色后整理加工形成最終的紡織品，其中前處理優(yōu)選包括精煉、松弛、減量。
[0022]精煉的條件為溫度80~105°C，堿劑濃度5~10g/l，精煉劑濃度4~12g/l，精煉速度根據(jù)布的厚薄以及精煉效果而決定，速度一般為15~80m/min。
[0023]由于復(fù)合紗線使用時均加捻，容易造成手感比較硬的情況，故在前處理時，需要增加松弛工程，以消除掉在加捻過程中的內(nèi)應(yīng)力，同時由于飾紗具有自發(fā)伸長的特性，經(jīng)過松弛可以使得飾紗更好地包裹于芯紗的外側(cè)，更好地體現(xiàn)飾紗柔軟的手感，松弛的條件為溫度 100 ~140°C，時間 O ~60min。
[0024]為了更好地增強(qiáng)紡織品的懸垂性和柔軟感，可以增加減量工程，減量率:0%~35%，減量率的大小，可以根據(jù)紡織品的手感來進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
[0025]減量率(％)=(減量前克重-減量后克重)/減量前克重XlOO
當(dāng)作為時裝面料用途時，為了提高紡織品的吸濕性能，可以在染色工程或后整理加工工程中，增加吸濕加工工程。
[0026]本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、成本低，所得紡織品具有手感柔軟、蓬松性好、異色效果，并且懸垂性優(yōu)良的特點(diǎn)，具體的有益效果指標(biāo)如下:
柔軟性:彎曲剛度B值在0.03以下；
蓬松性:蓬松度在2.0cmVg以上；
懸垂性:懸垂系數(shù)在80%以上。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明中紡織品性能的測試方法如下:
(I)絲長差:
a.從制品中抽取一定長度的復(fù)合紗線，然后從復(fù)合紗線中，分別抽取飾紗、芯紗；
b.分別量取芯紗的長度L1、飾紗的長度L2;
c.按如下公式算出絲長差:
絲長差=(L2-L1)A^lOO0Zi)
d.重復(fù)以上步驟3回，算出絲長差平均值。
[0028](2)結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸:X光赤道2 Θ角掃描法。
[0029](3)雙折射率:使用PS偏光顯微鏡，采用色那蒙補(bǔ)償法。光源采用鈉光，
波長為 589 X 10 6mmn
[0030](4) L值差:將紡織品中復(fù)合紗線的芯紗與飾紗進(jìn)行分離，并分別堆積成不小于IOmm2的面積，以致可以進(jìn)行L值的測定，L值的測定使用儀器:測色儀COLOUR EYE3100光源采用D65，測試孔徑Φ選擇3mm，然后利用公式:L值差=L (芯紗)-L (飾紗)。
[0031](5)斷裂伸長率:參考JIS L1013標(biāo)準(zhǔn)。[0032](6)飾紗總體伸長率=(飾紗經(jīng)過沸水處理和干熱處理后的長度L1-未處理飾紗的長度U) /未處理飾紗的長度L3100
其中沸水處理和干熱處理的方法參考=GBT 6505-2008化學(xué)纖維長絲熱收縮率的試
驗方法。
[0033](7)復(fù)合紗的總體收縮率=(未處理復(fù)合紗長度Lc1-飾紗經(jīng)過沸水處理和干熱處理后的復(fù)合紗長度L1) /未處理復(fù)合紗長度LflOO
其中沸水處理和干熱處理的方法參考:GB T 6505-2008化學(xué)纖維長絲熱收縮率的試驗方法。[0034](8)彎曲剛度B值:KES風(fēng)格儀測試。
[0035](9)蓬松度:單位質(zhì)量所占的體積，計算方法:厚度(mm) /克重(g/m2) *1000。
[0036](10)懸垂系數(shù)(傘形法):試驗為直徑240mm的圓形，試驗時，將試驗放在直徑120mm稍微小圓盤臺上,并使試驗中心與小圓盤中心同心,試樣因自重沿小圓盤臺邊下垂，經(jīng)過一段時間后，構(gòu)成一定傘形，然后測出試樣的水平投影面積Stl，通過以下公式計算出懸垂系數(shù):
懸垂系數(shù) F= (S1-S0) / (S1-S2) *100
S1:試驗面積
S2:小圓盤面積
S0:試驗的投影面積。
[0037]下面結(jié)合實施例及比較例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0038]實施例1
將通過紡速2500m/min得到的35旦尼爾聚酯長絲半光POY經(jīng)過接觸式熱板溫度185°C、超喂率20%的弛緩熱處理后，與30旦尼爾聚酯長絲大有光FDY，利用交絡(luò)噴嘴進(jìn)行復(fù)合形成68旦尼爾復(fù)合紗線，其中預(yù)取向絲POY為飾紗、全牽伸絲FDY為芯紗，交絡(luò)復(fù)合噴嘴的加工壓力為0.2mpa。所得復(fù)合紗線的總體收縮率為7.3%，飾紗的總體伸長率:7.5%，飾紗與芯紗的絲長差為12%，芯紗與飾紗L值差為8.0，飾紗結(jié)晶度為60%、晶格尺寸為44nm、斷裂伸長率為65%、雙折射率為0.15。
[0039]然后選用1500T/M上述制得的復(fù)合紗線與50旦尼爾普通聚酯長絲FDY進(jìn)行交編形成針織物坯布，普通聚酯長絲FDY捻度1500T/M，再將坯布經(jīng)過精煉、松弛、染色、后整理加工等工程形成本發(fā)明的紡織品，其中精煉的條件--溫度95°C、堿劑濃度8g/l、精煉劑濃度5g/l、精煉速度50m/min，松弛的條件:溫度120°C、時間20min ;染色、后整理加工為常規(guī)條件。
[0040]所得紡織品的彎曲剛度B值為0.2，蓬松度為2.lcm3/g,懸垂系數(shù)為90%，并且有異色效果。
[0041]實施例2
將通過紡速2500m/min得到的35旦尼爾聚酯長絲大有光POY經(jīng)過非接觸式熱板溫度300°C、超喂率20%的弛緩熱處理后，與30旦尼爾聚酯長絲半光FDY，利用交絡(luò)噴嘴進(jìn)行復(fù)合形成68旦尼爾復(fù)合紗線，其中預(yù)取向絲POY為飾紗、全牽伸絲FDY為芯紗，交絡(luò)復(fù)合噴嘴的加工壓力為0.2mpa。所得復(fù)合紗線的總體沸水收縮率為7.3%，飾紗的總體伸長率:7.5%，飾紗與芯紗的絲長差為10%，芯紗與飾紗L值差為8.0，飾紗結(jié)晶度為60%、晶格尺寸為44nm、斷裂伸長率為65%、雙折射率為0.15。
[0042]然后選用800T/M上述復(fù)合紗線作為經(jīng)紗、2500T/M上述復(fù)合紗線作為緯紗，通過整經(jīng)、并軸、織造工序形成機(jī)織物坯布，再將坯布經(jīng)過精煉、松弛、中間定型、減量、染色、后整理加工等工程形成最終的機(jī)織物紡織品，其中精煉、松弛、染色、后整理加工的條件同實施例I，減量率為9%。
[0043]所得紡織品的彎曲剛度B值為0.25，蓬松度為2.lcm3/g，懸垂系數(shù)為85%，并且有異色效果。
[0044]實施例3
將通過紡速3500m/min得到的25旦尼爾聚酯長大有光POY經(jīng)過非接觸式熱板溫度260°C、超喂率55%的弛緩熱處理后，與20旦尼爾聚酰胺長絲大有光FDY，利用交絡(luò)噴嘴進(jìn)行復(fù)合形成48旦尼爾復(fù)合紗線，其中預(yù)取向絲POY為飾紗、全牽伸絲FDY為芯紗，交絡(luò)復(fù)合噴嘴的加工壓力為0.12mpa。所得復(fù)合紗線的沸水收縮率為5%，飾紗的總體伸長率:2.5%，飾紗與芯紗的絲長差為18%，芯紗與飾紗L值差為6.0，飾紗結(jié)晶度為60%、晶格尺寸為44nm、斷裂伸長率為65%、雙折射率為0.16。
[0045]然后選用3500T/M上述制得的復(fù)合紗線，通過整經(jīng)、并軸、織造工序形成機(jī)織物坯布，再將坯布經(jīng)過整經(jīng)、并軸、織造工序形成機(jī)織物坯布經(jīng)過精煉、松弛、中間定型、減量、染色、后整理加工等工程形成最終的機(jī)織物紡織品，其中精煉的條件:溫度95°C，堿劑濃度8g/l，精煉劑濃度5g/l，精煉速度50m/min ;松弛的條件:溫度130°C，時間60min ;減量率35% ;染色、后整理加工為常規(guī)條件。
[0046]所得紡織品的彎曲剛度B值為0.2，蓬松度為3.4cm3/g,懸垂系數(shù)為90%，并且有異色效果。
[0047]實施例4
將通過紡速3000m/min得到的27旦尼爾聚酰胺長絲大有光POY非接觸式熱板溫度180°C、超喂率10%的弛緩熱處理后，與20旦尼爾聚酰胺長絲大有光FDY，利用交絡(luò)噴嘴進(jìn)行復(fù)合形成48旦尼爾復(fù)合紗線，其中預(yù)取向絲POY為飾紗、全牽伸絲FDY為芯紗，交絡(luò)復(fù)合噴嘴的加工壓力為0.15mpa。所得復(fù)合紗線的沸水收縮率為8%，飾紗的總體伸長率:5%，飾紗與芯紗的絲長差為18%，芯紗與飾紗L值差為5.0，飾紗結(jié)晶度為60%、晶格尺寸為50nm、斷裂伸長率為45%、雙折射率為0.16。
[0048]然后選用1000T/M上述制得的復(fù)合紗線，進(jìn)行編織形成針織物坯布，再將坯布經(jīng)過精煉、松弛、染色、后整理加工等工程形成本發(fā)明的紡織品，其中精煉的條件:溫度95°C、堿劑濃度8g/l、精煉劑濃度5g/l、精煉速度20m/min，松弛的條件:溫度100°C、時間20min ；染色、后整理加工為常規(guī)條件。
[0049]所得紡織品的彎曲剛度B值為0.18，蓬松度為2.lcm3/g,懸垂系數(shù)為80%，并且有異色效果。
[0050]實施例5
將通過紡速3000m/min得到的85旦尼爾聚酯長絲半光POY經(jīng)過非接觸式熱板溫度360°C、超喂率60%的弛緩熱處理后，與30旦尼爾聚酯長絲大有光FDY，利用交絡(luò)噴嘴進(jìn)行復(fù)合形成118旦尼爾復(fù)合紗線，其中預(yù)取向絲POY為飾紗、全牽伸絲FDY為芯紗，交絡(luò)復(fù)合噴嘴的加工壓力為0.4mpa。所得復(fù)合紗線的總體沸水收縮率為2.8%，飾紗的總體伸長率:8.0%，飾紗與芯紗的絲長差為12%，芯紗與飾紗L值差為12.0，飾紗結(jié)晶度為60%、晶格尺寸為48nm、斷裂伸長率為65%、雙折射率為0.13。
[0051]然后選用450T/M上述制得的復(fù)合紗線與110旦尼爾普通聚酯長絲FDY進(jìn)行交編形成針織物坯布，普通聚酯長絲FDY捻度800T/M，再將坯布經(jīng)過精煉、松弛、染色、后整理加工等工程形成本發(fā)明的紡織品，其中精煉、松弛、染色、后整理加工條件同實施例1。
[0052]所得紡織品的彎曲剛度B值為0.2，蓬松度為3.0cm3/g,懸垂系數(shù)為80%，并且有異色效果。
[0053]比較例I
將芯紗30旦尼爾聚酯全牽伸絲和飾紗35旦尼爾聚酯全牽伸絲分別在超喂率10%、超喂率30%的條件下喂入塔絲隆變形噴嘴，形成76旦尼爾塔絲隆仿棉復(fù)合紗線，塔絲隆變形噴嘴的加工壓力為1.2mpa。所得復(fù)合紗線的沸水收縮率為8%，飾紗與芯紗的絲長差為20%,芯紗與飾紗L值差為0，飾紗結(jié)晶度為80%、晶格尺寸為28nm、斷裂伸長率為30%、雙折射率為
0.2。
[0054]然后選用塔絲隆復(fù)合紗線直接進(jìn)行整經(jīng)、上漿、并軸、織造工序形成機(jī)織物坯布，再將坯布經(jīng)過精煉、中間定型、染色、后整理加工等工程形成最終的機(jī)織物紡織品，其中精煉、染色、后整理加工條件同實施例1。
[0055]由以上方法制得的紡織品的彎曲剛度B值為0.45，蓬松度為2.lcm3/g，懸垂系數(shù)為50%，得到同色的效果。
[0056]比較例2
將組分A 150旦尼爾聚酯預(yù)取向絲和組分B 120旦尼爾聚酯預(yù)取向絲，分別經(jīng)過熱板、拉伸，然后一起經(jīng)過假捻裝置和交絡(luò)復(fù)合裝置形成復(fù)合紗線，其中組分A經(jīng)過熱板的溫度:120°C，組分B經(jīng)過熱板的溫度220°C，由于組分A和組分B經(jīng)過的熱板溫度差異較大，使得兩種組分的沸水收縮率存在差異，進(jìn)而產(chǎn)生絲長紗，組分A和組分B兩者形成的絲長差為8%，所得復(fù)合紗線的沸水收縮率為12%，然后選用上述復(fù)合紗線直接進(jìn)行整經(jīng)、上漿、并軸、織造工序形成機(jī)織物坯布，再將坯布經(jīng)過精煉、中間定型、染色、后整理加工等工程形成最終的機(jī)織物紡織品，其中精煉的條件同實施例1 ;染色、后整理加工為常規(guī)條件。
[0057]由以上方法制得的紡織品的彎曲剛度B值為0.42，蓬松度為2.lcm3/g，懸垂系數(shù)為45%，異色效果不是非常明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織品，其特征是:該紡織品至少30重量％以上的紗線為具有如下特征的復(fù)合紗，所述復(fù)合紗中飾紗為預(yù)取向絲、芯紗為全牽伸絲，飾紗與芯紗的絲長差為1.0%?35%、芯紗與飾紗的L值差在5以上，其中飾紗的結(jié)晶度為45%?65%、晶格尺寸在30nm以上、斷裂伸長率在45%以上；且所述復(fù)合紗的捻度為400?3500T/M。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品，其特征是:所述芯紗或飾紗的纖維原料為聚酯纖維或聚酰胺纖維。
3.—種權(quán)利要求1所述的紡織品的生產(chǎn)方法，其特征是:選用預(yù)取向絲作為飾紗、全牽伸絲作為芯紗，其中飾紗經(jīng)過馳緩熱處理后，與芯紗在交絡(luò)噴嘴處進(jìn)行復(fù)合形成纖度為30?120旦尼爾的復(fù)合紗，再將所得復(fù)合紗進(jìn)行加捻，捻度為400?3500T/M，然后至少30重量％以上的紗線選用上述復(fù)合紗進(jìn)行編織或織造形成坯布，再通過前處理、染色后整理得到產(chǎn)品，其中所述弛緩熱處理時，超喂率為5%?70%，熱板溫度:接觸式熱板為120?250°C，非接觸式熱板為180?460°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織品的生產(chǎn)方法，其特征是:所述復(fù)合紗經(jīng)過沸水收縮處理和干熱收縮處理后，飾紗的總體伸長率為1.0%以上，復(fù)合紗的總體收縮率在15%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織品的生產(chǎn)方法，其特征是:所述前處理包括精煉、松弛、減量，其中松弛溫度100?140°C、時間20?60min。
【文檔編號】D02G3/04GK103835146SQ201210470164
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月20日
【發(fā)明者】徐建鋒, 狄興峰, 蔡東照 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司