專利名稱：低成本高純度廢紙造紙新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢紙造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及低成本高純度廢紙造紙新工藝。
背景技術(shù)：
在當(dāng)代，紙已是人們生活中不可缺少的消耗品。但是，紙張的生產(chǎn)要消耗大量的資源和能源，以生產(chǎn)I噸報紙、期刊、課本、連環(huán)畫等正文用紙為例，大約需消耗2. 2m3的木材， 同時消耗3000KWH電，30m3水，2. 5噸蒸汽。對我國而言，森林資源及其匱乏、能源使用非常緊缺、造紙行業(yè)環(huán)境污染嚴重等等問題已嚴重制約著造紙行業(yè)的進一步發(fā)展。
近年來，二次纖維的回用成為了解決上述問題的有效途徑之一。采用回收廢紙生產(chǎn)再生紙，是一種大量節(jié)約木材資源、電力、燃料及化學(xué)藥品，使生產(chǎn)成本大大降低的造紙方法。有效保護生態(tài)環(huán)境、養(yǎng)息森林和節(jié)約能源，在當(dāng)今社會中具有顯著的經(jīng)濟意義和社會效益，因而廢紙已成為當(dāng)今造紙工業(yè)的一種重要纖維來源；然而，廢紙因為含有油墨不能直接應(yīng)用于各種生活用紙的生產(chǎn)，必須進行脫墨、漂白等工序的處理。隨著印刷 技術(shù)的日益提高，油墨品種層出不窮，因此廢紙回用的最大困難就是如何去除廢紙中含有的各種油墨及解決再生紙漿抄成紙后的白度差和抗張強度低的難題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，從而提供一種低成本高純度廢紙造紙新工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是將廢紙送至上料鏈板式輸送機進入高濃水力碎漿機，同時加入熱水及用量為35%的脫墨劑、15%的H202、17%的Na0H、33%的Na2SiO3進行碎漿，成漿后稀釋并放料至雜質(zhì)粗選機，并對漿料進行二次碎解，良漿流入貯漿池暫存，漿渣進入圓筒篩進行二次篩選，以回收其中良好纖維，減少纖維流失；貯漿池中漿料泵送至高濃雙錐除渣器，除去其中大量粗大重雜質(zhì)后送入粗篩系統(tǒng)；本發(fā)明的粗篩系統(tǒng)為多級篩選，粗篩后的漿料進入一級三段重質(zhì)除砂器，進一步除去其中重雜質(zhì)后送入浮選脫墨機；在浮選脫墨機中，極大多數(shù)的油墨、輕質(zhì)粘結(jié)物和輕塑料得以去除；脫墨后的漿料再一次經(jīng)過一級三段重質(zhì)除砂和一級二段精選后送入高速洗漿機進行洗滌，通過置換洗滌的方式去除細小油墨；洗滌后漿料經(jīng)雙螺旋擠漿機進一步脫水后進入螺旋預(yù)熱機；在螺旋預(yù)熱機中通入蒸汽提高漿溫后，漿料進入盤式熱分散機，高效率地分散細小、密度接近纖維又沒有固定形狀的軟性膠粘物和大的油墨點；熱分散后的漿料送入高濃漂白塔進行過氧化氫漂白；漂白完畢后，漿料經(jīng)稀釋后再一次進行浮選脫墨， 最后進入多盤洗漿機洗滌，成漿送入廢紙貯漿塔貯存，制得廢紙漿；將廢紙漿加入商品漿和損紙漿以及中性施膠劑、氧化淀粉、碳酸鈣進入配漿系統(tǒng)，然后泵送至調(diào)漿箱，與紙機濃白水混合沖漿后經(jīng)一級三段錐形除砂凈化和一級二段壓力篩篩選；凈化、篩選后的漿料送至紙機流漿箱上網(wǎng)成型，經(jīng)壓榨、干燥、涂布、再干燥、壓光、卷紙工序，生產(chǎn)出紙卷。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是本發(fā)明利用廢紙作為原料，減少了自然資源的浪費，不會有污水排放，都是循環(huán)再利用，真正實現(xiàn)污水的零排放。
具體實施方式
—種低成本高純度廢紙造紙新工藝，所采用的技術(shù)方案是將廢紙堆場送來的合格廢紙用人工和鏟車送至上料鏈板式輸送機進入高濃水力碎漿機，同時加入熱水及用量為35%的脫墨劑、15%的H202、17%的Na0H、33%的Na2SiO3進行碎漿，成漿后稀釋并放料至雜質(zhì)粗選機，以除去其中大量輕雜質(zhì)和少量重雜質(zhì)，并對漿料進行二次碎解，良漿流入貯漿池暫存，漿渣進入圓筒篩進行二次篩選，以回收其中良好纖維，減少纖維流失；貯漿池中漿料泵送至高濃雙錐除渣器，除去其中大量粗大重雜質(zhì)后送入粗篩系統(tǒng)。本設(shè)計的粗篩系統(tǒng)為多級篩選，既保證了篩選效果，又減少了纖維流失。粗篩后的漿料進入一級三段重質(zhì)除砂器，進一步除去其中重雜質(zhì)后送入浮選脫墨機。在浮選脫墨機中， 極大多數(shù)的油墨、輕質(zhì)粘結(jié)物和輕塑料得以去除。脫墨后的漿料再一次經(jīng)過一級三段重質(zhì)除砂和一級二段精選后送入高速洗漿機進行洗滌，通過置換洗滌的方式去除細小油墨。洗滌后漿料經(jīng)雙螺旋擠漿機進一步脫水后進入螺旋預(yù)熱機。在螺旋預(yù)熱機中通入蒸汽提高漿溫后，漿料進入盤式熱分散機，高效率地分散細小、密度接近纖維又沒有固定形狀的軟性膠粘物和大的油墨點。熱分散后的漿料送入高濃漂白塔進行過氧化氫漂白。漂白完畢后，漿料經(jīng)稀釋后再一次進行浮選脫墨，最后進入多盤洗漿機洗滌，成漿送入廢紙貯漿塔貯存，以供造紙車間使用。
廢紙漿、商品漿和損紙漿以及中性施膠劑、氧化淀粉、碳酸鈣等進入配漿系統(tǒng)，按配比要求進行配漿，然后泵送至調(diào)漿箱，與紙機濃白水混合沖漿后經(jīng)一級三段錐形除砂凈化和一級二段壓力篩篩選。凈化、篩選后的漿料送至紙機流漿箱上網(wǎng)成型，經(jīng)壓榨、干燥、涂布、再干燥、壓光、卷紙工序，生產(chǎn)出紙卷。
紙卷在完成工段經(jīng)雙刀切紙機切成所需要的平板紙張，再經(jīng)檢選、計量、包裝成為成品平板紙。
紙卷在完成工段經(jīng)復(fù)卷機復(fù)卷成需要的卷筒紙，經(jīng)包卷、封頭、計量、貼商標成為成品卷筒紙。
紙機濕損紙(包括伏損紙和壓榨損紙)分別在各自的損紙池里蔬解，經(jīng)濃縮后進入損紙漿池。紙機干損紙(包括壓光、卷取損紙和完成部損紙)分別在各自的碎漿機中碎解后， 再用盤磨疏解，進入損紙漿池。損紙漿按比例送入配漿系統(tǒng)。
為了保證紙張的質(zhì)量，在紙機干燥部配備了水分定量掃描儀，并與上漿系統(tǒng)的漿料流量、濃度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)和紙機干燥部熱泵系統(tǒng)形成一套完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)(QCS)，對成品的水分、定量進行檢測和調(diào)節(jié)控制。根據(jù)各種產(chǎn)品對水分和定量的不同要求，將水分和定量控制在質(zhì)量標準允許的范圍內(nèi)。通過該系統(tǒng)可以有效地將紙頁中的水分量控制在質(zhì)量標準允許的上限范圍內(nèi)，這樣就可減少纖維用量，降低生產(chǎn)成本。
紙機白水循環(huán)利用。紙機濃白水用于抄前系統(tǒng)調(diào)節(jié)紙漿濃度，稀白水一部分用于本車間紙漿濃度調(diào)節(jié)和干、濕損紙漿碎解，多余部分送至制漿車間用于白水回收系統(tǒng)。紙機干燥部烘缸通蒸汽采用熱泵系統(tǒng)，以降低蒸汽消耗，便于生產(chǎn)調(diào)節(jié)。蒸汽熱泵系統(tǒng)較傳統(tǒng)的紙機三段通汽系統(tǒng)蒸汽消耗量約低10-20%，可降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。熱泵系統(tǒng)與紙機QCS系統(tǒng)連鎖，實現(xiàn)各組烘缸蒸汽流量和壓力的自動調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同紙種的干燥要求隨時調(diào)節(jié)溫度曲線，達到最佳干燥效果。
權(quán)利要求
1. 一種低成本高純度廢紙造紙新工藝，其特征在于采用如下步驟 將廢紙送至上料鏈板式輸送機進入高濃水力碎漿機，同時加入熱水及用量為35%的脫墨劑、15%的H202、17%的NaOH、33%的Na2SiO3進行碎漿，成漿后稀釋并放料至雜質(zhì)粗選機，并對漿料進行二次碎解，良漿流入貯漿池暫存，漿渣進入圓筒篩進行二次篩選，以回收其中良好纖維，減少纖維流失；貯漿池中漿料泵送至高濃雙錐除渣器，除去其中大量粗大重雜質(zhì)后送入粗篩系統(tǒng)；本發(fā)明的粗篩系統(tǒng)為多級篩選，粗篩后的漿料進入一級三段重質(zhì)除砂器，進一步除去其中重雜質(zhì)后送入浮選脫墨機；在浮選脫墨機中，極大多數(shù)的油墨、輕質(zhì)粘結(jié)物和輕塑料得以去除；脫墨后的漿料再一次經(jīng)過一級三段重質(zhì)除砂和一級二段精選后送入高速洗漿機進行洗滌，通過置換洗滌的方式去除細小油墨；洗滌后漿料經(jīng)雙螺旋擠漿機進一步脫水后進入螺旋預(yù)熱機；在螺旋預(yù)熱機中通入蒸汽提高漿溫后，漿料進入盤式熱分散機，高效率地分散細小、密度接近纖維又沒有固定形狀的軟性膠粘物和大的油墨點；熱分散后的漿料送入高濃漂白塔進行過氧化氫漂白；漂白完畢后，漿料經(jīng)稀釋后再一次進行浮選脫墨，最后進入多盤洗漿機洗滌，成漿送入廢紙貯漿塔貯存，制得廢紙漿；將廢紙漿加入商品漿和損紙漿以及中性施膠劑、氧化淀粉、碳酸鈣進入配漿系統(tǒng)，然后泵送至調(diào)漿箱，與紙機濃白水混合沖漿后經(jīng)一級三段錐形除砂凈化和一級二段壓力篩篩選；凈化、篩選后的漿料送至 紙機流漿箱上網(wǎng)成型，經(jīng)壓榨、干燥、涂布、再干燥、壓光、卷紙工序，生產(chǎn)出紙卷。
全文摘要
一種低成本高純度廢紙造紙新工藝，步驟如下將廢紙送至上料鏈板式輸送機進入高濃水力碎漿機，同時加入熱水及脫墨劑、H2O2、NaOH、Na2SiO3進行碎漿，成漿后稀釋并放料至雜質(zhì)粗選機，并進行二次碎解，漿渣進行二次篩選；粗篩后的漿料進入一級三段重質(zhì)除砂器，脫墨后的漿料再一次經(jīng)過一級三段重質(zhì)除砂和一級二段精選后進行洗滌；熱分散后的漿料進行過氧化氫漂白，漿料經(jīng)稀釋后再進行浮選脫墨，最后進行洗滌，制得廢紙漿；將廢紙漿加入商品漿和損紙漿以及中性施膠劑、氧化淀粉、碳酸鈣進入配漿系統(tǒng)，然后泵送至調(diào)漿箱，凈化、篩選后的漿料送至紙機流漿箱上網(wǎng)成型，經(jīng)壓榨、干燥、涂布、再干燥、壓光、卷紙工序，生產(chǎn)出紙卷。
文檔編號D21B1/32GK102926250SQ20121045809
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者李風(fēng)志 申請人:貴州省赤水華龍紙業(yè)有限公司