專利名稱：滌棉混紡機(jī)織熒光黃色面料的染整加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)面料領(lǐng)域，具體涉及一種滌棉混紡機(jī)織熒光黃色面料染整加
工方法。
背景技術(shù)：
由于滌綸纖維具有良好的硬挺性和突出的強(qiáng)度，所以，含滌織物的抗皺性能和撕破斷裂強(qiáng)力較好，但織物的導(dǎo)濕性和導(dǎo)電性較差。棉纖維的吸濕性能較好，但纖維的強(qiáng)力較差。因此，將棉纖維和滌綸纖維按照不同比例混紡成紗后，可織造強(qiáng)度適中、吸濕性良好的各種面料。以往的消防作業(yè)服大多由棉纖維組成，經(jīng)阻燃整理后，消防戰(zhàn)士可在火災(zāi)現(xiàn)場近 一步接近火源，提高滅火效率，降低受傷機(jī)會。充分利用棉纖維的吸濕性能，可明顯提高消防作業(yè)服的阻燃效果和穿著舒適性。但是，全棉消防服裝的面料強(qiáng)度較低，耐磨性較差，防水性也較差。若通過增加經(jīng)緯密度來提高其防水性，面料重量將明顯上升，會影響消防員的身體靈活性，降低滅火效率。我國早期開發(fā)的消防作業(yè)服以桔紅色居多，該顏色在火災(zāi)現(xiàn)場所起的警示作用遠(yuǎn)不如熒光黃色面料。最大限度地保持和提高面料的熒光性能，可以為開發(fā)國產(chǎn)高端消防作業(yè)服奠定堅實基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種滌棉混紡機(jī)織熒光黃色面料的染整加工方法。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種滌棉混紡機(jī)織熒光黃色面料的染整加工方法，包括以下步驟
(1)面料的前處理與漂白
將混紡比例為棉占78%-82%，滌綸占18%-22%的滌棉織物打入高溫高壓平幅卷染染色機(jī)內(nèi)，漂白加工采用精練漂白一浴法加工方式；在溫度為120°C 125°C的條件下，每IOOkg織物分別加入Ig分散力莎萊青蓮染料、O. 3 O. 4g的熒光增白劑DT和I I. 5g熒光增白劑VBL、濃度為28%的雙氧水18 20g/L、硅酸鈉2 3g/L、濃度為30%的液堿12 15g/L及凈洗劑平平加O O. 5 O. 75g/L，保溫時間為40 60min，升溫和降溫速度為I. 5 2V /min，加工浴比為1:4 6 ;前處理加工結(jié)束后須水洗，以去除織物表面殘留雜質(zhì)；此后，將漂白織物平幅卷繞于卷布軸上，用漂白布包裹后，送至專用高溫高壓平幅卷染染色機(jī)，完成染色加工；
(2)面料的染色與后處理
在專用染色機(jī)內(nèi)水洗一次后，于室溫下將滌綸染色用的染料和助劑配成溶液后經(jīng)染料桶打入染缸。以I. 5 2V /min的升溫速度升至125 130°C條件下保溫30 40min，完成對面料中滌綸部分的染色；通常，用濃度為50%的醋酸1200 1500mL將染液的pH值調(diào)至5，并將混合氯化稀土的晶體敲碎，用溫水溶解后按照I I. 5g/L經(jīng)染料桶打入染缸；每IOOkg織物加入400 500g高溫型分散熒光黃S-8GFF和20 30g高溫型分散湖藍(lán)S-GL ；染色浴比為1:4 6 ;染色結(jié)束后用I I. 5g/L的無磷洗衣粉在70 75°C下對織物洗滌20 25min后放掉處理液，然后再用清水在70 75°C洗滌20 25min ；
清水水洗后再用活性染料對棉纖維染色按照每IOOkg織物加入1200 1600g活性熒光黃、60 80g活性翠藍(lán)的處方加入染料，將元明粉以20 25g/L分兩次加入染缸之內(nèi)，于55 65°C保溫20 30min以后，加入純堿2000 2500g，保溫30 35min后續(xù)再加純堿2000 2500g入缸，保溫20 30min后，用無磷洗衣粉I I. 5g/L在70 75°C下洗滌20 25min，再用清水在70 75°C下洗滌20 25min ；
(3)面料的后整理 將染色織物平幅卷于卷布軸上，用漂白布包裹，送至以紅外線為加熱熱源的松式烘干機(jī)烘干；織物在針板式定形機(jī)定形時，通過大型軋車一浸一軋，完成后整理加工；整理劑處方為脂肪醇類柔軟劑18 20g/L，膨脹型滌棉專用阻燃劑180 200 g/L ;整理的工藝條件為軋點線壓力為O. 4MPa O. 45MPa，定形溫度195°C 200°C，定形車速30 35m/min,定形超喂+4% +6%,定形門幅比織物自然門幅寬2 3cm,即成。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本具體實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，應(yīng)理解這些方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實施例I. 一種滌棉混紡機(jī)織熒光黃色面料的染整加工方法，包括以下步驟
(1)面料的前處理與漂白
將混紡比例為棉占78%，滌綸占22%的滌棉織物打入高溫高壓平幅卷染染色機(jī)內(nèi)，漂白加工采用精練漂白一浴法加工方式；在溫度為120°C的條件下，每IOOkg織物分別加入Ig分散力莎萊青蓮染料、O. 3的熒光增白劑DT和Ig熒光增白劑VBL、濃度為28%的雙氧水18g/L、硅酸鈉2g/L、濃度為30%的液堿12g/L及凈洗劑平平加O O. 5g/L，保溫時間為40min，升溫和降溫速度為I. 5°C /min，加工浴比為1:4 ;前處理加工結(jié)束后須水洗，以去除織物表面殘留雜質(zhì)；此后，將漂白織物平幅卷繞于卷布軸上，用漂白布包裹后，送至專用高溫高壓平幅卷染染色機(jī)，完成染色加工；
(2)面料的染色與后處理
在專用染色機(jī)內(nèi)水洗一次后，于室溫下將滌綸染色用的染料和助劑配成溶液后經(jīng)染料桶打入染缸。以I. 50C /min的升溫速度升至125°C條件下保溫30min，完成對面料中滌綸部分的染色；通常，用濃度為50%的醋酸1200mL將染液的pH值調(diào)至5，并將混合氯化稀土的晶體敲碎，用溫水溶解后按照lg/L經(jīng)染料桶打入染缸；每IOOkg織物加入400g高溫型分散熒光黃S-8GFF和20g高溫型分散湖藍(lán)S-GL ;染色浴比為1:4 ;染色結(jié)束后用lg/L的無磷洗衣粉在70°C下對織物洗滌20min后放掉處理液，然后再用清水在70°C洗滌20min ；
清水水洗后再用活性染料對棉纖維染色按照每IOOkg織物加入1200g活性熒光黃、60g活性翠藍(lán)的處方加入染料，將元明粉以20g/L分兩次加入染缸之內(nèi)，于55°C保溫20min以后，加入純喊2000g,保溫30min后續(xù)再加純喊2000g入缸，保溫20min后，用無憐洗衣粉lg/L在70°C下洗滌20min，再用清水在70°C下洗滌20min ；(3)面料的后整理
將染色織物平幅卷于卷布軸上，用漂白布包裹，送至以紅外線為加熱熱源的松式烘干機(jī)烘干；織物在針板式定形機(jī)定形時，通過大型軋車一浸一軋，完成后整理加工；整理劑處方為脂肪醇類柔軟劑18g/L，膨脹型滌棉專用阻燃劑180g/L ;整理的工藝條件為軋點線壓力為O. 4MPaMPa，定形溫度195°C V，定形車速30m/min，定形超喂+4%，定形門幅比織物自然門幅寬2cm，即成。實施例2. —種滌棉混紡機(jī)織熒光黃色面料的染整加工方法，包括以下步驟
(1)面料的前處理與漂白
將混紡比例為棉占82%，滌綸占18%的滌棉織物打入高溫高壓平幅卷染染色機(jī)內(nèi)，漂白加工采用精練漂白一浴法加工方式；在溫度為125°C的條件下，每IOOkg織物分別加入Ig分散力莎萊青蓮染料、O. 4g的熒光增白劑DT和I. 5g熒光增白劑VBL、濃度為28%的雙 氧水20/L、硅酸鈉3g/L、濃度為30%的液堿15g/L及凈洗劑平平加O O. 75g/L，保溫時間為60min，升溫和降溫速度為2V /min，加工浴比為1:6 ;前處理加工結(jié)束后須水洗，以去除織物表面殘留雜質(zhì)；此后，將漂白織物平幅卷繞于卷布軸上，用漂白布包裹后，送至專用高溫高壓平幅卷染染色機(jī)，完成染色加工；
(2)面料的染色與后處理
在專用染色機(jī)內(nèi)水洗一次后，于室溫下將滌綸染色用的染料和助劑配成溶液后經(jīng)染料桶打入染缸。以2V /min的升溫速度升至130°C條件下保溫40min，完成對面料中滌綸部分的染色；通常，用濃度為50%的醋酸1500mL將染液的pH值調(diào)至5，并將混合氯化稀土的晶體敲碎，用溫水溶解后按照I. 5g/L經(jīng)染料桶打入染缸；每IOOkg織物加入500g高溫型分散熒光黃S-8GFF和30g高溫型分散湖藍(lán)S-GL ;染色浴比為1:6 ;染色結(jié)束后用I. 5g/L的無磷洗衣粉在75°C下對織物洗滌25min后放掉處理液，然后再用清水在75°C洗滌25min ；
清水水洗后再用活性染料對棉纖維染色按照每IOOkg織物加入1600g活性熒光黃、80g活性翠藍(lán)的處方加入染料，將元明粉以25g/L分兩次加入染缸之內(nèi)，于65°C保溫30min以后，加入純堿2500g，保溫35min后續(xù)再加純堿2500g入缸，保溫30min后，用無磷洗衣粉I. 5g/L在75°C下洗滌25min，再用清水在75°C下洗滌25min ；
(3)面料的后整理
將染色織物平幅卷于卷布軸上，用漂白布包裹，送至以紅外線為加熱熱源的松式烘干機(jī)烘干；織物在針板式定形機(jī)定形時，通過大型軋車一浸一軋，完成后整理加工；整理劑處方為脂肪醇類柔軟劑20g/L，膨脹型滌棉專用阻燃劑200 g/L;整理的工藝條件為軋點線壓力為O. 45MPa，定形溫度200°C，定形車速35m/min，定形超喂+6%，定形門幅比織物自然門幅寬3cm,即成。實施例3. —種滌棉混紡機(jī)織熒光黃色面料的染整加工方法，包括以下步驟
(I)面料的前處理與漂白
將混紡比例為棉占80%，滌綸占20%的滌棉織物打入高溫高壓平幅卷染染色機(jī)內(nèi)，漂白加工采用精練漂白一浴法加工方式；在溫度為123°C的條件下，每IOOkg織物分別加入Ig分散力莎萊青蓮染料、O. 35g的熒光增白劑DT和I. 25g熒光增白劑VBL、濃度為28%的雙氧水19g/L、硅酸鈉2. 5g/L、濃度為30%的液堿13. 5g/L及凈洗劑平平加O O. 63g/L，保溫時間為50min，升溫和降溫速度為I. 75°C /min，加工浴比為1:5 ;前處理加工結(jié)束后須水洗，以去除織物表面殘留雜質(zhì)；此后，將漂白織物平幅卷繞于卷布軸上，用漂白布包裹后，送至專用高溫高壓平幅卷染染色機(jī)，完成染色加工；
(2)面料的染色與后處理
在專用染色機(jī)內(nèi)水洗一次后，于室溫下將滌綸染色用的染料和助劑配成溶液后經(jīng)染料桶打入染缸。以I. 750C /min的升溫速度升至128°C條件下保溫30 40min，完成對面料中滌綸部分的染色；通常，用濃度為50%的醋酸1350mL將染液的pH值調(diào)至5，并將混合氯化稀土的晶體敲碎，用溫水溶解后按照I. 25g/L經(jīng)染料桶打入染缸；每IOOkg織物加入450g高溫型分散熒光黃S-8GFF和25g高溫型分散湖藍(lán)S-GL ;染色浴比為1:5 ;染色結(jié)束后用I. 25g/L的無磷洗衣粉在73°C下對織物洗滌23min后放掉處理液，然后再用清水在73°C洗漆 23min ；
清水水洗后再用活性染料對棉纖維染色按照每IOOkg織物加入1400g活性熒光黃、70g活性翠藍(lán)的處方加入染料，將元明粉以23g/L分兩次加入染缸之內(nèi)，于60°C保溫25min 以后，加入純堿2250g，保溫33min后續(xù)再加純堿2250g入缸，保溫25min后，用無磷洗衣粉
I.25g/L在73°C下洗滌23min，再用清水在73°C下洗滌23min ；
(3)面料的后整理
將染色織物平幅卷于卷布軸上，用漂白布包裹，送至以紅外線為加熱熱源的松式烘干機(jī)烘干；織物在針板式定形機(jī)定形時，通過大型軋車一浸一軋，完成后整理加工；整理劑處方為脂肪醇類柔軟劑19g/L，膨脹型滌棉專用阻燃劑190g/L ;整理的工藝條件為軋點線壓力為O. 43MPa，定形溫度198°C，定形車速33m/min，定形超喂+5%，定形門幅比織物自然門幅寬2. 5cm，即成。
權(quán)利要求
1. 一種滌棉混紡機(jī)織熒光黃色面料的染整加工方法，包括以下步驟(1)面料的前處理與漂白將混紡比例為棉占78%-82%，滌綸占18%-22%的滌棉織物打入高溫高壓平幅卷染染色機(jī)內(nèi)，漂白加工采用精練漂白一浴法加工方式；在溫度為120°C 125°C的條件下，每IOOkg織物分別加入Ig分散力莎萊青蓮染料、O. 3 O. 4g的熒光增白劑DT和I I. 5g熒光增白劑VBL、濃度為28%的雙氧水18 20g/L、硅酸鈉2 3g/L、濃度為30%的液堿12 15g/L及凈洗劑平平加O O. 5 O. 75g/L，保溫時間為40 60min，升溫和降溫速度為I. 5 2V /min，加工浴比為1:4 6 ;前處理加工結(jié)束后須水洗，以去除織物表面殘留雜質(zhì)；此后，將漂白織物平幅卷繞于卷布軸上，用漂白布包裹后，送至專用高溫高壓平幅卷染染色機(jī)，完成染色加工；(2)面料的染色與后處理在專用染色機(jī)內(nèi)水洗一次后，于室溫下將滌綸染色用的染料和助劑配成溶液后經(jīng)染料桶打入染缸，以I. 5 2°C /min的升溫速度升至125 130°C條件下保溫30 40min，完成對面料中滌綸部分的染色；通常，用濃度為50%的醋酸1200 1500mL將染液的pH值調(diào)至5，并將混合氯化稀土的晶體敲碎，用溫水溶解后按照I I. 5g/L經(jīng)染料桶打入染缸；每IOOkg織物加入400 500g高溫型分散熒光黃S-8GFF和20 30g高溫型分散湖藍(lán)S-GL ；染色浴比為1:4 6 ;染色結(jié)束后用I I. 5g/L的無磷洗衣粉在70 75°C下對織物洗滌20 25min后放掉處理液，然后再用清水在70 75°C洗滌20 25min ；清水水洗后再用活性染料對棉纖維染色按照每IOOkg織物加入1200 1600g活性熒光黃、60 80g活性翠藍(lán)的處方加入染料，將元明粉以20 25g/L分兩次加入染缸之內(nèi)，于55 65°C保溫20 30min以后，加入純堿2000 2500g，保溫30 35min后續(xù)再加純堿2000 2500g入缸，保溫20 30min后，用無磷洗衣粉I I. 5g/L在70 75°C下洗滌20 25min，再用清水在70 75°C下洗滌20 25min ；(3)面料的后整理將染色織物平幅卷于卷布軸上，用漂白布包裹，送至以紅外線為加熱熱源的松式烘干機(jī)烘干；織物在針板式定形機(jī)定形時，通過大型軋車一浸一軋，完成后整理加工；整理劑處方為脂肪醇類柔軟劑18 20g/L，膨脹型滌棉專用阻燃劑180 200 g/L ;整理的工藝條件為軋點線壓力為O. 4MPa O. 45MPa，定形溫度195°C 200°C，定形車速30 35m/min,定形超喂+4% +6%,定形門幅比織物自然門幅寬2 3cm,即成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌棉混紡機(jī)織熒光黃色面料的染整加工方法，包括面料的前處理、染色、后處理和后整理工序，滌棉熒光黃色面料主要用來加工消防防護(hù)服。該防護(hù)服具有阻燃功能，通常火災(zāi)現(xiàn)場大多濃煙密布，對消防戰(zhàn)士現(xiàn)場滅火中的有效聯(lián)系產(chǎn)生較大影響。消防戰(zhàn)士穿著滌棉熒光黃色面料制成的消防服以后，消防員身體本身的反光效果明顯增加，有力地促進(jìn)了火災(zāi)現(xiàn)場的消防人員之間的聯(lián)系，從而提高了滅火效率，降低了消防員受傷的機(jī)會。
文檔編號D06L3/02GK102926185SQ20121043444
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者賀良震, 黃雪紅 申請人:南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院