專利名稱：經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線切斷機構(gòu)，特別是涉及經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國實用新型專利ZL201120128272. 1，名稱為經(jīng)編機切布裝置的公開說明書公開了一種切布裝置，其包括盤形切割刀片，所述盤形切割刀片包括上刀片和下刀片，所述切布裝置還包括上刀座、上刀座殼體、下刀座和下刀座殼體；上刀片固定安裝在上刀座的一端，上刀座轉(zhuǎn)動地安裝在上刀座殼體內(nèi)，上刀座殼體固定安裝在經(jīng)編機的機架上；下刀片固定安裝在下刀座的一端，所述下刀座轉(zhuǎn)動地安裝在下刀座殼體內(nèi)，下刀座殼體固定安裝在經(jīng)編機的機架上；上刀片和下刀片沿豎直方向布置且刃口貼合配合，下刀座由驅(qū)動裝置經(jīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)的切布裝置能將經(jīng)編織物切割成符合規(guī)定的門幅要求，但在工作中還存在以下缺陷，即該切布裝置不能定長地切斷從經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗，尤 其是當緯紗材料是價格昂貴的碳纖維時，則往往造成很大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能定長地切斷從經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗，從而能節(jié)省原材料、避免浪費的經(jīng)編機緯紗切斷機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)，包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片和下刀片，該切斷機構(gòu)還包括將所述上刀片沿經(jīng)編機的豎直方向作上下往復運動的上刀片上下往復運動機構(gòu)，和將所述下刀片沿經(jīng)編機的橫梁導軌長度方向作往復橫移運動的下刀片往復橫移運動機構(gòu)，以及將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗夾持在所述上刀片與下刀片之間的夾持機構(gòu)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述上刀片上下往復運動機構(gòu)包括第一氣缸、第一氣缸安裝座、上刀片安裝座、橫梁、支撐立柱和安裝底板；所述第一氣缸、第一氣缸安裝座、橫梁、支撐立柱和安裝底板由上至下依次固定連接，所述上刀片豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座上，所述第一氣缸的活塞桿端部與所述上刀片安裝座固定連接，所述安裝底板與經(jīng)編機的橫梁導軌固定連接，所述第一氣缸通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。作為本發(fā)明的一種改進，在所述第一氣缸安裝座與所述上刀片安裝座之間還設(shè)有至少一根在豎直方向起導向作用的導向軸，所述導向軸的上端與所述第一氣缸安裝座固定連接，所述導向軸的桿身與所述上刀片安裝座滑動連接。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述下刀片往復橫移運動機構(gòu)包括第二氣缸、第二氣缸安裝座、橫移板、下刀片安裝座、直線導軌運動副和安裝底板；所述第二氣缸固定安裝在所述第二氣缸安裝座上，所述第二氣缸安裝座與所述安裝底板固定連接，所述橫移板由相互垂直設(shè)置的第一橫移板和第二橫移板構(gòu)成，所述第一橫移板的下端與所述第二氣缸的活塞桿端部固定連接，所述第一橫移板的上端與所述第二橫移板的一端固定連接，所述第二橫移板的另一端與所述下刀片安裝座的下端固定連接，所述下刀片轉(zhuǎn)動地安裝在所述下刀片安裝座的上端，所述直線導軌運動副由滑塊和與所述經(jīng)編機的橫梁導軌相平行的直線導軌構(gòu)成，所述滑塊與所述下刀片安裝座的下端固定連接，所述直線導軌固定安裝在所述第二氣缸安裝座上，所述安裝底板與經(jīng)編機的橫梁導軌固定連接，所述第二氣缸通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選實施方式，所述將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗夾持在所述上刀片與下刀片之間的夾持機構(gòu)包括第三氣缸、第三氣缸安裝座、橫梁、支撐立柱、安裝底板以及用于夾持緯紗的上夾持器和下夾持器；所述第三氣缸、第三氣缸安裝座、橫梁、支撐立柱和安裝底板依次固定連接在一起，所述第三氣缸的活塞桿端部與所述上夾持器固定連接，所述下夾持器與所述安裝底板固定連接，所述安裝底板與經(jīng)編機的橫梁導軌固定連接，所述第三氣缸通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。作為本發(fā)明的又一種改進，在所述第三氣缸安裝座與所述上夾持器之間還設(shè)有至少一根在豎直方向起導向作用的導向軸，所述導向軸的上端與所述第三氣缸安裝座固定連接，所述導向軸的桿身與所述上夾持器滑動連接。 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下有益效果
由于本發(fā)明的緯紗切斷機構(gòu)具有上刀片上下往復運動機構(gòu)、下刀片往復橫移運動機構(gòu)以及將經(jīng)編機纟韋紗紗架上送出的纟韋紗夾持在上刀片與下刀片之間的夾持機構(gòu)，因此在工作時，可通過所述夾持機構(gòu)將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的呈展開狀態(tài)的緯紗按規(guī)定的長度夾持住，同時上刀片向下運動與所述夾持的緯紗相抵，下刀片沿經(jīng)編機的橫梁導軌長度方向作橫向運動從而將夾持的緯紗定長切斷。本發(fā)明不僅能將緯紗定長切斷，而且切割精度高，大大節(jié)省了原材料，避免了原材料的浪費。由于在第一氣缸安裝座與上刀片安裝座之間設(shè)有導向軸，在第三氣缸安裝座與上夾持器之間設(shè)有導向軸，這樣保證上刀片、上夾持器能更平穩(wěn)、可靠地沿經(jīng)編機的豎直方向作上下往復運動。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。圖I為本發(fā)明經(jīng)編機緯紗切斷機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中上刀片上下往復運動機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中上刀片上下往復運動機構(gòu)的側(cè)視示意圖。圖4為本發(fā)明中下刀片往復橫移運動機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中夾持機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中夾持機構(gòu)的主視示意圖。圖7為本發(fā)明中上夾持器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明中下夾持器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖I至圖8所示的一種經(jīng)編機緯紗切斷機構(gòu)，包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片I和下刀片2，該切斷機構(gòu)還包括將所述上刀片I沿經(jīng)編機的豎直方向作上下往復運動的上刀片上下往復運動機構(gòu)，和將所述下刀片2沿經(jīng)編機的橫梁導軌18長度方向作往復橫移運動的下刀片往復橫移運動機構(gòu)，以及將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗19夾持在所述上刀片I與下刀片2之間的夾持機構(gòu)。本發(fā)明的上刀片I優(yōu)選由矩形板制成，其底面上設(shè)有刃口，下刀片2優(yōu)選為盤形刀片，其外圓周面處設(shè)有刃口，工作時，當二個刃口相抵時則將織物切斷。在本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選實施例，如

圖1、2、3所示，所述上刀片上下往復運動機構(gòu)包括第一氣缸3、第一氣缸安裝座4、上刀片安裝座5、橫梁6、支撐立柱7和安裝底板8 ;所述第一氣缸3、第一氣缸安裝座4、橫梁6、支撐立柱7和安裝底板8由上至下依次通過螺栓固定連接在一起，所述上刀片I豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座5上，所述第一氣缸3的活塞桿3 - I端部與所述上刀片安裝座5固定連接，所述安裝底板8與經(jīng)編機的橫梁導軌18通過角鐵22經(jīng)螺栓固定連接在一起，所述第一氣缸3通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。本發(fā)明的上刀片安裝座5優(yōu)選呈角鐵狀，在安裝時，所述上刀片I通過螺栓豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座5的豎側(cè)板上，所述第一氣缸3的活塞桿3 - I端部穿過上刀片安裝座5的水平側(cè)板后經(jīng)螺母擰緊從而與所述上刀片安裝座5固定連接在一起。另外，所述上刀片上下往復運動機構(gòu)也可采用其它結(jié)構(gòu)，例如可采用直線電機驅(qū)動上刀片作上下往復運 動。為保證上刀片I能更平穩(wěn)、精度更高地沿經(jīng)編機的豎直方向作上下往復運動，本發(fā)明在第一氣缸安裝座4與上刀片安裝座5之間設(shè)置至少一根在豎直方向起導向作用的導向軸20，如圖1、2、3所示，本發(fā)明設(shè)置二根導向軸20，所述導向軸20的上端與所述第一氣缸安裝座4固定連接，所述導向軸20的桿身通過直線軸承23與所述上刀片安裝座5滑動連接。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施例，如圖1、4所示，所述下刀片往復橫移運動機構(gòu)包括第二氣缸9、第二氣缸安裝座10、橫移板11、下刀片安裝座12、直線導軌運動副13和安裝底板8 ;所述第二氣缸9通過連接件24固定安裝在所述第二氣缸安裝座10上，所述第二氣缸安裝座10通過螺栓與所述安裝底板8固定連接，所述橫移板11由相互垂直設(shè)置的第一橫移板11 一 I和第二橫移板11 一 2構(gòu)成,所述第一橫移板11 一 I的下端與所述第二氣缸9的活塞桿9 - I端部固定連接，所述第一橫移板11 一 I的上端通過焊接與所述第二橫移板11 - 2的一端固定連接，所述第二橫移板11 - 2的另一端與所述下刀片安裝座12的下端通過螺栓固定連接，所述下刀片2通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在所述下刀片安裝座12的上端，所述直線導軌運動副13由滑塊13 - I和與所述經(jīng)編機的橫梁導軌18相平行的直線導軌13 — 2構(gòu)成，所述滑塊13 - I通過螺栓與所述下刀片安裝座12的下端固定連接，所述直線導軌13 - 2通過螺栓固定安裝在所述第二氣缸安裝座10上，所述安裝底板8與經(jīng)編機的橫梁導軌18通過角鐵22經(jīng)螺栓固定連接在一起，所述第二氣缸9通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。另外，所述下刀片往復橫移運動機構(gòu)也可采用其它結(jié)構(gòu)，例如可采用電機驅(qū)動齒輪、齒條傳動機構(gòu)從而帶動下刀片沿經(jīng)編機的橫梁導軌18長度方向作往復橫移運動。作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選實施例，如圖I和圖5至圖8所示，所述將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗19夾持在所述上刀片I與下刀片2之間的夾持機構(gòu)包括第三氣缸14、第三氣缸安裝座15、橫梁6、支撐立柱7、安裝底板8以及用于夾持緯紗19的上夾持器16和下夾持器17 ;所述第三氣缸14、第三氣缸安裝座15、橫梁6、支撐立柱7和安裝底板8依次通過螺栓固定連接在一起，所述第三氣缸14的活塞桿14 - I端部與所述上夾持器16固定連接，所述下夾持器17通過螺栓與所述安裝底板8固定連接，所述安裝底板8與經(jīng)編機的橫梁導軌18通過角鐵22經(jīng)螺栓固定連接在一起，所述第三氣缸14通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。如圖7、8所示，本發(fā)明的上夾持器16可由T形板16 - I和矩形板16 — 2分體加工后經(jīng)螺栓連接而成，或者為一整體加工而成的一整體件，所述下夾持器17的橫截面優(yōu)選呈T形。本發(fā)明在上夾持器16的底面和下夾持器17的頂面上分別開設(shè)凹槽16 - 3、17 — 1，在凹槽16 — 3、17 — I內(nèi)分別嵌裝橡膠條,這樣當上夾持器16與下夾持器17疊合時,一方面不會損傷緯紗，另一方面對緯紗的夾持力也更大，更好地避免了緯紗松馳。另外，本發(fā)明的夾持機構(gòu)也可采用其它結(jié)構(gòu)，例如可采用直線電機驅(qū)動上夾持器16作上下往復運動。
為保證上夾持器16能更平穩(wěn)、精度更高地沿經(jīng)編機的豎直方向作上下往復運動，本發(fā)明在所述第三氣缸安裝座15與所述上夾持器16之間設(shè)置至少一根在豎直方向起導向作用的導向軸21，如圖1、5、6所示，本發(fā)明設(shè)置二根導向軸21，所述導向軸21的上端與所述第三氣缸安裝座15固定連接，所述導向軸21的桿身通過直線軸承25與所述上夾持器16滑動連接。 本發(fā)明在切割工作時，夾持機構(gòu)中的上夾持器16在第三氣缸14的驅(qū)動下向下運動與下夾持器17疊合，從而將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的呈展開狀態(tài)的緯紗19按規(guī)定的長度夾持住，同時上刀片I在第一氣缸3的驅(qū)動下向下運動與所述夾持的緯紗19相抵，下刀片2在第二氣缸9的驅(qū)動下沿經(jīng)編機的橫梁導軌18長度方向作橫向運動從而將夾持的緯紗19定長切斷。經(jīng)過在多軸向經(jīng)編機上試用，本發(fā)明緯紗切斷機構(gòu)能定長地切斷從經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗，節(jié)省了原材料，避免了浪費，且結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，取得了良好的效果。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)，包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片(I)和下刀片(2)，其特征在于該切斷機構(gòu)還包括將所述上刀片(I)沿經(jīng)編機的豎直方向作上下往復運動的上刀片上下往復運動機構(gòu)，和將所述下刀片(2)沿經(jīng)編機的橫梁導軌(18)長度方向作往復橫移運動的下刀片往復橫移運動機構(gòu)，以及將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗(19)夾持在所述上刀片(I)與下刀片(2)之間的夾持機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)，其特征在于所述上刀片上下往復運動機構(gòu)包括第一氣缸(3)、第一氣缸安裝座(4)、上刀片安裝座(5)、橫梁(6)、支撐立柱(7)和安裝底板(8);所述第一氣缸(3)、第一氣缸安裝座(4)、橫梁(6)、支撐立柱(7)和安裝底板(8)由上至下依次固定連接，所述上刀片(I)豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座(5)上，所述第一氣缸(3)的活塞桿(3 - I)端部與所述上刀片安裝座(5)固定連接，所述安裝底板(8)與經(jīng)編機的橫梁導軌(18)固定連接，所述第一氣缸(3)通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)，其特征在于在所述第一氣缸安裝座(4)與所述上刀片安裝座(5)之間還設(shè)有至少一根在豎直方向起導向作用的導向軸(20)，所述導向軸(20)的上端與所述第一氣缸安裝座(4)固定連接，所述導向軸(20)的桿身與所述上刀片安裝座(5)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)，其特征在于所述下刀片往復橫移運動機構(gòu)包括第二氣缸(9)、第二氣缸安裝座(10)、橫移板(11)、下刀片安裝座(12)、直線導軌運動副(13)和安裝底板(8);所述第二氣缸(9)固定安裝在所述第二氣缸安裝座(10)上，所述第二氣缸安裝座(10)與所述安裝底板(8)固定連接，所述橫移板(11)由相互垂直設(shè)置的第一橫移板(11 一 I)和第二橫移板(11 一 2)構(gòu)成,所述第一橫移板(11 — I)的下端與所述第二氣缸(9)的活塞桿(9 - I)端部固定連接，所述第一橫移板(11 - I)的上端與所述第二橫移板(11 - 2)的一端固定連接，所述第二橫移板(11 - 2)的另一端與所述下刀片安裝座(12)的下端固定連接，所述下刀片(2)轉(zhuǎn)動地安裝在所述下刀片安裝座(12)的上端，所述直線導軌運動副(13)由滑塊(13 - I)和與所述經(jīng)編機的橫梁導軌(18)相平行的直線導軌(13 - 2)構(gòu)成，所述滑塊(13 - I)與所述下刀片安裝座(12)的下端固定連接，所述直線導軌(13 - 2)固定安裝在所述第二氣缸安裝座(10)上，所述安裝底板(8)與經(jīng)編機的橫梁導軌(18)固定連接，所述第二氣缸(9)通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)，其特征在于所述將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗(19)夾持在所述上刀片(I)與下刀片(2)之間的夾持機構(gòu)包括第三氣缸(14)、第三氣缸安裝座(15)、橫梁(6)、支撐立柱(7)、安裝底板(8)以及用于夾持緯紗(19)的上夾持器(16)和下夾持器(17);所述第三氣缸(14)、第三氣缸安裝座(15)、橫梁(6)、支撐立柱(7)和安裝底板(8)依次固定連接在一起，所述第三氣缸(14)的活塞桿(14 一 I)端部與所述上夾持器(16)固定連接，所述下夾持器(17)與所述安裝底板(8)固定連接，所述安裝底板(8)與經(jīng)編機的橫梁導軌(18)固定連接，所述第三氣缸(14)通過管路與經(jīng)編機的氣源相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)，其特征在于在所述第三氣缸安裝座(15)與所述上夾持器(16)之間還設(shè)有至少一根在豎直方向起導向作用的導向軸(21),所述導向軸(21)的上端與所述第三氣缸安裝座(15)固定連接，所述導向軸(21)的桿身與所述上夾 持器(16 )滑動連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編機的緯紗切斷機構(gòu)，包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片和下刀片，該切斷機構(gòu)還包括將所述上刀片沿經(jīng)編機的豎直方向作上下往復運動的上刀片上下往復運動機構(gòu)，和將所述下刀片沿經(jīng)編機的橫梁導軌長度方向作往復橫移運動的下刀片往復橫移運動機構(gòu)，以及將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的緯紗夾持在所述上刀片與下刀片之間的夾持機構(gòu)。本發(fā)明緯紗切斷機構(gòu)能將經(jīng)編機緯紗紗架上送出的呈展開狀態(tài)的緯紗定長地切斷，節(jié)省了原材料，避免了浪費，且結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，切斷精度高，特別適合在以碳纖維為原料的多軸向經(jīng)編機中推廣應(yīng)用。
文檔編號D04B27/00GK102828342SQ201210372468
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者王占洪, 黃歡, 肖葉, 朱曉宏 申請人:常州市潤源經(jīng)編機械有限公司