專利名稱：高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維及其制備方法以及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯纖維領(lǐng)域，特別是涉及一種高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維及其制備方法以及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高， 人們對衣著服用的舒適性要求也越來越高，導(dǎo)致了國內(nèi)的天然棉纖維供求緊張。為了應(yīng)對市場需求和國內(nèi)外競爭，研發(fā)各類各種超仿真、功能性和生物質(zhì)纖維材料已逐漸成為國內(nèi)外化纖行業(yè)新品開發(fā)的重點(diǎn)，不少企業(yè)不斷開發(fā)出高性能、功能化滌綸新品種。超細(xì)旦絲以其良好的手感和質(zhì)感，引起廣泛的關(guān)注，人們對超細(xì)旦絲的前景非?？春谩Ｒ虼怂渤蔀楦鲝S家爭相開發(fā)的熱點(diǎn)，然而，目前生產(chǎn)超細(xì)旦絲存在柔軟可撓性和易彎曲性不夠理想，形狀比較小，染色性能較差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的柔軟可撓性、易彎曲性，較大的形狀比和染色性能好等特性，生產(chǎn)工藝較簡單，生產(chǎn)成本低，能夠達(dá)到較好的仿棉或超越棉的基本特征和良好高仿棉效果的高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維及其制備方法以及設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維，該聚酯纖維以重量百分含量為75-85%的聚酯切片為基料，在線添加重量百分含量為15-25%多元醇共混改性，所述聚酯纖維的POY纖度為44dteX/192f，斷裂強(qiáng)度> 2. 15CN/dtex，斷裂伸長率彡110%ο在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述多元醇為乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一種。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的制備方法，包括以下步驟
(1)切片干燥將聚酯切片放入干燥裝置中進(jìn)行干燥，干燥I.5-3 h ；
(2)熔融擠壓將干燥后的聚酯切片加入擠壓裝置中，在線添加多元醇，在250-300°C的溫度條件下進(jìn)行共混改性，得到熔體；
(3)熔體擠出將熔體壓入紡絲組件，進(jìn)行截面超細(xì)化，經(jīng)噴絲板的細(xì)孔被擠出形成熔體細(xì)流；
(4)冷卻固化將熔體細(xì)流進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻固化凝固成為絲條，環(huán)吹風(fēng)的工藝條件為壓力 530 Pa，風(fēng)溫 25 ±2°C，濕度 90 ±5%，風(fēng)速 O. 38 O. 50 m/s ；
(5)油嘴上油及卷繞成形油嘴上油集束成絲束，絲束進(jìn)入第一導(dǎo)絲輥上油后，經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)，將絲束上的油劑吹散，使油劑更均勻地附著在絲束上，再經(jīng)由第二導(dǎo)絲輥進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)裝置網(wǎng)絡(luò)后卷繞成型，即制得高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中噴絲板的直徑調(diào)制為8(T100 mm。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(5)中絲束進(jìn)入第一導(dǎo)絲輥的速度為3500^3800 m/min，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置的壓力為O. 65±0. 05 bar，絲束進(jìn)入第二導(dǎo)絲輥的速度為3700^4000 m/min，網(wǎng)絡(luò)裝置壓力為4. 5±0. 05 bar，卷繞成型的卷繞速度為3000 3600 m/min0為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的又一個技術(shù)方案是提供一種高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的制備設(shè)備，包括干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、熔體擠出裝置、冷卻固化裝置、上油裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、冷卻固化裝置、上油裝置和卷繞成形裝置通過管道按照所述順序依次連通，所述擠壓裝置與紡絲箱體之間通過熔體泵相連通。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述紡絲箱體包括熔體分配管、計量泵和紡絲組件。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述冷卻固化裝置為環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置，所述卷繞成形裝置包括包括第一、第二導(dǎo)絲輥、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、網(wǎng)絡(luò)裝置和卷繞機(jī)，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置設(shè)置于第一導(dǎo)絲輥與第二導(dǎo)絲輥的之間，所述網(wǎng)絡(luò)裝置和卷繞機(jī)按照所述順序依次設(shè)置在·第二導(dǎo)絲輥后。本發(fā)明的有益效果是
I、本發(fā)明采用在線加入多元醇共混改性，制備出的高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維具有良好的柔軟可撓性、易彎曲性，較大的形狀比和染色性能好等特性。2、本發(fā)明生產(chǎn)工藝較簡單，生產(chǎn)成本低，能夠達(dá)到較好的仿棉或超越棉的基本特征和良好高仿棉效果。3、本發(fā)明具有高性能、高品質(zhì)、高附加值、穿著更舒適等特性的功能差別化纖維，并且可以替代進(jìn)口同類產(chǎn)品，改變功能性纖維一直依賴進(jìn)口的局面，具有廣闊的發(fā)展前景。


圖I是本發(fā)明高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的制備設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、干燥裝置，2、擠壓裝置，3、紡絲箱體，4、熔體擠出裝置，5、冷卻固化裝置，6、上油裝置，7、卷繞成形裝置，8、熔體泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，一種高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的制備設(shè)備，包括干燥裝置I、擠壓裝置2、紡絲箱體3、熔體擠出裝置4、冷卻固化裝置5、上油裝置6和卷繞成形裝置7，所述干燥裝置I、冷卻固化裝置5、上油裝置6和卷繞成形裝置7通過管道按照所述順序依次連通，所述擠壓裝置2與紡絲箱體3之間通過熔體泵8相連通。所述紡絲箱體3包括熔體分配管、計量泵和紡絲組件。所述冷卻固化裝置5為環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置，所述卷繞成形裝置7包括包括第一、第二導(dǎo)絲輥、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、網(wǎng)絡(luò)裝置和卷繞機(jī)，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置設(shè)置于第一導(dǎo)絲輥與第二導(dǎo)絲輥的之間，所述網(wǎng)絡(luò)裝置和卷繞機(jī)按照所述順序依次設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥后。結(jié)合上述的設(shè)備，高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的制備方法，包括以下步驟(1)切片干燥將聚酯切片75-85份放入干燥裝置I中進(jìn)行干燥,干燥I.5-3 h ；
(2)熔融擠壓將干燥后的聚酯切片加入擠壓裝置2中，在線添加甘油多元醇15-25份，在250-300°C的溫度條件下進(jìn)行共混改性，得到熔體；
(3)熔體擠出將熔體壓入紡絲組件3，進(jìn)行截面超細(xì)化，經(jīng)噴絲板的細(xì)孔被擠出形成熔體細(xì)流，噴絲板的直徑調(diào)制為8(Tl00 mm ；
(4)冷卻固化將熔體細(xì)流進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻固化凝固成為絲條，環(huán)吹風(fēng)的工藝條件為壓力 530 Pa，風(fēng)溫 25 ±2°C，濕度 90 ±5%，風(fēng)速 O. 38 O. 50 m/s ；
(5)油嘴上油及卷繞成形油嘴上油集束成絲束，絲束進(jìn)入第一導(dǎo)絲輥上油后，經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)，將絲束上的油劑吹散，使油劑更均勻地附著在絲束上，再經(jīng)由第二導(dǎo)絲輥進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)裝置網(wǎng)絡(luò)后卷繞成型，所述步驟(5)中絲束進(jìn)入第一導(dǎo)絲輥的速度為350(Γ3800m/min，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置的壓力為O. 65±0. 05 bar，絲束進(jìn)入第二導(dǎo)絲輥的速度為370(T4000 m/min，網(wǎng)絡(luò)裝置壓力為4. 5±0. 05 bar，卷繞成型的卷繞速度為300(T3600 m/min，即制得高 仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維。制得的聚酯纖維的POY纖度為44dtex/192f，斷裂強(qiáng)度彡2. 15 CN/dtex，斷裂伸長率> 110%，優(yōu)等率> 99%ο本發(fā)明采用在線加入多元醇共混改性，制備出的高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維具有良好的柔軟可撓性、易彎曲性，較大的形狀比和染色性能好等特性。本發(fā)明生產(chǎn)工藝較簡單，生產(chǎn)成本低，能夠達(dá)到較好的仿棉或超越棉的基本特征和良好高仿棉效果。本發(fā)明具有高性能、高品質(zhì)、高附加值、穿著更舒適等特性的功能差別化纖維，并且可以替代進(jìn)口同類產(chǎn)品，改變功能性纖維一直依賴進(jìn)口的局面，具有廣闊的發(fā)展前景。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維，其特征在于，該聚酯纖維以重量百分含量為75-85%的聚酯切片為基料，在線添加重量百分含量為15-25%多元醇共混改性，所述聚酯纖維的POY纖度為44dtex/192f，斷裂強(qiáng)度彡2. 15 CN/dtex，斷裂伸長率彡110%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維，其特征在于，所述多元醇為乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一種。
3.一種制備如權(quán)利要求I所述的高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的方法，其特征在于，包括以下步驟 (O切片干燥將聚酯切片放入干燥裝置中進(jìn)行干燥，干燥I. 5-3 h ； (2)熔融擠壓將干燥后的聚酯切片加入擠壓裝置中，在線添加多元醇，在250-300°C的溫度條件下進(jìn)行共混改性，得到熔體； (3)熔體擠出將熔體壓入紡絲組件，進(jìn)行截面超細(xì)化，經(jīng)噴絲板的細(xì)孔被擠出形成熔體細(xì)流； (4)冷卻固化將熔體細(xì)流進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻固化凝固成為絲條，環(huán)吹風(fēng)的工藝條件為壓力 530 Pa，風(fēng)溫 25 ±2°C，濕度 90 ±5%，風(fēng)速 O. 38 O. 50 m/s ； (5)油嘴上油及卷繞成形油嘴上油集束成絲束，絲束進(jìn)入第一導(dǎo)絲輥上油后，經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)，將絲束上的油劑吹散，使油劑更均勻地附著在絲束上，再經(jīng)由第二導(dǎo)絲輥進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)裝置網(wǎng)絡(luò)后卷繞成型，即制得高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中噴絲板的直徑調(diào)制為8(Tl00 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中絲束進(jìn)入第一導(dǎo)絲輥的速度為350(T3800 m/min，預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置的壓力為O. 65±0. 05 bar，絲束進(jìn)入第二導(dǎo)絲輥的速度為370(T4000 m/min，網(wǎng)絡(luò)裝置壓力為4.5±0. 05 bar，卷繞成型的卷繞速度為3000 3600 m/min。
6.一種制備如權(quán)利要求I所述的高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的設(shè)備，其特征在于，包括干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、熔體擠出裝置、冷卻固化裝置、上油裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、冷卻固化裝置、上油裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連通，所述擠壓裝置與紡絲箱體之間通過熔體泵相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的設(shè)備，其特征在于，所述紡絲箱體包括熔體分配管、計量泵和紡絲組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻固化裝置為環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置，所述卷繞成形裝置包括包括第一、第二導(dǎo)絲輥、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、網(wǎng)絡(luò)裝置和卷繞機(jī)，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置設(shè)置于第一導(dǎo)絲輥與第二導(dǎo)絲輥的之間，所述網(wǎng)絡(luò)裝置和卷繞機(jī)按照所述順序依次設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥后。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維及其制備方法以及設(shè)備，該聚酯纖維以聚酯切片為基料，在線添加多元醇共混改性，所述聚酯纖維的POY纖度為44dtex/192f，斷裂強(qiáng)度≥2.15CN/dtex，斷裂伸長率≥110%。其制備方法為切片干燥、熔融擠壓、熔體擠出、冷卻固化和油嘴上油及卷繞成形。其制備設(shè)備中干燥裝置、冷卻固化裝置、上油裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連通，所述擠壓裝置與紡絲箱體之間通過熔體泵相連通。本發(fā)明制備出的高仿棉多孔超細(xì)旦聚酯纖維具有良好的柔軟可撓性、易彎曲性，較大的形狀比和染色性能好等特性，生產(chǎn)工藝較簡單，生產(chǎn)成本低，能夠達(dá)到仿棉或超越棉的基本特征和良好高仿棉效果。
文檔編號D01D5/096GK102877155SQ201210370170
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者高忠林, 王莉萍, 張其鋒 申請人:江蘇中潤纖維科技股份有限公司