X型微孔噴絲板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種“X”型微孔噴絲板，包括噴絲板板面（1），噴絲板板面（1）上設(shè)有噴絲微孔（2），噴絲微孔（2）的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，噴絲板板面（1）形狀為圓形，其特征是所述的噴絲微孔（2）形狀為“X”字型，微孔個(gè)數(shù)為30～40。由此噴絲板生產(chǎn)的FDY絲有利于增強(qiáng)初生纖維的冷卻效果，改善FDY絲的冷卻均勻性，得到的產(chǎn)品質(zhì)量高，能顯著增加織物的吸濕性和透氣性。
【專利說明】X型微孔噴絲板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴絲板，具體涉及一種“X”型微孔噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板又稱紡絲帽，能將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。
[0003]目前，現(xiàn)有的噴絲板對(duì)于異形滌綸FDY絲的生產(chǎn)工藝相對(duì)原始，熔體在微孔中流動(dòng)時(shí)易出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，得到的產(chǎn)品質(zhì)量差，染色效果不好，難以呈現(xiàn)明亮的色澤，并且得到的織物的吸濕性和排汗性較差，不能滿足現(xiàn)有技術(shù)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的紡細(xì)旦絲的噴絲板在微孔中流動(dòng)時(shí)易出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，得到的產(chǎn)品質(zhì)量差，吸濕、排汗的效果不好的問題，提出一種生產(chǎn)質(zhì)量高、提高其染色效果，能生產(chǎn)透氣性能好，接近棉纖維的性能的“X”型微孔噴絲板。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種“X”型微孔噴絲板，包括噴絲板板面，噴絲板板面上設(shè)有噴絲微孔，噴絲微孔的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，噴絲板板面形狀為圓形，噴絲微孔形狀為“X”字型，微孔個(gè)數(shù)為30?40，優(yōu)選微孔個(gè)數(shù)為36?！癤”型噴絲微孔的中間夾角為110°?130°，可顯著減少熔體微孔中流動(dòng)時(shí)滯留現(xiàn)象。在噴絲板面上，“X”型噴絲微孔的葉寬為0.1?0.15mm,葉長與葉寬的比值為12?18。噴絲微孔由內(nèi)向外呈多層同心圓結(jié)構(gòu)排列，優(yōu)選由內(nèi)向外呈三層同心圓結(jié)構(gòu)排列，從內(nèi)向外優(yōu)選依次為7孔、12孔、17孔，噴絲板板面直徑為60?80mm，優(yōu)選板面直徑為70mm?！癤”型噴絲微孔側(cè)吹風(fēng)垂直于“X”大夾角面。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明噴絲板噴絲微孔為“X”字型，用于生產(chǎn)“X”字形的異形滌綸FDY絲，由于其特殊的噴絲孔形狀，使得由此生產(chǎn)的“X”字形斷面的滌綸FDY長絲具有較好的吸濕、排汗的效果，而且由于用其織成的織物微孔數(shù)量較多“X”，故透氣性能較好，可接近棉纖維的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0010]如圖1所示，一種“X”型微孔噴絲板，包括噴絲板板面1，噴絲板板面I上設(shè)有噴絲微孔2，噴絲微孔2的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，噴絲板板面I形狀為圓形，噴絲微孔2形狀為“X”字型，微孔個(gè)數(shù)為30?40，優(yōu)選微孔個(gè)數(shù)為36?！癤”型噴絲微孔的中間夾角為110°?130°，可顯著減少熔體微孔中流動(dòng)時(shí)滯留現(xiàn)象。在噴絲板板面I上，“X”型噴絲微孔2的葉寬為0.1?0.15mm，葉長與葉寬的比值為12?18。所述的噴絲微孔2由內(nèi)向外呈三層同心圓結(jié)構(gòu)排列，從內(nèi)向外依次為7孔、12孔、17孔。噴絲板板面I直徑為60 ?80mm。
[0011]采用本發(fā)明噴絲板紡絲，確保初生纖維均勻冷卻，側(cè)吹風(fēng)可以穩(wěn)定穿透絲束進(jìn)行冷卻，纖維端面為特定的“X”字形，顯著增強(qiáng)了纖維以及織物的柔軟及透氣的性能。
【權(quán)利要求】
1.一種“X”型微孔噴絲板，包括噴絲板板面(I )，噴絲板板面(I)上設(shè)有噴絲微孔(2)，噴絲微孔(2)的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，噴絲板板面(I)形狀為圓形，其特征是所述的噴絲微孔(2)形狀為“X”字型，微孔個(gè)數(shù)為30?40。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的“X”型微孔噴絲板，其特征在于所述的“X”型噴絲微孔(2)的中間夾角為110°?130°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的“X”型微孔噴絲板，其特征在于所述的“X”型噴絲微孔(2)的葉寬為0.1?0.15mm ;葉長與葉寬的比值為12?18。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的“X”型微孔噴絲板，其特征在于所述的噴絲微孔(2)由內(nèi)向外呈多層同心圓結(jié)構(gòu)排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的“X”型微孔噴絲板，其特征在于所述的噴絲微孔(2)由內(nèi)向外呈三層同心圓結(jié)構(gòu)排列，從內(nèi)向外依次為7孔、12孔、17孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的“X”型微孔噴絲板，其特征是所述的噴絲板板面(I)直徑為60 ?80mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的“X”型微孔噴絲板，其特征是所述的噴絲板板面(I)直徑為70mmo
【文檔編號(hào)】D01D5/253GK103668496SQ201210341578
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月14日
【發(fā)明者】陳榮榮, 周衛(wèi)中, 王金香 申請(qǐng)人:江蘇華亞化纖有限公司