專利名稱：一種用于紡織品的短流程前處理練白劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于練白劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于紡織品的短流程前處理練白劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
前處理是紡織品的一道重要工序，是染色劑后續(xù)加工的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的前處理工藝分為退漿、精煉、漂白三個工序，因每個工序都需要加水、升溫、洗滌，其中需要添加不同種類的藥品助劑，有液態(tài)的雙氧水、精煉劑，也有固態(tài)的氧漂穩(wěn)定劑、堿劑等。這些藥品助劑很多為重復(fù)使用，但因這些藥品助劑之間無法完全相容，直接混合可能會失效，比如雙氧水呈酸性，和堿混合在一起會發(fā)生分解。所以使用傳統(tǒng)前處理助劑的前處理在消耗大量的化學(xué)藥品的同時，也造成了水資源和能源的浪費，廢氣和廢水的排放還會對環(huán)境造成沉重的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種使用簡單、成本低、節(jié)能降耗效果好的用于紡織品短流程前處理的練白劑及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種用于紡織品的短流程前處理練白劑，其主要由下述重量百分含量的成分組成過碳酸鈉60 — 80%、堿劑5 — 15%、偏硅酸鈉5 — 15%、EDTA_2Na 5 — 15%和表面活性劑5 —15%。所述堿劑為碳酸鈉，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉(LAS)。所述用于紡織品的短流程前處理練白劑的制備方法，其包括如下步驟
1)將350- 400kg質(zhì)量濃度為5 - 15%的碳酸鈉溶液加入反應(yīng)釜中，然后加入50 —150kg偏硅酸鈉、50 - 150kg EDTA-2Na和50 — 150kg表面活性劑，混合均勻，然后在轉(zhuǎn)速為400 - 600r/min、溫度為10 — 20°C條件下，將400 — 600kg堿劑和600 — 800kg質(zhì)量濃度30 — 40%的雙氧水于O. 5 — I. 5h內(nèi)流加至反應(yīng)釜中，流加結(jié)束后，于沉淀池進行沉淀以使練白劑半成品結(jié)晶析出(在此過程中，練白劑中的氧化劑過碳酸鈉、堿劑碳酸鈉、螯合劑EDTA-2Na、穩(wěn)定劑偏硅酸鈉一同析出，能保證各成分的均勻性，在發(fā)揮其練白作用時，也可協(xié)同反應(yīng)。同時堿劑和穩(wěn)定劑能夠吸收雙氧水帶入的水分，形成的結(jié)合水可在后續(xù)的流化床高溫烘干時去除);
2)將反應(yīng)結(jié)晶生成的練白劑半產(chǎn)品轉(zhuǎn)入離心機內(nèi)離心處理20- 40分鐘，然后烘干即得。具體的，反應(yīng)結(jié)晶生成的練白劑半產(chǎn)品經(jīng)離心機離心處理后，用冷風(fēng)(溫度以10 - 30°C為宜)吹干，同時噴入50 - 150kg的包膜劑進行包膜，包膜后的半成品送至流化床烘干機于80 - 100°C烘干，烘干后的練白劑按要求計量、包裝。所述的包膜劑有效成分為表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉，LAS)含量是10%，其是將LAS制成溶液，為本領(lǐng)域的常規(guī)試劑，故此不再贅述。在包膜工序中，將離心脫水后的練白劑經(jīng)冷風(fēng)吹干，同時噴入包膜劑進行包膜。此時練白劑表面還未完全干燥，對包膜劑有一定的吸附性，在冷風(fēng)吹干和混合攪拌的過程中，可以均勻涂覆在練白劑顆粒的表面。甩干后再包膜可以避免表面活性劑進入循環(huán)母液，以防止在母液輸送、合成結(jié)晶過程中產(chǎn)生不必要的氣泡。同時還避免了干法包衣產(chǎn)生較大粉塵的缺陷。本發(fā)明所述短流程前處理練白劑以固體的過碳酸鈉作為氧化劑，在前處理中起到漂白的作用；堿劑碳酸鈉起到溶解纖維上漿料及雜質(zhì)的作用；氧化穩(wěn)定劑偏硅酸鈉起到控制碳酸鈉分解成雙氧水后雙氧水的分解速度的作用；螯合分散劑起到螯合不必要的金屬離子的作用；表面活性劑起到滲透、乳化、分散、去污、增加防止品毛效的作用。五種主要成分協(xié)同完成前處理過程，將傳統(tǒng)的紡織品的退漿、精煉、漂白三個工序縮短為退練漂一步法或先退漿后練漂兩步法。本發(fā)明所述短流程前處理練白劑為固體顆粒，其中五個主要成分之 間均勻分布于前處理練白劑顆粒中，儲存及運輸過程中不會發(fā)生分離和分解，以保證使用效果的統(tǒng)一性和再現(xiàn)性。傳統(tǒng)練白劑大多是直接將多種原料混合。本發(fā)明練白劑由反應(yīng)制得，是經(jīng)直接結(jié)晶生成的均勻混合物。和傳統(tǒng)練白劑相比較，本發(fā)明練白劑的有益效果
I)本發(fā)明為固體紡織品短流程前處理練白劑，起到主要漂白作用的為過碳酸鈉，而非傳統(tǒng)的液體雙氧水。過碳酸鈉具有較高的活性氧，相比雙氧水更加穩(wěn)定；固體運輸儲存使用方便、安全，可避免因分解引起的爆炸等安全事故，社會效益明顯。2 )本發(fā)明將氧化劑過碳酸鈉、堿劑碳酸鈉、氧化穩(wěn)定劑偏硅酸鈉、螯合分散劑及表面活性劑有機結(jié)合起來。即將單功能的藥品助劑按照適當(dāng)?shù)谋壤鶆蚝铣稍陬w粒中。在紡織品前處理時一次添加即可，使用簡單、操作方便。本發(fā)明不用將不同種類的藥品助劑按照其特性分開儲存、稱量、添加，節(jié)省了勞動力。3)本發(fā)明前處理練白劑的處理方法簡單，將傳統(tǒng)的紡織品的退漿、精煉、漂白三個工序縮短為退練漂一步法或先退漿后練漂兩步法?？梢苑謩e節(jié)省三分之二或三分之一的水和能耗，同時縮短了前處理的時間，提高了生產(chǎn)效率。4)本發(fā)明練白劑使用范圍廣，廣泛適用于各種設(shè)備、規(guī)模、纖維和品種的前處理，尤其是棉、麻、粘膠等天然纖維和再生天然纖維的前處理，其工藝簡單，成本較低，易于推廣，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。


圖I是本發(fā)明練白劑的產(chǎn)品照片。
具體實施例方式以下以通過優(yōu)選實施例對本發(fā)明工藝作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。實施例I
一種用于紡織品的短流程前處理練白劑的制備方法，其包括如下步驟
I)將350kg質(zhì)量濃度為7%的碳酸鈉溶液加入反應(yīng)釜中，然后加入IOOkg偏硅酸鈉、50kg EDTA-2Na和50kg表面活性劑，混合均勻，然后在轉(zhuǎn)速為500r/min、溫度為20°C條件下，將573kg堿劑和650kg質(zhì)量濃度35%的雙氧水于Ih內(nèi)流加至反應(yīng)釜中，流加結(jié)束后，于沉淀池進行沉淀以使練白劑半成品結(jié)晶析出；
2)將反應(yīng)結(jié)晶生成的練白劑半產(chǎn)品轉(zhuǎn)入離心機內(nèi)離心處理30分鐘，用冷風(fēng)吹干，同時噴入IOOkg包膜劑進行包膜，包膜后的半成品送至流化床烘干機于90°C烘干，烘干后的練白劑按要求計量、包裝。所得練白劑顆粒均勻、成分平均分布，如圖I所示。經(jīng)測定，該練白劑的各成分重量百分含量為過碳酸鈉70%、堿劑碳酸鈉10%、偏硅酸鈉10%、EDTA-2Na 5%和表面活性劑LAS 5% (某些成分的含量誤差在允許的范圍內(nèi)，此為本領(lǐng)域公知常識)。實施例2
一種用于紡織品的短流程前處理練白劑的制備方法，其包括如下步驟
1)將350kg質(zhì)量濃度為7%的碳酸鈉溶液加入反應(yīng)釜中，然后加入IOOkg偏硅酸鈉、 50kg EDTA-2Na和50kg表面活性劑，混合均勻，然后在轉(zhuǎn)速為500r/min、溫度為20°C條件下，將565kg堿劑和673kg質(zhì)量濃度35%的雙氧水于Ih內(nèi)流加至反應(yīng)釜中，流加結(jié)束后，于沉淀池進行沉淀以使練白劑半成品結(jié)晶析出；
2)將反應(yīng)結(jié)晶生成的練白劑半產(chǎn)品轉(zhuǎn)入離心機內(nèi)離心處理30分鐘，用冷風(fēng)吹干，同時噴入IOOkg包膜劑進行包膜，包膜后的半成品送至流化床烘干機于85°C烘干，烘干后的練白劑按要求計量、包裝。所得練白劑顆粒均勻、成分平均分布，如圖I所示。經(jīng)測定，該練白劑的各成分重量百分含量為過碳酸鈉72. 5%、堿劑碳酸鈉7. 5%、偏硅酸鈉10%、EDTA-2Na5%和表面活性劑LAS 5%ο實施例3
一種用于紡織品的短流程前處理練白劑的制備方法，其包括如下步驟
1)將350kg質(zhì)量濃度為7%的碳酸鈉溶液加入反應(yīng)釜中，然后加入IOOkg偏硅酸鈉、50kg EDTA-2Na和50kg表面活性劑，混合均勻，然后在轉(zhuǎn)速為500r/min、溫度為15°C條件下，將556kg堿劑和696kg質(zhì)量濃度35%的雙氧水于Ih內(nèi)流加至反應(yīng)釜中，流加結(jié)束后，于沉淀池進行沉淀以使練白劑半成品結(jié)晶析出；
2)將反應(yīng)結(jié)晶生成的練白劑半產(chǎn)品轉(zhuǎn)入離心機內(nèi)離心處理30分鐘，用冷風(fēng)吹干，同時噴入IOOkg包膜劑進行包膜，包膜后的半成品送至流化床烘干機于95°C烘干，烘干后的練白劑按要求計量、包裝。所得練白劑顆粒均勻、成分平均分布，如圖I所示。經(jīng)測定，該練白劑的各成分重量百分含量為過碳酸鈉75%、堿劑碳酸鈉5%、偏硅酸鈉10%、EDTA-2Na 5%和表面活性劑LAS 5%。使用方法
將本發(fā)明練白劑按5g/L溶于30°C水中，將紡織品投入其中，保持處理浴(即練白劑的水溶液)均勻循環(huán)流動。然后逐漸升溫至95°C，處理30min后測定雙氧水殘余，計算控制率(控制率=(分解前含量-分解后殘余)/分解前含量)，處理60分鐘后水洗，烘干。上述方式處理后的紡織品織物白度為80. 5，大于采用傳統(tǒng)練白劑及退漿、精煉、漂白處理方法的織物白度74. 3。本發(fā)明練白劑與傳統(tǒng)練白劑的性能指標(biāo)和使用效果對比見下表I和2，本發(fā)明練白劑經(jīng)的產(chǎn)性試驗，其白度及雙氧水控制率等方面都達到或超過傳統(tǒng)工藝的處理效果，值得大力推廣。
權(quán)利要求
1.一種用于紡織品的短流程前處理練白劑，其特征在于，主要由下述重量百分含量的成分組成過碳酸鈉60 - 80%、堿劑5 - 15%、偏硅酸鈉5 - 15%、EDTA-2Na 5 一 15%和表面活性劑5 - 15%。
2.如權(quán)利要求I所述用于紡織品的短流程前處理練白劑，其特征在于，所述堿劑為碳酸鈉，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
3.權(quán)利要求I或2所述用于紡織品的短流程前處理練白劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 1)將350- 400kg質(zhì)量濃度為5 - 15%的碳酸鈉溶液加入反應(yīng)釜中，然后加入50 —150kg偏硅酸鈉、50 - 150kg EDTA-2Na和50 — 150kg表面活性劑，混合均勻，然后在轉(zhuǎn)速為400 - 600r/min、溫度為10 — 20°C條件下，將400 — 600kg堿劑和600 — 800kg質(zhì)量濃度30 — 40%的雙氧水于O. 5 — I. 5h內(nèi)流加至反應(yīng)釜中，流加結(jié)束后，于沉淀池進行沉淀以使練白劑半成品結(jié)晶析出； 2)將反應(yīng)結(jié)晶生成的練白劑半產(chǎn)品轉(zhuǎn)入離心機內(nèi)離心處理20- 40分鐘，然后烘干即得。
4.如權(quán)利要求3所述用于紡織品的短流程前處理練白劑的制備方法，其特征在于，反應(yīng)結(jié)晶生成的練白劑半產(chǎn)品經(jīng)離心機離心處理后，用冷風(fēng)吹干，同時噴入包膜劑進行包膜，包膜后的半成品送至流化床烘干機于80 - 100°C烘干，烘干后的練白劑按要求計量、包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織品的短流程前處理練白劑，其主要由下述重量百分含量的成分組成過碳酸鈉60－80%、堿劑5－15%、偏硅酸鈉5－15%、EDTA-2Na5－15%和表面活性劑5－15%。本發(fā)明練白劑將前處理工藝中所需要的各種藥品按照適當(dāng)比例復(fù)配在一起，其使用后可以將傳統(tǒng)的前處理退漿、精煉、漂白三個工序縮短為退練漂一步發(fā)或先退漿后練漂兩步。該練白劑使用簡單、節(jié)能降耗效果好、能源利用率高，經(jīng)濟和社會效益良好。
文檔編號D06L3/02GK102839533SQ20121034076
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者趙紅陽, 陳志勇, 宋建德, 辛懷乾, 賈東東, 馬克棟, 魏麗麗 申請人:濮陽宏業(yè)匯龍化工有限公司