專利名稱：一種無紡針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械的配件，尤其涉及ー種無紡針。
背景技術(shù)：
眾所周知，無紡針是用于密實(shí)布料纖維的專用針。許多無紡針組成密集的針陣，在布料上高速地上下穿刺，使布料纖維互相交纏，并將經(jīng)線與緯線上的絨毛擠壓并頂入到布料的背面?，F(xiàn)有技術(shù)中的無紡針包括針桿和設(shè)置于針桿端部的工作段。工作段的末端設(shè) 有針尖，并在工作段表面設(shè)置若干鉤齒。該無紡針垂直穿刺布料，使布料中的布料纖維互相交纏，并將經(jīng)線與緯線上的絨毛擠壓并頂入到布料的背面。現(xiàn)有技術(shù)中的無紡針中的工作段通常為直筒型或螺旋形，并在工作段上設(shè)置大小均一的鉤齒。直筒型的無紡針，由于多個(gè)鉤齒直線排列，在穿刺過程中，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)鉤齒隨機(jī)勾到布料纖維后，其后的鉤齒勾到布料纖維的概率就會(huì)明顯降低，同時(shí)該無紡針穿刺布料時(shí)的初始阻カ較大，容易發(fā)生斷針的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。螺旋形的無紡針，雖然提高了鉤齒勾到布料纖維的概率，但其穿刺的初始阻カ也較大，容易發(fā)生斷針的現(xiàn)象。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的無紡針予以改迸，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種無紡針，其可提高該無紡針表面的鉤齒勾到布料纖維的概率，并減少其穿刺的初始阻カ，提聞生廣效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了ー種無紡針，其包括針桿段、自所述針桿段沿第一方向依次延伸出的工作段及針尖段，
所述工作段包括第一局部段、第二局部段及連接所述第一局部段與第二局部段的第一漸縮錐，所述第一局部段的表面環(huán)布若干第一鉤齒，所述第二局部段的表面環(huán)布若干第二鉤齒，所述第一局部段的直徑大于第二局部段的直徑，所述第一鉤齒的鉤齒深度大于第二鉤齒的鉤齒深度。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述無紡針為模壓針。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一鉤齒螺旋環(huán)布于所述第一局部段的表面，所述第二鉤齒螺旋環(huán)布于所述第二局部段的表面。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一局部段中的所有第一鉤齒的鉤齒深度相等。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第二局部段中的所有第二鉤齒的鉤齒深度相等。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一漸縮錐的錐度為1:6。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述針桿段與工作段之間還設(shè)有第二漸縮錐。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第二漸縮錐的錐度為1:6。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述針桿段遠(yuǎn)離所述工作段的一端端部還設(shè)有ー折彎部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在本發(fā)明中，將該無紡針的工作段設(shè)置成兩個(gè)直徑漸縮的第一局部段及第ニ局部段，并在第一局部段及第ニ局部段的表面螺旋環(huán)布設(shè)置若干第一鉤齒及若干第二鉤齒。通過這種結(jié)構(gòu)，顯著地提高了該無紡針表面的鉤齒勾到布料纖維的概率，并減少了其穿刺的初始阻力，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明ー種無紡針一具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中所示的無紡針中的工作段及針 尖段的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。請參圖I所示，圖I為本發(fā)明ー種無紡針一具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施方式中，ー種無紡針100，其包括針桿段10、自所述針桿段10沿第一方向201依次延伸出的工作段20及針尖段30。在本實(shí)施方式中，該工作段20包括第一局部段21、第二局部段22及連接所述第一局部段21與第二局部段22的第一漸縮錐23。所述第一局部段21的表面213環(huán)布若干第ー鉤齒211，所述第二局部段22的表面223環(huán)布若干第二鉤齒221，所述第一局部段21的直徑大于第二局部段22的直徑，所述第一鉤齒211的鉤齒深度大于第二鉤齒221的鉤齒深度。其中，該無紡針100為模壓針；該第一漸縮錐23的錐度為1:6。結(jié)合參照圖2所示，該第一鉤齒211螺旋環(huán)布于所述第一局部段21的表面213，所述第二鉤齒221螺旋環(huán)布于所述第二局部段22的表面223。在本實(shí)施方式中，該第一局部段21中的所有第一鉤齒211的鉤齒深度相等。該第ニ局部段22中的所有第二鉤齒221的鉤齒深度相等。在本實(shí)施方式中，該針桿段10與工作段20之間還設(shè)有第二漸縮錐101。該第二漸縮錐101的錐度為1:6。同吋，該針桿段10遠(yuǎn)離所述工作段20的一端端部還設(shè)有ー折彎部12。進(jìn)ー步的，該針桿段10遠(yuǎn)離該工作段20的端部還設(shè)有一折彎部12。進(jìn)ー步的，靠近折彎部12附近的工作段10上設(shè)有ー凹槽102。通過該折彎部12及該凹槽102可方便地使無紡針100與針刺機(jī)(未圖示)相連接。針刺機(jī)連接上千根無紡針100上下穿刺布料，以對布料進(jìn)行密實(shí)處理。由于第二局部段22的直徑小于第一局部段21的直徑，所以當(dāng)該無紡針100穿刺布料時(shí)，針尖端30首先刺入布料中，接著直徑較小的第二局部段22刺入布料中。首先，螺旋環(huán)布于該第二局部段22的表面223的鉤齒深度較小的若干第二鉤齒221會(huì)將布料中尺寸較小的纖維互相交纏，并將經(jīng)線與緯線上的絨毛擠壓并頂入到布料的背面。然后，螺旋環(huán)布于該第一局部段21的表面213的鉤齒深度較小的若干第一鉤齒211會(huì)將布料中尺寸較大的纖維互相交纏，并將經(jīng)線與緯線上的絨毛擠壓并頂入到布料的背面。
通過這種結(jié)構(gòu)，可明顯地減少該無紡針100穿刺布料的初始阻力，從而提高了該無紡針100生產(chǎn)效率。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此g在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含ー個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為ー個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種無紡針(100)，其包括針桿段(10)、自所述針桿段(10)沿第一方向(201)依次延伸出的工作段(20 )及針尖段(30 )， 其特征在于所述工作段(20)包括第一局部段(21)、第二局部段(22)及連接所述第一局部段(21)與第二局部段(22)的第一漸縮錐(23)，所述第一局部段(21)的表面環(huán)布若干第一鉤齒(211)，所述第二局部段(22)的表面環(huán)布若干第二鉤齒(221)，所述第一局部段(21)的直徑大于第二局部段(22)的直徑，所述第一鉤齒(211)的鉤齒深度大于第二鉤齒(221)的鉤齒深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無紡針(100)，其特征在于，所述無紡針(100)為模壓針。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無紡針(100)，其特征在于，所述第一鉤齒(211)螺旋環(huán)布于所述第一局部段(21)的表面，所述第二鉤齒(221)螺旋環(huán)布于所述第二局部段(22)的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無紡針(100)，其特征在于，所述第一局部段(21)中的所有第一鉤齒(211)的鉤齒深度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無紡針(100)，其特征在于，所述第二局部段(22)中的所有第二鉤齒(221)的鉤齒深度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求要求I所述的無紡針(100)，其特征在于，所述第一漸縮錐(23)的錐度為 1:6。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無紡針(100)，其特征在于，所述針桿段(10)與工作段(20)之間還設(shè)有第二漸縮錐(101)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無紡針(100)，其特征在于，所述第二漸縮錐(101)的錐度為1:6。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無紡針(100)，其特征在于，所述針桿段(10)遠(yuǎn)離所述工作段(20)的一端端部還設(shè)有一折彎部(12)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無紡針，其包括針桿段、自所述針桿段沿第一方向依次延伸出的工作段及針尖段，所述工作段包括第一局部段、第二局部段及連接所述第一局部段與第二局部段的第一漸縮錐，所述第一局部段的表面環(huán)布若干第一鉤齒，所述第二局部段的表面環(huán)布若干第二鉤齒，所述第一局部段的直徑大于第二局部段的直徑，所述第一鉤齒的鉤齒深度大于第二鉤齒的鉤齒深度。在本發(fā)明中，將該無紡針的工作段設(shè)置成兩個(gè)直徑漸縮的第一局部段及第二局部段，并在第一局部段及第二局部段的表面螺旋環(huán)布設(shè)置若干第一鉤齒及若干第二鉤齒。通過這種結(jié)構(gòu)，顯著地提高了該無紡針表面的鉤齒勾到布料纖維的概率，并減少了其穿刺的初始阻力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D04H18/02GK102817185SQ20121030854
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者張洪昌 申請人:無錫市華潤環(huán)保設(shè)備有限公司