漿料的處理方法及該方法制得的漿料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種造紙漿料的處理方法，其包括如下步驟：提供未經(jīng)磨漿的漿料；磨漿前，添加組合酶于該漿料中對(duì)該漿料進(jìn)行酶處理，該組合酶為漆酶和木素酶中的至少一種與半纖維素酶的混合物，其中所述組合酶中半纖維素酶與漆酶和木素酶的總和的質(zhì)量比為(1：8)-(1：1)，該組合酶的添加量為200-600ppm/噸絕干漿；對(duì)酶處理后的漿料進(jìn)行磨漿處理。本發(fā)明還提供應(yīng)用上述方法制得的漿料。本發(fā)明所述漿料的處理方法，可有效降低漿料中的纖維束含量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】漿料的處理方法及該方法制得的漿料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漿料的處理方法及應(yīng)用該處理方法制得的漿料。
【背景技術(shù)】
[0002]由于制漿工藝原因，機(jī)械漿與化學(xué)機(jī)械漿(化機(jī)漿)中均殘存一定量的纖維束。纖維束的形成原因?yàn)?制備機(jī)械漿或化機(jī)漿的木片原料未經(jīng)或僅經(jīng)過(guò)少量化學(xué)品的預(yù)處理，沒(méi)有對(duì)纖維胞間層木素等成份進(jìn)行較深程度破壞，就進(jìn)入后段機(jī)械磨漿，木片原料胞間層仍存在大量木素(由苯基丙烷單元構(gòu)成的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu))，木素的存在使得纖維細(xì)胞聚集體具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，木片原料在后段磨漿過(guò)程中，由木素構(gòu)成的胞間層難以被完全化破壞，因此漿料中會(huì)殘留一定量的未被離解開(kāi)的纖維聚合體，即纖維束。
[0003]纖維束的存在是影響漿料使用的主要問(wèn)題之一。尤其是使用針葉材原料制備的漿料，其纖維束粗大、剛硬，此種漿料使用時(shí)極易在紙面形成凸起物，造成紙面不平整度；且此類(lèi)紙張?jiān)诤罄m(xù)加工時(shí)，如涂布時(shí)在成紙面易引起刮線，影響涂布運(yùn)轉(zhuǎn)和涂布紙品質(zhì)。目前處理纖維束的方法主要為磨漿，但磨漿的方法對(duì)纖維束處理效果并不理想。通過(guò)精漿盤(pán)磨的機(jī)械剪切和摩擦，減小纖維束的尺寸來(lái)降低纖維束的影響。但因?yàn)槔w維束自身特點(diǎn)與性質(zhì)，常規(guī)精漿磨漿只能破碎纖維束(主要是切斷，使其變短)，實(shí)際精漿過(guò)程不能進(jìn)行高功率磨漿，因此精漿磨漿對(duì)纖維束破碎程度極為有限。如采用高功率重度磨漿，雖然可以對(duì)纖維束起到進(jìn)一步碎解作用，但重度磨漿會(huì)造成主體纖維切斷加劇，細(xì)小纖維含量增加過(guò)多，導(dǎo)致漿料濾水及部分強(qiáng)度受損，因此重度磨漿在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)中可應(yīng)用性并不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種有效降低造紙漿料中纖維束含量的的處理方法。
[0005]另外，還有必要提供應(yīng)用上述方法制得的漿料。
[0006]一種造紙漿料的處理方法，其包括如下步驟:
[0007]提供未經(jīng)磨漿的漿料；
[0008]磨漿前，添加組合酶于該漿料中對(duì)該漿料進(jìn)行酶處理，該組合酶為漆酶和木素酶中的至少一種與半纖維素酶的混合物，其中所述組合酶中半纖維素酶與漆酶和木素酶的總和的質(zhì)量比為(1:8)-(1:1)，該組合酶的添加量為200-600ppm/噸絕干漿；
[0009]對(duì)酶處理后的漿料進(jìn)行磨漿處理。
[0010]一種應(yīng)用上述方法處理獲得的漿料，該漿料中含有的纖維束與漿料的絕干質(zhì)量比低于0.1%。
[0011]本發(fā)明漿料的處理方法，在磨漿前采用組合酶對(duì)機(jī)械漿或化機(jī)漿進(jìn)行酶處理，使?jié){料中纖維束表層的木素網(wǎng)狀大分子結(jié)構(gòu)及木素-碳水化合物(LCC)結(jié)構(gòu)得以破壞，然后再將磨漿處理，使纖維束得以離解，可有效降低漿料中的纖維束含量。
【具體實(shí)施方式】[0012]本發(fā)明較佳實(shí)施例的造紙漿料的處理方法，其包括如下步驟:
[0013](I)提供漿料。
[0014]該漿料未經(jīng)磨漿處理，具體可為機(jī)械漿、化學(xué)機(jī)械漿(化機(jī)漿)或化學(xué)漿，優(yōu)選為纖維束含量較高的機(jī)械漿或化機(jī)漿。
[0015](2)對(duì)漿料進(jìn)行酶處理。
[0016]在磨漿前，添加組合酶于該漿料中對(duì)該漿料進(jìn)行酶處理。添加組合酶時(shí)，該漿料的質(zhì)量百分濃度為3%-7%，pH值為7-8，溫度為30-60°C，以提供酶反應(yīng)所需要的環(huán)境條件。組合酶的添加量為200-600ppm/噸絕干漿。酶處理時(shí)間為60_180min。
[0017]所述組合酶為漆酶和木素酶中的至少一種與半纖維素酶的混合物，其中所述組合酶中半纖維素酶與漆酶和木素酶的總和的質(zhì)量比為(1:8)-(1:1)，優(yōu)選為(1:5)-(1:2)。所述木素酶包括木素過(guò)氧化氫酶和錳過(guò)氧化物酶。
[0018]所述漆酶和木素酶的酶活均為1000_2000LAMU/g，半纖維素酶的酶活為1000-1500AXU/g。(注:LAMU/g、AXU/g為酶活單位及數(shù)據(jù)，不同類(lèi)型的生物酶采用不同的底物標(biāo)定酶活，所以單位不同。)
[0019]酶處理作用在于破壞漿料中纖維束表層的木素網(wǎng)狀大分子結(jié)構(gòu)及木素-碳水化合物(LC C)結(jié)構(gòu)，同時(shí)酶處理還會(huì)對(duì)漿料主體纖維表面的殘余木素也產(chǎn)生一定的降解作用，可在一定程度上提高漿料的結(jié)合強(qiáng)度。
[0020](3)對(duì)酶處理后的漿料進(jìn)行磨漿處理。
[0021]磨漿的目的在于對(duì)組合酶處理過(guò)的纖維束進(jìn)行離解，酶處理后纖維束內(nèi)部的木素大分子及LCC結(jié)構(gòu)已遭到一定破壞的，木素對(duì)纖維束纖維起束縛和穩(wěn)固作用大分子結(jié)構(gòu)已瀕臨斷裂，此時(shí)采用常規(guī)磨漿方式，借助機(jī)械磨漿的摩擦力和剪切力作用，纖維束將得到較好的離解，達(dá)到消除纖維束的作用。
[0022]所述磨漿的方式可為酶處理后的漿料單獨(dú)磨漿，也可為酶處理后的漿料與其他漿料混合磨漿。如，化機(jī)漿與闊葉木化學(xué)漿(LBKP )及針葉木化學(xué)漿(NBKP )混合磨漿。
[0023]對(duì)漿料中的主體纖維而言，因酶處理時(shí)其表面木素已得到進(jìn)一步破壞(漂白機(jī)械/化機(jī)漿表面木素在漂白過(guò)程中受到一定破壞)，其在磨漿時(shí)纖維表面更容易形成細(xì)纖維化，增加漿料纖維之間氫鍵結(jié)合的機(jī)會(huì)。
[0024]應(yīng)用上述方法處理獲得的造紙漿料，其含有的纖維束與漿料的絕干質(zhì)量比低于0.1%。
[0025]本發(fā)明漿料的處理方法，在磨漿前采用組合酶對(duì)機(jī)械漿或化機(jī)漿進(jìn)行酶處理，使?jié){料中纖維束表層的木素網(wǎng)狀大分子結(jié)構(gòu)及木素-碳水化合物(LCC)結(jié)構(gòu)得以破壞，然后再將磨漿處理，使纖維束得以離解，可有效降低漿料中的纖維束含量。
[0026]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]所處理漿料為NBCTMP漿(針葉木BCTMP漿)，漿料質(zhì)量百分濃度4.5%，漿料pH為7.8 ;酶處理?xiàng)l件為:漆酶lOOppm，半纖維素酶lOOppm，處理溫度45 °C，酶處理時(shí)間為120min ;酶預(yù)處理后，漿料經(jīng)瓦利打漿機(jī)輕磨，磨漿濃度為1.8%，將磨漿游離度磨至360ml到 270ml。
[0029]對(duì)比例I[0030]另，將未經(jīng)酶處理的NBCTMP漿在同等條件下直接進(jìn)行磨漿處理作為對(duì)比參照。
[0031]實(shí)施例2
[0032]所處理漿料為NBCTMP漿(針葉木BCTMP漿)，漿料質(zhì)量百分濃度為5%，漿料pH為7.5 ;酶處理?xiàng)l件為:漆酶150ppm，木素過(guò)氧化物酶150ppm，半纖維素酶80ppm，處理溫度45°C，酶處理時(shí)間為90min ;酶預(yù)處理后，NB C TMP漿與LB KP漿混合磨漿，漿料配比(20%NBCTMP+80%LBKP),磨漿濃度為1.8%，經(jīng)瓦利打漿機(jī)將磨漿游離度磨至380ml到320ml。
[0033]對(duì)比例2
[0034]另，將未經(jīng)酶處理的NBCTMP漿與LBKP漿(20%NBCTMP+80%LBKP)混合后在同等條件下直接進(jìn)行磨漿處理作為對(duì)比參照。
[0035]實(shí)施例3
[0036]所處理漿料為NBCTMP漿(針葉木BCTMP漿)，漿料質(zhì)量百分濃度為5%，漿料pH為7.5 ;酶處理?xiàng)l件為:漆酶300ppm，木素過(guò)氧化物酶200ppm，半纖維素酶lOOppm，處理溫度50°C，酶處理時(shí)間為60min ;酶預(yù)處理后，NBCTMP漿與NBKP漿混合磨漿，漿料配比(30%NBCTMP+70%NBKP)，磨漿濃度為1.8%，經(jīng)瓦利打漿機(jī)將磨漿游離度磨至400ml到350ml。
[0037]對(duì)比例3
[0038]另，將未經(jīng)酶處理的NBCTMP漿與NBKP漿(30%NBCTMP+70%NBKP)混合后在同等條件下直接進(jìn)行磨漿處理作為對(duì)比參照。
[0039]性能測(cè)試
[0040]實(shí)施例1-3、對(duì)比例1-3的實(shí)驗(yàn)參數(shù)如下表所示。
[0041]將實(shí)施例1-3、對(duì)比例1-3所制得的漿料進(jìn)行纖維束(150μπι以上纖維束)含量測(cè)
定，測(cè)試結(jié)果如下表所示。
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種造紙漿料的處理方法，其包括如下步驟: 提供未經(jīng)磨漿的漿料； 磨漿前，添加組合酶于該漿料中對(duì)該漿料進(jìn)行酶處理，該組合酶為漆酶和木素酶中的至少一種與半纖維素酶的混合物，其中所述組合酶中半纖維素酶與漆酶和木素酶的總和的質(zhì)量比為(1:8)-(1:1),該組合酶的添加量為200-600ppm/噸絕干楽:； 對(duì)酶處理后的漿料進(jìn)行磨漿處理。
2.如權(quán)利要求1所述的造紙漿料的處理方法，其特征在于:所述組合酶中半纖維素酶與漆酶和木素酶的總和的質(zhì)量比為(1:5)-(1:2)。
3.如權(quán)利要求1所述的造紙漿料的處理方法，其特征在于:該漿料為機(jī)械漿、化學(xué)機(jī)械漿或化學(xué)漿。
4.如權(quán)利要求1所述的造紙漿料的處理方法，其特征在于:添加組合酶于漿料中時(shí)，漿料的質(zhì)量百分濃度為3%-7%，pH值為7-8。
5.如權(quán)利要求1所述的造紙漿料的處理方法，其特征在于:所述酶處理溫度為30-60°C，時(shí)間為 60-180min。
6.如權(quán)利要求1所述的造紙漿料的處理方法，其特征在于:該木素酶包括木素過(guò)氧化氫酶和猛過(guò)氧化物酶。
7.如權(quán)利要求1所述的造紙漿料的處理方法，其特征在于:所述漆酶和木素酶的酶活均為1000-2000LAMU/g，半纖維素酶的酶活為1000_1500AXU/g。
8.如權(quán)利要求1所述的造紙漿料的處理方法，其特征在于:該磨漿的方式為酶處理后的漿料單獨(dú)磨漿，或?yàn)槊柑幚砗蟮臐{料與其他漿料混合磨漿。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-8中的任意一項(xiàng)所述方法處理獲得的漿料，該漿料中含有的纖維束與漿料的絕干質(zhì)量比低于0.1%。
【文檔編號(hào)】D21C5/00GK103572632SQ201210269960
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】閆培養(yǎng), 秦昀昌, 楊露 申請(qǐng)人:金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司